Машины для уборки зерновых культур. Способы уборки. Требования

Машины для уборки зерновых культур. Способы уборки. Требования.

Уборка пшеницы

Для обеспечения всех посевов  семенами лучших районированных сортов, отвечающими по сортовым и посевным качествам требованиям государственных стандартов, ежегодно перед уборкой специально подготовленные агрономы в соответствии с «Инструкцией по апробации сортовых посевов» проводят апробацию сортовых посевов сельскохозяйственных культур.  

 

На основании документов на высеянные семена, осмотра посевов на корню и результата анализа отобранного в поле апробационного снопа, во время которого определяют засоренность семенного участка трудноотделимыми культурными растениями и сорняками, в том числе карантинными, злостными и ядовитыми, устанавливают степень поражения посевов болезнями и вредителями сельскохозяйственных растений и делают выводы о возможности использования урожая с апробируемого участка на семенные цели.

Уборка урожая зерновых культур в сжатые сроки — важнейший резерв повышения качества семенного зерна. Содержание сухого вещества в зерне пшеницы и других культур не остается постоянным, а, достигнув максимума в период его полной спелости, постепенно уменьшается, что ведет к биологическим потерям урожая. Озимая пшеница при обмолоте уже на третий день после наступления полной спелости зерна снижает урожайность на 2,2—4,2%, а при обмолоте на седьмой день — на 4—7,6%. С удлинением сроков уборки уменьшение урожая за счет осыпания и обламывания колосьев становится еще большим. Снижается и качество семян: уменьшаются масса 1000 зерен, всхожесть и др.

Уборка хлебов

 

Зерновые культуры убирают двумя способами: прямым и раздельным комбайнированием. Раздельное комбайнирование позволяет на пять — семь дней раньше начать косовицу хлебов и сократить затраты на подработку семян. Однако производственный опыт колхозов и совхозов показывает, что нужно сочетать оба способа, используя преимущества того и другого. Для этого необходимо не позднее чем за 15 дней до начала уборки тщательно осмотреть поля и определить густоту и высоту стеблестоя, засоренность, ожидаемую урожайность^ полеглость, равномерность созревания и т. д. 

 

Прямое комбайнирование применяют на незасоренных полях, а также на участках с низкорослым и изреженным хлебостоем. Срок начала прямого комбайнирования — с наступлением полной спелости, когда влажность зерна составляет 18—16%.

Пригодными для двухфазной уборки считаются семеноводческие посевы, где густота хлебостоя не менее 280 растений на 1 м², а высота не ниже 80 см. Для раздельного комбайнирования отводятся также и неравномерно созревающие участки. Семена яровой и озимой пшеницы, ржи, ячменя и овса с участков, убранных раздельным способом в восковой спелости (влажность средних проб зерна 35—20%), обычно не уступают по урожайным и посевным качествам семенам, убранным в полной спелости.

Пшеница

Для определения оптимального срока начала скашивания зерновых культур существует несколько способов: по внешним признакам и консистенции зерна, по массе 1000 сырых зерен, влажности зерна, по окрашиванию колоса красителем (эозином). Наиболее объективный и самый точный показатель спелости зерна — его влажность.

Как преждевременная, так и запоздалая уборка сопровождаются большим недобором урожая и снижением его качества, поэтому наблюдать за степенью созревания хлебов необходимо систематически. По диагонали участка в трех-четырех местах срезают колосья. Их обмолачивают, зерно тщательно смешивают и определяют его влажность при высушивании в сушильном шкафу до постоянной массы при температуре 105°С или на электровлагомере. Учитывая, что влажность зерна в течение дня может снижаться на 1—3%, а на юге в жаркие дни и больше, отбирать образцы нужно утром и вечером.

Технология скашивания серьезно влияет на качество подборки и обмолота. Важное требование — укладка непрерывных, равномерных по толщине и прямолинейных валков. Для этого жатки должны все время работать с полным захватом и на одинаковой скорости. При высоте стерни 0,15—0,2 м обеспечиваются наилучшие условия для прочного удерживания валка и его продувания. У озимых высокорослых хлебов оставляют стерню высотой 0,18—0,22 мм, а у яровых и низкорослых, но густых (400 и более стеблей на 1 м²) — 0,12—0,15 м. Во всех случаях валок не должен касаться земли, иметь ширину не выше 1,6—1,7 м, толщину в южных районах — до 0,25 м, а в увлажненных — 0,15—0,18 м.

