Газобетонні блоки

 

Будівельно-господарський  гіпермаркет «Епіцентр К» м. Тернопіль

 

 

 

 

Реферат №90.13.11.2012.1

тема

«Газобетонні  блоки»

 

 

 

 

 

 

Підготував:

Продавець не продовольчих товарів

Відділу «Будівельні  матеріали»

Щур Олександр Юрійович

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Тернопіль 2012

Зміст

Вступ……………………………………………………………………………………………….………………………………….…..…..3

 

     1. Виробництво газобетону..........................................................................................4

1.1 Загальна інформація…………………………………………………………...…………………………..…...4

1.2 Технологія виготовлення…………………………………………………..…………...........………..…..5-6

2. Газобетон та його властивості.....................................………………....……………..……………….6

2.1 Міцність  та довговічність газобетону……………………………………………………..…….…….…6

2.2 Якісна теплоізоляція………………………………………………………………..................…………....6

2.3 Економічність газобетону………………………………………………………………………………….…….6

          2.4 Екологічна безпека та комфорт проживання в будинках з газобетону……....……6-7

2.5 Вогнестійкість газобетону…………………………………………………………………..……………..…..7

2.6 Морозостійкість газобетону………………………………………………………………..………….….…..7

          2.7 Висока технологічність……………………......….........................................………………7

2.8 Зручність обробки газобетону………………………………………………………..…………..…..….…7

     3. Характеристики та розміри газобетонних блоків.......................................................7-8

     4. Порівняння газобетону з пінобетоном ………………………………………………………………….………......8-9

     5. Газобетон і газосилікат - чи є різниця…….…..……………………......………………………………..……....9

     6.По виробниках газобетону.......................................................................................10

 7. Висновки …………………………………………………………………………………………………………………………………..11

 8. Перелік супутнього товару………………………………………………………………………..…………………………..11

 9. Короткий термінологічний словник………………………..……………………………………………………………….11

 10. Перелік використаної літератури…………………..………………………………………….………………………….11

 11. Контрольні запитання……………………………………………………………………………………………………………..12

     Додаток 1 «Коефіцієнт теплопровідності деяких будівельних матеріалів»…………………......13

.

 

 

 

 

Вступ

 

Мікроклімат у  вашому будинку залежить від безлічі  чинників. Великий вклад в здорову  атмосферу вносить матеріал, з  якого побудовані стіни.

Для забезпечення комфорту стіна повинна володіти рядом властивостей.

 Бути «теплою» на дотик (це досягається низькою теплопровідністю і високим опором теплопередачі).

Володіти низькою  повітропроникністю (непродуваємість  забезпечується цілісністю стіни і  постійністю її форми).

Володіти достатньою паропроникністю, так званою здатністю  «дихати».

Бути теплоінерційною – щоб приміщення не розжарювалося відразу після сходу і не вимерзало після заходу (як в щитових будиночках з легким утеплювачем).

 

 Стіна з газобетонних блоків  найбільш захищена від відомих ризиків

 

Безпека – термін, який у сучасному світі трактується  дуже широко. Безпека – це захищеність  від загроз і ризиків. Стіни з  блоків  сприяють захищеності.

Одношарова  стіна – найменш схильна до ризику випадкового або свідомого пошкодження. Одношарова стіна – є запорукою відсутності прихованих дефектів, що виникають при укладанні утеплювача, установці пароізоляції, при монтажі несучого каркаса або унаслідок корозії робочої арматури.

Газобетон – це 100 % мінеральний матеріал, тому він негорючий і вогнестійкий.

Газобетон – це камінь, він біостійкий (не псується грибами, комахами і іншими огранізмамі), не руйнується під дією УФ-випромінювання та інших атмосферних чинників.

Будівництво з  газобетонних блоків  завдає мінімального збитку довкіллю. Набагато менший, ніж будівництво дерев'яного, цегельного або каркасного будинку.

Щоб побудувати зроблений з колод будинок  площею 100 кв.м потрібно вирубати 0,1 га соснового лісу.

Щоб побудувати такий же будинок з цегли, потрібно викопати більше 100 тонн глини і витратити десятки мегават енергії на випалення сировини.

У виробництві  каркасного будинку значну долю займають синтетичні полімери.

