Характеристика систем « Точно-в-строк»

МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ І  НАУКИ, МОЛОДІ ТА СПОРТУ УКРАЇНИ

 

ХАРЬКІВСЬКИЙ ДЕРЖАВНИЙ  УНІВЕРСИТЕТ

ХАРЧУВАНЯ ТА ТОРГІВЛІ

 

 

Кафедра готельного і ресторанного  бізнесу

 

 

 

 

Індивідуальна робота

з дисципліни: «Логістика»

на  тему: «Характеристика системи « Точно-в-строк»»

 

 

 

 

 

 

                                                                                 Виконав:

                                                                         студент 3 курсу

факультету менеджменту

Групи ГРС-30

Мариноха О.С.

Перевірила:

к.т.н.

доц.

Балацька Н.Ю

 

Харків  2012

Зміст

Вступ

1. Системи «точно-в-строк» (just-in-time)……………….……………с.4

2. Цілі системи «точно-в-строк» (JIT)………………………………...с.4-5

3. Формуючі блоки……………………………………………………..с.5-9

4. Кадрові / організаційні  елементи…………………………………...с.9-10

5. Планування і управління  виробництвом…………………………...с.10-11

6. Переваги систем «точно-в-строк»…………………………………..с.12

Висновок

Список використаної літератури

Додаток А

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Вступ

Підхід «точно-в-строк» ​​був розроблений в японській автомобільній компанії Toyota. Його автор - Тайіші Оно (який в кінцевому рахунку став віце-президентом компанії з виробництва) і кілька його колег. На те, що JIT була розроблена саме в Японії, ймовірно, вплинув факт, що Японія є перенаселеною країною з дуже обмеженими природними ресурсами. Не дивно тому, що японці дуже чутливі до порожніх витрат матеріалів, часу і коштів, і до неефективності праці. Вони розцінюють шлюб і виправлення дефектів як необгрунтовані витрати, а запаси - як зло, тому що вони займають простір і пов'язують ресурси.

Широко поширена думка, що система JIT - це просто відповідне планування виробництва, результатом якого є мінімальний рівень незавершеного виробництва і матеріальних запасів. Але по суті, JIT являє собою певну філософію, яка охоплює кожен аспект виробничого процесу, від розробки до продажу виробу та післяпродажного обслуговування. Ця філософія прагне до створення системи, яка добре функціонує з мінімальним рівнем матеріальних запасів, мінімальним простором і мінімальним діловодством. Це повинна бути система, яка не піддається збоям і порушень і є гнучкою (у тому що стосується змін асортименту виробів і обсягу виробництва). Кінцева мета полягає в тому, щоб отримати збалансовану систему з плавним і швидким потоком матеріалів через систему.

У системах JIT, якість «вбудовано» як у виріб, так і в виробничий процес. Компанії, які використовують систему JIT, досягли такого рівня якості, яке дозволяє їм працювати з невеликими виробничими партіями і щільним графіком. Ці системи мають високу надійність, виключені головні джерела неефективності та зривів, а робочі навчені не тільки трудитися в системі, але й безперервно її вдосконалювати.

 

 

 

 

 

1. Системи «точно-в-строк» (just-in-time)

Термін «точно-в-строк» (just-in-time - JIT) використовується по відношенню до промислових систем, в яких переміщення виробів в процесі виробництва і постачання від постачальників ретельно сплановані в часі - так, що на кожному етапі процесу наступна (зазвичай невелика) партія прибуває для обробки точно в той момент, коли попередня партія завершена. Звідси і назва just-in-time (точно в строк, тільки вчасно). У результаті виходить система, в якій відсутні будь-які пасивні одиниці, які очікують обробки, а також простоюють робочі або устаткування, чекаючи вироби для обробки.

Явище «точно-в-строк» (JIT) характерно для виробничих систем, які функціонують з дуже невеликим «жировим запасом» (наприклад, зайві матеріальні запаси, надлишок робочої сили, зайві виробничі площі). JIT відноситься до розподілу в часі руху через систему деталей і матеріалів, а також послуг. Компанії, що використовують підхід JIT зазвичай мають значну перевагу перед своїми конкурентами, які використовують більш традиційний підхід. У них нижче вартість виробництва, менше браку, вище гнучкість і здатність швидко надавати на ринок нові або вдосконалені товари.