Уборка пшеницы

Скошенная хлебная масса в валках быстро просыхает: на Северном Кавказе, в Нижнем Поволжье — за два-три дня; в Центрально-Черноземной зоне, Среднем Поволжье— за три-четыре; в Нечерноземной зоне, Восточной Сибири, на Урале — за пять — семь дней. При пасмурной и дождливой погоде эти сроки увеличиваются на два-три дня. Оставлять хлеба в валках на длительное время недопустимо, так как это приводит к снижению урожая и качества семян.

Хлебную массу в валках сушат до влажности зерна примерно 18—16%, имея в виду, что влажность снижается также при обмолоте, транспортировке и перегрузке зерна. Это обстоятельство важно учитывать еще и потому, что обмолот пересушенного хлеба сопровождается повышенным травмированием зерна.

Организация уборки семенных посевов зерновых культур должна быть рациональной. Во многих хозяйствах создают уборочно-транспортные комплексы. За каждой культурой и сортом, если уборка их проходит одновременно, закрепляют уборочные машины и транспортные средства для перевозки семян.

Уборка пшеницы

Уборку семенных посевов нужно начинать с обкоса краев поля, и это зерно следует использовать на продовольственные или фуражные цели.

Каждую партию семян, которую отвозят  от комбайнов на ток, сопровождают накладными, в которых указывают культуру, сорт, репродукцию, массу семян и с какого поля их вывозят.

При уборке, подработке на семяочистительных  машинах семена получают механические повреждения, травмируются, что часто связано с резким повышением производительности сельскохозяйственных машин и неправильной регулировкой их рабочих органов. Снижение механических повреждений зерна при уборке имеет не меньшее хозяйственное значение, чем устранение прямых потерь.

Механическое повреждение  зерна снижает его посевные и другие качества. Это приводит к косвенным его потерям из-за неоправданного завышения норм посева и снижения стоимости семян, так как сильно поврежденное зерно часто не отвечает требованиям первого класса посевного стандарта и реализуется как семенной материал второго или третьего класса по более низким ценам.

Пшеница

Механические повреждения отрицательно влияют на хранение зерна. Они усиливают процессы дыхания, развития микроорганизмов, клещей и других вредителей зерна. Это приводит к выделению влаги и повышению температуры, что способствует возникновению очагов самосогревания. Если их своевременно не ликвидировать, то может произойти резкое снижение посевных качеств зерна.

От травмирования зерна при уборке зависит также повреждение его при последующей очистке, так как за счет механических воздействий прочность зерна уменьшается.

Большую опасность для семеноводства  представляет микротравмирование, потому что семена с микротравмами практически нельзя выделить на очистительных и сортировальных машинах; внешне они не отличаются от здоровых семян.

Исследования показывают, что причиной снижения полевой всхожести семян  нередко служит их повреждение. 10% травмированных семян могут снизить урожай более чем на 1 ц/га зерна. Различные виды травм неодинаково влияют на всхожесть семян. Наименьшую всхожесть имеют семена с поврежденным зародышем. Травмы на семенах снижают полевую всхожесть на 15-30%.

Уборка пшеницы

Травмированные семена являются питательной средой для различных микроорганизмов, при посеве одни из них не всходят, другие дают проростки, формирующие неравномерный травостой. В течение периода вегетации больные растения отмирают, некоторые запаздывают в своем развитии, при этом увеличивается число стеблей подгона, что, в конечном итоге, приводит к снижению урожая.

Основная причина сильного механического повреждения зерна при обмолоте - повышенные обороты молотильного барабана. Установлены и проверены оптимальные пределы оборотов молотильного барабана, которые обеспечивают вымолот зерна при его полной спелости и нормальной влажности.

Число оборотов барабана в 1 мин

• Пшеница, овес 1000—1200;
• Рожь, ячмень 900—1000;
• Просо 700—800.

Регулировку молотильного устройства начинают с установки оборотов барабана (используя для этого перестановку шкивов барабана и главного контрпривода) в зависимости от убираемой культуры. Число оборотов барабана зависит не только от обмолачиваемой культуры и сортовых особенностей ее, но также от состояния хлебной массы (спелости, влажности, соломистости, степени обмолачизаемости, засоренности). Оптимальное число оборотов барабана устанавливают только опытным путем, непосредственно в полевых условиях на конкретном поле. Наиболее чувствительны к изменениям частоты вращения барабана зернобобовые, у которых при более 600 оборотов в 1 мин в 1,5 раза увеличивается количество механических повреждений зерна даже при сравнительно высокой влажности (19,6—22,4%).

