Функции
товарных складов и их классификация.
2. Технологические
и общетехнические требования
к устройству складов.
3. Виды складских
помещений и их планировка.
4. Определение
потребности в складской площади
и ёмкости складов
5. Складской
технологический процесс и принципы
его организации
Заключение.
Список литературы
Введение
Склады представляют
собой важнейшие подразделения
оптовых баз и предназначены
для накопления и хранения
товарных запасов, комплектования
торгового ассортимента товаров
и составляют основной комплекс
сооружений предприятий оптовой
торговли, а также значительную
часть материально-технической базы
розничной торговли.
Большинство складов
выполняет следующие основные
функции:
·
получение товаров от поставщиков
и осуществление контроля за их качеством;
·
накопление товарных запасов
и обеспечение надлежащих условий
их хранения;
·
подсортировка и подготовка товаров
к продаже;
·
комплектование заказов оптовых
покупателей;
·
товароснабжение розничной торговой
сети.
С целью обеспечения
сохранности товарных запасов
на складах создаются необходимые
условия хранения товаров с
учетом самых разнообразных физико-химических
свойств.
Контролируя качество
поступающих товаров, склады оптовых
баз служат заслоном проникновению
недоброкачественных! товаров в
розничную торговую сеть.
1. Функции товарных складов
и их классификация
Товарные склады представляют
собой комплекс взаимосвязанных
помещений, являющихся составной
частью оптовых или розничных
торговых предприятий. Они предназначены
для накопления и хранения
товарных запасов, комплектования
торгового ассортимента и реализации
товаров.
Классификация товарных
складов осуществляется по следующим
основным признакам:
·
характер выполняемых функций;
·
товарная специализация;
·
условия хранения товаров;
·
техническое устройство;
·
объемно-планировочное решение;
·
уровень механизации;
·
транспортные условия.
По характеру выполняемых
функций различают склады накопительные,
подсортировочно – распределительные,
транзитно – перевалочные , сезонного
хранения и досрочного завоза.
Накопительные склады
создаются преимущественно в
районах потребления. Они служат
для приемки товаров от промышленных
предприятий мелкими партиями
и последующей отправки их
в районы потребления, но уже
крупными партиями.
Подсортировочно-распределительными
являются склады, расположенные в районах
потребления и принадлежащие оптовым
торговым базам или розничным торговым
предприятиям. Сюда с промышленных предприятий
или накопительных складов на непродолжительное
хранение поступают крупные партии товаров.
После приемки по количеству и качеству,
подсортировки и подготовки к отпуску
товары направляются в розничную торговую
сеть.
Транзитно-перевалочные
склады размещаются на железнодорожных
станциях, в морских и речных
портах. Они осуществляют приемку,
кратковременное хранение и отправку
грузов, перевозимых в смешанном
сообщении различными видами
транспорта и требующих передачи
их с одного вида транспорта
на другой.
Склады сезонного хранения
используют для длительного хранения
товаров, имеющих сезонный характер
производства или потребления.
К таким складам относятся
картофеле-, овощехранилища и др.
В районах Крайнего
Севера и других труднодоступных
и определенное время года
районах создаются склады досрочного
завоза. Доставка товаров в них
происходит преимущественно водным
транспортом в период навигации.
По признаку товарной
специализации склады делят на
специализированные и универсальные.
Специализированные склады
предназначены для хранения товаров
какой-либо одной или нескольких
родственных групп.
Для хранения товаров
широкого ассортимента используют
универсальные склады. Разделение
их на обособленные секции
позволяет размещать в пределах
одного склада различные группы
и продовольственных, и непродовольственных
товаров.
В зависимости от
условий, создаваемых для хранения
товаров, выделяют общетоварные
и специальные склады.
Общетоварными называются
склады, предназначенные для хранения
товаров, не нуждающихся в создании особых
условий.
К специальным складам
относят склады-холодильники, овоще-
и маслохранилища, соляные склады и др.
По особенностям технического
устройства различают открытые,
полузакрытые и закрытые склады.
Открытые склады устраивают
в виде грунтовых площадок
и площадок на столбчатых или
ленточных фундаментах. На таких
складах размещают на хранение
товары, которые не теряют своих
свойств под воздействием прямых
солнечных лучей и атмосферных
осадков.
Полузакрытые склады
представляют собой навесы без
стен (на столбах) или с одной
- тремя стенами. Здесь могут
храниться товары, невосприимчивые
к перепадам температур и влажности
воздуха.
Закрытые склады располагаются
в зданиях или подземных хранилищах.
Они могут быть отапливаемыми,
утепленными или неутепленными.
Отапливаемые склады
имеют отопительную систему и
устройства для вентиляции воздуха.
