Гжельская керамика. 2

Введение

           В наше время под гжелью обычно понимают вид русского народного искусства – расписанные в особом стиле керамические изделия. Особенностью гжельской росписи является использование трёх основных цветов: белого, составляющего фон изделия, синего и голубого, которыми выполняется сам рисунок. Гжельская посуда и другие изделия хорошо известны не только в России, но и во всём мире. Немногие знают, что изначально Гжелью назывался район, издавна известный своими керамическими изделиями. Само название «гжель», как считают  многие авторы, происходит от слов, связанных с обжигом: «жгель», «жечь».

             Территориально этот  район охватывает 30 деревень бывших Бронницкого  и Богородского уездов Московской  губернии, расположенных близ ст. Гжель. 

              Упоминания о Гжели, которая  входила в число дворцовых   земель, встречаются с 14 века. Гончарная  посуда и фигурки животных  из глины- уточек, барашков, петушков- выполнялись в Гжели еще   в  16 веке. В 17 веке Гжель уже  славилась своей глиной и своими гончарами.

              В 19 веке почти все население  этого района занималось производством  керамических изделий и связанными  с ним промыслами.  На территории  Гжели было расположено  свыше  50  фарфорово- фаянсовых  заводов,  масса  мелких предприятий  по выработке полуфаянсовых , гончарных изделий, глиняных игрушек, около 40 живописных мастерских по росписи фарфора.

              Развитию керамического производства  в Гжели  способствовали благоприятные  для этого  экономические   и природные условия:  богатство высококачественными глинами, обилие лесов, близость  к Москве- крупнейшему рынку сбыта.

             Особого  расцвета  искусство   гжельских мастеров достигло  в 18 веке, когда  стала изготавливаться   майоликовая посуда – разнообразные  кувшины, блюда и тарелки, квасники и кружки, украшенные нарядной  росписью  по белому фону.   Творческая фантазия  мастеров проявлялась в  разнообразии  и красочности орнамента,  занимательности  сюжетов, пластическом богатстве  скульптурных украшений.

              В первой  половине  19 века  в Гжели стали вырабатывать  полуфаянсовую и фаянсовую посуду с одноцветной синей росписью, развивающей художественные традиции  предшествующего времени. Было освоено и производство фарфора, в росписи которого  тоже сохранялись черты народного творчества.

              В начале  20 века  производство  приходит в упадок,   искусство  обедняется, творчество мастеров угасает.

               Выпуск  продукции  налаживается  в 30-х годах, но настоящее возрождение художественной традиции  гжельской керамики  началось после  Великой Отечественной  войны . В большей мере  этим возрождением  мы обязаны  известному  советскому  искусствоведу, исследователю русского фарфора  Александру Борисовичу  Салтыкову. Под его руководством работали  Н. Бессаробова, Т. Дунашова, Т. Ефремова  и другие.

Вместе им удалось  возродить  мастерство ручной росписи  по фарфору и создать  изделия, художественный характер  которых  определялся традициями  Гжели.

     Сегодня   фарфор Гжели-  нарядная посуда  и декоративная скульптура, украшенные кистевой  росписью, выполняемой в свободной манере,- привлекает  нас чертами живого современного творчества, выдумкой  художников  и мастеров. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Основные  технологические виды  керамики

Основными технологическими видами гжельской керамики являются майолика, фарфор, фаянс. Они различаются составом глин, режимом обжига, приемами художественного оформления.

Майолика - это изделия из гончарных глин, покрытые  или расписанные  цветными эмалями( непрозрачными глазурями, в состав которых входит  окись  олова и другие «глушители) основной вид майолики -  изделия с росписью керамическими огнестойкими  красками  по белой необожженной эмали

Фарфор - минеральная масса из тонкой смеси каолина(беложгущаяся   непластичная глина),белой пластичной глины, кварца, полевого шпата(уменьшает хрупкость изделий). Изделия из фарфора отличаются белизной, тонкостенностью (тонким черепком), прозрачностью. Они не пропускают жидкость даже в неглазированном виде.

Фаянс близок к фарфору, но не обладает его белизной и прозрачностью, у него черепок толще, неглазированный, он пропускает влагу, благодаря своей пористости подвержен разрушительному влиянию влажной атмосферы, Для этого устранения керамику покрывают глазурью (поливой) - стекловидным составом, заливающим все наружные поры керамического изделия и придающим ему некоторый блеск.  
 