Содержание дробленого зерна в семенном материале не должно превышать 1 %. На уборке семенных участков не следует применять комбайны с новыми барабанами или подбарабаньями, острые края и выступы рабочих органов которых могут быть причиной повышенного травмирования зерна.

Приспособления для уборки подсолнечника.

Приспособление  для уборки подсолнечника НАШ-873, НАШ-873М, НАШ-873-02 предназначено для  уборки посолнечника при влажности  семян 12-20% и влажности корзинок 50-58%.

На  комбайны иностранного и отечественного производства.

Продвигаясь по рядкам, транспортер стеблей безударно  подает стебли подсолнечника к роторному  ножу режущего аппарата. Выбирающие столы  обеспечивают равномерную и без  потерь подачу семян в наклонную  камеру. Исполнение делителей рядков и боковых делитлей позволяет  поднимать опустившиеся стебли с  корзинками, в том числе боковые, и подавать их в транспортер стеблей. Этим достигается уменьшение потери семян.

При движении комбайна подъемники разделяют  стебли подсолнечника и направляют к транспортерам стеблей. Цепные транспортеры стеблей подают стебли к режущим аппаратам, которые  отрезают корзинки с небольшим стеблем. После среза корзинки, непосредственно  или по транспортерам семян, попадают в желоб шнека, откуда шнек подает массу плавающим транспортером  наклонной камеры в молотильный  аппарат комбайна.

Особенности. Обладает целым рядом достоинств:

минимальные потери семян (менее 1%)

быстрая навеска на комбайн

минимальное техобслуживание

низкие  затраты на эксплуатацию

конструкция транспортеров стеблей обеспечивает уборку без потерь и плохих погодных условиях;

рациональная  компоновка и эргономичный дизайн;

вибрационный  транспортер, обеспечивающий устойчивый поток корзинок и осыпающихся  семян в желоб шнека;

сбор  семян без потерь с накопившихся стеблей.

Зерноуборочные  комбайны фирмы «CLAAS»

Фирма «Клаас» выпускает широкую гамму зерноуборочных

комбайнов. В последние годы широкое распространение получи-

ли комбайны серии «MEGA».

Одной из моделей этой серии  является модель «MEGA -

204»

Техническая характеристика комбайна «MEGA 204»

Ширина захвата жатки, м……………………4,5; 5,1; 6,0; 6,6

Молотильный аппарат:

частота вращения молотильного барабана

без редуктора, мин -1. ………………………………600...1500

с понижающим редуктором, мин -1 ………………280...1500

ускорительного барабана…80 % от молотильного барабана

угол обхвата

предварительного подбарабанья, град…………………….84

подбарабанья молотильного барабана, град……………...151

Очистка - площадь решет, м2 …………………..…………4,7

Бункер - объем, м3 ……………………………………………8

Двигатель - мощность, кВт (л.с.)………….…………163 (221)

Емкость топливного бака, л……………………………….400

Привод ходовой части…………….………гидростатический

Масса без жатки, кг………………………………………9050

Устройство и  процесс работы

Комбайн «MEGA -204» состоит из фронтально навешивае-

мой жатки 4 (рис. 8.1), снабженной электрогидравлической сис-

темой копирования почвы «Автоконтур» 5, которая полностью в

автоматическом режиме подстраивается к неровностям почвы,

как в продольном, так и в поперечном направлениях. Система

«Автоконтур» поддерживает заданные высоту среза и давление

на почву. Реверсивное устройство 7 с электроприводом позволяет

проворачивать рабочие органы жатки в обратном направлении

при забивании. Комбайн может оснащаться жатками для уборки

бобовых, подсолнечника, кукурузы на зерно, а также склады-

вающимися жатками.

Молотильное устройство «MEГА» состоит из ускорительно-

го барабана 9 с подбарабаньем 10, молотильного барабана 11 с

подбарабаньем 12 и отбойного битера. Молотильное устройство с

предварительным ускорением обмолачиваемой массы позволяет

значительно увеличить пропускную способность молотильного

аппарата. Зазор между подбарабаньями ускорительного барабана

и основного барабана регулируется одним рычагом. При уборке

остистых культур в передней части подбарабанья ускорительного

барабана устанавливаются пластины-ошелушиватели. Молотиль-

ное устройство «МЕГА» позволяет выделять из соломы до 90 %

зерна.

