Ликвидация отходов нефтепереработки

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО  ПО РЫБОЛОВСТВУ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ  ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО  ОБРАЗОВАНИЯ

«МУРМАНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ  ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

 

 

 

 

КАФЕДРА ЭКОЛОГИИ И ЗАЩИТЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

 

 

 

 

 

 

ЛИКВИДАЦИЯ ОТХОДОВ  НЕФТЕПЕРЕРАБОКИ

 

 

 

 

 

 

 

 

Выполнила:

Иванова И.И.

 Студентка группы НРМ-371-1

Проверила:

Сергеева О.А.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Москва 2010

Содержание

1.Введение

2. ООО «Линдо»

3. Техносфера

4. Global Energy

5. Новые технологии

6. Утилизация нефтесодержащих отходов

6.1 Утилизация нефтесодержащих отходов на ОАО «ВЗТУ» и ООО «Лукойл-ВНП»

6.2 Утилизация нефтешламов

7. Утилизация отходов машиностроительных и перерабатывающих предприятий

8. Ликвидация- твердых, отходов.

9. Утилизация нефтеотходов

10. Кислые гудроны переработка утилизация.

10.1. Методах "борьбы" с кислыми гудронами.

11. Переработка и утилизация нефтемаслоотходов с применением оборудования «Инстеб»

12.Регенерация отработанных индустриальных масел

13. Заключение

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Введение

В настоящее время на предприятиях, связанных с применением или  переработкой нефтепродуктов, уже скопилось  и образуется в дальнейшем огромное количество ценнейшего углеводородного  сырья в виде всевозможных жидких отходов нефтепродуктов, удаленных  из нефтеловушек, нефтешламы в накопителях, отработанные масла, отходы механических производств (в виде СОЖ), подтоварные воды с высоким содержанием нефтепродуктов.

Отходы нефти и нефтехимии (нефтешламы) могут быть переработаны и утилизированы различными способами.

Механические способы  заключаются в перемешивание  и физическом разделении нефтешлама с извлечением нефтепродукта, воды и твердого остатка.

Термические способы переработки  основаны на сжигании, паро-воздушной газификации, пиролизе или плазменной обработке с получением либо газа, либо тепла, либо электроэнергии. Экстракционные способы заключаются в селективной растворимости нефтепродуктов в органических растворителях.

Биологические способы основаны на использовании для обработки  загрязнения суспензии биологического препарата, несущего биомассу непатогенных и нетоксичных природных бактерий, выделенных из загрязненной нефтью почвы. Для этих бактерий нефтяные углеводороды являются естественным источником питания, при этом конечным продуктом разложения нефти является углекислый газ и  вода.

Комплексные способы заключаются  в сочетании вышеперечисленных  способов переработки.

Короче говоря, отходы нефтепродуктов могут просто сжигаться, перерабатываться в печное топливо и, наконец, регенерироваться, то есть, разделяться на разные используемые в дальнейшем фракции.

Начнем с самого простого – отходы сжигаются (иногда с пользой) и перерабатываются в печное топливо.

 

 

 

 

 

 

 

 

2. ООО «Линдо»

Московское предприятие  ООО «Линдо» представляет печь по сжиганию отходов – Инсениратор ИН-50.2. Это целый комплекс, предназначенный для сжигания отходов при температуре 850−900t и дожигания отходящих газов при температуре 1100−1200t продолжительностью более 2 сек., что обеспечивает полное разложение сложных органических соединений до простейших компонентов. Рекомендуется для утилизации «не чистых» твердых бытовых отходов. Под ними понимаются: отходы, содержащие нефтепродукты (масляные фильтры, ветошь, фильтры промышленных сооружений); отходы ветеринарных учреждений и учреждений здравоохранения; отходы таможенных терминалов, продовольственных оптовых баз и магазинов, в том числе продукты питания с просроченным сроком годности, подлежащие уничтожению. Инсениратор имеет полное нормативно-техническое обеспечение.

