Классификация и назначение расходомеров

Введение

Технические устройства, предназначенные  для измерения массового или  объемного расхода, называют расходомерами. При этом в зависимости от того, для измерения какого (объемного или массового) расхода предназначены расходомеры, их подразделяют на объемные и массовые.

Существует много различных  признаков, по которым можно классифицировать расходомеры (например, по точности, диапазонам измерений, виду выходного сигнала и т. п.). Однако наиболее общей является классификация по принципам измерений, по тем физическим явлениям, с помощью которых измеряемая величина преобразуется в выходной сигнал первичного преобразователя расходомера.

1 Классификация и назначение расходомеров

По принципу измерений расходомеры  классифицируют по следующим основным группам (указываемый для каждой классификационной группы расходомеров принцип преобразования относится к их первичным преобразователям — датчикам).

1. Расходомеры переменного перепада  давления (с сужающими уст 
ройствами; с гидравлическими сопротивлениями; центробежные; с на 
порными устройствами; струйные), преобразующие скоростной напор в 
перепад давления.

2.Расходомеры обтекания (расходомеры  постоянного перепада—ро 
таметры, поплавковые, поршневые, гидродинамические), преобразующие 
скоростной напор в перемещение обтекаемого тела.

3.Тахометрические расходомеры  (турбинные с аксиальной или  тан 
генциальной турбиной;   шариковые), преобразующие скорость потока 
в угловую скорость вращения обтекаемого элемента (лопастей турбинки 
или шарика).

4.Электромагнитные расходомеры,  преобразующие скорость движу 
щейся в магнитном поле проводящей жидкости в ЭДС.

5.Ультразвуковые расходомеры, основанные  на эффекте увлечения 
звуковых колебаний движущейся средой.

6.Инерциальные расходомеры (турбосиловые;  кориолисовы; гиг 
роскопический) , основанные на инерционном воздействии массы движу 
щейся с линейным или угловым ускорением жикости.

7.Тепловые расходомеры (калориметрические;  термоанемометри- 
ческие), основанные на эффекте переноса тепла движущейся средой от 
нагретого тела.

8.Оптические расходомеры, основанные  на эффекте увлечения света 
движущейся средой (Физо-Френели) или рассеяния света движущимися 
частицами (Допплера).

9.Меточные расходомеры (с тепловыми,  ионизационными, магнит 
ными, концентрационными, турбулентными метками), основанные на 
измерении скорости или состоянии метки при прохождении  ее между 
двумя фиксированными сечениями потока.

Естественно, приведенная классификация, не полная и неисчерпывающая, поскольку с каждым годом появляются новые методы и средства измерений расхода.

В отечественной практике наибольшее распространение получили расходомеры  первых пяти групп (переменного и  постоянного давления, тахометрические, электромагнитные и ультразвуковые). Эти расходомеры выпускаются серийно и находят применение практически во всех отраслях народного хозяйства. Расходомеры остальных групп используются пока, в основном, для решения специальных измерительных задач (при научных исследованиях, в медицине, криогенике, при измерениях агрессивных и токсичных сред и т. п.), изготовляются единичными экземплярами или малыми партиями и являются на сегодняшний день нестандартизованными средствами измерений.

Современная измерительная практика предъявляет все более высокие требования к точности, надежности, быстродействию, функциональности расходомеров. Следует отметить, что в большинстве случаев эти требования противоречивы, т. е. улучшение одних характеристик, как правило, достигается за счет недореализации возможностей улучшения других. Так, увеличение функциональных возможностей приборов за счет усложнения снижает их надежность вследствие возрастания числа подверженных отказам элементов. Увеличение быстродействия снижает эффективность систем автоматической компенсации медленно меняющихся погрешностей, вызванных влиянием внешней среды, параметров измеряемых объектов и т. п. Поэтому развитие измерительной техники, в том числе и расходоизмерительной, сопровождается постоянным поиском разумного компромисса между реализуемыми свойствами приборов, техническими возможностями и экономической целесообразностью. При этом следует иметь в виду, что и „грубые", относительно низкоточные, но недорогие средства измерений всегда будут иметь достаточно большой промышленный спрос, поскольку способны удовлетворить определенный класс практических измерительных задач. Однако резкое повышение точности измерений было и остается важнейшей задачей развития расходоизмерительной техники.

