Ирина Эланс

Автор который поможет с любыми образовательными и учебными заданиями

Копировальные рамы

Министерство образования и науки РФ

Омский государственный технический университет

Кафедра «Оборудование и технологии полиграфического производства»

Реферат

по дисциплине «Допечатное оборудование»

на тему «Копировальные рамы»

Выполнил:

Жулидов М.В.

Проверил:

Щеглов С.А.

Омск 2010

Ведение

Одной из неотъемлемых стадий процесса шелкографической печати является допечатная подготовка, то есть экспонирование фотоформ. На данном этапе осуществляется изготовление трафаретной формы, качество и точность которой напрямую влияют на конечный результат печати продукции. Поэтому грамотный выбор допечатного оборудования это своего рода гарантия получения печатных изделий высокого качества.

В самый минимальный комплект допечатного оборудования, необходимого для создания функционального формного участка должны входить: ванна для обработки трафаретных форм, копировальная рама и УФ – сушка.

Ванна для обработки трафаретных форм удобна своей универсальностью – в ней можно подготавливать сетку, проявлять фоточувствительный слой, обрабатывать форму после печати, обезжиривать форму, осуществлять глубокую химическую очистку сетки и т.д.

Такая ванна может быть дополнительно укомплектована насосом высокого давления для подачи воды. Оптимальный вариант источника света – копировальный фонарь или прожектор с широким спектром УФ – излучения, мощностью до 8 кВт. Данный вид допечатного оборудования в зависимости от модели может быть оснащен цифровым таймером с объемом памяти, позволяющим сохранять несколько программ копирования одновременно.

Неотъемлемая составляющая комплекта допечатного оборудования - копировальная рама. Вы когда-нибудь ели без столовых приборов? Да это очень неудобно! Обойтись без монтажного стола ещё можно, а вот обойтись без рамы просто нереально (если конечно у вас нет CTP) .
Монтажный стол предназначен для монтирования фотоформ (плёнок с ФНА) на печатную пластину, которая и засвечивается в копировальной раме, которая затем крепится в машину и с неё идёт печать! Всё довольно элементарно и просто!

Выбор лучше всего остановить на варианте с функцией переворота – для удобства такое устройство имеет два положения – горизонтальное и вертикальное. Копировальные рамы с переворотом рабочей поверхности. Предназначена для процессов экспонирования при производстве офсетных печатных форм малого и среднего формата, а также для изготовления цветопробы и нужд картографии. Горизонтальное положение – для установки печатных форм и вертикальное – для копирования.Особое внимание стоит обратить на такую деталь рамы, как прижим. Безупречное качество копирования обеспечит прижим из эластичной антистатической резины, имеющий вакуумный насос, позволяющий достигать оптимального контакта между копировальным слоем и формой. Основная причина неплотного контакта между фотоформой и формной пластиной — образование между ними воздушных пузырей. Следует сказать, что по инструкциям в помещении необходимо поддерживать температуру воздуха в пределах от 18 до 23° С и относительную влажность — 50–60%. Для этого в формном отделении используют системы искусственного поддержания климата, которые к тому же фильтруют воздух, уменьшая количество пыли и размер ее частиц,так как Низкая влажность воздуха в помещении формного отделения приводит к тому, что на фотоформе образуется электростатический заряд, который прижимает ее к пластине, оставляя в зоне прижима изолированные воздушные включения.а также Большое количество пыли также способствует образованию воздушных включений. Хорошо известны пятна на растровых участках изображения, которые возникают вокруг частиц пыли и других посторонних тел, попавших между фотоформой и формной пластиной.

От того насколько правильно натянуто сито зависит качество изготовленного шаблона или трафаретно – печатной формы, поэтому отдельно стоит сказать и о таком виде допечатного оборудования, как устройство для натягивания сита. Оптимальную силу натяжения сетки и ее равномерность, строгую перпендикулярность и параллельность расположения нитей относительно копировальной рамы обеспечивают специальные пневматические цилиндры с захватами для крепления сита. Манометр позволяет плавно регулировать и контролировать силу натяжения в двух направлениях. Устройство для натягивания сита может быть укомплектовано двумя типами регуляторов натяжения – одноконтурным или двуконтурным (с помощью последнего можно производить натяжение по двум направлениям). В минимальную комплектацию допечатного оборудования обязательно должно входить устройство для сушки трафаретных форм. Достаточно удобная и компактная конструкция сушильного шкафа применяется для равномерной просушки трафаретных рам, покрытых копировальным слоем. Наличие термоконтроллера позволяет создавать оптимальные условия для сушки: отслеживать текущую температуру и задавать необходимые температурные параметры. Небольшой, но правильно подобранный комплект допечатного оборудования является залогом высокого качества трафаретной печати.