2. Цілі системи  «точно-в-строк» (JIT)

управління виробництвом

Кінцева мета системи JIT - це збалансована система; тобто така, яка забезпечує плавний і швидкий потік матеріалів через систему. Основна ідея полягає в тому, щоб зробити процес якомога коротшим, використовуючи ресурси оптимальним способом. Ступінь досягнення цієї мети залежить від того, наскільки досягнуті додаткові (допоміжні) цілі, такі як:

1. Виключити збої  і порушення процесу виробництва.

2. Зробити систему  гнучкішою.

3. Скоротити час  підготовки до процесу і усі  виробничі терміни.

4. Звести до  мінімуму матеріальні запаси.

5. Усунути необгрунтовані витрати.

Збої і порушення процесу  мають негативний вплив на систему, порушуючи плавний потік виробів, тому їх необхідно виключити. Зриви  викликаються найрізноманітнішими факторами: низькою якістю, несправністю устаткування, змінами в графіках, запізненням поставок. Всі ці фактори слід по можливості виключити.

Час підготовки і виробничі  терміни подовжують процес, нічого не додаючи при цьому до вартості виробу. Крім того, тривалість цих строків  негативно впливає на гнучкість  системи. Отже, їх скорочення дуже важливо  і є однією з цілей безперервного  удосконалення.

Матеріальні запаси - це незадіяні ресурси, які займають місце і підвищують вартість виробництва. Їх слід звести до мінімуму або по можливості взагалі усунути.

Необгрунтовані витрати являють собою непродуктивні ресурси; їх усунення може звільнити ресурси і розширити виробництво. У філософії JIT необгрунтовані витрати включають:

1. Перевиробництво

2. Час очікування

3. Непотрібні перевезення

4. Зберігання матеріальних запасів

5. Брак і відходи

6. Неефективні методи роботи

7. Дефекти виробів

Наявність подібних необгрунтованих витрат говорить про можливість удосконалення або список необгрунтованих витрат визначає потенційні цілі безперервного удосконалення.

3. Формуючі блоки

Проектування і виробництво  в системі JIT являють собою основу для виконання перерахованих вище цілей. Ця основа складається з чотирьох формуючих блоків:

1. Розробка вироби.

2. Розробка процесу.

3. Кадрові / організаційні  елементи.

4. Планування  і управління виробництвом.

Швидкість і простота - два  загальних елемента, які проходять  через ці формуючі блоки.

1. Розробка вироби. Три елементи проекту вироби  є ключовими для системи «точно-в-строк»:

1. Стандартні  комплектуючі

2. Модульне проектування

3. Якість

Перші два елементи пов'язані  зі швидкістю і простотою.

Використання стандартних  комплектуючих означає, що робітники  мають справу з меншою кількістю  деталей, а це скорочує час і витрати  на навчання. Закупівля, обробка та перевірка якості при цьому більш  стандартні і дають можливість безперервного  вдосконалення. Інша важлива перевага полягає у використанні стандартної  процедури обробки.

Модульне проектування - це свого роду розширення поняття  стандартних комплектуючих. Модулі - групи деталей, зібрані в єдиний вузол (і представляють собою  тому окрему одиницю). Це значно скорочує число деталей, з якими доводиться працювати, спрощує збірку, закупівлю, обробку, навчання, і так далі. Стандартизація має додаткову користь, зменшуючи  довжину списку матеріалів для різних виробів, тобто спрощуючи цей  список.

Недоліки стандартизації полягають у тому, що вироби менш різноманітні і чинять опір змінам своїх стандартних проектів. Ці незручності  кілька зменшуються там, де різні  вироби мають спільні частини  або модулі. Існує тактика, яку  іноді називають «відстрочена диференціація»: рішення щодо того, які саме вироби будуть запущено у виробництво, відкладаються на той час, поки виробляються стандартні деталі. Коли стає очевидним, які саме вироби необхідні, система швидко реагує, виробляючи залишилися нестандартні деталі цих виробів.

