Содержание

     Введение

     Вторая  половина XX века ознаменовалась крупным технологическим рывком научно-технического прогресса. Появление в середине двадцатого века компьютеров открыло новые возможности обработки информации и управления.

     Исторически создание вычислительной техники явилось  выдающимся результатам развития электротехники и технических знаний в целом. Постепенно повышалась мощность и возможности программного обеспечения, и компьютеры стали приобретать не только вычислительные, но и другие функции – принимают непосредственное участие в управлении производством.

     Под автоматизированными информационными  системами следует понимать целенаправленное и согласованное использование технических средств информатизации, программных средств, баз данных и человеческого труда в целях управления предприятием [2, с. 37]. В настоящее время все эти системы условно можно разделить на основанные концепции ERP (Управления предприятием), системы CRM (управления отношений с клиентами), финансово - аналитические системы, системы защиты информации, справочные системы и системы проектирования.

     Актуальность  работы. Совершенствование производственных, информационных и управленческих технологий в условиях современной экономики, а также переоценка индивидуальных и корпоративных ценностей позволили фирмам, использующим административный менеджмент подойти к решению задачи управление ресурсами предприятия, которые достигаются с помощью автоматизации производства. В последние годы многие отечественные специалисты наблюдают громадный рост рынка системной интеграции. Рост рынка автоматизированных систем составляет 28% в год, рост рынка консалтинговых услуг по внедрению информационных систем ещё больше – 57%, при среднем темпе роста отечественной экономики в 8% эти цифры выглядят внушительно. ERP-модель облегчает интеграцию деятельности всех подразделений предприятия, уменьшает количество ошибок, устраняет излишние операции [4, с. 93]. Прогнозирование и планирование, являющиеся неотъемлемыми атрибутами модели, дают существенное снижение стоимости продукции и услуг, оптимизируют бизнес - процессы предприятия. Широкое использование модели ERP и основанных на ней комплексов автоматизации управления предприятиями сделало ее промышленным стандартном «де - факто». Производители, надеющиеся на процветание в условиях современной конкуренции, настойчиво применяют ERP методологию для того, чтобы не отстать в эффективности производства и сбыта от своих конкурентов.

     Целью настоящей работы является описание структуры, механизмов использования и перспектив развития ERP-систем в административном менеджменте.

     Объектом  изучения в данной работе являются ERP-системы в административном менеджменте. Предметом – процессы их использования в менеджменте.

     В работе использовались табличные, графические, аналитические и другие методы. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     Эволюция MRP, MRP II, ERP, ERP II

     В начале 60-х гг. в связи с ростом популярности вычислительных систем возникла идея использовать их возможности для планирования деятельности предприятия, в том числе производственных процессов. Необходимость планирования обусловлена тем, что основная масса задержек в процессе производства связана с запаздыванием поступления отдельных комплектующих, в результате чего, как правило, параллельно с уменьшением эффективности производства на складах возникает избыток материалов, поступивших в срок или раньше. Кроме того, вследствие нарушения баланса поставок комплектующих возникают дополнительные осложнения с учетом и отслеживанием их состояния в процессе производства, фактически невозможно было определить, например, к какой партии принадлежит данный составляющий элемент в уже собранном готовом продукте.

     С целью предотвращения подобных проблем, была разработана методология планирования потребности в материалах MRP (Material Requirements Planning). Реализация системы, работающей по этой методологии, представляет собой компьютерную программу, позволяющую оптимально регулировать поставки комплектующих в производственный процесс, контролируя запасы на складе и саму технологию производства[3, 184 c.].

     Главной задачей MRP является обеспечение гарантии наличия необходимого количества требуемых материалов в любой момент времени в рамках срока планирования наряду с возможным уменьшением постоянных запасов.

     MRP-система  — компьютерная программа, работающая  по алгоритму, регламентированному  MRP-методологией. Она обрабатывает  файлы данных (входные элементы) и формирует на их основе  файлы-результаты.

     Статус  материала является основным указателем на текущее состояние материала: имеется ли данный материал в наличии на складе, зарезервирован ли он для других целей, присутствует ли в текущих заказах или заказ на него только планируется. Таким образом, статус материала однозначно описывает степень готовности каждого материала быть пущенным в производственный процесс.