Масло как топливо

Украинское ОАО «Измеритель» предлагает экономные печи на отработанном масле для отопления промышленных зданий, гаражей, автомастерских, теплиц, подсобных помещений и так  далее. Основные характеристики: размеры  – 700х330 мм. (без дымохода), диаметр выхлопной трубы – 80 мм, вес 15 кг. Расход масла -0,5 – 1,5 литра в час. Цена – порядка 50 долларов. Визуально масло сгорает без копоти и дыма, за счет оригинальной конструкции печи.

Машиностроительный завод  ООО «Фирма ЛАККК» из Санкт-Петербурга предлагает печь, топливом для которой  служат отработанное масло гидравлических систем, отработанное масло бензиновых и дизельных двигателей, отработанное трансмиссионное масло, отработанное дизельное топливо или любые смеси указанных масел. Принцип действия печи основан на принудительной циркуляции воздуха. При помощи электрического насоса малой мощности топливо подается в камеру сгорания. Продукты сгорания проходят через теплообменник и выводятся наружу через дымоход. На задней стенке печи расположены два вентилятора, один из которых — нагнетательный — подает необходимое количество воздуха для горения, второй — основной, — забирая воздух из окружающей среды, прогоняет его через теплообменник. Проходящий воздух снимает дополнительное тепло с поверхности камеры сгорания и выходит нагретым до определенной температуры. Параметры топливного насоса, нагнетательного и основного вентиляторов подобраны таким образом, чтобы обеспечивать максимальную производительность печи и наибольший КПД.

3. Техносфера

В ЗАО «Техносфера» из Курска разработано и производится оборудование, позволяющее готовить печное топливо или добавки к печному топливу. Оборудование рассчитано для использования на нефтебазах, автотранспортных предприятиях, предприятиях машиностроения, в речных и морских портах, локомотивных депо.

Принципиально технологический  процесс заключается в удалении грубых механических примесей, обезвоживании  смеси отходов, гомогенизации смеси  и снижении вязкости.

Предлагается четыре модели установки ТС.УППТ производительностью от одного до двадцати кубических метров в час.

Эти установки можно также  применять для извлечения технического жира или масел из сточных вод  предприятий пищеперерабатывающей промышленности (мясокомбинаты, заводы по производству растительных масел, цеха по производству майонеза, мыловаренные заводы и др.) с получением продуктов  пригодных для вторичного использования.

4. Global Energy

Американская компания Global Energy Recovery Corporation представляет установку, преобразующую отработанное масло (моторное, трансмиссионное, гидравлическое, индустриальное, трансформаторное, синтетическое) в состояние, которое позволяет полностью использовать его в качестве дизельного или печного топлива. Установка подмешивает высокоочищенные (в установке) масла в соответствующее топливо в точно заданной пропорции с образованием стабильной, неразделяемой топливной смеси. Полученная смесь имеет более высокие параметры по чистоте, обезвоживанию и теплотворной способности, чем топливо до его модификации в установке. Примечательно и название установки - WOTEC (Waste-Oil-To-Energy Converter, то есть преобразователь отработанного масла в энергию).

Установка позволяет: достичь  глубокой фильтрации отработанного  масла, обеспечить смешивания компонентов  до стабильно-однородного состояния, реализовать систему электронно-программного управления и контроля точности смешивания масла с топливом, определять приемлемые соотношения смешивания масла с  разными видами топлива для всех существующих дизелей и котельных  установок. При этом имеет приемлемые стоимость и габариты. По заявлению  компании, топливо WOTEC полностью соответствует  спецификациям самых известных  производителей дизельных двигателей в мире, таких, как Caterpillar, Cummins, Detroit Diesel, Perkins.

В качестве базовой модели компания Global Energy Recovery Corporation выпускает машины производительностью 57 литров в минуту (модель 15 S) с возможностью подмешивания масла: до 5%— в дизельное топливо и до 10% — в печное топливо.