Комбайн «Мега - 204» оснащен соломотрясом 21 пятикла-

вишным, четырехкаскадным, над клавишами в два ряда установ-

лены рыхлители массы, которые улучшают сепарацию зерна из

соломы. Клавиши __________соломотряса – открытые снизу. Сепарируемое

через решетку клавиш зерно попадает на установленную ниже

колеблющуюся стрясную доску и затем на очистку.

Очистка имеет двухступенчатую  транспортную доску 13.

При переходе массы с  верхней ступени на нижнюю 15 зерновой

ворох продувается сильной струей воздуха, это обеспечивает вы-

нос легких фракций за пределы очистки. Вентилятор очистки 14

имеет большую производительность и благодаря четырем окнам

для забора воздуха обеспечивает равномерный воздушный поток

по ширине очистки.

Комбайн имеет измельчитель соломы 22, бункер для зерна

23, двигатель 24 и кабину 25.

Кабина

Главную роль в достижении машиной наивысшей произво-

дительности в существенной степени играет человек. Исходя из

этого, кабина зерноуборочного комбайна «MEGA -204» была

полностью переработана и сконструирована таким образом, что-

бы оптимально отвечать всем требованиям.

Значительную роль в  достижении комбайном максимальной

производительности играет комбайнер. Он определяет оптималь-

ную скорость передвижения машины по полю, наблюдает за ра-

ботой жатки, следит за правильной настройкой рабочих органов.

Зерноуборочные комбайны серии МЕГА получили абсо-

лютно новую, более просторную кабину, в которой комбайнер

будет чувствовать себя гораздо более комфортно. Все органы

управления машиной расположены там, где их и ожидает найти

водитель, опираясь на свою интуицию. Это позволит даже не-

опытному водителю в кратчайший срок найти общий язык с ком-

байном. Размеры кабины позволяют разместить в ней также и до-

полнительное сиденье для помощника комбайнера.

Манипулятор, расположенный  справа от кресла водителя,

является одним из главных элементов управления комбайном. На

него выведены кнопки управления теми рабочими функциями

машины, которые комбайнер должен более или менее часто из-

менять в процессе работы: направление движения, скорость, под-

нятие и опускание жатки, поднятие, опускание и передвижение

вперед и назад мотовила, включение и выключение устройств

копирования поверхности почвы АВТОКОНТУР или КОНТУР.

Все приборы и переключатели  расположены на специальной

консоли, также с правой от водителя стороны. Пользуясь пере-

ключателем выбора функций, водитель может получить инфор-

мацию о числах оборотов валов, приводящих в движение рабочие

органы и скорости передвижения комбайна.

Кроме этого, здесь же расположены  сигнальные лампы час-

тот вращения и контроля за пропускной способностью.

Кабина снабжена устройствами, создающими комфорт: вен-

тиляция воздуха на уровне головы и ног водителя, отопление,

кондиционер воздуха, небольшой холодильник, все подготовлено

для установки радиоприемника и радиопереговорного устройст-

ва. Кабина может быть дополнительно оборудована такими элек-

тронными устройствами, как бортовой информатор, YIELD-OMETER

(измеритель урожайности)  и электронная информацион-

ная система CEBIS.

Жатка

Успех в работе зависит, как правило, от того, как она была

начата. Поэтому фирма КЛААС уделяет такое большое значение

жатке (рис. 8.2).

Она состоит из простого по своей конструкции, неприхот-

ливого, работающего в масляной ванне и поэтому не требующего

специального ухода привода. Ход режущих ножей составляет 84

мм, что превышает расстояние в 76,2 мм между центрами двой-

ных пальцев (рис. 8.3). Длина хода ножей и частота резания - оба

этих фактора являются надежным залогом качественного, чисто-

го среза даже на полегшем и проросшем хлебе.

Рисунок 8.2 – Жатка комбайна «MEGA -204»

Мотовило обеспечивает равномерность подачи хлебной

массы. Высота его положения, горизонтальная позиция относи-

тельно корпуса жатки и частота вращения могут быть заданы из

кабины водителя.

Шнек жатки с управляемыми распределенными по всей его

ширине пальцами равномерно транспортирует растения к сере-

дине.