В шелкографии одной из своеобразных гарантий изготовления качественных полноцветных работ различной степени сложности является грамотный подход к выбору копировального оборудования. Останавливая свой выбор на той или иной модели копировального устройства для трафаретной печати, следует особое внимание обращать на такие его немаловажные составляющие, как мощный источник света, прижим копировальной рамы и оптически чистое стекло.

В качестве источника света широко используются металлгалогеновые лампы, мощностью от 3 до 8 кВт, с широким спектром УФ – излучения. Оснащение копировального оборудования такими лампами и оптически чистым кварцевым стеклом, отличающимся 100 % пропусканием спектра УФ – лучей значительно сокращает время копирования и позволяет не только повысить линиатуру печати, но и избежать потерь растра по темным и светлым тонам.

На современном рынке копировального оборудования для трафаретной печати существует три типа устройств.

Копировальное оборудование раздельного типа – представляет собой устройства, имеющие отдельный мощный источник излучения, снабженный блоком управления и переворотную копировальную раму с вакуумным прижимом. Модели копировальных прожекторов, фонарей могут быть оснащены цифровыми таймерами с объемом памяти, рассчитанным на несколько программ копирования.

Копировальное оборудование комбинированного типа – это устройства, объединяющие в одном корпусе профессиональную копировальную раму с вакуумным прижимом и встроенный источник света. Такие устройства имеют программное управление всеми регулировками, определенный объем памяти для сохранения заданных рабочих программ, автоматический запуск и окончание процесса облучения печатной формы. Копировальная установка такого типа может быть также оснащена сушильным шкафом с принудительной вентиляцией горячего воздуха в сушильной печи. Процесс изготовления печатной формы на этом типе копировального оборудования достаточно легок и оперативен. Стоит заметить, что копировальное оборудование комбинированного типа экономично только в том случае, если печатная форма меняется от двух раз в день и чаще.

Копировальное оборудование проекционного типа предназначено для копирования печати больших форматов. Как правило, проекционные копировальные устройства оснащаются компьютерным блоком управления, мощным источником света и специальными линзами для проецирования на копировальную раму, исключающими любые геометрические искажения.

Ванна для проявки форм

уф сушка

Копировальная рама

Копировальный комплекс «Уни».

Эта копировальная установка содержит в себе: копировальную раму, копировальный фонарь, сушильный шкаф для трафаретов и просмотровый стол. Встроенный вакуумный насос обеспечивает максимальный контакт между эмульсией и фотоформой. Установка комплектуется цифровым таймером с памятью на 4 программы копирования. Механическая шторка обеспечивает точное время и режимы экспонирования. Металгалогеновая лампа мощностью 3000Вт, работающая с пиком в диапазоне 300-400нм, обеспечивает идеальные условия копирования. Ресурс лампы при правильной эксплуатации составляет 1000 часов. Сушильный шкаф работает по принципу принудительной конвекции с мах температурой 35 градусов, что является оптимальным режимом для сушки эмульсии. Просмотровый стол предназначен для контроля позитивов, их монтажа на печатной форме и ретуши печатной формы после копирования.

Копировальный фонарь 5000.

Копировальный фонарь предназначен для копирования трафаретных печатных форм с помощью У.Ф. излучения. Установка комплектуется цифровым таймером с памятью на 4 программы копирования. Механическая шторка обеспечивает точное время и режимы экспонирования, что очень важно при работе с мелкими деталями и растром. Копировальный фонарь имеет регулировку по высоте. Металгалогеновая лампа мощностью 5000Вт, работающая с пиком в диапазоне 300-400.

Описание рамы:

Рама является простым и очень надежным устройством для засветки матриц. Высококачественный компрессор (220 В), вакуумная резина специальной марки, пористые резиновые уплотнители, надежные запорные устройства с фиксаторами позволяют, за предельно короткое время, создать в устройстве вакуум и держать его весь срок, необходимый для засветки матрицы. При размере рамы 400х600 мм разряжение воздуха создаётся всего за 1,5 минуты, а при габаритах 600х800 мм воздух откачивается за 3 минуты.

Копировальная рама оснащена поворотными роликами, так что она легко транспортируется по помещению. Также имеются необходимые фиксаторы, которые позволяют удерживать раму со световым стеклом в горизонтальном и вертикальном положении. Открывающаяся верхняя часть рамы снабжена гидравлическим амортизатором, удерживающим его в открытом положении.

