Доильные аппараты

Доильный аппарат –  это устройство для доения коров механически. В доильных стаканах аппарата, надеваемых на соски коровы, нагнетается искусственный вакуум, при помощи которых отсасывается молоко. Различают два вида доильных аппаратов:

- двухтактные. Чередования тактов сжатия и сосания;

- трехтактные. Чередование тактов сжатия, сосания и отдыха.Доильный однокамерный стакан, надеваемый на сосок коровы, выполнен из твёрдого материала — металла или прозрачной пластмассы. Доение осуществляется в 2 такта: первый — сосание (под соском образуется вакуум и молоко вытекает); второй — отдых (в стакан поступает воздух, сосок сокращается и истечение молока прерывается).

Доильный аппарат: 1 —  доильный стакан; 2 — коллектор; 3 —  пульсатор; 4 — доильное ведро.

 

Двухкамерный доильный стакан: 1 — такт сосания: 2 — такт сжатия;

3 – такт отдыха.

 Двухкамерные доильные стаканы состоят из внутренней резиновой и наружной металлической трубок, между которыми образуется замкнутая межстенная камера, соединённая с пульсатором (через коллектор), а под соском в резиновой трубке — подсосковая камера. При двухтактном доении в подсосковой камере поддерживается постоянный вакуум. Когда вакуум создаётся в межстенной камере, то резиновая трубка не сжимает сосок и молоко вытекает — такт сосания; когда же в межстенную камеру впускается воздух, резина сжимается, сдавливая кончик соска, и молоко не вытекает — такт сжатия. Соотношение тактов сосания и сжатия по времени (в %) от 50:50 до 85:15. При трёхтактном доении такт сжатия сокращён до минимума и введён третий такт — отдых. Это позволяет более полно выдаивать коров и свести до минимума опасные раздражения вымени. Оптимальное соотношение тактов сосания, сжатия и отдыха по времени (в %) 60:10:30.

Пульсатор преобразует постоянный вакуум в переменный. Коллектор распределяет вакуум и собирает молоко из всех четырёх доильных стаканов, а в трёхтактных Д. а. имеет механизм, создающий такт отдыха. Вакуум для доения 25—65 см рт. ст., оптимальный — 35—40 см рт. ст., число пульсаций 35—200 в мин, чаще 40—60 в мин.Молокоотдача представляет собой сложную двигательную реакцию молочной железы, проявляющуюся в вытеснении молока из альвеолярного отдела в молочные цистерны вымени.

В результате многократного  осуществления доения в постоянных условиях на ферме и совпадения по времени этого акта с определенными  факторами внешней среды (время, место, последовательность операций на вымени, запуск в работу насоса и др.) у коров формируется условные рефлексы молокоотдачи и вырабатывается устойчивый стереотип поведения при машинном доении. В процессе машинного доения реализуются две задачи, во-первых, необходимо воздействовать на корову таким образом, чтобы она "припустила", т.е. была готова полностью отдать молоко (молокоотдача- в своей основе задача зооинженерная). Во-вторых, это молоко нужно извлечь, выдоить из вымени (задача в основном инженерно-техническая).

Процесс молокоотдачи протекает  относительно быстро, и доение коровы должно быть произведено не более  чем за 4-6 мин. Динамика процесса молокоотдачи такова: в начале доения скорость молоковыведения быстро возрастает и достигает максимального значения (около 3 кг/мин). По мере выдаивания внутренне давление в вымени падает и скорость доения резко уменьшается. Выдаивание последних капель молока связано с большой затратой времени.

Зоотехнические требования, предъявляемые к технологии машинного  доения, сводятся к следующим:

Нельзя устанавливать  доильные стаканы на соски до того, как корова припустит молоко. Все  подготовительные операции на вымени следует производить в течении одной минуты.

Выдаивание наиболее высокопродуктивных коров должно выполняться за 4-6 мин. со скоростью доения до 30-35 г-с (2 л/м).