Внутри таких складов постоянно поддерживаются
необходимые для хранения товаров температура
и влажность воздуха.
Утепленные склады
не имеют отопительного оборудования,
но за счет утепленных стен,
пола, потолка, а также дверных
тамбуров товары в них защищены
от резких перепадов температуры
и влажности воздуха.
Неутепленные склады
предназначены для хранения товаров
при температуре, равной температуре
наружного воздуха, но защищенными
от осадков и доступа солнечного света.
В зависимости от
объемно-планировочного решения
склады могут быть одноэтажными
или располагаться на нескольких
этажах. Одноэтажные склады (с высотой
складских помещений не менее
6 м) более удобны для рациональной
организации технологического процесса,
так как при этом облегчается
внутрискладское перемещение грузов.
По уровню механизации
технологических операций выделяют
склады с применением средств
малой механизации, механизированные
и автоматизированные.
С учетом транспортных
условий бывают склады порто вые
или пристанские (расположенные, соответственно,
в портах или на пристанях), прирельсовые
(расположенные на железнодорожных станциях
или имеющие железнодорожные подъездные
пути), а также склады, не имеющие своих
подъездных путей (неприрельсовые).
2. Технологические и общетехнические
требования к устройству складов
Строительство складских
зданий осуществляется преимущественно
из типовых сборных железобетонных
элементов. Наиболее широкое распространение
получило строительство одноэтажных
зданий складов, основное преимущество
которых заключается в уменьшении
стоимости строительства и эксплуатационных
расходов при внутрискладской переработке
грузов.
Основными конструктивными
элементами складского здания
являются: фундамент, стены, опорные
колонны, междуэтажные перекрытия,
полы, кровля, рампы и козырьки
над ними, двери и окна.
Фундамент сооружается
из прочных и долговечных материалов.
Его конструкция должна выдерживать
определенную нагрузку. Для строительства
фундамента широко применяются
железобетонные блоки.
Стены склада могут
быть кирпичными, из железобетонных
панелей и блоков. Они должны
быть достаточно прочными и
выдерживать необходимую нагрузку,
обладать минимальной массой, быть
огнестойкими и способными поддерживать
необходимый режим температуры
и влажности воздуха.
Опорные колонны являются
одним из несущих элементов
складского здания, они могут
быть кирпичными, железобетонными
и металлическими.
В многоэтажных складских
зданиях для междуэтажных перекрытий
применяются железобетонные панели,
способные выдерживать большие
нагрузки.
Полы складских помещений
также должны выдерживать большие
нагрузки, обладать высокой прочностью.
Для покрытия полов в основном
используются асфальт и бетон.
Кровля складских зданий
должна быть из огнестойких
материалов, способных надежно защищать
помещения от атмосферных осадков.
Для характеристики
объемно-планировочных и конструктивных
решений складских зданий используют
такие показатели, как шаг, пролет
и высота.
Шаг — расстояние
между основными поперечными
несущими конструкциями (колоннами,
стенами и т. д.).
Пролетом называется
расстояние между продольными
несущими конструкциями.
Высота этажа — расстояние
между уровнем пола и потолком.
В одноэтажных складских
зданиях принимаются: шаг колонн
— 6 и 12 м; длина пролета —
12, 18 и 24 м; высота складских
помещений — не менее 6 м.
Для удобства проведения
погрузочно-разгрузочных работ вдоль
складов устраивают рампы, представляющие
собой платформы шириной от 2,5
до 6 м. Их высота зависит от
вида транспортных средств, в
которых поступают или отправляются
грузы. Над рампами делаются
козырьки для защиты грузов
от атмосферных осадков.
Двери складских помещений
могут иметь различные размеры.
Их ширина и высота в основном
зависят от вида транспортных
средств, применяемых для внутрискладского
перемещения грузов.
Для естественного
освещения складских помещений
служат окна. В одноэтажных складах
их размещают выше уровня стеллажей.
На складах выполняется
довольно сложный комплекс торгово-технологических
операций с товарами, успешное
осуществление, которого может
быть достигнуто только в том
случае, если устройство складов
будет отвечать ряду технологических
требований.
Одним из важнейших
технологических требований является
соответствие площади и емкости
складских помещений характеру
и объему технологических операций.
На размеры площади, емкость
склада, структуру складских помещений
оказывают влияние объем и
структура товарооборота и товарных
запасов.
При проектировании
новых и реконструкции действующих
складов следует также исходить
из целесообразности выделения
помещений или зон для выполнения
основных операций внутрискладского
технологического процесса, размеры которых
должны соответствовать объемам товарных
потоков.