Для будівництва  будинку з блоків AEROC площею 100 кв.м  достатньо 15 тонн мінеральної сировини і декілька мегават для її обробки.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Виробництво газобетону

1.1 Загальна інформація

 

 

 

 Газобетон - це штучний будівельний матеріал, що представляє з себе ніздрюватий бетон, який може бути виготовлений з допомогою термічної обробки в автоклаві, або без неї (неавтоклавний газобетон).

 

 Газобетон має такі відмінні характеристики: він міцний, легкий, не горючий, вологостійкий, не схильний до гниття, теплозберігаючий та екологічно чистий. Не дивлячись на те, що по міцності він не поступається каменю, його легко можна пиляти, свердлити і фрезерувати. Виготовляється з піску, цементу, вапна і води. Для утворення повітряних вічок додається алюмінієвий порошок, так само можуть входити інші добавки, наприклад, ангідрид (гіпс). Дана ідея будівельного бізнесу полягає в організації виробництва газобетону.

 

 Вперше методика виробництва газобетону була запропонована ще в 30-х роках минулого століття, але впровадження нових технологій дозволяє постійно покращувати властивості газобетону і розширювати область його застосування.

 

 У виготовленні цього будівельного матеріалу застосовується енергозберігаюча технологія, що не дає відходів, що забруднюють навколишнє середовище. Газобетон використовують у монолітному будові на стяжках під підлоги, в лиття стін резервуарів і сховищ, лиття покрівлі дахів з малим ухилом, а так само з нього виготовляють штучні вироби.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.2  Технологія виготовлення .

 

 Характерна риса представників цієї групи бетонів - чарункова структура. Пухирці газу займають до 85% обсягу матеріалу, тому ніздрюваті бетони мають малу об'ємну вагу. Виготовляється газобетон з вапна, води, цементу й кварцового піску. Всі складові дозує комп'ютер. У газобетоносмесітеле протягом 4 - 5 хвилин готується «тісто» - ретельно перемішана суміш рецептурних компонентів. Потім в готову суміш додають у невеликій кількості водну суспензію алюмінієвої пудри, яка вступає в реакцію з вапном. Продукт реакції - водень утворює на сировинний масі величезну кількість пор розміром від 0,5 до 2 мм, рівномірно пронизують матеріал.

 

 Відразу після додавання алюмінієвої пасти суміш поміщають у спеціальні металеві ємності, в яких і проходить спучування. Для прискорення хімічних реакцій, схоплювання і твердіння напівфабрикат піддають вібраційних навантажень. Коли газобетон досягає стадії попереднього твердіння, із застиглою суміші дротяними струнами зрізають нерівну верхівку, а решту масу розрізають на блоки рівного розміру. Отримані елементи проходять теплову обробку в автоклаві. Потім блоки калібрують за допомогою спеціальної машини.

 

 Застосування сучасних технологій, що дозволяє керувати процесом остаточного твердіння газобетону, забезпечує абсолютну однорідність готового матеріалу, тому властивості газобетонних блоків однакові в горизонтальному і вертикальному напрямку.

 

 Автоклавування матеріалу - важливий етап, який поліпшує властивості газобетонних блоків. Сформований і розрізаний на блоки газобетон поміщають у спеціальні автоклавні камери, де вони протягом дванадцяти годин в умовах підвищеного тиску  обробляються насиченим водяною парою.

 

 Газобетон автоклавного твердіння більш міцний, дає меншу усадку, має більш однорідну структуру, може застосовуватися в різних областях будівництва в якості основного будівельного, теплоізолюючого і звукоізолюючого матеріалу.Теплопровідність газобетонних виробів дозволяє в наших кліматичних умовах  зводити однорядні зовнішні стіни з газобетонних блоків товщиною 375 - 400мм, які не потребують додаткового утеплення.

 

 Газобетон може виготовлятися неавтоклавним методом. У цьому випадку твердіння відбувається в природних умовах. Для виробництва неавтоклавного газобетону не потрібне сучасне високотехнологічне обладнання. Газобетон неавтоклавного тверднення швидше виготовляється. Усадка неавтоклавних газобетонних блоків у процесі експлуатації складає 3 - 5 мм / м, автоклавних - 0,3 - 0,5 мм / м. Міцність автоклавного газобетону - 28-40 кгс / м ², неавтоклавного - 10-12 кгс / м ².

       

      

 

 

 

2. Газобетон та його властивості .

2.1 Міцність і довговічність  газобетону . 