Якість - це основна необхідна  умова системи «точно-в-строк». Воно життєво важливо для систем JIT, оскільки низька якість може викликати серйозні зриви в процесі виробництва. Система націлена на плавний потік роботи; поява проблем через низьку якість викликає збої в цьому потоці.

Оскільки невеликі розміри  виробничої партії і відсутність  резервних запасів дають в  результаті мінімальний обсяг незавершеного  виробництва, виробничий процес змушений зупинятися, коли виникає проблема. При цьому він не може відновитися  до тих пір, поки проблема не буде вирішена. Цілком очевидно, що зупинка всього процесу обходиться дуже дорого і  знижує плановий рівень випуску, тому абсолютно необхідно по можливості уникати зупинки системи і  швидко вирішувати проблеми в разі їх появи.

Системи JIT використовують трьохетапний підхід до якості. Перша частина - впровадити якість у виріб і у виробничий процес. Високий рівень якості досяжний тому, що «точнострочні» системи виробляють стандартні вироби, з використанням відповідно стандартних методів роботи та стандартного устаткування, робочі звикли до своїх виробничих операцій і добре їх знають. Крім того, всі витрати на якість проекту (тобто формування якості виробу ще на стадії проекту) можна розподілити на багато вироби, отримуючи при цьому невелику вартість одиниці виробу. Дуже важливо вибрати відповідний рівень якості з точки зору кінцевого споживача і можливостей виробництва. Таким чином, проектування виробу і розробка процесу повинні йти рука об руку.

2. Розробка процесу.  Для «точнострочних» систем особливо важливі сім аспектів розробки вироби:

1. Виробничі партії  невеликого обсягу

2. Скорочення  часу підготовки до виробництва

3. Виробничі осередку

4. Обмеження обсягу  незавершеного виробництва

5. Підвищення  якості

6. Гнучкість виробництва

7. Невеликі матеріально-виробничі  запаси

Невеликий обсяг виробничої партії та закупівельної партії дає  ряд переваг, які дозволяють системам JIT ефективно функціонувати. По-перше, коли через систему переміщаються невеликі виробничі партії, то і обсяг незавершеного виробництва (тобто матеріалів, що знаходяться в процесі обробки) значно менше, ніж при великих партіях. Це зменшує вартість зберігання, вимагає меншої місця для зберігання, і не створює зайвої завантаженості простору на робочому місці. По-друге, коли виникають проблеми з якістю, витрати на перевірку та переробку менше, оскільки в кожній партії менше одиниць, які потребують перевірки і переробки. Крім того, невеликі партії забезпечують більшу гнучкість при плануванні.

Невеликий обсяг виробничої партії і мінливий асортимент виробів  вимагають частих переоснащень і  переналагодження обладнання (тобто  підготовки до виробництва). Якщо таку підготовку неможливо провести швидко і відносно недорого, час і витрати стануть гальмуючими факторами. Часто робітників навчають самим проводити підготовку свого обладнання до виробничого процесу Крім того, використовуються спеціальні програми по скороченню термінів і витрат на підготовку до виробництва; при цьому робочі стають цінною частиною процесу.

Крім того, для скорочення часу і вартості підготовки можна  використовувати угруповання технологій - об'єднання подібних операцій. Наприклад, виробництво різних деталей, які  подібні за формою, матеріалу і  т.п., може зажадати однотипної (схожої) підготовки. Їх послідовна обробка  на одному і тому ж обладнанні може скоротити необхідні зміни; потрібно тільки незначне регулювання.

Загальна риса «точнострочних» систем - безліч виробничих осередків. Вони об'єднують обладнання та інструменти для обробки групи деталей з подібними технологічними вимогами. За своєю суттю, осередки - це високоспеціалізовані і ефективні виробничі центри. Серед найважливіших переваг виробничих осередків: скорочується час переходу до нового виду виробу, ефективно використовується обладнання, робочим легше оволодіти суміжними спеціальностями. Поєднання високої ефективності роботи осередків з малими розмірами виробничих партій призводить до мінімального обсягу незавершеного виробництва.

Постійне вдосконалення  якості часто спрямоване на пошук  і усунення всіх причин, що викликають проблеми.