Необходимо предусмотреть  в период наибольшего выдаивания полный отвод молока из подсосковых камер доильных стаканов.

Важно обеспечить полное выдаивание машиной всех коров без применения ручного додаивания.

Нельзя оставлять доильные стаканы на сосках после прекращения истечения молока из вымени, так как это связано с опасностью возникновения мастита. При применении трехтактного аппарата это ограничение снимается, и доярка может обслуживать их значительно большее число. Важнейшими функциональными показателями для определения пригодности коров к машинному доению являются продолжительность выдаивания и скорости молокоотдачи. Последняя в среднем должна быть равной 0,05 л/с. Коровы со средней скоростью до 0,015 л/с и длительностью доения более 6 мин. для машинного доения не пригодны.

 

 

 

^ Pис. l. Пульсатор доильного аппарата АДУ-1:

 

1, 10 — верхняя и нижняя  гайки; 2 — прокладка; 3 — крышка; 4 — клапан; 5 — обойма; 6 — мембрана; 7 — корпус; 8 — камера; 9 — кольцо; 11 — кожух фильтра воздуха; 12 —  гайка фильтра; 1n — камера постоянного  вакуума; 2n, 4n. — камеры переменного  вакуума; Зn — камера атмосферного давления.

 

 

ДОИЛЬНЫЕ АППАРАТЫ

 

По роду своей силы, используемой для извлечения молока из вымени коровы, аппараты делятся на выжимавшие и  отсасывающие, а по/принципу действия - на трехтактные, двухтактные и неприрывного отсоса. Кроме того, их можно также разделить на аппараты попарного и одновременного доения. По месту сбора молока различают аппараты со сбором в переносное или подвесное доильное ведро, в подвижную емкость, в молокопровод, а также с раздельными сборами молока от каждого соска (почетвертное доение).

 Унифицированной доильный аппарат АДУ-1 (см плакат «Доильный аппарат АДУ-1»), предназначен для машинного, доения коров на всех типах отечественных доильных установок. Выпускают в двух и трехтактном исполнении, унифицированных между собой более чем на 60%. Аппарат состоит из четырех доильных стаканов, пульсатора, коллектора, румки и шлангов.

Двухкамерный доильный стакан (см. плакат) состоит из цельнометаллической гильзы 2 на нержавеюшей стали с патрубком переменного вакуума, сосковой резины I, изготовленной с молочной трубкой. На молочной трубке имеются три кольцевых выступа, при сборке стакана с новой сосковой резиной молочную трубку вытягивают так, чтобы первый .кольцевой выступ выступал из отверстия стакана, .В процессе работы аппарата по мере растягивания резины ее протягивают до очередной канавки.

Пульсатор мембранного типа (рис.1) изготовлен из пластмассы. Он состоит  из корпуса с верхней и нижней I и 10 гайками, крышки 3 с прокладкой 2, резиновой мембраны б, обоймы 5, клапана 4. В нижней части установлена  камера 4П с кольцом 9. Винтовая канавке  и внутренняя поверхность кольца образуют дросселирующий канал (см. рис) который соединен через радиальное отверстие)с камерой 4П, а с другого конца - через отверстие в мембране и корпусе с камерой IП, На корпусе пульсатора имеются три патрубка для подвода вакуума, воздушный

 

Рис. 2. Коллектор доильного аппарата АДУ-1:а —- трехтактный: 1 — клапан отключения коллектора от вакуума; 2 — шайба прижимная; 3 — распределитель; 4 — мембрана; 5 — стержень клапана; 6 — корпус; 7 — клапан; 8 — прокладка; 9 — основание; 10 — выходной штуцер; 1к — камера постоянного вакуума; 2к — камера переменного вакуума; Зк — камера постоянного атмосферного давления; 4к — камера переменного вакуума (распределительная); в — двухтактный: 1 — распределитель; 2 — корпус; 3 — клапан; 4 — основание; 5 — шайба; 6 — шплинт; 1к — камера постоянного вакуума (молокосборная); 2к - распределительная камера (переменного вакуума)  с фильтром и переменного вакуума.