Кнопка включения компрессора находится у фиксатора горизонтального положения рамы, и позволяет включать и выключать компрессор без дополнительных усилий.

Длина электрошнура - 3 метра, что позволяет использовать устройство без дополнительных удлинителей.

Плотность контакта фотоформы с формной пластиной

Основная причина неплотного контакта между фотоформой и формной пластиной — образование между ними воздушных пузырей.

К технологическим факторам, влияющим на плотность контакта, следует отнести:

Качество монтажа фотоформ. Большая разница в толщине применяемых пленок, монтаж пленок с перекрытием, образование заусениц на краях элементов монтажа из-за некачественных резальных устройств и др. — во всех этих случаях в местах перепада толщины разных элементов возникают пустоты, заполненные воздухом. Резиновый коврик копировальной рамы может уменьшить эти пустоты или, благодаря своей эластичности, ликвидировать некоторые из них, однако полностью устранить таким образом недостатки монтажа невозможно.

С помощью полосок пленки можно создать воздуховыводные каналы и тем самым обеспечить отсос воздуха из тех зон, где могут возникнуть пузыри. И, конечно, следует помнить, что качество монтажа зависит не только от качества используемых материалов, но и от квалификации монтажиста.

Низкая влажность воздуха в помещении формного отделения приводит к тому, что на фотоформе образуется электростатический заряд, который прижимает ее к пластине, оставляя в зоне прижима изолированные воздушные включения. Это происходит потому, что электростатический прижим действует независимо от действия вакуумной системы копировальной рамы.
Большое количество пыли также способствует образованию воздушных включений. Хорошо известны пятна на растровых участках изображения, которые возникают вокруг частиц пыли и других посторонних тел, попавших между фотоформой и формной пластиной. В этих случаях непрокопировка не может быть полностью устранена, ее можно только уменьшить.

Следует сказать, что по инструкциям в помещении необходимо поддерживать температуру воздуха в пределах от 18 до 23° С и относительную влажность — 50–60%. Для этого в формном отделении используют системы искусственного поддержания климата, которые к тому же фильтруют воздух, уменьшая количество пыли и размер ее частиц.

Системы увлажнения воздуха

Если обычные системы кондиционирования в большинстве своем высушивают воздух, то системы увлажнения предназначены для поддержки влажности воздуха в заданных (как правило, высоких) значениях. Такими системами могут быть оснащены различные по объему помещения: от сравнительно небольших отделов изготовления печатных форм до больших печатных цехов с несколькими многокрасочными и крупноформатными печатными машинами.

Если монтаж выполнен электронными средствами и все изображение находится на одной фотоформе, также затруднен плотный контакт с формной пластиной. Причина в том, что гладкая поверхность фотоформы не создает каналов для отсоса воздуха. В большей степени этот недостаток проявляется, когда используют офсетные пластины с поверхностью, имеющей небольшое значение шероховатости. В этом случае облегчить отсос воздуха поможет следующее:

между фотоформой и формной пластиной насыпают контактный порошок, небольшие размеры частиц которого не искажают изображения на форме, но создают каналы для отсоса воздуха;
в качестве основы фотоформы берут пленки с развитой поверхностью, которые также создают воздуховыводные каналы;
применяют офсетные формные пластины с большей величиной микронеровностей;
используют пластины, в копировальном слое которых равномерно размещены мелкие твердые элементы, возвышающиеся над всем слоем.

Все вышеперечисленное может значительно сократить число воздушных включений.

Ошибка в задании режимов вакуумирования. В современных копировальных рамах применяется двухступенчатая система создания вакуума между стеклом копировальной рамы и резиновым ковриком. Оператор может задавать продолжительность набора вакуума на первой и второй ступенях. Кроме этого, на современных рамах предусмотрена возможность регулирования величины вакуума на первой ступени.

Типичная ошибка в задании режимов вакуумирования — установка максимальной величины на первой ступени. Максимум достигается очень быстро, что неизбежно приводит к образованию воздушных пузырей, так как воздух не успевает выходить из удаленных от зоны его отсоса участков. В этом случае заданное время создания вакуума на первой и второй ступенях практического значения уже не имеет.

Двухступенчатая система вакуумирования предполагает постепенное достижение максимального вакуума. На первой ступени величину вакуума и время его достижения следует задавать таким образом, чтобы в конце ступени стрелка вакуумметра копировальной рамы только приблизилась к рабочей зоне, в которой достигается максимальное и достаточное значение конечного вакуума. Такой режим обеспечивает отсос воздуха из удаленных зон и зон, откуда отсос затруднен, например, из-за конфигурации воздухоотводящих каналов, образовавшихся при выполнении монтажа.