Системи «точно-в-строк» ​​створені для зведення до мінімуму матеріальних запасів виробництва. Згідно філософії JIT, зберігання запасів - безглузді витрати. Запаси - це свого роду буфери, які приховують повторювані проблеми. Ці проблеми не вирішуються - частково саме з тієї причини, що вони сховані, а частково тому, що наявність резервного запасу робить їх менш серйозними.

Використовуючи підхід JIT, поступово знижують рівень запасів, щоб відкрити проблеми. Коли проблеми виявлені і вирішені, рівень запасів ще раз знижують, знаходять і вирішують наступний пласт проблем і т.д.

4. Кадрові / організаційні  елементи

Існує п'ять кадрових та організаційних елементів, особливо важливих для систем JIT:

1. Робочі як  актив

2. Навчання робітників  суміжним спеціальностям

3. Безперервне  удосконалення

4. Бухгалтерський  облік

5. Керівництво  підприємством / проектом

Фундаментальний принцип  філософії JIT - вважати робочих активним капіталом підприємства. Добре навчені і мотивовані робітники є серцем системи. Вони мають більше повноважень у прийнятті рішень, ніж їх колеги в традиційних системах, але від них відповідно і чекають більшого.

Робочі навчаються суміжним спеціальностям для виконання декількох  елементів процесу і роботи на різноманітному устаткуванні. Це надає  системі додаткову гнучкість, тому що робітники можуть надати один одному допомогу при появі «заторів» у виробничому процесі або замінити відсутнього колегу.

Робочі в системі JIT несуть велику відповідальність за якість, ніж робітники в традиційних системах. Від них чекають участі у вирішенні проблем в процесі безперервного удосконалення. Робочі в системах JIT зазвичай проходять серйозну підготовку в області статистичного управління процесом, покращення якості та вирішення проблем.

Інша характерна риса «точнострочних систем» - спосіб розподілу накладних витрат. Традиційні методи обліку іноді спотворюють розподіл витрат, тому що розподіляють їх на основі безпосередньо відпрацьованих годин.

Ще одна властивість систем «точно-в-строк» ​​пов'язане з керівництвом. Від менеджера вимагається бути лідером і помічником, а не просто віддавати накази. Всіляко заохочуються двосторонні зв'язки між менеджерами і робітниками.

5. Планування і  управління виробництвом

5 елементів виробничого  управління і планування особливо  важливі для систем JIT:

1. Рівномірне  завантаження системи.

2. Система переміщення  роботи.

3. Візуальні системи.

4. Тісні взаємозв'язки  з постачальниками.

5. Скорочення  числа операцій і обсягу діловодства.

Основний упор в системах JIT зроблений на досягнення стабільних, врівноважених робочих графіків. З цією метою, основні виробничі графіки розробляються так, щоб забезпечити рівномірну робочу завантаження виробничих потужностей.

Поняття "тягнути" і "штовхати" використовують для опису двох різних способів переміщення роботи через виробничу систему. У «штовхають» системах (push system), по закінченні роботи на виробничій ділянці, продукцію штовхають на наступну ділянку; або ж, якщо дана операція була завершальною, готові вироби виштовхуються на склад кінцевої продукції.

У «тягнуть» системах (pull system) управління переміщенням роботи закріплено за наступною операцією: кожен робочий ділянку по мірі необхідності «притягує» себе продукцію з попереднього ділянки; продукція з кінцевої операції «витягується» запитом споживача або контрольним графіком. «Точнострочні системи» використовують «тягне» підхід для управління потоком роботи коли кожен робочий ділянку випускає продукцію відповідно до запиту наступного робочого ділянки. Традиційні виробничі системи використовують «штовхає» підхід для просування робіт через систему.

Як правило, в системах «точно-в-строк» ​​діють дуже тісні зв'язки з постачальниками, які повинні забезпечити часті поставки невеликих партій високоякісних виробів. У традиційній виробничій системі, покупці самі стежать за якістю продукції, яку закуповують, перевіряючи партії поставок на якість і кількість, і повертаючи неякісний товар назад постачальнику для доопрацювання і заміни. У «точнострочних» системах резервного часу практично немає, тому неякісні вироби порушують плавний рух роботи через систему.