Незважаючи  на невелику об'ємну масу, складову для  газобетону, який зазвичай використовується в котеджному будівництві, матеріал володіє високою міцністю . Газобетон  може застосовуватися в малоповерховому  будівництві для зведення безкаркасних будівель висотою не більше 14 метрів, створення внутрішніх стін і перегородок. Термін служби газобетонних блоків приблизно дорівнює терміну служби традиційних цегли. Виробники зазвичай дають гарантію на 80 років, але вже зараз зрозуміло, що цей матеріал може служити довше - стіни будівель, побудованих з газобетонних блоків більше вісімдесяти років тому, не виявляють жодних ознак руйнування або зміни основних характеристик матеріалу.

 

2.2 Якісна теплоізоляція .

• Повітря, знаходячись в численних порах, забезпечує відмінні теплозберігаючі властивості газобетону. Стіни будинку з газобетонних блоків відповідають будівельним нормам, передбаченим для житлових і громадських будівель. Сухий газобетон має коефіцієнт теплопровідності 0,12 Вт / м · ° С. Чим нижче об'ємна вага газобетону, тим вище його теплоізоляційні характеристики, однак зі зменшенням щільності міцність газобетонних блоків зменшується. В даний час для зведення приватних будинків і котеджів використовується конструктивно-теплоізоляційний газобетон з об'ємною вагою від 400 до 600 кг / м ³, в якому міцність поєднується з достатньою легкістю і хорошими теплоізоляційними властивостями.
• Гладка поверхня і точні геометричні розміри газобетонних блоків дозволяють застосовувати технологію тонкошарової кладки. Властивості стін у будинках, складених за цією технологією наближаються до властивостей монолітних стін. Зазор між блоками складає всього 1 - 3 мм, що запобігає утворенню «містків холоду» і значно зменшує теплові втрати. Наслідком низької теплопровідності є менша теплова інерція газобетону. Будинки, складені з газобетонних блоків, на відміну від цегельних, прогріваються всього за кілька годин.

 

  2.3 Економічність газобетону .

Використання  газобетону в будівництві дозволяє понизити навантаження на фундамент. Кладка методом тонких швів, в порівнянні з традиційною кладкою, знижує витрату розчину в шість разів. Значно знижується і трудомісткість будівельних робіт. 1 газобетонний блок замінює 15 - 20 цеглин, отже, під час викладення стіни з газобетону робітники повинні будуть провести в 15 - 20 разів менше операцій, ніж при кладці цегельної стіни такого ж розміру. Газобетонні блоки при великому розмірі мають малу об'ємну вагу. Для роботи з ними не потрібні спеціальні підйомні механізми. Все це скорочує трудовитрати. При використанні газобетонних блоків швидкість зведення будівлі збільшується приблизно в чотири рази, а вартість будівництва знижується.

 

 

2.4 Екологічна  безпека та комфорт проживання  в будинках з газобетону .

При виготовленні газобетону використовуються тільки натуральні, екологічно чисті компоненти. Готовий будівельний матеріал інертний, не виділяє в навколишнє середовище ніяких з'єднань, абсолютно безпечний для здоров'я людей. За свою здатність «дихати», що виникає, завдяки пористій структурі, газобетон схожий з одним з найбільш натуральних матеріалів - деревом, від якого вигідно відрізняється довговічністю, легкістю монтажу і стабільністю розмірів, практично не змінюються під впливом вологості і перепадів температури. Через пори в газобетоні постійно здійснюється паро-і газообмін. Пара і шкідливі речовини виділяються назовні, а в приміщення поступає свіже повітря з вулиці, тому в будинках з газобетону дихається легко і вільно.

 Стіни з газобетону на дотик завжди теплі. Це пов'язано з низькою теплопровідністю матеріалу, який не забирає тепло від людської шкіри, створюючи відчуття тепла. Газобетонні стіни «дихають», ефективно виводячи зайву вологу з приміщення і внутрішньої структури матеріалу, тому на стінах, складених з газобетонних блоків не розвивається гниття, не з'являється цвіль і грибок.

 

2.5 Вогнестійкість газобетону .

 Газобетон виготовляється з негорючого природного мінеральної сировини, не горить і не підтримує горіння. Він може протягом 3-7 годин витримувати однобічний вплив вогню. Також газобетон здатний захистити від вогню металеві конструкції.

 

2.6 Морозостійкість  газобетону .