Значительная часть серийно  выпускаемых расходомеров имеет  класс точности (приведенную погрешность) 1—1,5 %. Если принять, что измерения преимущественно проводятся в середине шкалы, относительная погрешность этих юмерении составляет 2—3 %. С учетом же влияния различных дестабилизирующих факторов действительная погрешность будет еще больше.

В то же время для эффективного управления технологическими процессами в нефтяной, газовой, химической отраслях промышленности, энергетическими и транспортными установками, для учетных операций уже сегодня требуется на порядок более высокая точность юмерении расхода. Именно это обстоятельство обусловливает необходимость создания и внедрения расходомеров, имеющих класс не хуже 0,1—0,3 %.

Характерная особенность расходоизмерительной практики — чрезвычайно широкая номенклатура измеряемых веществ, имеющих различные

физико-химические свойства — плотность, вязкость, температуру, фазовый состав и структуру. Поэтому в этой области измерений особенно остро стоит проблема создания приборов инвариантных (малочувствительных) к физико-химическим свойствам измеряемых сред, к неинформативным параметрам входного сигнала.

Изыскание новых принципов стабилизации функции преобразования, использование систем автоматической коррекции показаний, введения поправок — таковы основные направления технического поиска решения этой проблемы.

2 Камерные расходомеры

Камерные счетчики и расходомеры

Камерными называются тахометрические  расходомеры и счетчики, подвижные  элементы которых приходят в движение (непрерывное или периодическое) под давлением измеряемой жидкости или газа и при этом отмеривают определенные объемы или массы измеряемого  вещества. 

Камерные расходомеры  измеряют объемный расход напрямую путем  повторяющегося захвата порции жидкости. Общий объем жидкости, проходящей через расходомер в заданный промежуток времени, – это произведение объема порции на количество порций.

Камерные расходомеры  часто суммируют расход напрямую на встроенный счетчик, но они также  могут генерировать импульсный выход, который может быть передан в  комнату управления. Так как каждый импульс представляет дискретный объем  жидкости, они хорошо подходят для  автоматического дозирования и  учета.

Данный тип расходомеров имеет ряд преимуществ:

1. Высокий класс точности;
2. Невысокая стоимость;
3. Возможность измерения малых расходов;
4. Широкий диапазон измерения;
5. Возможность измерения расходов жидкостей с относительно высокой вязкостью;

Недостатки камерных измерителей  расхода:

1. Наличие движущихся частей. Износ движущихся механизмов приводит к снижению точности измерений или к возможному выходу из строя расходомера.
2. Относительно сложное  конструктивное исполнение.
3. Высокая чувствительность к механическим примесям.
4. Не применяют для измерения расхода в трубах с большим диаметром.
5. Сложность ремонта. Обычно ремонт камерных расходомеров возможен только в заводских условиях.

Камерные счетчики имеют  большое число различных разновидностей. Их можно разделить на три основных группы:

1. с эластичными стенками камер;
2. без движущихся разделительных элементов;
3. с движущимися разделительными элементами.

Снижение точности камерных расходомеров связано с просачиванием  через внутреннюю изолированную  поверхность.  Для того чтобы  повысить точность измерения расхода и количества в существующие конструкции приборов добавляют тахометрический преобразователь.

Наиболее известный прибор первой группы - газосчетчик с эластичными  стенками двух  или более мерных камер, которые последовательно заполняются и опустошаются при их постоянном возвратно-поступательном движении. Газораспределительный ме-ханизм золотниковый или клапанный. Приборы этой группы находят широкое применение при измерении газа, расходуемого мелкими потребителями.