Время второй ступени набора вакуума, как правило, менее продолжительно, чем первой. Здесь воздух откачивается с большей производительностью. Время создания вакуума на второй ступени следует определять по стрелке вакуумметра, которая должна достигнуть максимального значения.

Конкретные числовые значения режимов вакуумирования во многом зависят от конструкции и параметров копировальной рамы: максимального формата копировальной рамы и, следовательно, объема вакуумируемого пространства, производительности отсоса воздуха, определяемой характеристикой трубопровода и производительностью вакуумного насоса и т. д. Оптимальные значения режимов обычно определяются экспериментально, по полученным на практике результатам копирования. Количественно оценить величину непрокопировки позволяет шкала FOGRA-KKS. С ее помощью можно установить такие режимы создания вакуума, при которых количественная величина непрокопировки будет наименьшей.

Рассмотрим теперь технические факторы, влияющие на плотность прижима фотоформы к формной пластине и имеющие отношение к конструкции копировальной рамы.

Эффективность двухступенчатой вакуумной системы. Вероятность образования воздушных включений уменьшается, если в копировальных рамах больших форматов имеется не одна, а несколько точек отсоса воздуха. Во время экспонирования предварительно очувствленных пластин с копировальным слоем на основе диазосоединений из диазослоя выделяется азот, который также может образовывать газовые пузыри, препятствующие плотному прижиму фотоформы к формной пластине. Для удаления азота насос вакуумной системы должен работать во время экспонирования формной пластины.
Требования к резиновому коврику. Прежде всего он должен быть эластичным — благодаря своей деформации он сможет компенсировать различную толщину элементов монтажа и уменьшить или ликвидировать образующиеся при этом пустоты, в которых остается воздух. Его поверхность также не должна быть гладкой, а должна иметь, например, тканевое покрытие — неровности тканевой структуры создают каналы для удаления воздуха.
Наличие устройств удаления воздушных пузырей. Системы типа Theimoplan и Theimospeed, которыми оснащаются копировальные рамы фирмы S. Theimer, способствуют лучшему удалению воздуха. Подобными устройствами оснащаются копировальные рамы и некоторых других фирм.

Рис.1. Устройство удаления воздушных пузырей Theimoplan

Функционирование устройства Theimoplan (рис. 1) основано на механическом воздействии системы валиков с эластичным покрытием на тыльную поверхность резинового коврика. Попеременное воздействие валов на различные участки коврика приводит к его волнообразному движению (так называемая система «плавающего резинового коврика»). Оно происходит во время набора первой ступени вакуума и позволяет удалить воздушные пузыри, так как не создает застойных зон, из которых выход воздуха затруднен.

Действие системы Theimospeed основано на использовании пружинящего металлического листа, жесткость которого имеет наименьшую величину в центре. Лист помещается под резиновым ковриком копировальной рамы. Принцип действия Theimospeed приведен на схеме (рис. 2).

Рис. 2. Принцип действия вакуумной системы Theimospeed

Вакуумная система состоит в этом случае из двух вакуумных камер. Одна камера, как и раньше, — пространство между стеклом и резиновым ковриком, откуда воздух удаляется через отверстие А, а другая камера расположена между резиновым ковриком и стальным листом, и воздух из нее удаляется через отверстие В. Резиновый коврик по периметру приклеен к стальному листу.

«Этап 1» показывает положение в промежутке между экспозициями, без вакуума, когда обе камеры соединены с атмосферой.

«Этап 2» показывает положение в начале первой ступени вакуумирования. Воздух с небольшой производительностью отсасывается из обеих камер. Благодаря меньшему объему воздуха между стальным листом и резиновым ковриком, последний сначала прижимается к стальному листу.

«Этап 3» показывает положение, когда воздух отсасывается из пространства между стеклом и резиновым ковриком, и атмосферное давление прижимает металлический лист и резиновый коврик сначала к центру стекла, постепенно увеличивая зону прижима от центра к краям. Понятно, что в этом направлении из зоны контакта будет вытесняться и воздух, предотвращая и образование пузырей, и неплотный контакт фотоформы и формной пластины.

«Этап 4» показывает положение во время второй ступени вакуумирования, когда воздух с высокой производительностью отсасывается через отверстие А, в то время как камера между стальным листом и резиновым ковриком через отверстие В соединена с атмосферой. В этот момент вся площадь резинового коврика плотно прижимается к стеклу рамы.