Пульсатор имеет четыре камеры: 1П - постоянного вакуума; 2П -переменного вакуума; ЗП - атмосферного давления, расположена под гайкой I и соединена через патрубок с фильтром, с наружным воздухом; 4П - переменного вакуума (управляющая), расположена под мембраной, соединена дросселирующим каналом с 2П. Этот пульсатор не имеет регулирующего частоту винта, не требует регулировки частоты пульсаций во время работы, Разная частота пульсации для двух- и трехкратного исполнения аппарата обеспечивается разными разряжениями, при которых работают аппараты.

Коллектор аппарата АДУ-I (см. рис. 2) предназначен для сбора молока из доильных стаканов и выполняется в трехтактном (а) и двухтактном (б) исполнении.

Двухтактный коллектор (рис. 2б) имеет две камеры: IK - камера

постоянного вакуума (молокосборник) и 2К - камера переменного вакуума (распределитель).

Отличительные особенности  двухтактного коллектора АДУ-I от коллектора ДА-2М: увеличен объем молочной камеры, основание которой сделано из прозрачного материала. Это дает возможность наблюдать за процессом доения; изменена конструкция шайбы клапана, что упрощает перевод аппарата из положения "Доения" в положение "Промывка".

Трехтактный коллектор (рис. 2а) имеет четыре камеры : IK - камера постоянного вакуума; 2К - камера переменного вакуума (молоко-сборник); ЗК - камера атмосферного давления; 4К - камера переменного вакуума (распределитель). На крышке распределительной камеры расположен кран-клапан I для подключения и отключения коллектрра и доильных стаканов от вакуума/ Принцип работы аппарата ДИУ-I в доухтактном и трехтактном исполнениях аналогичен принципу действия доильных аппаратов ДА-2М и "Волга".

Следует помнить, что двухтактный  доильный аппарат ДДУ-1 отличается от трехтактного не только устройством, и принципом работы коллектора, но и режимом работы пульсатора. Так при работе в двухтактном исполнении пульсатор должен обеспечивать 70 ± 5 пульсов в минуту. Частоту пульсации обеспечивает дроссельная канавка в кольце 9, которую выполняют с высокой точностью, и резиновое кольцо, уплотняющее дроссельную канавку.

 

Схема работы доильного аппарата АДУ-1 в двухтактном режиме приведена  на рис. 3.

 

Ниэковакуумный доильный аппарат АДН-1 используют в доильной установке АДМ-8- При конструировании аппарата АДН-1 за основу взят двухтактный аппарат ДА-2М. Доильный аппарат АДН-1 состоит (см. плакат "Эксплуатация низковакуумной доильной системы") из четырех доильных стаканов, коллектора, пульсатора, шлангов и крана для подключения аппарата к вакуум -и молокопроводу.

Низковакуумный доильный аппарат АДН-1

Доильные стаканы аппарата АДН-1 такие же, как и аппарата АДУ-1, а коллектор и пульсатор  отличаются по конструкции от других типов аппаратов (рис.4).

Коллектор аппарата АДН-1 трехкамерный. Камера IK служит для сбора молока, камера IIK - воздушная, камера IIIК - распределительная. Kaмера IIK и IK соединены каналом, перекрываемом клапоном 3. От камеры (IIIК камера IIK отделена резиновой мембраной I с которой соединен клапан, закрывающий и открывающий канал, соединяющий камеры IК и IIК, Камера IIIК соединена с межстенными пространствами доильных стаканов и с камерой II П пульсатора.

Пульсатор аппарата АДН-1 состоит  из камер II П и IV П переменного вакуума, IП - камера постоянного вакуума и III П - камер атмосферного давления..

Камера II П и IV П соединены калиброванным каналом, который обеспечивает постоянную частоту пульсаций.