 

 

 Під морозостійкістю матеріалу розуміють його здатність витримувати повне заморожування і відтавання у стані максимального насичення водою. При проведенні випробувань газобетон занурюють на 8 годин у воду, а потім на 8 годин поміщають в морозильну камеру. Така дія вважається одним циклом. Випробування повторюють до тих пір, поки газобетон не почне втрачати міцність і масу. Газобетонні блоки пронизані тисячами дрібних пор, з яких при замерзанні витісняється лід і вода. Це забезпечує збереження газобетону при замерзанні протягом 100 і більше циклів. Для порівняння: норми морозостійкості цегли, придатного для використання в Центральному регіоні - будівельний - 15-25 циклів, лицьової - 50 циклів. Пінобетон витримує до 35 циклів заморожування.

 

2.7 Висока  технологічність .

 Виробники газобетону випускають блоки шириною від 50 до 500 мм і додаткові конструктивні елементи. Оптимальна товщина стін з газобетону в кліматичних умовах середньої смуги Росії становить 375 - 400 мм, тому будинки з газобетонних блоків будуються в один шар. При зведенні будівель з газобетону не потрібно використовувати додаткові утеплювачі. Це спрощує будівництво і знижує вартість конструкції.

 

2.8 Зручність  обробки газобетону .

 Газобетон легко обробляється звичайним ручним і електричним інструментом. Його можна свердлити, колоти та різати. Газобетонні блоки розрізають, використовуючи звичайну ручну або електричну пилку. Штроби під арматуру і проводку прокладають електродрилем зі спеціальною насадкою. Отвори під розетки і вимикачі також висвердлюють дрилем. Округлі форми створюють за допомогою стрічкової шліф-машини. Газобетонні вироби можуть використовуватися в якості оздоблювального та декоративного матеріалу, з якого виготовляють колони, підставки, тумби, декоративні прикраси, що імітують ліпнину.

 

3. Характеристики та розміри  газобетонних блоків .

 В даний час виробники пропонують для будівництва приватних будинків і котеджів газобетонні блоки щільністю 400 і 500 кг/м3. Клас міцності при стисненні газобетону щільністю 400 кг / м ³ - В2, 5, щільністю 500 кг / м ³ - В3, 5. Стандартна висота блоку - 250 мм 200 мм, довжина - 600 мм.

 

 Гладкі газобетонні блоки щільністю 400 кг/м3 мають ширину 100, 150, 200, 250, 300, 375, 400 і 500 мм.

 

 Ширина гладких газобетонних блоків щільністю 500 кг / м ³: від 50 до 150 мм з величиною кроку між розмірами в 25 мм. Блоки більшого розміру мають ширину 200, 250, 300, 375, 400 і 500 мм.

 

 Блоки з пазом і гребенем щільністю 400 кг/м3 випускаються шириною 250, 300 і 375 мм. Стандартна товщина блоків, що з'єднуються за типом паз-гребінь щільністю 500 кг / м ³ - 175, 200, 240, 250, 300 і 375 мм.

 Трохи цифр

 

 Питома вага газобетонів різних марок коливається від 300 до 1200 кг / м ³. У малоповерховому будівництві зазвичай використовують газобетон з об'ємною вагою 400 до 600 кг / м ³. Міцність газобетону - 10-50 кг / см ², коефіцієнт теплопровідності - 0,09-0,14 Вт · м ° ree; С. Допустимі відхилення геометричних параметрів граней + / - 1 мм.

 

4. Порівняння газобетону з пінобетоном  .

 Газобетон нерідко плутають з іншим пористим будівельним матеріалом - пінобетоном. Між тим, ці два матеріали розрізняються за способом виробництва, вмістом компонентів і кінцевими характеристиками. Основні компоненти сировинної маси пінобетону схожі з складовими газобетонної суміші. При виробництві пінобетону також використовується вода, вапно і цемент. Щоб знизити собівартість пінобетонних виробів, замість кварцового піску виробники нерідко використовують виробничі відходи - сієніт шлам, золу і доменні шлаки. Піноутворювачі найчастіше також є побічними продуктами виробництва. Для утворення піни застосовують сульфітний луг або дубильні екстракти шкіряної промисловості і т. д.

 

 Для виробництва пінобетону не потрібно складне сучасне обладнання. Автоклавну обробку матеріал, як правило, не проходить, «дозріваючи» природним шляхом - на повітрі. Простота виробництва пінобетону призводить до великої кількості  підробок, виготовлених кустарним способом. Виробничий цикл виготовлення пінобетону може включати автоклавування. На практиці автоклавний пінобетон виготовляють рідко. Автоклавна обробка покращує експлуатаційні характеристики матеріалу і підвищує його вартість. Ціна автоклавного пінобетону порівняна з ціною газобетону.