5. Новые технологии

ООО «Новые технологии» из Перми предлагает установку для  переработки отработанных масел, а  также газового конденсата и тяжелых  нефтяных остатков для получения  легких углеводородов с концом кипения 3600, которые используются в качестве печного топлива. Это топливо  предназначено для паровых и  водогрейных котлов, теплогенераторов, зерносушилок, дизельных двигателей сельхозтехники, установок для коммунально-бытовых нужд. Оставшиеся тяжелые фракции (гудроны) могут быть использованы в дорожно-строительных работах.

Принцип работы установки  заключается в следующем –  сырье, проходя через ряд теплообменников, поступает в печь для нагрева  до необходимой температуры, где  интенсивно перемешивается и активируется. Далее через блок ректификационных колонн поступает на блок конденсаторов-холодильников. Каждая фракция в зависимости от ее состава, самотеком поступает в отводящий трубопровод, доводится до допустимой температуры и поступает в промежуточные емкости, откуда откачивается в резервуарный парк. Печь работает на жидком топливе (мазут, печное топливо, отработанное масло) . Конденсаторы-холодильники охлаждаются воздухом. Резервуарный парк в комплект установки не входит.

Отличительные особенности  установки:

компактность и небольшой  вес;

возможность перевозки автомобильным  транспортом;

монтаж, демонтаж установки  — 2 суток (при минимальном объеме работ по подготовке площадки);

вывод на заданный режим, в  зависимости от вида сырья, в течение 1−2 суток;

в конструкции установки  нет дефицитных материалов и узлов, следовательно установка проста в обслуживании и ремонте;

для обслуживания установки  не требуется высококвалифицированный  персонал;

возможность автоматизации  технологических процессов.

Ориентировочная стоимость  – четыре миллиона рублей.

И еще о Новых Технологиях

Московская компания Nt-Новые  технологии предлагает оборудование, позволяющее из отходов делать печное топливо. Аналогов оборудования заводской  готовности комплексно решающих задачу утилизации отходов нет.

Установка предназначена  для переработки нефтемаслоотходов и замазученных стоков в добавки к печному топливу или в печное топливо. Установка позволяет очистить сточные воды от нефтепродуктов до степени нефтеловушек с тонкослойным отстаиванием и может заменить существующие или проектируемые нефтеловушки.

Технологический процесс включает предварительную фильтрацию, разделение нефтепродуктов и воды, гомогенизацию полученного топлива, автоматическую откачку полученного топлива в резервуар-накопитель. В случае высокого содержания в нефтепродукте эмульгированной воды, установка работает с введением специальных недорогих деэмульгаторов.

Установка может применяться  на нефтебазах, автотранспортных предприятиях, в машиностроении, речных и морских  портах, также на пищеперерабатывающих предприятиях для извлечения из сточных  вод других ценных компонентов - растительного  масла, жиров и т.п. для их повторной  переработки.

Оснащение:

фильтр предочистки (сетчатый);

блок разделения нефтепродуктов и воды;

блок гомогенизации;

промежуточная ёмкость нефтепродуктов;

откачивающий насос для  нефтепродукта;

блок автоматики и контроля уровней воды и нефтепродуктов.

Всего предлагается четыре модели Т-1, Т-05, Т-10, Т-20 производительностью  соответственно 1, 5, 10 и 20 м3/ч.

Содержание нефтепродуктов в исходной смеси не ограничено. Содержание нефтепродуктов в сточной воде после переработки – до 300 мг/л. При исходной обводненности до 60% с содержанием смолистых включений удается получить жидкую гомогенную смесь с обводненностью от 1 до 10% (в зависимости от применяемого режима) при этом теплотворная способность возрастает в 2−4 раза и обеспечивает устойчивое горение полученного продукта.

Оборудование изготавливается  согласно требованиям заказчика  с учетом конкретных условий эксплуатации. По мнению компании, срок окупаемости  капитальных затрат на установку  предлагаемого оборудования при  непрерывной работе составляет от 5 до 20 дней.

6. Утилизация нефтесодержащих отходов

Сложность эффективной утилизации нефтешламов заключается в том, что химический состав нефтешламов предельно сложен. Кроме того, далеко не все их фракции можно сжечь или переработать. В нефтешламах присутствуют нефть, вода нефтяные эмульсии, асфальтены, гудроны, ионы металлов, различные механические примеси и даже радиоактивные элементы.

Очистка сточных вод промышленных предприятий несомненно, является важным аспектом с точки зрения охраны окружающей среды и рационального использования природных ресурсов. Однако сопутствующий очистке процесс шламообразования тоже требует внимания. Как правило, шламы остаются невостребованными, поэтому изыскание путей их утилизации является актуальной задачей.

Сейчас только на территории Российской Федерации в нефтяных амбарах различных нефтеперерабатывающих  предприятий накоплены сотни  миллионов тонн токсичных нефтешламов. Из-за отсутствия современной эффективной технологии утилизации нефтешламов возникла реальная угроза крупномасштабного загрязнения почв, подземных вод, рек и морей. Кроме того, становится вполне реальной опасность остановки нефтеперерабатывающих предприятий из-за переполнения нефтяных амбаров нефтешламами.

Нефтешламы состоят из трех ярко выраженных фракций: водной, нефтяной и твердой. Кроме того, они существенно различаются по своему составу и свойствам в зависимости от качества и состава исходной сырой нефти.

Для переработки нефтешламов используют биотехнологии, химиотехнологии, акустические, термические и чисто огневые технологии, а также комбинированные технологии.

Общим недостатком всех перечисленных  технологий утилизации и переработки  нефтешламов является их низкая производительность и высокие материальные, энергетические и финансовые затраты. Кроме того, они не позволяют осуществить полную переработку и угилизацию нефтешламов и не обеспечивают экологическую безопасность для окружающей среды.

6.1 Утилизация нефтесодержащих отходов на ОАО «ВЗТУ» и ООО «Лукойл-ВНП»

Были исследованы нефтесодержащие  шламы двух химических предприятий  Волгоградской области: ОАО «Волгоградский завод технического углерода» ОАО «ВЗТУ») и ООО «ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка» (ООО «ЛУКОЙЛ-ВНП»).

За время работы очистных сооружений ОАО «ВЗТУ» первичный  отстойник на 70% заполнился нефтесодержащими донными отложениями, представляющими  собой черную, маслянистую, вязкую смесь  с содержанием влаги 30 - 35%.

Сточная вода на очистные сооружения поступает после зачистки и пропарки цистерн для сырья, промывки оборудования. Также поступают ливневые стоки  с территории завода. По составу  загрязнителей донные отложения  отстойника - это, в основном, используемое на предприятии сырье, а именно: зеленое  масло, термогазойль, экстракты газойлей каталитического крекинга, продукты коксохимических производств, антраценовое масло.

До пуска очистных сооружений нового типа на ООО «ЛУКОЙЛ-ВНП» нефтесодержащие отходы, образующиеся при первичной переработке нефти, обезвоживании, зачистке емкостей, промывке оборудования, контактной очистке остаточных и дистилляторных масел, после установок коксования вывозились на пруды - шламонакопители. На сегодняшний день образовалась многотонная масса экологически небезопасного шлама - смолооб-разного вещества черного цвета, содержание воды в котором колеблется в пределах 30 - 45%.

Углеводородный состав образцов шламов исследовали хромато-масс

спектроскопическим методом  на приборе «Вариан МАТ_111» при ионизирующем напряжении 70 В и силе тока эмиссии катода 240 мкА. Спектральный анализ показал, что в состав шлама ОАО «ВЗТУ» входят различные производные антрацена, пирена, фенантрена, хинона, флоурена.

Шлам ООО «ЛУКОЙЛ-ВНП» состоит из парафиновых углеводородов C5-C58. Было определено, что шламы этих предприятий имеют эффективную  удельную активность естественных радионуклидов  менее 370 Бк/кг, следовательно, в соответствии с Нормами радиационной безопасности относятся к I классу, т.е. являются радиационно безопасными.

Проделана экспериментальная  работа по использованию исследуемых  шламов в качестве добавки (1-3%) в  противопригарную смесь для литейных форм и стержней. Полупроизводственные испытания проводились на ОАО  «Волгоградский тракторный завод».

При заливке металла и  прогреве литейной формы или стержня  происходит возгонка ароматических  углеводородов (температура кипения 245-300 С), содержащихся в углеродсодержащем  шламе ОАО «ВЗТУ». При контакте с залитым металлом ароматические  углеводороды разлагаются, на поверхности  отливки и на поверхностях песчинок в контактной зоне формы появляется плотная углеродистая пленка. Эта  пленка предохраняет поверхность металла  от окисления газами атмосферы формы  и предотвращает взаимодействие кварцевого песка с металлом и  образующимися на его поверхности  оксидами.

Испытанная смесь обеспечивает наличие пригара на поверхности  пробы 5-10% прочность после тепловой сушки 1.2-1,7 МПа. При использовании  смеси без добавки шлама вся  поверхность пробы покрывается  пригаром.

В процессе испытаний противопригарной смеси, содержащей шлам ООО «ЛУКОЙЛ-ВНП», величина пригара составила 7-12%, прочность  после тепловой сушки 1,2-1,8 МПа.

При заливке металла и  прогреве литейной формы или стержня  происходит окисление парафиновых  углеводородов шлама с выделением СО, оседающего в литейной форме восстановительную атмосферу и препятствующего окислению заливаемого в форму металла. Неокисленный металл не смачивает кварцевый песок литейной формы или стержня и не проникает между частицами кварцевого песка. Кроме того, в восстановительной атмосфере не могут образовываться оксиды железа и железистый силикат фаялит 2FeOSiO2, имеющий температуру плавления 1205 °С и припаивающий зерна кварцевого песка к поверхности отливки, образуя пригар. В результате исследований было установлено, что нефтесодержащие отходы ОАО «ВЗТУ» и ООО «ЛУКОЙЛ-ВНП» являются малоопасными (IV класс) и радиационно безопасными, поэтому их можно использовать в литейном производстве в качестве добавки в противопригарную смесь для литейных форм и и стержней.

6.2 Утилизация нефтешламов

Суть электроогневой технологии сжигания любых веществ состоит в создании практически идеальных условий горения пламени сжигаемых любых токсичных отходов, в связи с чем, значительно облегчается задача окончательной очистки отходящих газов. Электрическое поле взаимодействует (на атомарно-молекулярном уровне) с радикалами любых углеводородных веществ и одновременно воздействует на любые углеводородные цепочки, в частности на бенз(а) пирен, таким образом, что они расщепляются на водород. сгораемый в пламени, и углерод, который быстро доокисляется в электрическом поле до безвредного углекислого газа.

Вначале необходимо откачать и переработать в полезные товарные продукты большую часть сырой  нефти, отстоявшейся на поверхности  нефтяных амбаров. Причем термическую  ректификацию этой нефти целесообразно  производить прямо в нефтяном амбаре с нефтешламами или непосредственно около него.

Затем необходимо откачать и обработать в центрифугах последующие  слои нефтешламов, относительно маловязкие водонефтяные легкие эмульсии, превращая их в эффективное топливо для теплоэнергетики.

Далее необходимо последовательно  или параллельно откачивать слой воды, которая присутствует во всех нефтяных амбарах.

Фракции нефтешламов, которые невозможно сразу откачивать из амбаров, необходимо размягчить прямо в амбарах, используя для этого теплоту, полученную от сжигания части нефтешламов. Для этого целесообразно часть сырой нефти оставлять в этих нефтешламовых амбарах и сжигать ее на поверхности амбаров для выработки теплоты.

В процессе теплового разжижения густых, твердых фракций нефтешламов появляется возможность частичной перекачки их из амбаров и расфасовки в энергетические капсулы и брикеты из наиболее твердых смолистых фракций нефтешламов для последующего использования в качестве топлива. Изготовление таких горючих капсул и брикетов из густых и твердых, наиболее энергоемких фракций нефтешламов весьма перспективно и выгодно. Брикеты необходимо подсушивать, используя теплоту от сжигания части более легких фракций нефтешламовых эмульсий, а потом упаковывать и складировать.

Такие энергетические капсулы  некоторых фракций нефтешламов можно использовать в котельных и при выполнении энергозатратных огневых технологий, например, при получении асфальтов, цементов в качестве высококалорийного «чистого» топлива. В этом случае их можно с пользой сжигать в специальных электрифицированных топках котельных установок (Пат. 2079786 РФ). Этот способ интенсификации горения позволяет использовать в качестве топлива любые горючие отходы. Эффективность использования котлов повышается за счет формирования теплового потока от факела по вектору электрического поля прямо на котел.

В основе электроогневой технологии лежит каталитическое воздействие электрического поля на процесс горения любых веществ и газов. В результате применения данной технологии можно утилизировать отходы, мусор и нефтешламы. Преимущества разработанной на основе этой технологии установки: экономичность в эксплуатации (расход топлива и электроэнергии снижен в несколько раз), дешевизна при производстве, высокая степень очистки отходящих газов. При сжигании нефтепродуктов, включая нефтешламы, резко снижается количество всех токсичных компонентов в отходящих газах на 70 - 80% первоначальной их концентрации. И что наиболее важно, в процессе электроогневого горения активно разрушаются любые отходы, включая нефтешламы. В пламени исчезают практически все токсичные компоненты, не только такие простые, как СО, СН, NO, но и такие сложные канцерогенные вещества типа бенз(а) пирена.

Технология позволяет  быстро утилизировать практически  все токсичные компоненты отходов, в т. ч. и нефтешламы.

При электроогневом послойном сжигании остатков конкретных нефтешламов можно регулировать параметры активизирующего горение электрического поля (напряженность, частоту высокого напряжения) в зависимости от состава и количества нефтешламов для обеспечения оптимальной скорости горения и достижения минимальной токсичности отходящих газов.

В ряде случаев для максимальной интенсификации процесса горения остатки  нефтешламов сжигают в переменном электрическом поле определенной частоты, выбранной по критерию максимального чистого их сжигания.

А в некоторых случаях  процесс сжигания нефтешламов необходимо проводить в постоянном электрическом поле с вектором напряженности поля, ориентированным в направлении, перпендикулярном к поверхности нефтешламов, с предельно высокой напряженностью, выбранной в зависимости от состава нефтешламов, по критерию максимальной интенсивности горения при минимуме токсичности отходящих газов.

Для утилизации нефтяной и  водонефтеэмульсионной составляющих нефтешламов необходимо параллельно со сжиганием остатков нефтешламов осуществлять ректификацию собранной с поверхности нефтешламов нефти путем использования тепловой энергии от сжигания остатков нефтешламов для получения бензина, керосина и т.д.

С помощью установки электроогневого сжигания нефтешламов можно утилизировать их как непосредственно в амбаре, так и на производстве для обеспечения безотходной переработки нефти.

При безотходной технологии переработки нефти утилизацию нефтешламов осуществляют в специальных электрифицированных отходосжигающих печах, соединенных трубопроводами с ректификационными колоннами.

7. Утилизация отходов машиностроительных и перерабатывающих предприятий

Развитие техники тесно  связано с интенсификацией переработки  нефти, применением топлив и смазочных  материалов. В результате накапливаются  различные отходы, оказывающие негативное влияние на окружающую среду. К сожалению, сбору и рациональному использованию  отработанных масел уделяется недостаточно внимания. Регенерациёй получают лишь 16% всего объема масел.

В настоящее время на территории машиностроительных и нефтеперерабатывающих  предприятий г. Ярославля и Ярославской  области находятся значительные запасы отработанных масел, нефте- и маслошламов.

Масла либо хранятся в маслонакопителях на территории предприятий, либо используются в качестве добавок к котельному топливу или его заменителей (90%).

8. Ликвидация- твердых, отходов.

Ликвидация твердых отходов  нефтепереработки всегда представляла большие трудности. Примером таких твердых отходов и отбросов могут служить донные остатки из резервуаров, или из нефтеловушек, отработанная глина, шлам водоумягчения, твердые отходы с установок биологической очистки, отработанные катализаторы, мусор и т. д. В прошлом широко применяли вывоз таких отходов на свалки, но по ряду причин этот способ стал непригодным: он снижает ценность земельных участков, не исключает опасности выщелачивания нефти и'химикалий, является источником неприятных запахов и ухудшает вид территории.

До недавнего времени  установки каталитического крекинга являлись источниками загрязнения  воздушного бассейна окисью углерода и серы. Содержание СО в газах  регенерации составляет до 10% об. В настоящее время созданы добавки к катализаторам, промотирующие сгорание окиси углерода до углекислого газа. В качестве добавок используются благородные металлы на окиси алюминия, т.е. отработанные катализаторы риформинга. Эти добавки применяются как за рубежом, так и на отечественных заводах. Для связывания окислов серы и недопущения их выброса в атмосферу также созданы добавки к катализатору, которые в виде окиси магния вводят в количестве 0,8-1% мае. Это позволяет в процессе регенерации катализатора связывать с добавками, вводимыми в катализатор, окислы серы, превращая их в сульфаты, которые при вводе регенерированного катализатора в реактор разлагаются с образованием сероводорода, выход которого увеличивается примерно на 10%, что не требует изменений в схеме извлечения сероводорода из продуктов крекинга. Другим методом снижения выбросов серы является включение стадии гидроочистки сырья перед крекингом. Этот метод требует больших затрат, чем другие, тем не менее в последние годы он все более начинает внедряться в технологические схемы подготовки сырья каталитического крекинга.

При создании безотходных  производств необходима прежде всего их утилизация или переработка. Это возможно сделать при переработке данных веществ в рамках основных технологических процессов или на отдельных установках в рамках основного производства . И наконец, некоторые отходы могут использоваться в других производствах в качестве сырья. Примером может служить добавка в строительные материалы полимерных отходов, которые обеспечивают водоотталкивание. И только в исключительных случаях жидкие отходы могут использоваться в качестве топлива, если их регенерация сильно затруднена и не найден способ их использования.

На установке обессеривания мощностью 7950 м3/сут на катализаторе за 1 год может осаждаться 209 т металлов при их содержании в сырье 0,01%; в отработанном катализаторе содержание металлов составляет 8—25%. Поэтому целесообразнее отработанные катализаторы крекинга, гидроочистки использовать в качестве сырья для получения ряда ценных металлов , чем их восстанавливать или пускать в отвалы.

В технологических нефтеперерабатывающих  установках катализаторы после загрузки эксплуатируются в течение 1—2 лет. После этого срока дезактивированные  катализаторы выгружают и в реакторы загружают свежие. Эти дезактивированные  катализаторы еще имеют большую  ценность. Сбор отработанных катализаторов  и извлечение из них платины, кобальта, молибдена имеют большое народнохозяйственное значение. Частично регенерацию отработанных катализаторов можно осуществлять в ката-лизаторных цехах нефтеперерабатывающих заводов. В других случаях сложность отделения ценных металлов от загрязняющих примесей делает экономически более выгодным использовать отработанные катализаторы непосредственно на предприятиях промышленности цветной металлургии, вырабатывающих соответствующие металлы. При этом отработанные катализаторы могут перерабатываться совместно с концентратами природных руд.