Второе важное требование,
предъявляемое к устройству складов,
— соответствие параметров и
конфигураций складских зданий
требованиям рациональной технологии
выполняемых операций. Наиболее
удобной с точки зрения этого
требования для большинства видов
складов является прямоугольная
форма здания, которая позволяет
рационально расположить погрузочно-разгрузочные
рампы и подъездные пути и
в значительной степени избежать
пересечения внутрискладских товарных
потоков.
Здания крупных складов
могут иметь П-образное расположение.
В этом случае между параллельно
располагаемыми линиями здания
устраивают дебаркадер и укладывают
железнодорожные подъездные пути.
Для того чтобы складское
здание отвечало требованиям
рациональной технологии выполняемых
операций, оно должно иметь определенное
соотношение длины и ширины. Наиболее
оптимальными считаются соотношения
1:2; 1:2,5; 1:3; 1:5.
Создание условий поточной
организации технологического процесса
предусматривает сведение к минимуму
внутрискладских перегородок. С учетом
этого требования в складских зданиях
должно быть как можно меньше капитальных
перегородок, чтобы по мере необходимости
можно было бы без дополнительных затрат
осуществить перепланировку склада.
Устройство складов
должно отвечать требованиям,
предъявляемым к правилам их
эксплуатации, соблюдению условий
охраны труда и техники безопасности,
а также противопожарной безопасности.
Для выполнения этих требований
склады оснащают вентиляционными
устройствами и проводят центральное
отопление. Водоснабжение должно
обеспечивать потребность, как
в питьевой воде, так и в
воде для противопожарных и
других нужд. Освещение складов
должно соответствовать установленным
нормам.
Особые требования
предъявляются к планировке складских
участков, которая должна обеспечивать
необходимое количество выездов,
проездов и подъездов. Между
отдельными складскими зданиями
и сооружениями следует установить
в зависимости от их огнестойкости
необходимое расстояние.
Таковы общие требования,
которым в основном должно
отвечать устройство общетоварных
складов.
Устройство специальных
складов должно быть подчинено
рациональной организации технологического
процесса по приемке, хранению
и отпуску товаров, имеющих
специфические физико-химические
свойства. Например, при строительстве
складов-холодильников используют
различные изоляционные материалы.
Такие склады имеют только
искусственное освещение и оснащаются
необходимыми холодильными установками.
В современных складах-холодильниках
отводятся специальные помещения (камеры)
для дефростации замороженных продуктов
и хранения дефектных продуктов. При строительстве
керосинохранилищ предусматривают максимальное
расстояние между ними и другими складскими
помещениями. Их устройство должно отвечать
особым требованиям противопожарной безопасности.
Устройство хранилищ для картофеля, овощей
и фруктов должно обеспечивать условия
дифференцированного гидротермического
режима хранения товаров.
3. Виды складских помещений
и их планировка
Все помещения на
общетоварных складах делят на следующие
группы: основного производственного
назначения, вспомогательные, подсобно-технические
и административно-бытовые.
К помещениям основного
производственного назначения относятся
помещения для хранения товаров,
экспедиции по приему и отпуску
товаров, приемораспаковочные, упаковочные
и помещения для фасовки товаров.
Вспомогательные помещения
предназначены для хранения тары,
многооборотных контейнеров и
поддонов. Сюда же относятся тароремонтные
мастерские.
Подсобно-технические
помещения — это помещения
машинных отделений, вентиляционные
камеры, котельные, кладовые хозяйственных
материалов и инвентаря, ремонтные
мастерские, подзарядочные аккумуляторные
станции и т. д.
Административно-бытовые
помещения предназначены для
размещения административно-конторских
служб, мест отдыха и приема
пищи, красных уголков, гардеробных,
зала товарных образцов, душевых,
санитарных узлов и др.
Зал товарных образцов
должен быть непосредственно
связан с помещениями вычислительного
центра или бюро по механизированной
обработке информации.
Для выполнения технологических
операций по приемке, хранению
и отправке товаров покупателям
на складах выделяются соответствующие
зоны.
На общетоварных складах
выделяются следующие основные зоны: разгрузки
транспортных средств; приемки товаров
по количеству и качеству; хранения; фасовки
товаров; отборки и комплектования заказов
покупателей; погрузки автомобильного
транспорта.
Перечисленные операционные
зоны склада должны быть связаны
между собой необходимыми проходами
и проездами.
Зона разгрузки транспортных
средств должна примыкать к
зоне приемки товаров по количеству
и качеству, где размещаются рабочие
места товароведов-бракеров.
Под зону хранения
товаров отводится основная часть
площади склада. Она состоит из
площади, занятой товарами, и площади
проходов. К зоне хранения должны
примыкать зоны фасовки и упаковки
товаров, комплектования заказов
оптовых покупателей. В свою
очередь, зона комплектования
заказов должна находиться рядом
с экспедицией по отправке
товаров.