Приборы второй группы  состоят из одной или нескольких мерных камер, которые последовательно опорожняются и заполняются.

К ним относятся:

• вращающиеся барабанные (измеряют объем жидкости или газа);
• опрокидывающиеся (измеряют массу или объем  жидкости);
• приборы с колеблющимся колоколом.

Рисунок 1. Камерные преобразователи  расхода без движущихся разделительных элементов: 
(а - опрокидывающийся гравиметрический, б - опрокидывающийся объемный, в - барабанный для газа, г - барабанный для жидкости)

Кроме того, к этой же группе камерных счетчиков могут быть условно  отнесены мерные емкости с сильфонным или клапанным опорожнением. Счетчики без движущегося разделительного элемента считаются самыми точными. Но они служат только  для измерения  небольших расходов и лишь при ограниченном давлении измеряемого вещества.

Чаще всего применяют  приборы третьей группы. Стоит  отметить, что они имеют наибольшее число разновидностей. Камерные расходомеры  с движущимися разделительными  элементами состоят из жесткой камеры, в которой  непрерывно перемещается один   или нескольких  разделительных элементов (поршня, диска, роторов и т. п.) осуществляется отмеривание объемов жидкости или газа.

Перечислим основные их разновидности.

2.1 Роторные счетчики отличаются друг от друга формой и числом роторов. Они могут быть одинаковыми, например, восьмеркообразными, трапецеидальными или же различными. Часто применяются в качестве счетчиков газа.

Рисунок 2. Роторный счетчик.

2.2 Поршневые счетчики могут быть однопоршневыми  и многопоршневыми с коленчатым валом  или распределительным диском. Они отличаются высокой точностью и применяются для измерения расхода нефтепродуктов.

2.3 Зубчатые счетчики имеют две резко отличные друг от друга разновидности: счетчики с овальными шестернями и счетчики винтовые, состоящие из двух-трех роторов винтовой формы. Те и другие предназначены для измерения жидкостей, причем винтовые лишь при весьма малых расходах. Основное применение имеют счетчики с овальными шестернями для измерения жидкости самой различной вязкости, в том числе и очень высокой. Погрешность не более 1 % от измеряемого значения.

Рисунок 3- Схема зубчатого  счетчика с овальными шестернями.

2.4 Лопастные счетчики могут быть со скользящими или же со складывающимися лопастями. Наибольшее применение имеют первые. При вращении цилиндрического ротора внутри измерительной камеры лопасти скользят в прорезях ротора. Лопасти имеют либо кулачковое управление,  либо движутся, упираясь пружинами в стенку камеры. Предназначены для измерения жидкости в трубах диаметром 100-200 мм. Погрешность 0,4 %.

2.5 Ковшевые счетчики состоят из ротора крестообразной формы, на котором укреплены оси четырех полуцилиндрических ковшей. Под влиянием разности давлений на ковши, находящиеся у входа и выхода жидкости, ротор вращается. При этом ковши поворачиваются вокруг своих осей, но так, что их наклон к горизонтальной оси счетчика остается неизменным. Предназначены для измерения жидкости в трубах большого диа-метра от 200 до 400 мм.

2.6 У кольцевых счетчиков кольцо совершает сложное движение. Оно катится внутри цилиндрической камеры и одновременно скользит вдоль перегородки, разделяющей отверстия для входа и выхода. Погрешность до 1 %. Благодаря удобству разборки и чистки применяется преимущественно для измерения жидкостей в пищевых производствах.

 2.7 У дисковых счетчиков диск с шаровой пятой совершает сложное колебательное движение между конусообразными поверхностями камеры. Ранее дисковые счетчики жидкости широко применялись.

3 Камерные подвижные счетчики.

Все камерные подвижные счетчики можно разделить на опрокидывающиеся и барабанные.