В том случае, если возникнет  пробка, в работу включится

специальное реверсное устройство. Нажатием кнопки подающие

органы жатки и наклонной  камеры начинают вращаться в обрат-

ную сторону. Образовавшее пробку скопление растений выбра-

сывается наружу.

При работе на склонах, волнистой  поверхности поля, пере-

ездах через глубокие борозды, ведении уборки полеглых хлебов и

в темное время суток  возникают дополнительные сложности  при

применении широкозахватных жаток. При таких условиях веде-

ния уборочных работ  комбайнер, как правило, не имеет  четких

ориентиров.

 

 

 

Рисунок 8.3 – Схема работы режущего аппарата

Для решения этих проблем  была разработана электрогид-

равлическая система копирования  почвы АВТОКОНТУР , так называемая «думающая» жатка. В полностью автомати-

ческом режиме, самостоятельно, она подстраивается под неров-

ности почвы как продольно, так и поперечно к направлению

движения комбайна.

Работа в темное время  суток не вызывает больше никаких

затруднений. Длина соломы одинакова, как на верхней, так и на

нижней стороне склона. Жатка больше не будет „пахать" землю с

верхней стороны и плыть  над колосьями с нижней стороны  скло-

на.

АВТОКОНТУР помогает значительно  разгрузить комбайне-

ра и добиться ощутимой прибавки в производительности маши-

ны.

Комбайнер задает определенные параметры и обслуживает

АВТОКОНТУР при помощи манипулятора.

Регулировка системы осуществляется посредством электро-

гидравлических и некоторых  механических устройств. В качестве

датчиков применятся металлические  полозья, расположенные не-

посредственно под жаткой. Реагируя на малейшие неровности

почвы, они передают сигнал электронике управления. Чтобы из-

бежать ошибок при измерении, с каждой стороны жатки находят-

ся по два полоза-датчика. Так предотвращается подача ложных

сигналов при наезде одного из полозьев на большой ком  земли

или камень.

 Система копирования  поверхности поля Автоконтур

На наклонной камере размещены два дополнительных гид-

роцилиндра, которые постоянно в автоматическом режиме удер-

живают жатку в параллельной к поверхности почвы плоскости.

Наряду с автоматическим поддержанием параллельности

жатки к почве в поперечном и продольном к направлению дви-

жения машины направлении, система АВТОКОНТУР предлагает

пользователю дополнительно  следующие функции: поддержание

заданной высоты среза  и заданного давления на почву.

 

 

 

Молотилка

Комбайн снабжен универсальным подбарабаньем МУЛЬ-

ТИКРОП (рис. 8.5)

.

   

 

       Рисунок 8.5 – Переоборудование подбарабанья

для уборки другой культуры

 

В течение нескольких минут  можно менять сегменты пред-

варительного подбарабанья, не только адаптируя его к работе в

изменившихся погодных условиях или перестраивая комбайн  на

другую культуру, например, с уборки гороха на пшеницу, но и

производя очистку или  ремонтные работы. Быстро и легко выни-

маются сегменты подбарабанья со стороны наклонной камеры и

также быстро вставляются  назад. Пространства между битерами

молотильного барабана, расположенного за барабаном-

ускорителем, закрыты специальными накладками, так что прове-

дение этой работы дополнительно, при переходе на уборку куку-

рузы на зерно, больше не потребуется.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

     Рисунок 8.6 – Молотильный барабан и барабан-ускоритель комбайна

«MEGA -204»

 

Барабан-ускоритель (рис. 8.6), расположенный перед моло-

тильным барабаном, внес настоящий  перелом в технику обмоло-

та. Он ускоряет хлебную  массу таким образом, что она  попадает

на молотильный барабан  с достаточно высокой скоростью. Под

ускорителем размещено  предварительное подбарабанье. Здесь

сепарируются зерна, отделившиеся от растений на пути от жатки

до барабана-ускорителя. Двойная площадь сепарации достигает-

ся, с одной стороны, за счет введения дополнительного подбара-

банья, а с другой стороны  – за счет увеличения угла охвата моло-

тильного барабана его  подбарабаньем до 151 градуса. Результат -

более высокая производительность.

Система обмолота APS как - бы растягивает слои обмолачи-

ваемого материала, вследствие чего сепарация зерен происходит

из более тонкого  слоя растительной массы. Поток, поступающий

на обмолот, становится гораздо более равномерным, за счет чего

заметно снижается потребление  горючего на тонну зерна. При

уборке вязкого ячменя снаружи, под предварительным подбара-

баньем, могут быть дополнительно  укреплены двухступенчатые

пластины - отшелушеватели.