Сырье

Как уже отмечалось, основным сырьем производства керамических изделий является глина. Глина — основа гончарного производства, глинозем - значительная часть химического состава глинообразующих минералов (глинозем — природная окись алюминия). В смеси с водой глина образует тестообразную массу, подходящую для дальнейшей обработки. В зависимости от места происхождения природное сырье имеет существенные различия. Одно можно использовать в чистом виде, другое необходимо просеивать и смешивать, чтобы получить материал, пригодный для изготовления различных изделий. 

Образование глины

Глина — это  вторичный продукт земной коры, осадочная горная порода, образовавшаяся в результате разрушения скальных пород в процессе выветривания. Поэтому разработки породы ведутся не в местах ее образования, а среди различных отложений, слои которых имеют определенную окраску и чистоту. Для каждой работы требуется особая разновидность глины. Ниже предлагается краткая характеристика видов глины и ее специфических свойств по пригодности для гончарного производства. 
 

Виды  глины 

Глина состоит  из мельчайших кристаллов. Эти кристаллы  формируют глинообразующий минерал класса силикатов — каолинит. Его состав: 47% оксида кремния IV (SiO2), 39% оксида алюминия (АL2О3) и 14 % воды (Н20).  

Следует обратить внимание на самые важные качества используемых сортов глины, наиболее распространенными из которых являются: красная глина, белая керамика (майолика), глина из песчаника, глина для производства фарфора и огнеупорная глина (каолин) 

1)Природная  красная глина

В природе эта  глина имеет зеленовато-коричневую окраску, которую придает ей оксид  железа (Fe2O3), составляющий 5-8% от общей массы. При обжиге в зависимости от температуры или типа печи глина приобретает красную или белесую окраску. Она легко разминается и выдерживает нагрев не более 1050-1100 С. Большая эластичность этого вида сырья позволяет использовать его для работ с глиняными пластинами или для моделирования небольших скульптур.  

2)Белая глина 

Ее месторождения  встречаются во всем мире. Во влажном  состоянии она светло-серая, а  после обжига приобретает белесый  цвет или цвет слоновой кости. Белой  глине свойственна эластичность и просвечиваемость из-за отсутствия в ее составе оксида железа.  

Глина используется для изготовления посуды, кафеля и  предметов сантехники или для  поделок из глиняных пластин. Температура  обжига: 1050-1150 °С. Перед глазурованием рекомендуется выдерживать работу в печи при температуре 900-1000 °С. (Обжиг неглазурованного фарфора называется бисквитным.)

-Пористая керамическая масса

Глина для керамики представляет собой белую массу  с умеренным содержанием кальция  и повышенной пористостью. Ее натуральный цвет — от чисто-белого до зеленовато-коричневого. Обжигается при низких температурах. Рекомендуется необожженная глина, так как для некоторых глазурей однократного обжига недостаточно.

-Майолика

Майолика —  это вид сырья из легкоплавких пород глины с повышенным содержанием белого глинозема, обжигается при низкой температуре и покрывается глазурью с содержанием олова.

Название «майолика» происходит от острова Майорка, где  ее впервые использовал скульптор  Флорентино Лука де ла Роббиа (1400-1481). Позднее эта техника имела широкое распространение в Италии. Керамические изделия из майолики называли также фаянсовыми, так как их изготовление началось в цехах по производству фаянсовой посуды.

-Каменная керамическая масса

Основу этого  сырья составляют шамот, кварц, каолин и полевой шпат. Во влажном состоянии оно имеет черно-коричневый цвет, а после сырого обжига — цвет слоновой кости. При нанесении глазури каменная керамика превращается в прочное, водостойкое и несгораемое изделие. Она бывает очень тонкой, непрозрачной или в виде однородной, плотно спекшейся массы. Рекомендуемая температура обжига: 1100-1300 °С. При ее нарушении глина может рассыпаться. Материал используют в различных технологиях изготовления гончарных изделий из пластинчатой глины и для моделирования. Отличают изделия из красной глины и каменную керамику в зависимости от их технических свойств.