3.1 Опрокидывающиеся счетчики. Применяются только для жидкости. Они состоят из двух камер или ковшей, опрокидывание которых происходит после заполнения одной из камер определенным объемом или определенной массой жидкости в случае грузового уравновешивания. Первые опрокидываются после начала перетекания жидкости в дополнительный желобок, прикрепленный к наружному краю камеры. Чтобы избежать разбрызгивания жидкости или преждевременного попадания в желобки она поступает через воронки, концы которых опущены почти до дна камер. Объем камер от 0,5 до 50 л, интервалы между опрокидываниями 10-30 с. Опрокидывающиеся счетчики удобны для измерения различных жидкостей при малых расходах в очень широком диапазоне. Погрешность не более 2 % от измеряемой величины и зависит главным образом от неучитываемого количества mx жидкости, поступающей в камеру в момент ее опрокидывания, и в меньшей степени — от изменения момента трения в опорах.

Для уменьшения погрешности  следует в момент, когда наполнение очередной камеры заканчивается, автоматически  снижать расход поступающей жидкости по аналогии с тем, как это делается у ковшевых весов. Это делает значение mx малым и не зависящим от расхода. Тогда погрешность можно снизить до 0,1 %, как, например, в водосчетчиках, опорожнявшихся с помощью сифонов. Но при этом устройство счетчика существенно усложнится.

Опрокидывающиеся счетчики пригодны для измерения расходов при повышенном давлении, но при  условии, что они помещены в прочный  и герметичный корпус, внутрь которого подан воздух  под определенным давлением.

Ниже на рисунке приведен пример устройства счетчика мазута (на расходы до 700 кг/ч) конструкции Кирмалова, рассчитанного на давление до 0,6 МПа и температуру мазута 50-60 °С. 
Внутри цилиндрического корпуса, покрытого теплоизоляцией, снабженного люком  для осмотра и закрывающегося крышкой, размещены два призматических ковша, имеющих сечение в виде равнобедренных треугольников. Центр тяжести ковша при заполнении будет перемещаться строго по вертикали, и изменение плотности жидкости (например, из-за изменения ее температуры) не внесет дополнительной погрешности. Мазут поступает по трубе 2 в распределительный желоб и оттуда в один из ковшей. Когда масса жидкости заполнит этот ковш, момент, создаваемый его весом, преодолеет момент контргруза, и подвижная стрелка повернется вокруг оси. Мазут из опрокинувшегося ковша выливается и по трубе 3 поступает к потребителю. После заполнения левого ковша подвижная система повернется против часовой стрелки и вернется в исходное положение. Каждый поворот вызывает срабатывание счетного механизма. Чтобы счетчик не переполнялся, предусмотрен специальный регулятор уровня жидкости, который  состоит из поплавка, связанного с клапаном на впускной трубе 2.

Рисунок 4 -Опрокидывающийся гравиметрический счетчик мазута (1 - цилиндрический корпус, 2 - труба1 (для подачи воздуха), 3 - теплоизоляция, 4 - люк, 5 - крышка, 6 - призматический ковш, 7 - труба 2 (для подачи мазута), 8 - распределительный желоб, 9 - контргруз, 10 - труба3, 11 - поплавок)

3.2 Барабанные счетчики. Состоят из барабана, разделенного перегородками той или иной формы на несколько равновеликих измерительных камер. Смещение центра тяжести барабана от вертикали, проходящей через ось его вращения, при поступлении в него жидкости вызывает периодический или непрерывный поворот барабана. В счетчиках газа барабан непрерывно поворачивается под действием разницы давлений газа на входе и выходе. Барабанные счетчики применяют только при измерении объемно-го количества жидкости или газа. Однако он может применяться и для измерения массы прошедшей жидкости (барабанный счетчик с противодействующим контргрузом).