Благодаря системе обмолота APS удалось добиться устой-

чивой сепарации 90 и более  процентов зерна непосредственно  на

молотилке не только при  благоприятных, но и при тяжелых усло-

виях уборки и очень  высокой урожайности. На соломотряс ухо-

дят в худшем случае всего-навсего  около 10 процентов зерен. С

выделением такого количества зерна соломотряс справляется без

труда.

Над каждой клавишей соломотряса  размещаются 2 ряда ак-

тивно приводимых в движения захвата, которые ворошат солому

сверху. Боковые насадки  на ступенях перепадов дополнительно

обеспечивают максимальный процент сепарации оставшихся в

соломе зерен (рис. 8.7).

 

 

Рисунок 8.7 – Схема работы соломотряса

Длинные, открытые снизу  клавиши соломотряса с отдель-

ной возвратной доской работают без проблем даже в самых

сложных условиях.

На конце соломотряса  расположены сенсоры, которые в

случае возникновения потерь зерна подают сигнал в кабину.

Все чаще солома оставляется  на полях с целью получения  из

нее хорошего удобрения. Для  этого она должна быть коротко  из-

мельчена.

Измельчитель (рис. 8.8) соломы закрытого типа качественно

выполняет эту работу, удовлетворяя самым высоким требованиям

современной сельскохозяйственной практики.

Прямо из кабины комбайнер  реагирует на боковой ветер или

работу на склоне поворотом  электрически переставляемых на-

правляющих для измельченной соломы, абсолютно равномерно

распределяя ее по полю.

Переоборудование измельчителя на укладку соломы в валок

производится моментально. В комплексе с надежной концепцией

приводов обеспечивается высочайшая технологическая универ-

сальность.

Рисунок 8.8 – Измельчитель комбайна «MEGA -204»

Система очистки

Получение чистого зерна, которое можно без труда сбыть -

это одно из основных требований при ведении обмолота. Качест-

венное зерно дает большую  прибыль. Тщательно подобранные  и

отрегулированные во взаимодействии друг с другом элементы

очистной системы фирмы  КЛААС легко справляются с  этой за-

дачей.

Вентиляторы очистки характерны своей высокой произво-

дительностью, равномерным  распределением воздушного потока

и напора (рис. 8.10).

Высокие перегородки предотвращают  сползание очищаемой

массы в одну сторону  при работе на склоне (рис. 8.9). Равномер-

ная загрузка площади очистки  повышает производительность и

позволяет получить практически  абсолютно чистое зерно.

Длинная подготовительная доска основательно рассортиро-

вывает массу, поступающую  на очистку. Одна или две продувае-

мых воздухом ступени перепада позволяют зернам уже в самом

начале верхнего решета провалиться вниз, что дает возможность

использовать для очистки  всю поверхность решет. Объем  пода-

ваемого воздуха регулируется электрически прямо из кабины.

Подготовительная доска  и решета состоят соответственно из

двух продольных половин, что позволяет без труда вынимать их

для очистки.

Рисунок 8.9 – Решетный стан комбайна

При помощи сенсорной пластины, укрепленной за решет-

ным станом, в кабину подается информация о потерях, которые

водитель может поддерживать на минимальном уровне, оптими-

зируя скорость комбайна. Огромную поддержку комбайнеру в

принятии решения относительно качества работы оказывает воз-

можность прямо из кабины визуально оценить состояние  массы,

подаваемой возвратным элеватором на домолот.

Из результатов научных  исследований известно, что даже

незначительный наклон зерноуборочного комбайна приводит к

возникновению дополнительных потерь на системе очистки. Под

действием силы тяжести  очищаемая масса скатывается  к той сто-

роне решет, которая находится ниже. Воздух, подаваемый венти-

лятором и идущий по пути наименьшего сопротивления, прохо-

дит в пустоту, не удерживая  легкие частицы вороха в подвешен-

ном состоянии. В местах скопления вороха происходит образова-

ние наслоений, вследствие чего зерно больше не может быть отделено от вороха.

 

Рисунок 8.10 – Схема работы вентилятора

Решение этой проблемы - система  очистки ТРИ-Д фирмы

КЛААС для работы на склоне (рис. 8.11).