 

 Пінобетон, навіть виготовлений з дотриманням технології та складу рецептури, менш міцний і не так довговічний. Його складніше обробляти. Мінливість сировини та використання відходів виробництва призводить до погіршення технічних характеристик і може знижувати екологічну безпеку матеріалу. Блоки з пінобетону і газобетону однакової міцності розрізняються за коефіцієнтом теплопередачі. Газобетон забезпечує більш високий рівень теплоізоляції. Достатня для збереження тепла товщина стін з газобетону - близько 400 мм. Товщина стін з пінобетону, що забезпечують аналогічний рівень збереження тепла - не менше 600 мм.

 

 На відміну від пінобетону, який в процесі експлуатації дає усадку, що викликає появу тріщин, газобетон з плином часу практично не змінює обсяг і конфігурацію. Усадка газобетону в процесі експлуатації складає всього 0,3 мм / м. Усадка пінобетону приблизно в десять разів більше - 2-3 мм / м. При цьому  вологість пінобетонних виробів перевищує  вологість газобетону. У процесі виробництва пінобетону технічно неможливо домогтися ідеальної геометричної форми і гладкої поверхні блоків. Тому при кладці з пінобетону можна використовувати технологію тонких швів. Збільшення простору між блоками, заповненого розчином, призводить до появи «містків холоду» і зниження теплоізоляційних властивостей пінобетонних стін.

 

 Великі виробники газобетону (такі, як Ytong) виготовляють не тільки газобетонні блоки стандартних типорозмірів, але й додаткові елементи, що полегшують процес зведення будівлі. Типорозміри пінобетонних блоків обмежені. Додаткові конструктивні елементи для пінобетону не випускаються. Нерідко виробники пінобетону підкреслюють, що пінобетон має нижчі показники водопоглинання, наводячи приклад з пінобетонним блоком, не тоне в воді. Більш тривала плавучість пінобетону пояснюється особливостями матеріалу. Пухирці газу в пінобетоні не сполучаються один з одним і з зовнішнім середовищем, тоді як газобетон пронизаний сполученими порами. Тому вода швидше проникає в газобетон, який тоне першим.

 

 При знаходженні у вологому середовищі реальні показники розрізняються не настільки істотно, а досвід з плаваючим пінобетоном - просто ефектна демонстрація, не відображає різницю водопоглинання в реальних умовах. В процесі експлуатації вологих приміщень пінобетон більш інтенсивно насичується вологою через  пори більшої величини і їх нерівномірного розподілу.

 

 Пінобетон дешевше газобетону на 20 - 25%, так як в процесі його виробництва використовуються дешеві складові. При купівлі пінобетону зростає ризик придбання неякісного матеріалу, виготовленого з порушенням рецептури кустарним способом. Газобетон забезпечує кращу звукоізоляцію. Показники морозостійкості у газобетону (100 циклів) майже в три рази перевищують відповідні показники у пінобетону (не більше 35 циклів).

 

 Газобетон і пінобетон легко можна відрізнити за зовнішнім виглядом. Газобетонні блоки білого кольору, вони приблизно в півтора рази легше блоків з пінобетону, мають правильну геометрію. Допускається відхилення граней до 1 мм. На розпилі видно рівномірно розподілені пори практично однакового розміру і форми. Блоки з пінобетону темно-сірі, більш важкі. Відхилення в паралельності сторін можуть досягати 10 мм. На розпилі видно осередки різного розміру і форми.

 

5. Газобетон і газосилікат - чи  є різниця ?

Газобетон і газосилікату подібні за способом виготовлення. Різниця - у складі наповнювача. При виготовленні газобетону в якості наповнювача використовується цемент. Газосилікат наповнювачем служить суміш вапна (24%) з меленим кварцевим піском (62%). Газоутворення в тому і в іншому випадку відбувається при додаванні алюмінієвої пудри, яка вступає в реакцію з вапном. Автоклавування є обов'язковим етапом виробництва газосилікату. Газобетон за способом твердіння може бути неавтоклавний (такий спосіб виробництва значно погіршує споживчі властивості матеріалу).

 

 За своїми експлуатаційними характеристиками газосилікат дуже близький до автоклавного газобетону.