На рисунке,  приведен наиболее распространенный пример устройства  трехкамерного барабанного счетчика жидкости. Вокруг оси счетчика имеется кольцевая трубка, по которой поступает жидкость, выливающаяся затем во внутренний цилиндр. Последний имеет три щелевых отверстия, сообщающиеся с измерительными камерами. Из цилиндра жидкость через нижнюю щель  перетекает в измерительную камеру 1. При этом равновесие счетчика не нарушается, так как камера занимает симметричное по-ложение относительно центральной вертикальной оси. После заполнения камеры 1 станет повышаться уровень в цилиндре  и жидкость через щель начнет заполнять камеру 2. Тогда центр тяжести сместится влево, и счетчик повернется на 120° против часовой стрелки. Жидкость через отверстие 7 выльется из камеры 1  в корпус прибора, соединенный с выходной трубкой, а камера 2, продолжая заполняться, займет нижнее положение. Трубочки, заканчивающиеся открытыми концами в торцевой стенке счетчика, служат для удаления воздуха из камер. Стаканчики, которые впаивают в торцевые стенки камер, позволяют точно подогнать объем последних к заданному расчетному значению. Для того чтобы камеры не опорожнялись слишком быстро, а так же чтобы избежать возможное проскакивания барабана с преждевременным попаданием жидкости в соседнюю камеру делают перегородки (на рисунке 5 отмечены  штриховой линией), которые тормозят выливание жидкости.

Рисунок 5. Барабанный трехкамерный счетчик: 
(1 - кольцевая трубка;  2 - внутренний цилиндр;   3 - нижняя щель;  4 - измерительная камера 1;   5 - щель во внутреннем цилиндре;   6 - измерительная камера 2;   7 - отверстие истечения камеры 1;   8 - трубочка;  9 - стаканчик;  10 - измерительная камера 3;   11 - корпус)

Промышленностью выпускаются  барабанные счетчики с номинальным  объемом каждой камеры 0,33, 1, 2, 5, 10 и 20 л.

Погрешность измерения в  диапазоне (1 – 100) qmax не более 1 %, а в диапазоне (0-1)qmax не более 2 %.

Такие счетчики применяют  для измерения количества различных  жидкостей, причем для агрессивных их изготовляют из керамических материалов.

Существуют конструкции  счетчиков с большим числом измерительных  камер (см. рис. 1, г), но без внутреннего  цилиндра. Поэтому жидкость из отверстия  в кольцевой трубке, которая идет вдоль оси, поступает в одну или  сразу две измерительные камеры, находящиеся под этим отверстием. Форма камер несимметрична относительно вертикали, проходящей через ось, и  по мере заполнения камер центр тяжести  счетчика сдвигается вправо. В этом и заключается основная причина  постоянного вращения такого барабана по часовой стрелке.

Погрешность  барабанного счетчика зависит:

• от поверхностного натяжения жидкости,
• от ее температуры,
• от вязкости и плотности,
• от трения в опорах.

Причем чем больше расход, тем больше будет влияние вышеперечисленных  факторов на погрешность.

Рисунок 6. Зависимости погрешности  δ_q барабанного счетчика жидкости от расхода (1 - вода; 2 – спирт; 3 – масло малой вязкости; 4 – машинное масло повышенной вязкости;  5 -  вода при повышенном трении  в приборе.)