Работа доильного аппарата заключается в следующем: вакуум из камеры II П пульсатора проникает  в распределительную камеру III К коллекторе и в межстенные пространства доильных стаканов. Одновременно в коллекторе под действием воздуха из камеры II К мембрана прогибается вверх, поднимает клапан, который перекрывает канал, соединяющий камеры IK и II К. Тогда вакуум из молокопровода через молочный шланг распространяется в камеру X К коллектора, а из нее в подсосковые пространства доильных стаканов. Наступает такт сосания. При изменении режима в камере II П пульсатора воздух из камеры II П пульсатора проникает в камеру IIIК коллектора и межстенные камеры доильные стаканов. Наступает такт сжатия.

 

 

В это время в коллекторе давление атмосферного воздуха на мембрану со стороны камер III К и II К уравновесится. За счет давления воздуха из камеры III К в сторону I К клапан отпустится вниз и канал, соединяющий камеры I К и II К откроется. Через него воздух проникает в подсосковые камеры доильных стаканов, снижая вакуум в них во время такта сжатия, до 8 .... 10,5 кПа.

Это способствует восстановлению нормального кровообрашения, нарушающегося во время такта сосания.

 

Доильный аппарат стимулирующего действия АДС-I (рис.5)

На основе исследования процесса сосания коровы теленком, проведенных  в Сибирском НИИ механизации  и электрификации сельского хозяйства  совместно с ГСКБ (г. Рига) разработан доильный аппарат ДЦС (плакат.; "Устройство и эксплуатация вибропульсатора, стимулирующего рефлекс молокоотдачи"), работающий по двухтактному принципу (сосание; сжатие).

Исследования ученых показали, что характер давлений, оказываемых  мышцами рта теленка на сосок, носит сложный характер и состоит  не только из низкочастотных колебаний  в 1,5 - 2,5 Гц, но и более высокочастотных  микроколебаний - 5 - 22,5 Гц (в среднем 10 Гц). Экспериментальная проверка подтвердила, что микроколебания сосковой резины в процессе доения с частотой ±10 Гц стимулирует рефлекс молокоотдачи. Считается, что доильный аппарат  ДЦС-I осуществляет стимуляцию рефлекса молокоотдачи, снижает вредное влияние вакуума на соски коров и заболевания их маститом.

Доильный аппарат АДС  состоит из узлов серного аппарата АДУ-1 (доильные стаканы, коллектор, шланги) и специально раэработанного вибропульсатора, задающего режим работы доильного аппарата. Пульсатор АДС-1 состоит из двух блоков, объединенных в одном корпусе. Один из этих блоков представляет собой низкочастотный пульсатор, работавший с частотой 60 пульсаций в минуту Гц, второй - высокочастотный, работающий с частотой 600-700 пульсаций в минуту (10-12 Гц). Низкочастотный пульсатор обеспечивает выдаивание молока из вымени. Высокочастотный за счет быстрых колебаний сосковой резины создает раздражение соска подобно эффекту, выполняемому теленком при сосании, в результате чего обеспечивается более полное выдаивание молока и снижается вредное воздействие вакуума на сосок.

Во время такта сосания  в межстенные камеры доильных стаканов поступают импульсы переменного вакуума за счет чего стенки сосковой резины колеблются с частотой 10± 1 Гц. и амплитудой 1...2 мм. Эти колебания передаются на соски животного и стимулируют рефлекс молокоотдачи. При этом импульсы переменного давления снижают уровень вакуума в межстенных камерах доильных стаканов относительно вакуума в подсосковых пространствах, за счет чего создается полусжатый режим работы сосковой, резины во время такта сосания.

 

 

 

 

 

 

 

 

Схема пульсатора показана на рисунке 5, Низкочастотный блок Л  пульсатора состоит из камер: Н - постоянного  вакуума; В - переменного вакуума; Ж - управляющей переменного вакуума.