-Глина для фарфора

Глина для фарфоровых изделий состоит из каолина, кварца и полевого шпата. Она не содержит оксида железа. Во влажном состоянии имеет светло-серый цвет, после обжига — белый. Рекомендуемая температура обжига: 1300-1400 °С. Этот вид сырья обладает эластичностью. Работа с ним на гончарном круге требует больших технических затрат, поэтому лучше использовать готовые формы. Это твердая, непористая глина (с низким во-допоглощением. — Ред.). После обжига фарфор становится прозрачным. Обжиг глазури проходит при температуре 900-1000 °С.

Различные изделия  из фарфора, сформованные и обожженные при температуре 1400 °С. Дизайн: фарфор Пордамса

. 

3)Цветная глина 

Цветная глина  — это глиняная масса с содержанием  оксида или красочного пигмента, представляющая собой гомогенную смесь. Если, проникая глубоко в глину, часть краски останется во взвешенном состоянии, то может нарушиться ровный тон сырья. Как цветную, так и обыкновенную белую или пористую глину можно приобрести в специализированных магазинах.

Массы с цветным  пигментом

Пигменты —  это неорганические соединения, которые  окрашивают глину и глазурь. Пигменты можно разделить на две группы: оксиды и красящие вещества. Оксиды — основной материал естественного происхождения, который образуется среди пород земной коры, очищается и распыляется. Чаще всего используются: медный оксид, который в окислительной среде обжига принимает зеленый цвет; оксид кобальта, образующий голубые тона; оксид железа, дающий в смеси с глазурью голубые тона, а в смеси с глиной -ангобы земляных тонов. Оксид хрома придает глине оливково-зеленый цвет, оксид магния — коричневый и пурпурный, оксид никеля — серовато-зеленые тона. Все эти оксиды можно смешивать с глиной в пропорции 0,5-6%. Если превысить их процентное содержание, то оксид будет действовать как флюс, понижая температуру плавления глины. При окраске изделий температура не должна превышать 1020 °С, иначе обжиг не даст результата. Вторая группа — красящие вещества. Их получают промышленным способом или путем механической обработки природных материалов, которые представляют полную гамму красок. Красящие вещества смешиваются с глиной в пропорции 5-20%, отчего зависит светлый или темный тон материала. Все специализированные магазины имеют в ассортименте пигменты и красящие вещества как для глины, так и для ангобов.

Приготовление керамической массы требует большого внимания. Ее можно составить двумя способами, которые дают совершенно разные результаты. Более логичный и надежный путь: вносить красящие вещества под давлением. Более простой и, разумеется, менее надежный метод: подмешивать красители в глину рукой. Второй способ применяется, если нет точных представлений об окончательных результатах окраски или же есть необходимость повторить какие-то определенные цвета.

                                    Существует три типа глин:

Пластичные 

Среднепластичные 

Непластичные  
 

Огнеупорность - способности глины  сохранять любую  форму после обжига и не деформироваться  под воздействием высокой температуры. 

По  огнеупорным качествам  глины делятся  на два типа:

Огнеупорные - температура деформации выше 1580 градусов;

Легкоплавкие - температура деформации не превышает 1300 градусов.  

Для получения качественного  конечного изделия  в состав массы  помимо глины добавляют  и другие компоненты, такие как:

Кварцевый песок 

Нефелинсиенит

Перлит 

полевой шпат  

Благодаря этим добавкам появляется возможность регулировать пластичность керамической массы, плотность, огнеупорность. 
 
 

Керамика: этапы производства 

1 приготовление тестообразной  массы

Осенью глину  выкапывают и кладут рыхлыми кучками  на твердую поверхность земли. Пропитанная влагой от продолжительных осенних дождей, она замерзает на морозе. Превращаясь в лед, влага в сырой глине способствует разъединению частичек массы, разрыхляя её.  