При измерения воды (кривая 1, рис. 6) чем меньше ее расход, тем сильнее влияние капиллярных сил, вызывающих утечку части жидкости из измерительной камеры обратно во внутренний цилиндр. Поэтому при малых расходах кривая 1 поднимается и имеется небольшая положительная погрешность. При больших  расходах снова есть небольшой подъем, кривой 1 из-за того, что воздух не успевает выделиться из жидкости и занимает часть объема измерительной камеры.  При очень большом расходе кривая 1 резко падает, потому что уровень жидкости во внутреннем цилиндре повышается и неучитываемая ее часть переливается через воздушную трубку в камеру 10 и далее в корпус прибора. У спирта, который имеет малое поверхностное натяжение, кривая погрешности 2 близка к горизонтальной. Поэтому, если у воды в диапазоне 100:1 погрешность равна 1 %, у спирта она снижается до 0,4 % . При вязкой жидкости стенки камер покрываются слоем жидкости и полезный объем их уменьшается. Это ведет к большой положительной погрешности в начале кривых 3 и 4. Кроме того, уровень во внутреннем цилиндре повышается и при расходах, значительно меньших, чем у воды или спирта, начинается перетекание неучитываемой жидкости через воздушную трубку в камеру 5, что приводит к резкому падению кривой.

Очевидно, что все, вышеуказанные, явления проявляется тем сильнее, чем больше вязкость жидкости. Измерять вязкие жидкости в уменьшенном диапазоне  расходов с учетом уменьшения полезного  объема камер.

Возрастание трения в опорах или уменьшение плотности жидкости, ведет к увеличению уровня во внутреннем цилиндре в момент поворота барабана, а значит, и уменьшению расхода, при  котором начинается падение кривой погрешности (кривая 5).

Благодаря хорошим метрологическим  характеристикам барабанные счетчики применяют всегда, когда нужна  высокая точность измерения, а измеряемая жидкость находится под атмосферным  или небольшим избыточным давлением.

Принципиальная схема  барабанного счетчика газа показана на рис. 1, в. Он имеет четыре камеры, измерительный объем которых  ограничивается уровнем затворной  жидкости (обычно воды), расположенным  немного выше оси барабана. Под  действием разности давлений газа на входе и выходе барабан постоянно  вращается. Для увеличения площади  проходных отверстий перегородки, разделяющие камеры, дополняют торцевыми  поверхностями, близкими по площади  к четверти круга. Одна из этих поверхностей направлена в сторону вращения, а  другая отогнута в обратном направлении. Эти поверхности слегка перекрываются  такими же поверхностями соседней перегородки, из-за чего образуются большие щели для входа и выхода газа. Ра-нее  газосчетчики с подобными барабанами широко применялись в качестве бытовых, и назывались «мокрыми газовыми часами». Потом их заменили на «сухие газовые часы», принципиальная схема которых показана на рис. 7. Круглый жестяной диск, прикрепленный эластичными стенками (мехами) из кожи или ее заменителя к основанию, совершает возвратно-поступательное движение, вытесняя определенные объемы газа.

Рисунок 7- Камерный преобразователь  расхода с эластичными стенками

Барабанные счетчики газа на производстве не применяются, они  сохранили свое значение только для  лабораторных работ. У газосчетчиков 1-ГСБ-160 и 1-ГСБ-400 полные измерительные  объемы 2 и 5 л, погрешность 1-2 %.

4 Поршневые расходомеры и счетчики жидкости

Поршневые счетчики жидкости, благодаря высокой точности измерения (погрешность около 2%), главным образом  используются для измерения нефтепродуктов, ранее их применяли для измерения  расхода воды.

Эти счетчики изготавливаются  с различным числом поршней. Чаще всего встречаются счетчики с  одним, двумя, четырьмя и шестью поршнями. Распределительное устройство обычно золотниковое, иногда в виде четырехходового  поворотного крана.

Немного истории.