 

Высокочастотный блок состоит  из камер: 7 - переменного вакуума, в  которой воздух и вакуум меняются с частотой работы низковакуумного  блока пульсатора; Е - переменного  вакуума повышенной частоты (10 Гц); К - управляющей переменного вакуума, камера Р (атм. давл.) общая для высокочастотного и низкочастотного блоков.

Низкочастотный блок подключается в вакуум-провод штуцером большего диаметра, а высокочастотный блок - к коллектору доильного аппарата штуцером меньшего диаметра. Отличающиеся детали (диффузор и управляющая камера) из низкочастотной половины корпуса имеют маркировку П - пульсирующий, а соответственно С - стимулирующий. Кроме того, низкочастотном блоке пульсатора опора клапана имеет меньший диаметр (26 мм).

Различие низкочастотного  и высокочастотного блоков пульсатора заключается так же в устройстве колец, определяющих частоту пульсаций. Кольцо, имеющее болев короткую неширокую  канавку, устанавливают в высокочастотном  блоке, который расположен со стороны  малого штуцера и имеет маркировку С. Кольцо, имеющее длинную и более  узкую канавку, устанавливают со стороны, большого штуцера, имеющего маркировку П, канавкой наружу - в сторону накидных гаек.

Работа пульсатора. Низкочастотный блок штуцером подсоединяют к вакуум-проводу, а выход. II н - к выходу высокочувствительного блока I в. Выход высокочастотного блока II в шлангом переменного вакуума подсоединяют к распре-делительной камере коллектора и к межстенным камерам доильных стаканов. (Рис. 6)

 

В камеру I н подают постоянный вакуум, а с его выхода II н; на вход высокочастотного блока I в - то вакуум, то воздух с частотой I Гц. Когда на вход высокочастотного блока, I в подают вакуум, то он начинает работать и преобразует постоянный вакуум в переменой с частотой 10 Гц, который поступает в межстенные камеры доильных • стаканов. Сосковая резина начинает колебаться с такой же частотой, стимулируя молокоотдачу.

Устройство низкочастотного  и высокочастотного блоков пульсатора АДС почти одинаково. Различие заключается  только в Устройстве колец, определяющих частоту пульсаций, а также опор клапанов.

 

Кольцо, имеющее более  короткую и широкую канавку, устанавливают  в высокочастотном блоке, который  расположен со стороны малого штуцера, Кольцо имеющее длинную и более узкую канавку, устанавливают со стороны большого штуцера, канавкой наружу - в сторону накидных гаек.

Опору большого диаметра устанавливают  в высокочастотном блоке, т.е. со стороны малого штуцера; меньшего диаметра - в низкочастотном блоке, со стороны  большого штуцера. Большим штуцером пульсатор подключают к вакуумной  системе, а малым - к коллектору доильного  аппарата.

Нормальная работа доильного  аппарата АДС со сводным пульсатором  обеспечивается в молокопроводе  при вакууме 47...49 кПа, а в вакуум-проводе - 50...52 кПа.

В случае обратного перепада вакуума происходят неполное выдаивание коров, так как сосковая резина в такте сосания будет находится в сжатом состоянии. Поэтому значение вакуума следует проверять контрольным вакуумметром как в начале, так и конце рабочих участков вакуум- и молокопровода при включенных в работу всех доильных аппаратов. Соотношение тактов аппарата АДС составляет: сосание - 72$, сжатие - 2.3%. Масса подвесной части аппарата 2,9...3,1 кг, расход воздуха аппаратом 2,3± 0,02 м3/ч.

Преимущества и недостатки доильных аппаратов

Доильный аппарат АДУ-1. В основном аппарату присуще такие  же преимущества и недостатки, что  и у доильного аппарата ДА-2.

Конструкция пульсатора АДУ-1 не обеспечивает достаточную надежность бесперебойной работы доильного  аппарата, т.к. система клапанов имеет  неустойчивую работу.

Конструкция сосковой резины совмещенной с молочной трубкой  не обеспечивает необходимого качества изготовления, т.к. сама технология пока не совершенна.