Весною, хорошо перелопаченную глину размалывают  в сыром или иногда в сухом и раздробленном виде. Размол обычно производят двумя горизонтально друг на друге лежащими барабанами или жерновами. Эти барабаны приводятся в движение человеческой или лошадиной силой. В древности эту утомительную работу производили рабы. Мелко раздробленное сырье помещают в большом ящике. В этот ящик беспрестанно поступает свежая, бурлящая вода. Он соединен с целым рядом других ящиков, из которых каждый расположен ниже предыдущего. По этой ступенчатой лестнице, шумя и крутясь, стекает вода, унося с собой разболтанную глиняную массу и осаждая в чередующихся ящиках все меньшие камешки и комочки примесей. Наконец, мутноватая жидкость втекает в огромный резервуар, где глинистая муть осаждается. Чтобы освободить массы от частичек железа, которые, выступая наружу во время обжига, образуют рыжеватые и даже черные пятна на изделиях, в ящики погружают магнитные камни.  

Когда вся глинистая  муть окончательно осядет в большом  бассейне, прозрачную воду спускают, а  осадку на дне резервуара дают сгуститься и до известной степени затвердеть. Этот осадок выбирают большими кусками и помещают в подземелье, где эти запасы уже готовой глины выдерживают целыми годами до их употребления в производстве. Чем дольше масса вылеживается, тем лучше она становится для выделки керамики. Дело в том, что масса в сыром помещении подвергается медленному процессу равномерного гниения. Различные соли в составе массы вступают в это время в химические соединения, выделяясь газами; задержавшись в составе массы, газы могли бы во время обжига оказать пагубное воздействие на изготовленные предметы. Такое подземелье является своеобразным чистилищем, и, кстати сказать, воздух в нем, пропитанный запахом сероводорода, поистине адский.

2. формовка изделия

После вылеживания  керамическая масса вполне готова для формовки, но для этого глину опять размачивают основательно, переминают и помещают в мешки, удаляя посредством прессовки излишки влаги. Формовка совершается двумя способами: ручным и техническим, т.е. от руки или на гончарном круге, или прессовкой в формах, или, наконец, литьем. Предметы, сформованные от руки, относятся преимущественно к первобытной культуре. При этом на посыпанной песком доске сначала делают из глины дно сосуда в виде пласта. Край его отгибают и на него укладывают вкруговую тонкие валики глины друг на друга, плотно прижимая их сверху, чтобы удалить из массы влагу и воздух. Полученные таким образом стенки сосуда сглаживают снаружи и изнутри рукой и мокрой губкой. Этим примитивным способом можно создать сосуды только простых форм.  

После изобретения  гончарного круга для керамистов открылись самые неожиданные  возможности, и произошло это  в глубокой древности. Известно, что  уже в конце IV тысячелетия до нашей  эры в Месопотамии (а через  пять столетия - в древнем Египте, Индии, Сирии) знали ручной гончарный круг. В разных местах гончарные круги делали деревянными и глиняными. Однако, ручной круг - орудие несовершенное, ведь формовать на нем можно было лишь одной рукой, вращая другой круг. И двигался такой круг неравномерно, порывисто. Шагом вперед стал ножной станок, похожий на веретено с двумя приделанными к нему деревянными кругами - верхним (малым) и нижним (большим). Он составлял одно целое со скамьей, на которой сидел гончар. Руки гончара стали теперь свободными. Ногой он вращал нижний круг - сильный инерционный маховик - с любой скоростью, и двигался он непрерывно, почти равномерно. Без существенных изменений этот круг используется и поныне. Основные технические приемы тоже мало изменились.  

Керамические  изделия изготавливают следующим образом. На верхний круг кладут круглый комок хорошо промытой, отмученной глины. Мастер, равномерно надавливая на него с боков обеими руками и приводя круг в движение, заставляет этот комок подниматься в форме цилиндра, который он опять-таки прижимает книзу. Эта процедура повторяется несколько раз, чтобы удалить из глиняной массы лишний воздух и влагу. Затем гончар приступает к выделке формы из бесформенного комка. Нажимая большим пальцем на середину комка, а потом по мере надобности пуская в дело пальцы обеих рук, он создает углубление в центре комка и, постепенно надавливая со всех сторон на поднявшийся край, выводит стенки сосуда, придавая пластичной глине желаемый изгиб.  

Чтобы выровнять  поверхность стенок внутри и снаружи, гончар применяет шаблон или лекало - тонкую дощечку с вырезанным профилем сосуда. Держа её перпендикулярно ко дну сосуда и вертя станок ногою, керамист легким движением обрезает все неровности поверхности кружащегося на станке изделия. Ручки, а также сложные лепные украшения сосудов лепят или прессуют отдельно и потом приклеивают барбатином - жидкой глиной основного состава. 