Одним из первых поршневых  счетчиков отечественного производства был одноноршневой  водосчетчик с вертикальным ходом поршня на калибры 40 и 50 мм и максимальным расходом  равным 12 и 20 м³/ч. Позже стали применять расходомер мазут типа МП со счетчиком [012], имеющей четыре вертикально расположенных цилиндра с поршнями, штоки которых упираются в распределительный диск и вызывают как его движение, так и вращение связанного с ним центрального вала. Кривошип последнего управляет движением золотника, обеспечивающего последовательное соединение цилиндров с входным и выходным отверстиями. Счетчик числа оборотов центрального вала измеряет количество прошедшего мазута, а фрикционный тахометр, измеряющий частоту вращения этого вала, — расход мазута. С помощью ферродинамического преобразователя показания расходомера могут быть переданы на вторичный прибор. Расходомеры МП имеют три калибра: 15, 25 и 32 мм — и соответствующие максимальные пределы измерения: 0,25, 1,25 и 4,0 м³/ч. Погрешность измерения расхода 5 % у калибра 15 мм, у двух остальных ±1,5 %. Погрешность измерения количества 2 %. Предельное давление 1 МПа, потеря давления 35 кПа, допустимая вязкость жидкости от 20,4 • 10⁶ до 89 • 10⁶ м²/с.

Одним из преимуществ поршневого счетчика, в отличие от других камерных приборов, имеющих зазор между  корпусом и подвижным элементом, поршень имеет уплотнение в виде манжет из кожи, пластмассы, мягкого  материала или в виде колец  из резины иногда меди. Поршневые счетчики и расходомеры сейчас применяются  лишь при малых расходах в трубах, диаметр которых обычно не превышает 50 мм. Из-за возвратно-поступательного  движения поршней скорость их маленькая  и при больших размерах поршневые  приборы становятся слишком громоздкими.

Все мы хоть раз бывали на заправке и видели бензоколонки. Так  вот, чаще всего на них стоят  четырехпоршневые счетчики бензина (рис. 8). В четырехцилиндровом блоке 1 перемещаются четыре поршня, штоки которых 14 через кулисы 17 и ролики 12 приводят во вращение коленчатый вал 11, а вместе с ним золотник 9 и валик 5, связанный со счет-ным механизмом. Золотник 9, имеющий форму усеченного конуса, расположен в распределительной головке 2 и притерт к опорной поверхности блока 1. Плотность прилегания золотника обеспечивается двумя пружинами: гофрированной цилиндрической 7 с опорным кольцом 6 и расположенной внутри нее винтовой пружиной 4. В положении, показанном на рисунке, жидкость через отверстие 3 начинает поступать к поршню 3, находящемуся в крайнем положении, и продолжает поступать к поршню 15, уже прошедшему половину пути. Одновременно поршни 10 и 16, соединенные штоками с поршнями 13 и 15, перемещают уже отмеренную жидкость через отверстие 8 к выходному штуцеру. Когда поршень 15 дойдет до своего крайнего положения, золотник 9 сообщит пространство у поршня 16 с входным 3, а у поршня 15 с выходным 8 отверстиями, и эти поршни начнут обратное движение. Поршни же 13 и 10 будут продолжать свое первоначальное движение, пока не придут в крайнее положение.

Рисунок 8 - Четырехпоршневой счетчик бензина

5 Счетчики жидкости с овальными шестернями

Рассматриваемые счетчики состоят  из двух овальных шестерен, который  находятся в зацеплении (см. рис. 3) и вращаются в противоположные  стороны. Под влиянием разности давлений жидкости в подводящей и отводящей трубах и перемещающих при этом определенные ее объемы.

Их применяют для измерения  количества жидкостей, с вязкостью (0,55 -300)• 10 6 м2/с, давление до 6,4 МПа, температурой - от 40 до +120 °С и давление до 6,4 МПа в трубах диаметром от 15 до 80 мм. Их габаритные размеры и масса значительно меньше, чем у поршневых счетчиков, благодаря вращательному движению разделительных элементов.

Счетчики с овальными  шестернями широко применяют для  измерения различных нефтепродуктов. Они должны изготовляться согласно ГОСТ 12671-81*Е классов 0,25 и 0,5.. 
Счетчики изготовляют на давления 0,6, 1,6, 2,5, 4,0, 6,4 МПа и на три диапазона температур измеряемой жидкости: от -40 до +50 °С; от -10 до +60 °С и от +60 до +120 °С.