 

Доильный аппарат АДН (в сравнении с АДУ-1).

 

Положительные стороны:

- за счет впуска воздуха  под сосок во время такта  сжатия наблюдается незначительная  нагрузка соска от вредного  влияния вакуума. Это снижает  опасность заболевания коров  и позволяет увеличить производительность  труда с помощью увеличения  количества аппаратов, обслуживаемых  одним оператором.

- конструкция пульсатора достаточно обеспечивает бесперебойную работу аппарата.

Отрицательные стороны:

- больше расход воздуха  коллектором;

- не постоянная продувка  молочного шланга и молочной  камеры коллектора (только во  время такта сжатия) вызывает  возвратно-поступательное движение  молока в молочном шланге, что  приводит к дестабилизации молочного  жира. Этот недостаток не позволяет  применять доильный аппарат в  доильных установках с верхним  молокопроводом;

- данный аппарат медленнее  доит (вследствие предыдущего недостатка).

 

Доильный аппарат АДС (в сравнении с АДУ-1).

 

Положительные стороны:

- по мнению автора аппарата усиливается рефлекс молокоотдачи за счет массажа соска сосковой резиной во время такта сжатия. Это преимущество снижает заболеваемость коров маститом.

 

Отрицательные стороны:

- больше расход воздуха  пульсаторов вследствие постоянного  незначительного сжатия сосковой  резины (таков принцип работы).

- аппарат медленно доит.

 

За многие годы создания и совершенствования  доильной техники разработано большое  количество доильных аппаратов, отличающихся друг от друга значительным разнообразием  – конструктивными особенностями, техническими характеристиками, применяемыми материалами и т.д. Это объясняется  тем, что индивидуальные  свойства животных (продуктивность, размер и  форма вымени, тугодойность и другие), которые должны быть учтены при разработке и эксплуатации доильных аппаратов, тоже  изменяются в очень больших пределах. Следовательно, для различных групп дойных коров и для разных условий использования доильные аппараты должны быть подобраны по специальным методикам.

Одним из важнейших резервов повышения молочной продуктивности коров является использование доильных аппаратов с наилучшими техническими характеристиками для данной группы коров, такого аппарата, который способен поддержать рефлекс молокоотдачи во время доения на достаточно высоком уровне. Эта актуальнейшая задача не возможна без разработки объективных методов оценки доильных аппаратов и соответствующего технического обслуживания.

В соответствии с поставленной целью сформулированы следующие задачи исследования:

• на основе обзора и критического анализа литературных данных определить влияние конструктивных параметров доильных аппаратов на эффективность их работы;
• выявить основные направления в разработке средств и методов оценки доильной техники;
• разработать устройства для проведения исследований доильных аппаратов в лабораторных условиях;
• разработать комплексный способ сравнительной оценки доильных аппаратов различных конструкций, включающий в себя измерение температуры сосков при доении этими аппаратами;
• провести лабораторные и производственные исследования доильных аппаратов различных типов и оценить их технико-экономическую эффективность.

 

Теоретические основы сравнительной  оценки доильных аппаратов

Рассмотрим  выведение молока из соска вымени по аналогии с теорией истечения жидкости через насадок. Применим уравнение Бернулли, которое для неустановившегося движения молока впервые было рассмотрено Кузьминым А.Е.. Схема к расчету представлена на рисунке 1.

Сечение 1-1 выбираем по началу цистерны соска, а сечение 3-3 по концу сфинктера соска. Для выбранных сечений имеем:

, 

где , – средние скорости молока в сечениях 1-1 и 3-3, м/с;

р₁, р₃ – давление молока в сечениях 1-1 и 3-3, Н/м²;

Н_о – высота молочного столба между сечениями, м;

р – плотность молока, кг/м³;

 

 – частная производная изменения скорости молока, м/с²;

dh – изменение высоты перемещаемого молока, м;

h_ξ – потери напора при движении молока по соску, м.