Существовало  и глиняное литье. Здесь, как и  при любом литье вначале делали модель (как правило, деревянную). Затем  по этой модели отливали форму из гипса. И только потом в гипсовой форме отливали глиняное изделие. При этом глина активно отдавала воду из раствора, а гипс также активно впитывал ее. После же просушки гипсовая форма вновь становилась пригодной к употреблению. Потому способ этот издавна использовался при изготовлении больших партий тонкостенных сосудов, небольших скульптур сложных форм и печных изразцов. 

Литье обычно производят в гипсовых, всасывающих влагу  формах. В формы вливают керамическую массу  называемую шликером , оставляют в них определенное время и потом опять выливают. Чем дольше остается жидкая масса в формах, тем толще получаются стенки керамических изделий. Этот способ литья применялся только для очень несложных форм: мисок, чашек, блюд, тарелок. Однако сложные керамические формы, как кувшины, бутыли и т.п. требуют применения рукавов и труб, по которым течет масса, и которые открываются и закрываются кранами. 

Прессовку глины  производят посредством вдавливания  керамической массы в отдельные  части формы, составляющие при склеивании одно целое. Они изготавливаются из гипса, обожженной глины, иногда дерева. Влага из массы впитывается в толщу стен формы, благодаря чему глина свободно от них отделяется. Полученные таким образом половинки изделий склеивают барботином. Если формы для прессовки покрыты углубленной резьбой, то на изделиях получается рельеф.  

3.сушка

 После   этого изделие подвяливают, т.е. сушат в естественных условиях до приобретения ими достаточной прочности, чтобы подвергнуть следующей операции - оправке: мягкой влажной губкой на изделии затирают швы и к нему приклеиваются приставные детали - ручки, носики. Затем осуществляется сушка в специальных нагревательных камерах - сушилках. Сушка - один из самых ответственных моментов в производстве керамики.. Уже во время сушки может получиться брак благодаря неодинаковой толщине стенок сосуда, так как они неравномерно отдают влагу, содержащуюся в них, вследствие чего стенки разрываются. Для предупреждения этого, более тонкие места сосудов временно покрывают мокрыми тряпками, чтобы задержать влагу до момента достаточной сушки толстых частей изделия. Сушка имеет целью повысить прочность полуфабриката и подготовить его к обжигу. Влажность доводится до 1-2%. При слишком быстрой или неравномерной сушке возможна деформация или образование трещин.

4. обжиг в печи

Следующий процесс - обжиг. После обжига изделие приобретает  прочность, твердость. Обжиг осуществляется дважды: первый - утильный, второй - политой.

Утильный производится при температуре 850-950 градусов для  майолики и фарфора и при 1200 градусов для фаянса сводится к закреплению форм изделия. После утильного обжига производится декорирование полуфабриката и покрытие его глазурями. Затем осуществляется политой обжиг при температуре 980 - 1050 градусов для майолики, при 1200 градусов для фаянса, 1300 - 1400 градусов для фарфора с целью закрепления глазури.

5. роспись  изделия

Подглазурными красками расписываются изделия  сразу по утильному черепку, а  затем покрывают бесцветной глазурью ( она придает изделию водонепроницаемость).  Преимущество подглазурной росписи в её прочности, потому что краски во время политого обжига, сплавляются с глазурью, образуют тонкую пленку, предохраняющую их от стирания. Она отличается мягкостью и глубиной тонов, сдержанной цветовой гаммой. Но у подглазурной небогатая палитра, так как большинство красок выгорает при температуре свыше 1000 градусов. Самой распространенной подглазурной краской является кобальт ( оксид кобальта), дающий после обжига синий различных оттенков. Получается фирменное гжельское сочетание белого и голубого.

После этого  подглазурные краски закрепляют дополнительным обжигом (18 часов)

Во всех народных промыслах подглазурная и надглазурная роспись производится вручную. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Художественные  традиции гжели 

Искусство Гжели  на всех этапах  выявляет  редкую  художественную самобытность, что говорит о глубоких народных корнях  этого явления.