     Страховой запас материала необходим для  поддержания процесса производства в случае возникновения непредвиденных и неустранимых задержек в его поставках.

     Потребность в материале в программе MRP представляет собой определенную количественную единицу, отображающую возникшую в некоторой момент времени в течение периода планирования необходимость в заказе данного материала. Различают понятия полной потребности в материале, которая отображает то количество, которое требуется отпустить в производство, и чистой потребности, при вычислении которой учитывается наличие всех страховых и зарезервированных запасов данного материала. Заказ в системе авто­матически создается по возникновению отличной от нуля чистой потребности.

     Процесс планирования включает в себя функции  автоматического создания проектов заказов на закупку и/или внутреннее производство необходимых материалов - комплектующих. MRP-система оптимизирует время поставки комплектующих, тем самым уменьшая затраты на производство и повышая его эффективность.

     Основная  цель MRP-системы формировать, контролировать и при необходимости изменять моменты заказов таким образом, чтобы все материалы, требуемые для производства, поступали одновременно[3, 186 c.].

     На  практике MRP является информационной системой, которую логически можно представить с помощью схемы «Логическая структура MRP системы» (Рис. 1).

     Рис. 1 Логическая структура MRP системы 

     Системы планирования производства постоянно  развиваются. Первоначально MRP-системы фактически просто формировали на основе утвержденной производственной программы план заказов на определенный период, что не вполне удовлетворяло возрастающие потребности.

     В дальнейшем, усовершенствование системы  привело к трансформации системы MRP с замкнутым циклом в расширенную модификацию, которую впоследствии назвали MRP-II (Manufactory Resource Planning) ввиду идентичности аббревиатур. Эта система была создана для эффективного планирования всех ресурсов производственного предприятия, в том числе финансовых и кадровых.

     MRP-II — это набор принципов, моделей  и процедур управления и контроля, служащих повышению показателей  экономической деятельности предприятия.

     Стандарт MRP II содержит описание шестнадцати  групп функций системы:

     1) планирование продаж и производства;

     2) управление спросом;

     3) составление плана производства;

     4) планирование материальных потребностей;

     5) спецификации продуктов;

     6) управление складом;

     7) плановые поставки;

     8) управление на уровне производственного  цеха;

     9) планирование производственных  мощностей;

     10) контроль входа/выхода;

     11) материально-техническое снабжение;

     12) планирование распределения ресурсов;

     13) планирование и контроль производственных  операций;

     14) управление финансами;

     15) моделирование;

     16) оценка результатов деятельности.

     С накоплением опыта моделирования  производственных и непроизводственных операций эти понятия постоянно уточняются, постепенно охватывая все больше функций[3, 179 c.].

     Задачей информационных систем класса MRP-II является оптимальное формирование потока материалов (сырья), полуфабрикатов (в том числе находящихся в производстве) и готовых изделий. Система класса MRP-II имеет целью интеграцию всех основных процессов, реализуемых предприятием, таких, как снабжение, запасы, производство, продажа, планирование, контроль за выполнением плана, затраты, финансы, основные средства. Стандарт MRP-II делит сферы отдельных функций на два уровня: необходимый и опциональный. Для того чтобы программное обеспечение было отнесено к классу MRP-II, оно должно выполнять определенный объем необходимых (основных) функций (процедур). Некоторые поставщики ПО приняли различный диапазон реализаций опциональной части процедур этого стандарта.

     В основу MRP-II положена иерархия планов (Рис. 2) [3, 203 c.]. Планы нижних уровней зависят от планов более высоких, где план высшего уровня предоставляет входные данные, намечаемые показатели и/или какие-то ограничительные рамки для планов низшего уровня. Кроме того, эти планы связаны между собой таким образом, что результаты планов нижнего уровня оказывают обратное воздействие на планы высшего уровня.

     Рис.2 Логическая структура MRP II системы

     В дальнейшем процессе развития АИС, системы  планирования MRP-II в интеграции с модулем финансового планирования FRP (Finance requirements planning) получили название систем бизнес - планирования ERP (Enterprise requirements planning), которые позволяют наиболее эффективно планировать всю коммерческую деятельность современного предприятия, в том числе финансовые затраты на проекты обновления оборудования и инвести­ции в производство новой линейки изделий. В российской практике целесообразность применения систем подобного класса обусловливается, кроме того, необходимостью управлять бизнес-процессами в условиях высокой инфляции, а также жесткого налогового пресса, поэтому системы ERP необходимы не только для крупных предприятий, но и для небольших фирм, ведущих активный бизнес. На рис. 3 представлена логическая схема системы ERP.

     Хотя  благодаря автоматизации и интеграции бизнес - операций ERP-системы и могут повлиять на практические результаты работы, они мало отражаются на самом важном — расширении возможностей деловой активности, росте доли на рынке, увеличении продаж и эффективности бизнеса, а также на повышении ценности бизнеса в целом.

     Рис.3 Логическая структуры ERP системы

     ERP II является очередным этапом в  эволюции систем планирования ресурсов. По определению Gartner, ERP II – это стратегия разработки и внедрения приложения, которая распространяется за пределы ERP-функций, чтобы обеспечить интеграцию ключевой для предприятия специфики, внутреннего и внешнего сотрудничества, операционных и финансовых процессов. Таким образом, ERP II начинается, прежде всего, как стратегия разработки приложения, которая нацелена на интеграцию в рамках предприятия всех бизнес-процессов, ориентированных на коммерцию. А как стратегия внедрения, ERP II позволяет пользователям ориентироваться на одного производителя лишь в той степени, в которой через интеграционные возможности собственно ERP II обеспечиваются обязательные для выполнения требования к процессам предприятий, при этом возможно подключение отдельных, лучших в своем классе, компонент от сторонних производителей[3, 234 c.].

     Переход к ERP II от ERP происходит за счет изменения  шести элементов (рис. 4), имеющих отношение к стратегиям бизнеса, разработке приложения и технологии.

     Рис.4 Изменение характеристик ERP при переходе к ERP II

     Область деятельности ERP II теперь расширяется  не только на производственные отрасли и дистрибуцию, но и на все виды деятельности. Роль новой стратегии не ограничивается рамками организации, она предполагает видимость для контрагентов внутренних процессов организации. Эта видимость реализуется процессами, которые связаны на внешнем уровне и дают возможность сотрудничать с контрагентами в сообществе по интересам. Данные, предоставляемые процессами, распространяются за пределы предприятия, где они хранятся. Обработка данных распределена по всему торговому сообществу. Новая роль расширяет и углубляет функциональность: помимо традиционных функций производства, дистрибуции и финансов, автоматизируются другие специализированные функции для отдельных отраслей, производственных сегментов и межотраслевых процессов. Для реализации изменений этих элементов ERP с целью перехода к ERP II необходима совершенно новая архитектура: Интернет - ориентированная, спроектированная для интеграции. Таким образом, если архитектура заменяется на новую, то остальные элементы являются расширением существующих.

     Процесс интеграции, предоставляемый ERP II по Gartner (Рис. 5), выходит за традиционные, внутренние процессы предприятия. Он включает все процессы – и внутренние, и внешние – они обеспечат связь предприятия с его контрагентами.

     Процессы 1:1 на рисунке 5 являются расширением  традиционных процессов ERP, которые обеспечивают прямую связь с наиболее важными партнерами в цепи поставок. Раньше усилия по автоматизации типа 1:1 состояли из обмена электронными данными и сдерживались высокой стоимостью обмена, отсутствием достаточного числа необходимых стандартов, неполнотой ERP интеграции и зависели от пакетной обработки. Возможности Интернет меняют ситуацию: стоимость развертывания приложений уменьшается, стали широко использоваться стандарты (например, XML), интегрируются приложения, обеспечивается работа в реальном масштабе времени.

     Процессы  М:1 – это другой тип расширения процессов, которые все еще связывают  ядро ERP, но используют электронные  торговые площадки и биржи, которые  на более высоком уровне обеспечивают прозрачность цепочек поставок и сотрудничество между многими партнерами[1, c. 24]. Эти торговые площадки и биржи должны быть закрытыми, при этом предприятие ставится в центр деловой активности. Открытые электронные торговые площадки и другие виды объединений по типу М:М - взаимодействия будут не в области действия ERP II.