Для определения сопротивления, которому подвергается струя молока при течении через молоковыводящий канал, выделим объем молока между сечениями 2-2 и 3-3 и рассмотрим силы, действующие на этот объем молока (рис. 1). При равенстве площадей сечений 2-2 и 3-3 силы Р₂, Р₃ от давления

Рисунок 1 – Схема к определению скорости струи молока:

1-1 – сечение по началу цистерны соска; 2-2 – сечение по началу сфинктера соска; 3-3 – сечение по концу сфинктера соска; А – сфинктр соска

 

р₂ и р₃ соответственно примут вид Р₂ = р₂ f  и Р₃ = р₃ f. Силу давления на боковую поверхность рассматриваемого объема жидкости Р_N физически можно представить как давление сфинктера, действующее на стенку канала соска и сжимающее струю. Силу тяжести объёма молока, ограниченного сечениями, запишем как (где l – расстояние между сечениями 2-2 и 3-3, равное длине канала, м).

На основании  изложенного можно определить следующие  показатели: Р_с – силу сопротивления движению молока, – скорость молоковыведения, р_τ – напряжение в сфинктере соска, Q_v – объем молока, выводимого из молочной цистерны в единицу времени.

Теперь  рассмотрим взаимодействие доильного  стакана и соска вымени. Схемы  сил, действующих на сосок при  такте сосания и сжатия, представлены на рисунках 2, 3 и 4.

 

 

Рисунок 2 – Схема сил, действующих на сосок при такте сосания:

Р_С1 – сила давления сосковой резины; Р_Н1 – действующая сила на стакан при такте сосания; Р_СП – результирующая сила в присоске; Р_n1 – сила наползания доильного стакана на сосок; G₁ – сила тяжести; F_T1 – сила трения

Рисунок 3 – Схема сил, действующих на сосок при такте сжатия:

Р_С2 – сила давления сосковой резины; Р_Н2 – действующая сила на стакан вверх при такте сжатия; Р_СП – результирующая сила в присоске; G₂ – сила тяжести; F_T2 – сила трения; Р_в – торцевая сила действующая на верхушку соска

Нормальная работа аппарата зависит от характера сжатия сосковой резины. Это определяется жесткостью, натяжением её в стакане и напряжениями, возникающими при работе аппарата. Анализ схем действия сил позволил определить радиус дуги, по которой происходит прогиб стенок сосковой резины и давление, оказываемое резиной на сосок.

Рисунок 4 – Схема прогиба стенки оболочки:

ω – линейное перемещение (прогиб); 2l – длина участка; ρ – радиус кривезны

 

Методика и результаты лабораторных исследований

Сосковая  резина (чулок) доильного аппарата выполняет  важнейшие функции – предохраняющую, восстанавливающую (кровообращение) и  стимулирующую.

В том  случае, когда чулок эти функции  не выполняет, имеет место наползание доильного стакана на сосок (из-за этого сосок пережимается у основания, молоко не выводится из вымени и наступает так называемое «сухое доение»), нанесение на рецепторы соска непривычных и даже болевых раздражений, наблюдаются гиперемические явления, часто приводящие к маститам.

В результате животные выдаиваются не полностью, качество молока снижается, количество маститных коров увеличивается.

Такие нарушения  возникают в результате несоблюдения технических условий при изготовлении сосковой резины и правил её эксплуатации. Перечислим основные факторы, приводящие к таким последствиям:

• ухудшение упругих свойств и сокращение срока использования чулка;
• недопустимое изменение сил, действующих на сосок (что приводит к изменению соотношений тактов, сокращению или увеличению времени переходных процессов);
• изменение длительности такта отдыха и времени перехода от сосания к сжатию;
• затрудненность подбора резины с одинаковыми свойствами в один доильный аппарат и другие.

Дефектная (неисправная) сосковая резина не способна обеспечить нормальные режимы работы доильных аппаратов даже в том  случае, когда все остальные узлы аппарата работают в оптимальных  режимах.