Більш того, перевірка вступників закупівель вважається непродуктивною витратою часу, тому що вона нічого не додає до вартості виробу. З цієї причини обов'язок гарантії якості передається постачальникам. Покупці  працюють з постачальниками, допомагаючи  їм добитися необхідного рівня якості та усвідомити всю важливість виробництва  товарів постійного високої якості. Кінцева мета покупця - закріпити  за постачальником сертифікат відповідності, як за виробником товарів високої  якості. Суть в тому, щоб на постачальника  можна було повністю покладатися, не сумніваючись, що його поставки будуть відповідати певному рівню якості і не потребувати перевірках з  боку покупця.

Технологічні зміни є  найдорожчими серед всіх перерахованих  операцій. Системи JIT скорочують витрати, зменшивши число і частоту проведення подібних операцій. Наприклад, постачальник доставляє вироби безпосередньо на виробництво, повністю минаючи склади, - тим самим скасовується діяльність, пов'язана з приміщенням матеріалів на склад і подальшим переміщенням їх на виробничі ділянки. Нескінченні пошуки шляхів підвищення якості, які пронизують всю систему JIT, скасовують багато видів діяльності, пов'язані з якістю виробу - і відповідні витрати. Використання штрихового кодування (не тільки в «точнострочних» системах) допомагає скоротити операції по введенню даних і збільшує точність даних.

 

6. Переваги систем  «точно-в-строк»

«Точнострочні» системи мають ряд важливих переваг, які привертають увагу компаній з традиційним підходом до виробництва

 Основними перевагами  є:

1. Знижений рівень  матеріальних запасів в процесі  виробництва (незавершеного виробництва), закупівель і готових виробів.

2. Менші вимоги  до розмірів виробничих площ.

3. Підвищення  якості виробів, зменшення браку  і переробок.

4. Скорочення  термінів виробництва.

5. Більша гнучкість  при зміні асортименту виробів.

6. Більш плавний  потік виробництва з дуже рідкісними  збоями, причинами яких були б  проблеми якості, коротше терміни  підготовки до виробничого процесу;  робочі з багатопрофільною кваліфікацією,  які можуть допомогти або замінити  один одного.

7. Підвищений  рівень продуктивності та використання  устаткування.

8. Участь робітників  у вирішенні проблем.

9. Необхідність  хороших відносин з постачальниками.

10. Менше необхідності  в невиробничих роботах, наприклад,  складуванні і переміщенні матеріалів.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Висновок

Я вважаю, що система «точно-в-строк» ​​- це система, яка застосовується переважно в серійному виробництві. У такій системі товари переміщуються через систему і завдання виконується в точній відповідності з графіком. «Точнострочні» системи вимагають дуже невеликих матеріальних запасів, оскільки послідовні операції жорстко скоординовані.

Кінцевою метою JIT є збалансований, плавний потік виробництва. Допоміжні мети: усунення порушень в системі, забезпечення гнучкості системи, скорочення часу оснащення та строків виробництва, виключення непродуктивних витрат, і мінімізація матеріальних запасів. Формують блоки «точнострочної» системи - розробка виробу, розробка процесу, кадрові та організаційні питання, планування і управління виробництвом.

Таке виробництво вимагає  виключення всіх можливих джерел порушення  плавного потоку робіт. Висока якість необхідно, тому що проблеми з якістю можуть порушити процес. Крім того, рішення  проблем націлене на усунення всіх порушень виробничого процесу і  додання системі більшої ефективності та безперервного удосконалення.

Ключова перевага «точнострочних» систем - знижений рівень запасів, висока якість, гнучкість, скорочення термінів виробництва, підвищення продуктивності і ефективності використання обладнання, зниження обсягу браку і переробок, а також зменшені вимоги до площ.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список використаної літератури

1. Логистика: Учебник/ под ред. Б. А. Аникина: 3-е изд., М.,: ИНФА-М, 2005.

2. Джонстон Р. Слак Н. Чеймберс С. Организация, планирование и проектирование производства. Операционный менеджмент. - М.: Инфра-М, 2009.

3. Модели и методы теории логистики, под ред. Лукинского. - СПб.: Питер, 2003.

4. http://www.up-pro.ru/encyclopedia/just-in-time.html

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Додаток А

Схема 1. Рух сировини, матеріалів, напівфабрикатів, готових виробів  при використанні методу «точно-в-строк».