Металлорежущие станки

Содержание 

История……………………………………………………………………………………………………….….…3

Продукция выпускаемая  ОАО "ИЗТС"…………………………………………………………….4

Тяжелые и уникальные станки…………………………………………………………………………5

   Обрабатывающие центры…………………………………………………………………………………10

  Горизонтально-расточные станки…………………………………………………………………….20

   Поворотно-подвижные автономные столы с ЧПУ…………………………………………..22

   Универсальные станки………………………………………………………………………………………23

     Деревообрабатывающие станки……………………………………………………………………….24

     Шпиндельные устройства………………………………………………………………………………….27 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

История

ОАО "Ивановский завод  тяжелого станкостроения" - одно из крупнейших станкостроительных предприятий  по производству высокотехнологичного и наукоемкого оборудования.

Завод был основан  по решению Правительства СССР в 1953 году для серийного выпуска  универсальных расточных станков. Первые станки были выпущены заводом в 1958 году.

С 1973 года Ивановский завод тяжелого станкостроения специализируется на выпуске обрабатывающих центров (ОЦ), а также горизонтально-расточных станков.

За период с 1970 года было выпущено около 3000 ОЦ. 

Станки поставлялись в важнейшие отрасли народного  хозяйства, и в первую очередь  аэрокосмическую, автомобильную, энергетическую, оборонную.

Станки производства ИЗТС были поставлены и на экспорт, причем в высокоразвитые страны, такие  как Германия, Япония, Италия, Швеция, Франция, Финляндия и другие.

В 80-х годах заводом  были успешно реализованы такие  крупные проекты, как комплекс гибких производственных систем "Иваново-Урал" на базе 23 обрабатывающих центров ИР1600МФ4 на оборонном заводе в Нижнем Тагиле, комплекс гибких производственных систем "Иваново-ЗИЛ" на базе 63 обрабатывающих центров и специальных станков  для производства дизельных двигателей автозавода ЗИЛ в Москве. Внедрены ГПС на крупных предприятиях Украины, России, Белоруссии.

С 1999 года организовано серийное производство  высокоскоростных обрабатывающих центров нового поколения, не уступающих по своим характеристикам лучшим мировым аналогам ("Супер-Центры" ИС630, ИС800, ИС800-Глобус).

С 2000 г. Ивановский завод  тяжелого станкостроения участвует во всех крупных выставках.

В 2006 г. на площадях завода проходила выставка, получившая название «Домашняя», посетители которой могли  познакомиться с полным технологическим  циклом производства, а также с  техническими возможностями предприятия.

Летом 2007 г. ОАО «ИЗТС» посетил Первый вице-премьер РФ Сергей Иванов. Иванов ознакомился с производственными  цехами ОАО «ИЗТС», смог оценить  продукцию, выпускаемую заводом, также  Первому вице-премьеру рассказали о  последних разработках предприятия.

Сегодня завод выпускает  и предлагает к продаже высокоточные горизонтально-расточные станки, обрабатывающие центры, в том числе высокоскоростные, тяжелые обрабатывающие центры с  грузоподъемностью стола  до 25 тонн, а также деревообрабатывающее оборудование, инструмент и оснастку.

ОАО "ИЗТС" имеет  в своем составе механосборочные  цеха, модельное производство, литейный завод. 

Продукция выпускаемая  ОАО "ИЗТС"

Тяжелые и уникальные станки:    Тяжелые обрабатывающие центры ИПР160Ф4, ИР1600МФ4

 Обрабатывающие центры:  Высокоскоростные обрабатывающие центры ИСП1250, ИС1250, ИСБ1200, ИСБ500, ИСБ800, "Супер-Центр ИС630" и "Супер-Центр ИС800", ИС800-ГЛОБУС

Горизонтально-расточные  станки:   Обрабатывающий центр ИС1250.Горизонтально-расточной станок ИС2А636, ИС2А637, Р1250Ф1, ИР1250Ф40, ИР1250ПМФ4

Спецстанки: Спец станки

Поворотно-подвижные  автономные столы  с ЧПУ: Поворотно-подвижные автономные столыИРС2000, ИРС2500, ИРС3500

Универсальные станки: Широкоуниверсальный расточный станок ИР600-80,Универсальный фрезерный станок ИРФ250

Деревообрабатывающие  станки:  Универсальный деревообрабатывающий центр ИСД2100. Многоцелевой деревообрабатывающий станок с ЧПУ ИРД6Ф4. Продольный ленточнопильный станок ИРД750. Присадочный станок П700, Четырехпозиционное деревообрабатывающее устройство ДУ-4

Инструмент

Шпиндельные устройства

Дополнительное  оборудование

Тяжелые и уникальные станки

Высоко  динамичный многоцелевой станок ИСК5000

Предназначен для обработки крупногабаритных деталей различного назначения. Принципиально новый станок ИСК5000 выполняет обработку деталей со сложными поверхностями типа сфер, когда требуется одновременное управление 5-ю осями.