     Рис.5 Логическая структура процессов в ERP II

     Улучшение бизнес-процессов прошло несколько  стадий. Причем, каждый раз заметное улучшение происходило при переходе к автоматизации более высокой организационной структуры. Известно, что объединение отдельных элементов в систему дает больше, чем сумма элементов – возникает новое качество. В самом деле, начиналось улучшение бизнеса с «простой» автоматизации отдельных бизнес - операций, затем развитие информационных технологий сделало возможным на их основе интегрировать бизнес-процессы вначале в рамках предприятия, а затем и в сообществах по интересам, которые сами являются элементами более широкого контекста – электронного рынка. Аналитики Gartner предсказывают, что возникшая стратегия автоматизации систем управления ERP II является предтечей перехода предприятий к новому способу взаимодействия, на основе сотрудничества – c-commerce (collaborative commerce – совместная коммерция), когда несколько предприятий будут осуществлять свою деятельность, используя одну ERP II систему[3, 213 c.]. 
 

     Таким образом:

     MRP (Material Requirement Planning) – это планирование потребности в материалах;

     MRP II (Manufacturing Resource Planning) – это планирование производственных ресурсов;

     ERP (Enterprise Resource Planning) – это планирование ресурсов всего предприятия.

     Сейчас  после пятитедяти лет раздельного развития, АСУ и СК в наше время вновь соединяются во «Всеобщем менеджменте предприятия» (другое название - «Гибкая система управления»). Прежний принцип специализации перестал работать. Чтобы управлять всеми процессами (охватывать все функции на современном предприятии) необходим целостный взгляд на объект управления, что невозможно без компьютеризации процессов. Из-за усложнения процессов на предприятии разработка уникальной Интегрированной Информационной Системы, опирающейся только на опыт данного предприятия стала не реальной. На помощь приходит «Компонентный подход» в построении ИИС и промышленные стандарты (ERP-стандарты). Те, кто унифицируют свою деятельность – выигрывают, упорствующие в своей уникальности строят «вавилонские башни» в области АСУ, которые обречены на то, чтобы рухнуть.

     Современная структура модели MRP/ERP

     Сегодня модель MRP/ERP включает в себя следующие  подсистемы, которые часто называют также блоками или сериями:

• управление запасами;
• управление снабжением;
• управление сбытом;
• управление производством;
• планирование;
• управление сервисным обслуживанием;
• управление цепочками поставок;
• управление финансами.

     Остановимся кратко на базовой функциональности, поддерживаемой каждой из подсистем.

     Управление  запасами

     Эта подсистема обеспечивает реализацию следующих  функций:

     1) Inventory Control – мониторинг запасов;

     2) Physical Inventory – регулирование и  инвентаризация складских остатков.

     При решении задач управления запасами - производится обработка и корректировка  всей информации о приходе, движении и расходе сырья и материалов, промежуточной продукции и готовых изделий; учет запасов по складским ячейкам, выбор индивидуальных стратегий контроля, пополнения и списания запасов по каждой позиции номенклатуры сырья и материалов, и т.д. Учитывается нормативная и текущая фактическая стоимость запасов, а также отслеживается прохождение отдельных партий запасов и серий изготавливаемой продукции[2, 62 c.].

     Управления  снабжением

     Подсистема  реализует следующие функции:

     1) Purchase Orders - заказы на закупку;

     2) Supplier Schedules - график поставок;

     3) MRP - планирование потребности в  материалах, понимаемое как управление  заявками на закупку.

     Управление  сбытом

     Базовыми  функциями этой подсистемы являются:

     1) Sales Quotations - квотирование продаж;

     2) Sales Orders / Invoices - заказы на продажу  (счета фактуры);

     3) Customer Schedules - график продаж потребителям;

     4) Configured Products - конфигурирование продуктов;

     5) Sales Analysis - анализ продаж;

     6) Distributed Resource Planning (DRP) - управления ресурсами  распределения.

     Управления  производством

     В этой подсистеме реализуются следующие  функции, соответствующие различными типам производственных процессов:

     1) Product Structures - спецификация изделий,  определяющая, какие материалы и комплектующие используются в производимом изделии;

     2) Routings / Work Centers - операции/центры переработки,  включает в себя описание цехов,  участков, рабочих мест;

     3) Formula / Process - технологические процессы  производства продукции с маршрутизацией по рабочим центрам для объемного (процессного) производства.

     4) Work Orders – наряд-задание (сменное  задание) на производство работ для позаказного и мелкосерийного производства;

     5) Shop Floor Control - управление трудозатратами (диспетчирование);

     6) Repetitive - поточное производство (для  серийного и массового производства).