 

Область застосування газобетону

 Спочатку газобетон призначався для утеплення будівель, а не для їх зведення, але після того, як будівельники та проектувальники оцінили цей зручний в монтажі і обробці, міцний матеріал, район застосування газобетону істотно розширилось.

 В даний час газобетонні вироби застосовуються в малоповерховому будівництві для зведення зовнішніх та внутрішніх несучих стін, перегородок, перемичок, перекриттів і навіть щаблів. В окремих випадках газобетон використовують як утеплювач для малоповерхових будинків. У висотному будівництві газобетонні вироби застосовуються для заповнення стін будинків на каркасною основі. З газобетонних блоків будують торгові, розважальні і громадські будівлі. Газобетон використовується при нарощуванні поверховості, реконструкції старих будівель, зведенні мансард, забезпеченні звукоізоляції і утепленні будівель без зміни конструктивних особливостей і несучої здатності фундаменту.

 

 

 

 

 

 

 

 

6. По виробниках газобетону .

 

 

 Компанія ТОВ «Aeroc» пропонує покупцям продукцію, що випускається під маркою і за технологією провідних німецьких виробників. Компанія Aeroc була одним з перших у світі виробників, які організували промислове виробництво автоклавного ніздрюватого бетону незабаром після того, як цей матеріал винайшов у 1924 році шведський архітектор Аксель Ерікссон. Газобетон, що випускається під торговою маркою Hebel, отримав свою назву за прізвищем людини, який запропонував свого часу принципово нову технологію виробництва газобетонних блоків високоточної геометрії. Протягом багатьох років марка Hebel була символом справжньої німецької якості.

 В даний час торгові марки Aeroc і Stonelight стали власністю транснаціональної корпорації Aeroc - одного з найбільших світових виробників будівельних матеріалів. Відбулося фактичне злиття двох найвідоміших брендів. Сьогодні газобетони, що випускаються під марками Aeroc і СТОУНЛАЙТ, Stonelight, виготовляються на однаковому обладнанні за єдиною технологією, що об'єднала кращі розробки обох виробників. Газобетонні блоки марок Aeroc і СТОУНЛАЙТ, Stonelight мають однакові технічні характеристики, однаково високий рівень якості, ідеальну геометрію і продаються за доступною ціною.

 

    

7. Висновок

Виходячи з  викладеного можна зробити висновок про те, що у порівнянні з іншими стіновими матеріалами газобетон  автоклавного твердіння володіє  підвищеною морозостійкістю, також  хотілося б відзначити що цей рівень морозостійкості газосилікатних блоків зберігається при найменш сприятливому з точки зору забезпечення морозостійкості фазовому складі новоутворень газосилікатних блоків. Зі зменшенням водонасичення газобетону морозостійкість різко збільшується.

 

 Зокрема, при водонасиченому 8% за масою лише у 20% зразків з'явилися ознаки дефектів до 1200-го циклу поперемінного заморожування і відтавання. За результатами обледеніння будівель з нормальним температурно-вологісним режимом, навіть при використанні їх протягом 35-40 років, в огороджувальних конструкціях при зведенні яких використовувалися газосилікатні блоки , Не виявлено жодного дефекту, який би був наслідком впливу поперемінного відтавання і заморожування.

 

8. Перелік супутнього  товару

Разом із газобетоними блоками покупцям варто придбати:

• клей для газобетону;
• штраборіз, каретка;
• арматуру;
• пилку для газобетону;
• дюбеля для газобетону;
• сітку;
• армувальну суміш.

 

 

9.Короткий  термінологічний словник

Алюмінієва пудра - як і багато інших  алюмінієвих порошків широко використовується в різних галузях промисловості.

 Пудра являє собою продукт сріблясто-сірого кольору, не містить видимих ​​неозброєним оком чужорідних домішок.

 

Алюмінієва пудра володіє особливими (у порівнянні з компактними матеріалами) властивостями, які пояснюються поверхневими властивостями дисперсних матеріалів. Порошки, гранули, в тому числі й алюмінієва пудра широко використовуються в металургії, будівництві, атомній, військовій техніці, хімії, енергетиці, та інших галузях промисловості.

Алюмінієва пудра застосовується у будівельній промисловості як газоутворювача при виробництві пористих бетонів. Широке використання пористих бетонів обумовлено їх легкістю, високою термо-і звукоізоляційною здатністю при гарній міцності.

 

 

 

 

 

 

 

10. Перелік  використаної літератури: