Малярная отделка и малярные составы

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ………………………………………………………………………2

РАЗДЕЛ 1. ВИДЫ МАЛЯРНОЙ ОТДЕЛКИ И МАЛЯРНЫЕ СОСТАВЫ…..4

РАЗДЕЛ 2. ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТЕЙ ПОД ОКРАСКУ…………...11

РАЗДЕЛ 3. ОКРАСКА  ПОВЕРХНОСТЕЙ…………………………………….15

РАЗДЕЛ 4. ОТДЕЛКА  ОКРАШЕННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ………………...18

РАЗДЕЛ 5. ТЕХНИКА  БЕЗОПАСНОСТИ……………………………….……20

Заключение……………………………………………………………...22

Список используемой литературы……………………………………………..23 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

ВВЕДЕНИЕ

Учебная практика является обязательной и необходимой частью учебного процесса в цикле подготовки специалистов. Производственная практика проходила в течение двух недель, в течение которых мы выполняли ряд работ, одной из разновидности которых являлись малярные работы.

Малярные  работы — комплекс операций выполняемых специалистом (маляром) с целью защиты, санитарно-гигиенической и эстетической обработки какой-либо поверхности (стены, пола, потолка, фасада, забора, металлоконструкции).

Малярные  работы классифицируются по виду связующего (водные, масляные краски), по качеству получаемого покрытия, по условиям выполнения работ (внутренние, наружные) а также по типу окрашиваемых поверхностей (металл, дерево, бетон, штукатурка).

      К малярным работам относят работы по окраске поверхностей конструкций различными красочными составами, которые защищают их от преждевременных разрушений и деформаций и, следовательно, увеличивают срок их службы. Кроме того, окраска и оклейка обоями производится для улучшения санитарно-гигиенических условий эксплуатируемых помещений и архитектурно-художественного оформления их; деревянные конструкции иногда окрашивают специальными составами с целью защиты их от возгорания. В зависимости от назначения здания или сооружения и требований, предъявляемых к отделке, определяется сложность отделки и устанавливается категория окрасочных и вид обойных работ. Техническими условиями на производство отделочных работ установлены три вида окрасок; простая для отделки поверхностей подсобных, складских и других второстепенных помещений и временных строений; улучшенная для отделки жилых, гражданских и промышленных зданий и сооружений; высококачественная для отделки основных помещений клубов, театров, вокзалов, лечебных, административных и других капитальных зданий и сооружений общественного назначения, а также во всех случаях, когда такая окраска предусмотрена проектом.¹  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

РАЗДЕЛ  1. ВИДЫ МАЛЯРНОЙ ОТДЕЛКИ И МАЛЯРНЫЕ СОСТАВЫ

  В зависимости от назначения здания или  сооружения и требований, предъявляемых к отделке, определяют сложность отделки и устанавливают категорию окрасочных работ. Нормативными документами на производство отделочных работ установлены три вида малярной отделки: простая, улучшенная и высококачественная.

Простую отделку, как правило, применяют для окраски поверхностей подсобных, складских и других второстепенных помещений и временных строений; улучшенную — для окраски жилых, служебных, учебных и бытовых помещений промышленных и коммунальных предприятий; высококачественную — для окраски клубов, театров, вокзалов, административных и других капитальных зданий и сооружений общественного назначения. Чем выше требования к качеству окраски, тем большее число технологических операций выполняют при подготовке поверхности к нанесению слоев молярной отделки.

По месту производства работ, и виду эксплуатации окрашенных поверхностей малярную отделку подразделяют на внутреннюю и наружную. К наружной окраске, как правило, предъявляют более высокие требования к атмосферо- и морозостойкости. Примером такой малярной отделки могут служить окрашенные фасады зданий или ограждения балконов и лоджий.

  По  характеру фактуры и внешнему виду окрашенной поверхности малярная отделка может быть гладкой или шероховатой, что обычно называется отделкой под фактуру шагрень, которую применяют при отделке потолков и стен лестничных клеток, а также фасадов зданий.

  В зависимости от интенсивности блеска окрашенной поверхности отделка бывает глянцевой или матовой.

  Для окраски используют различные материалы, которые подразделяют на связующие, пигменты и наполнители готовые краски и лаки, вспомогательные материалы (рис. 1).²

  Связующие служат для сцепления между собой  частиц пигмента и образования тонкой красочной пленки, прочно держащейся на окрашиваемой поверхности. К связующим водным составам относятся клеи животные, синтетические, например КМЦ и казеиновый. К связующим неводным составам относятся олифы, различные смолы, лаки. Эмульсии, например водомасляные, изготовляют двух типов: MB — масло в воде и ВМ —вода в масле. Кроме того, в настоящее время широко применяют синтетическую эмульсию ПВА (поливинилацетатная — продукт полимеризации винилацетата в водной среде в присутствии эмульгатора и инициатора).

  Пигменты  представляют собой сухие красящие порошки, нерастворимые в воде и масле. По способу получения пигменты делят на природные и искусственные, а по происхождению — на минеральные и органические.

  Наполнители удешевляют малярные составы и придают им лучшую адгезию (сцепляемость) с основанием, а также повышают прочность и огнестойкость. В качестве наполнителей используют тальк молотый, слюду, трепел, молотый асбест, песок различной крупности, каолин и т. д.

  Для выполнения малярной отделки применяют различные малярные составы, которые подразделяют на окрасочные и вспомогательные. Окрасочный состав — это смесь красителей, связующих и других вспомогательных материалов, которая при высыхании образует на окрашиваемой поверхности пленку определенного цвета. Вспомогательными составами являются грунтовки, подмазки и шпатлевки.

  Грунтовки — это малярный состав, содержащий пигмент и связующее. Их наносят для выравнивания пористости отделываемых поверхностей и равномерного впитывания ими окрасочного состава. Шпатлевки и подмазочные пасты готовят на тех же

Рис. 1 Классификация материалов, применяемых для малярных работ

связующих, что и окрасочные составы, но с  большим количеством наполнителя, отчего они имеют пастообразную  консистенцию. Шпатлевки предназначены  для выравнивания окрашиваемой поверхности, а подмазочные пасты — для заделки отдельных небольших повреждений, неровностей и трещин.

  Все малярные составы, как правило, носят  название, аналогичное названию используемого в них связующего. Например, в известковой краске связующим является известь, в казеиновой — казеиновый клей, в перхлорвиниловой—перхлорвиниловый лак и т. д. Малярные составы (грунтовки, шпатлевки и краски) подразделяют на водные (на основе клеев и минеральных вяжущих), масляные и синтетические. К водным грунтовкам относятся купоросные, квасцовые, мыловар и силикатные, к масляным — олифа, разбавленный масляный колер, масляно-эмульсионный состав и пентафталевая грунтовка на масляно-смоляном лаке. Синтетические грунтовки — это перхлорвиниловая, поливинилацетатная и стирол-бутадиеновая. Две последние приготовляют путем разведения водой поливинилацетатной и стирол-бутадиеновой красок.

  Водные  шпатлевки бывают купоросные и квасцовые. Масляно- клеевые шпатлевки изготовляют  с добавлением 3, 5, 10 и 18% олифы. Синтетические шпатлевки бывают гипсополимерцементные и полимерцементные, карбоксиметилцеллюлозно-латексно-меловые, перхлорвиниловые, пентафталевые и др.

Аналогично  подразделяют краски: на водные — известковые, силикатные, казеиновые, клеевые и цементные; масляные; синтетические — поливинилацетатные, акрилатные, стирол-бутадиеновые, кремнийорганические, перхлорвиниловые, глифталевые, пентафталевые и др.

  В последние годы химическая промышленность выпускает большое число различных синтетических красок, которые применяют при всех видах малярной отделки.

  Водные  малярные составы  на основе клеев и минеральных вяжущих. Основным компонентом любого малярного состава является связующее, которое после высыхания и твердения создает прочную пленку. К связующим водных малярных составов относятся животные и растительные клеи — мездровый, костный и казеиновый, а также минеральные вяжущие — известь, цемент и жидкое стекло. В настоящее время в качестве связующего иногда используют карбоксиметилцеллюлозный клей, представляющий собой продукт химической переработки древесной целлюлозы, растворяющейся в воде с образованием клейстера.

  Водные  малярные составы состоят из связующего, пигментов и: наполнителей. Так, например, клеевая краска состоит из сухой  смеси пигментов и наполнителей (легкий и тяжелый шпат, мел и  др.) со связующими добавками, а силикатная — из суспензии минеральных щелочестойких пигментов и наполнителей в жидком калийном стекле. Иногда в состав красок входят небольшие добавки, ускоряющие высыхание, замедляющие старение, повышающие водостойкость или влияющие на какие-либо другие их свойства.

  Клеевые краски, как правило, применяют для  внутренней отделки стен и потолков помещений, где при эксплуатации нет повышенной влажности.

  Атмосферостойкими силикатными красками окрашивают фасады зданий и внутренние помещения, в которых повышена влажность. Под клеевые и известковые краски для внутренних работ в качестве грунтовки применяют мыловар, состоящий из раствора извести, мыла хозяйственного, клея-галерты и олифы в воде. В этом случае известковая краска состоит из смеси извести, сухих пигментов и закрепляющих добавок. Этой краской нередко окрашивают временные деревянные сооружения, рассчитанные на небольшие сроки эксплуатации.³

  Применяемые с водными красками грунтовки  состоят из раствора медного купороса или алюмокалиевых квасцов, а также мела клея и мыла в воде с добавкой олифы. Купоросную грунтовку используют для внутренних работ под клеевые краски, а квасцовую — под силикатные.

  Масляные  малярные составы служат для отделки внутренних и наружных помещений. В масляные малярные составы входят густотертая паста, смеси сухих пигментов и наполнителей на натуральной или искусственной олифе. Покрытия из масляных красок не только придают отделываемой поверхности декоративный: вид, но и защищают от коррозии, например, металлоконструкции или трубопроводы.

  Грунтовочным  материалом под масляную покраску служит масляный ковер на натуральной или искусственной олифе. Для внутренних работ разрешается использовать в качестве грунтовочного раствора масляный ковер, разжиженный масляно-эмульсионным разбавителем до определенной вязкости.

    Для окраски стальных кровель, резервуаров  и металлических конструкций применяют алюминиевые эмалевые краски, изготовленные на масляном лаке.

  Пигментом в этих красках служит алюминиевая  пудра, хорошо отражающая солнечные лучи.

  Синтетические малярные составы. В этих составах в качестве связующих применяют синтетические смолы, например перхлорвиниловую, кремнийорганическую, глифталевую и т. д. Синтетические малярные составы бывают водные и на растворителях. Обычно водные синтетические краски используют для внутренней отделки зданий, а для наружной — краски на органических растворителях.

  Для наружной отделки зданий, например, служит перхлорвиниловая краска (ПХВ), состоящая из перхлорвиниловой смолы, пигментов, наполнителей, растворенных в ксилоле или сольвенте. Перхлорвиниловые краски рекомендуется использовать для отделки фасадов зданий в зимнее время года при отрицательных температурах из-за высокой огнеопасности красок (температура воспламенения 30...32°С).

  Хорошей адгезией к асбестоцементу, бетону и другим строительным материалам обладают кремнийорганическце краски, представляющие собой суспензию неорганических и органических пигментов в кремнийорганическом модифицированном лаке. Они долговечны и хорошо противостоят воздействию атмосферных факторов.

  Поливинилацетатную  краску применяют для внутренних отделочных покрытий по дереву, бетону, штукатурке. Она представляет собой суспензию пигмента и наполнителя с пластифицированной поливинилацетатной эмульсией с добавкой эмульгатора и стабилизатора.

  Для окраски наружных и внутренних поверхностей предназначены эмульсионные акрилатные краски.

  Для высококачественных малярных отделок  всех видов внутри помещений вместо масляных красок применяют алкидно-стирольные краски.

  При отделке столярных изделий широко используют глифталевые и пентафталевые эмали, дающие глянцевую поверхность.

  Приготовление окрасочных составов. На строительстве  окрасочные составы, как правило, доставляют в готовом виде или в виде полуфабрикатов.

  Готовыми  к употреблению доставляют масляные составы, эмалевые краски, лаки (в заводской упаковке). Водоразбавляемые составы имеют вид концентратов, паст, брикетов и сухих смесей, а

Рис. 2. Малярная станция

1–растворонасосы; 2–вибросита;3–краскотерки 4 – насос-эмульгатор;5,10–электромешалки; 6–роторная мелотерка; 7– электроколонка; 8–дозировочная балки для воды и олифы; 9–электроклееварка; 11–компрессор

масляные  краски-вид густотертых (пигменты, затертые на олифе) паст.

Для приготовления окрасочных составов рабочей вязкости, а также для механизированного нанесения их на окрашиваемые поверхности используют передвижные и перевозимые в кузове автомобиля ЗИЛ-150 малярные станции.

  Передвижная малярная станция (рис. 2) представляет собой утепленный фургон - двухосный прицеп, оборудованный краскотерками, виброситом, электроклееварками, растворонасосом и компрессором. Оборудование станции позволяет приготовлять водно-клеевые и масляные составы. Перевозимая малярная станция укомплектована оборудованием, предназначенным для приготовления грунтовочных и окрасочных составов для отделки крупнопанельных зданий. Растворонасос и компрессор, установленные на станции, обеспечивают механизированное нанесение грунтовки и окрасочных составов.

РАЗДЕЛ  2. ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТЕЙ ПОД ОКРАСКУ

В общем  случае в состав малярных работ входят подготовка поверхности под окраску, окраска и отделка окрашенной поверхности. Состав операций и последовательность их выполнения зависят от вида окрашиваемой поверхности.

Подготовка  оштукатуренных поверхностей под окраску начинается с очистки брызг, потеков раствора, пыли, жировых и смоляных пятен. Пыль удаляют сжатым воздухом или щетками. Жирные и смоляные пятна удаляют ветошью, остальными шпателями и щелочью.

Поверхности сглаживают лещадью (песчаным камнем кирпичом), пемзой или торцом куска древесины. Широкие трещины и выбоины расшивают стальным шпателем или ножом, смачивают водой и подмазывают пастой. Небольшие поверхности сглаживают лещадью или торцом куска древесины. Для удобства работы лещадь и древесину зажимают в обойму с длинной ручкой. При механизированном способе используют универсальные затирочный-шлифовальные машинки, созданные на базе пневмо- и электродрелей.

Эти машинки  снабжены сменным рабочим оборудованием:дисками  с вкладышами из пемзы, дерева, лещадного или наждачного камня для сглаживания и очистки оштукатуренной или шлифовки шпатлеванной поверхностей; диском с фетровыми накладками для разглаживания свеженанесенной шпатлевки; диском со стальной щеткой для очистки поверхности от ржавчины и старой краски и т. д. Таким образом, ручными машинками можно выполнять целый ряд операций, связанных с подготовкой поверхностей под окраску.

Одновременно  или после сглаживания разрезают  трещины малярным ножом или стальным шпателем на глубину не менее 2 мм с  таким расчетом, чтобы впоследствии их можно было заполнить подмазочной пастой.

Сучки и засмолы на деревянной поверхности  вырубают с помощью полукруглой  стамески и молотка на глубину 2...3 мм с последующей заделкой этих мест шпатлевкой.

Металлические поверхности очищают от пыли, грязи, ржавчины специальными ручными или электрическими щетками. Большие поверхности рекомендуется очищать пескоструйными аппаратами.

Огрунтовкой называется предварительная окраска жидким! окрасочными составами. Выполняют ее с целью пропитки поверхности для ровности и прочности перед последующей окраской.

При подготовке поверхности под окраску водными  малярными составами первую огрунтовку осуществляют перед частичной подмазкой  отдельных дефектов на очищенных  и сглаженных поверхностях. Затем поверхности грунтуют перед нанесением каждого повторного слоя шпатлевки и перед окраской. Огрунтовку мыловарным или квасцовым составом наносят механизированным или ручным способом, а медно-купоросовый состав — только ручным так как он способствует коррозии механической аппаратуры, а распыление его вредно сказывается на здоровье рабочих. При ручном способе нанесения грунтовки используют валики или кисти. Кисти позволяют лучше втирать грунтовочный состав в поры поверхности, обеспечивая более прочное сцепление малярных составов с основанием.

Для механизированного  нанесения грунтовки применяют  различные растворонасосы или нагнетательные бачки с малярными удочками. При  работе с медно-купоросовыми и квасцовыми составами необходимо соблюдать  осторожность, так как при попадании брызг этих грунтовок на поверхности, окрашенные синтетическими красками, появляются пятна. Мыловарную грунтовку приготовляют на строительных объектах из хозяйственного мыла, клея-галерты, олифы и воды, а медно-купоросную и квасцовую грунтовки — из концентрированной основы, выпускаемой централизованно на заводах сухих красок. Грунтовки должны быть однородными, без расслоений, комков мела и нерастворившихся кусочков мыла, а также без песчинок и других примесей.

При подготовке поверхности под масляную окраску выполняют ее проолифку, как правило, вручную с помощью кистей иди валиков, Добавление в олифу пигмента в количестве 5...10% под цвет масляного колера позволяет в процессе проолифки замечать пропуски на поверхности и тут же их ликвидировать. Обычно для проолифки поверхности используют олифу-оксоль, которая при благоприятных атмосферных условиях высыхает не более чем за 24 ч. Преждевременное закрытие пленки олифы окрасочным составом или шпатлевкой приводит к образованию пузырей и шелушению покрытия.

Подмазкой называют заполнение шпатлевочными составами (подмазочными пастами) предварительно подгрунтованных, расширенных разрезкой щелей в деревянных конструкциях, трещин в штукатурке и отдельных поврежденных мест в бетонных конструкциях. Подмазку делают вручную деревянными или стальными шпателями.

Шпатлевание поверхностей состоит в сплошном нанесении шпатлевки на загрунтованную отделываемую поверхность равномерным сплошным слоем 1...3 мм, а затем в сглаживании и снятии излишков пасты так, чтобы она заполняла только впадины. Сплошное шпатлевание производится при улучшенной и высококачественной окрасках.

Сплошное  шпатлевание поверхности выполняют  ручным и механизированным способами.

При ручном способе шпатлевку наносят на поверхность и сглаживают вручную с помощью шпателей. В зависимости от материала, размеров и очертания поверхности используют деревянные, стальные и резиновые шпатели различных размеров и конструкций При работе шпателями и шпателями-полутерками на них накладывают порцию шпатлевки, намазывают на поверхность движением в одном направлении и разравнивают движениями в разных направлениях.

Механизированным  способом шпатлевку наносят воздушным  распылением или подают под давлением  через механизированные шпатели.

Для воздушного распыления применяют обычную окрасочную установку (пистолеты-распылители и удочки оборудованы специальными форсунками) либо специальную щпатлевочную установку, состоящую из компрессоров, нагнетательного бачка и удочки, с помощью которой наносят слои шпатлевки. Струю шпатлевки направляют под прямым углом к поверхности и движением сверху вниз наносят полосами, захватывая предыдущие на 4...5 см. Расстояние между поверхностью и распылителем должно составлять 20...30 см. Нанесенный слой шпатлевки разравнивают шпателем-полутерком или шпателем с резиновым наконечником.

При нанесении  шпатлевки давлением на вертикальные поверхности применяют механизированный шпатель, представляющий собой полую плоскую лопатку, один конец которой переходит в патрубок для присоединения шланга для подачи материала. Шпатлевочный состав подают непосредственно на шпатель, которым наносят и разравнивают шпатлевку. Шпатлевочный состав подают под давлением сжатого воздуху, для чего используют компрессор и нагнетательный бачок или растворонасос. В последнем случае можно применять составы более густой консистенции.

При подготовке потолочной поверхности более рационален механизированный шпатель с валиком, к которому шпатлевка подается по шлангу через полую рукоятку и  разравнивается по поверхности основания пластмассовыми полосками, закрепленными на самом шпателе.

В зависимости  от предъявляемых требований к окраске  поверхность шпатлюют один или несколько  раз с промежуточным шлифованием  и огрунтовкой.

Шлифование — это процесс обработки подготовляемой поверхности для ее сглаживания. Шлифование выполняют после каждого подмазывания и шпатлевания, а иногда (при качественной отделке) и после грунтующего и первого окрасочного слоев. Шлифуют пемзой или шлифовальной шкуркой вручную или пневмо- и электрошлифовальными машинками. Шлифовальный диск машинок имеет приспособление для крепления пемзы и шлифовальной шкурки.

РАЗДЕЛ 3. ОКРАСКА ПОВЕРХНОСТЕЙ

  Применяемые окрасочные составы по внешнему виду должны представлять собой однородную массу, без комков, а по цвету соответствовать утвержденным эталонам колерной книжки. Перед употреблением краски тщательно перемешивают. Вязкость окрасочных составов, как правило, определяют по вискозиметру ВЗ-4.Вязкость окрасочного состава характеризуется продолжительностью вытекания его из вискозиметра. Обычно вязкость состава находится в пределах 15...180 с в зависимости от вида красок и способа их нанесения на окрашиваемую поверхность. 

  Для нанесения окрасочных составов используют кисти разных размеров и форм, валики с поролоновым или меховым чехлом, ручные и электрокраскопульты с удочками, компрессорные окрасочные установки с пистолетами-распылителями. Кисти применяют при небольших объемах работ для окраски труднодоступных мест. Значительно более высокое качество и производительность труда получаются при окрашивании поверхностей валиками. При окраске поверхности малярный валик погружают в краску, а затем прокатывают по установленной наклонно в специальной ванночке металлической сетке для сбрасывания излишка краски. После этого краску наносят на поверхность отжатым валиком. Краску под давлением подают внутрь валика, и через отверстия, имеющиеся в валике, она просачивается к медной сетке и слою пористой резины или меха. Валики имею короткую или длинную ручку для окрашивания помещений без подмостей. Для окраски деталей фигурного или сложного очертания (радиаторы, столярные изделия, поручни и др.) пользуются профильными малярными валиками.

  Принцип работы краскопульта заключается в следующем: под действием воздушного давления краска поступает к резиновому рукаву через удочку и при выходе через ее отверстие раздробляется и равномерно распыляется по окрашиваемой поверхности. В электрокраскопульте давление краски создается центробежным насосом с электродвигателем. Краскопультами можно распылять только невязкие водные окрасочные составы.

  Окрасочные  составы любой вязкости наносят  компрессорными окрасочными установками. Обычно краску при работе с установкой забирают из красконагнетательного бачка. Давление в бачке возникает за счет подачи в него сжатого воздуха, очищенного от влаги и мельчайших частиц масла. Красконагнетательный бачок представляет собой герметично закрытый сосуд с малярным составом, в котором компрессором создается давление воздуха. Пистолет-распылитель состоит из распылительной головки, к которой подводятся окрасочный состав и сжатый воздух. Форма факела окрасочного состава может быть круглая и плоская. При окраске мелких деталей используют круглый факел, а больших плоскостей—плоский. Для правильного нанесения краски маляр должен совершать пистолетом-распылителем параллельные движения, направляя струю краски перпендикулярно окрашиваемой поверхности. Расстояние от пистолета-распылителя окрашиваемой поверхности должно быть до 3м. Преимуществом пистолетов-распылителей является их высокая часовая производительность (40...500 м²), а недостатком — существенное образование тумана в зоне работы маляра. Для уменьшения туманообразования головки пистолетов- распылителей выпускают с защитной воздушной рубашкой или применяют окраску с повышенной вязкостью.