     7) Quality Management - управление качеством,  то есть описание различных проверок изделий во время производственного процесса [2, 71 c.].

     Планирование

     В модели MRP/ERP предусматривается сквозное планирование, согласование и оперативная корректировка планов и действий снабженческих, производственных и сбытовых звеньев предприятия.

     Подсистема  планирования реализует следующие функции:

     1. Product Line Planning (PLP) – финансовое планирование  товарно - номенклатурных групп  (ТНГ);

     2. Master Scheduling Planning (MSP) – главный календарный  график или объемно календарное  планирование;

     3. Distribution Resource Planning (DRP) – планирование распределения ресурсов (RCP);

     4. Materials Requirements Planning (MRP) – планирование  потребности материалов;

     5. Capacity Requirements Planning (CRP)– планирование  потребления мощностей. Эту функциональность  можно условно отнеси к трем уровням планирования, отражающим иерархию планов в ERP-модели (см. рис. 5).

     Управление  сервисным обслуживанием

     Эта подсистема активно используется компаниями, которые не только производят и продают  свою продукцию, как, например, производители продовольствия, но и обеспечивают послепродажное техническое обслуживание и техническую поддержку своей продукции. Подсистема обеспечивается полный спектр необходимых функций: от создания графика технического обслуживания, заказа комплектующих, учета контрактов на обслуживание и формирования счетов до учета прибыли, получаемой от послепродажного обслуживания[2, 84 c.].

     Управление  цепочками поставок

     Эта подсистема предназначена для обеспечения  эффективного управления материальными и соответствующими им информационными потоками: от поставщика через производство к потребителю. Реализованная в подсистеме идеология «управления глобальными цепочками поставок» дает промышленным предприятиям возможность представлять свою деятельность в виде так называемых эффективных цепочек логистики: от поставщиков сырья и комплектующих до продажи готовых изделий конечному потребителю. При этом обеспечиваются широкие возможности управления транснациональными компаниями, координации распределенного между многими дочерними компаниями производства.

     Управление  финансами

     В соответствии с идеологией MRP/ERP эта  подсистема полностью интегрирована со всеми остальными и позволяет оперативно получать информацию о финансовых потоках, связанных с потоками материальными (см. рис. 6), о текущем финансовом состоянии компании, и помогает находить оптимальные финансово - экономические решения. Сквозное управление материальными потоками находит свое отражение в управлении финансовыми потоками (движении денежных средств).

     В подсистеме реализована функциональность:

1. General Ledger – главная бухгалтерская книга, предназначенная для отражения финансовых транзакций и ведения бухгалтерского учета;
2. Multiple Currency – мультивалютность, для ведения учета в разных валютах;
3. Accounts Receivable - дебиторская задолженность;
4. Accounts Payable - кредиторская задолженность;
5. Payroll - заработная плата;
6. Cost Management - управление себестоимостью;
7. Cash Management - управление платежами;
8. Fixed Assets - учет основных средств.

     Модель MRP/ERP реализована в ряде информационных систем (ERP –систем) корпоративного уровня. Согласно статистическим данным, полученным при анализе использования ERP-систем в США, результатом внедрения таких систем на предприятиях является сокращение объемов запасов в среднем на 17 %, уменьшение затрат за закупку сырья и материалов на 7 %, повышение рентабельность производства в среднем на 30% и качества выпускаемой продукции на 60% [2, 112 c.].

     Преимущества ERP-системы:

     Перечислим  основные преимущества внедрения и использования ERP-системы:

1. ERP-системы интегрируют виды деятельности фирмы.

     Процессы  планирования ресурсов предприятий  являются межфункциональными, заставляющими фирму выходить за традиционные, функциональные и локальные рамки. Кроме того, различные бизнесс-процессы предприятия часто связаны между собой. Более того, данные, располагавшиеся ранее на различных неоднородных системах, сейчас интегрированы в единую систему.

2. ERP-системы используют "лучшие практики".

     Системы планирования ресурсов предприятий  вобрали в себя более тысячи лучших способов организации бизнес-процессов. Эти лучшие практики могут быть использованы для улучшения работы фирм. Выбор и внедрение ERP-систем требует внедрения таких лучших практик [1, 93 c.].