Такой принцип внутренней
планировки помещений (зон) складов
позволяет обеспечить поточность
и непрерывность складского технологического
процесса.
Специальные требования
предъявляются к планировке зала
товарных образцов. Для основных
производственных процессов здесь
должны быть выделены функциональные
зоны, обеспечивающие, прежде всего,
возможность размещения необходимогонабора
оборудования и мебели, а также удобство
действий товароведов-коммерсантов во
время обслуживания оптовых покупателей.
Кроме того, должен быть обеспечен свободный
подход ко всем образцам товаров. Количество
таких зон и их расположение определяются
структурой представленных в зале товарных
групп и численностью работников.
5. Складской технологический
процесс и принципы его организации
На складах выполняется
целый комплекс разнообразных
последовательно выполняемых операций
по поступлению, хранению и
отпуску товаров. Эти операции
в совокупности составляют складской
технологический процесс.
Содержание и объем
складского технологического процесса
зависят от вида склада, физико-химических
свойств товаров, хранящихся на
нем, объема грузооборота и
других факторов.
Товары на склады
поступают различными видами
транспорта. При наличии железнодорожных
подъездных путей товары могут
поступать в вагонах или контейнерах.
Значительная их часть завозится
на склады автотранспортными
средствами.
Выполнение операций,
связанных с поступлением товаров,
предусматривает разгрузку транспортных
средств, доставку товаров в
зону приемки, распаковку и
приемку их по количеству и
качеству.
Принятые товары доставляют
в зону хранения, где их размещают
на стеллажах или укладывают
в штабеля. В зависимости от
физико-химических свойств товаров
для них создают определенные
условия хранения.
Далее следуют операции,
связанные с отпуском товаров
покупателям: отборка товаров;
перемещение их к участку комплектования
заказов; комплектование заказов;
подготовка товаров к отпуску
(переупаковка, укладка на поддоны,
в контейнеры); экспедиционные операции
по отправке товаров покупателям
(формирование маршрутов, погрузка
транспортных средств, централизованная
доставка товаров); сдача товаров
получателям.
Существенное влияние
на общую продолжительность процесса
товародвижения оказывает скорость
выполнения технологического складского
процесса, которая зависит от
задач и функций, выполняемых
складом, условий поставки товаров,
степени механизации складских
операций. Технология выполнения
складских операций в определенной
мере зависит от особенностей
устройства складских помещений
и их размеров, внутренней планировки
складов, оснащения складов оборудованием
для хранения товаров.
В основу рациональной
организации складского технологического
процесса положены следующие
важнейшие принципы: планомерность
и ритмичность, рациональная организация
товарного потока, эффективное использование
средств труда, механизация и автоматизация
складских операций, полная сохранность
свойств товаров.
Складской технологический
процесс должен быть четко
спланирован. Для этих целей
разрабатываются календарные планы
и графики поступления и отпуска
товаров, которые позволяют заблаговременно
подготовиться к выполнению операций
по разгрузке, приемке, хранению
и отпуску товаров, более производительно
использовать складские площади, транспортные
средства и рабочую силу.
Ритмичность технологического
процесса предполагает повторяемость
всего цикла и отдельных операций
в равные отрезки времени. Соблюдение
ритмичности в работе склада
способствует равномерному распределению
рабочего времени, что обеспечивает
надлежащий режим труда и отдыха
работников, а также наиболее
полному использованию транспортных
средств и складских помещений.
Рациональная организация
товарного потока предусматривает
внутрискладские перемещения товаров
максимально короткими, непересекающимися,
противоположно направленными путями.
Пути движения товаров должны быть максимально
выпрямленными как в горизонтальном, так
и в вертикальном направлении. Такая организация
товарного потока обеспечивает сокращение
длительности выполнения отдельных операций
и требует меньших затрат на перемещение
грузов.
Принцип эффективного
использования средств труда предполагает
оптимальное использование площади, емкости
и оборудования складов.
Важную роль в рациональной
организации и осуществлении
технологического процесса играют
механизация и автоматизация
складских операций. В механизации
и автоматизации складских операций
заложены огромные резервы роста
производительности труда складских
работников, повышения эффективности
использования площади и емкости
складов, ускорения погрузочно-разгрузочных
операций, сокращения простоев транспортных
средств.
Обеспечение полной
сохранности свойств товаров
- также один из важнейших принципов
рациональной организации складского
технологического процесса. Оно
достигается созданием надлежащего
гидротермического режима хранения
товаров, удобной системой их
укладки и размещения, организацией
постоянного контроля в процессе
хранения.
Одним из условий
рациональной организации складского
технологического процесса является
четкое распределение обязанностей
между работниками, выполняющими
соответствующие операции.