Станок выпускается  в двух исполнениях, а именно: 1-е  исполнение, когда станок оснащается управляемыми угловыми головками различных  типов. Наличие головки резко  увеличивает технологические возможности  станка. Это позволяет обрабатывать детали за один установ, что в конечном результате приводит к сокращению времени на полную обработку детали. 2-е исполнение-станок оснащается ползуном с выдвижным шпинделем. Диаметр выдвижного шпинделя может быть как 160мм, так и 200мм, который обеспечивает более жесткую конструкцию и соответственно воспринемает большие нагрузки при обработки.

В настоящее время  станок ИСК5000 комплектуется системой ЧПУ, комплектом приводов и двигателей ф. Siemens, измерительными системами Heidenhain, импортными защитами направляющих, импортной гидравликой и пневматикой (HYDAK, FESTO).

Опции за отдельную  плату:

Различная компоновка станка с применением различных  угловых головок позволяет производить  комплексную обработку деталей  различных форм с 5-ти сторон, а так  же вести контурную обработку.

Конструктивные особенности:

    Продольно-подвижная  колонна со шпиндельной бабкой  имеющей выдвижной стальной ползун  с универсальной двухосевой головкой;

    Стальная  телескопическая или рулонная  защита направляющих;

    Наличие  натянутых штанг, позволяет избежать  прогиба ползуна при работе  на максимальных вылетах;

    Место  оператора выполненно на высоком техническом уровне, расположенно на лифте. Там же установлен пульт управления станком;

    Подвижные  узлы имеютстальные закаленные направляющие качения, обеспечивающие высокие скорости перемещения подвижных узлов;

 Автоматическая  централизованная система дозированной  смазки. 

Тяжелый обрабатывающий центр  ИПР160Ф4

Тяжелые обрабатывающие центры моделей ИПР160Ф4 и ИПР160МФ4 разработаны совместно с ЗАО  Петербургский Станкостроительный завод «ТБС». 

Тяжелый горизонтальный обрабатывающий центр ИР1600МФ4

Тяжелый горизонтальный обрабатывающий центр ИР1600МФ4- станок с поперечным и продольным перемещением стойки, расточным шпинделем диаметром 160 мм, с четырьмя управляемыми осями  и автоматической сменой инструмента. Предназначен для обработки крупногабаритных корпусных деталей длиной до 8м  и высотой до 3 м. Станки могут  исполняться с поворотно-подвижными столами габаритами1600х2000, 2000х2500, 2900х3500мм, грузоподъемностью 16, 25 или 40 тонн, инструментальными  магазинами на 64 или 80 инструментов, подачей  СОЖ «на» и «через» инструмент.

В настоящее время  станок ИР1600МФ4 комплектуется системой ЧПУ, комплектом приводов и двигателей ф. Siemens, измерительными системами ЛИР или Heidenhain, импортными защитами направляющих, импортной гидравликой и пневматикой.

Опции за отдельную  плату:

     - поворотно-подвижные  столы с управлением от системы  ЧПУ станка:

    модели  ИРС2000 с рабочей поверхностью 2000х1600 мм

    модели  ИРС2500 с рабочей поверхностью 2500х2000 мм

    модели  ИРС3500 с рабочей поверхностью 3500 х 2900 мм

     - стендовые  плиты 4000х2700 мм, 8000х2700 мм

     - вспомогательный  инструмент (оправки, державки, расточные  головки и пр.)

     - навесные  инструментальные головки (угловая  фрезерная головка, удлинитель  и пр.)

     - угольники

     - навесная  планшайба

     - измерительные  головки ф. Renishaw 

Пример компоновки станочного комплекса на базе станка ИР1600МФ4, поворотно-подвижного-стола  и стендовых плит.

Конструктивные особенности:

    прецизионные  шарико-винтовые пары по всем осям;

    стальная  телескопическая или рулонная  защита направляющих;

    бесконсольная термосимметричная конструкция шпиндельной бабки;

    расположение  шпиндельной бабки внутри стойки  портального типа гарантирует  высокую жесткость и виброустойчивость при работе в тяжелых режимах и обеспечивает высокую точность обработки;

    фрезерный  шпиндель в радиальном направлении  смонтирован в двух прецизионных  двухрядных цилиндро-роликовых подшипниках, а в аксиальном направлении - в двух прецизионных двухрядных радиально-упорных подшипниках;

    на фрезерном  шпинделе могут устанавливаться  фрезы с помощью специального  фланца, входящего в комплект  поставки станка;

    на правом  торце стойки станков установлен  лифт с индивидуальным приводом, на котором расположено рабочее  место оператора;

    на левом  торце стойки станка модели  ИР1600МФ4 смонтировано устройство  автоматической смены инструмента  с магазином на 80 инструментов  и двухзахватным поворотным манипулятором;

    автоматическая  централизованная система дозированной  смазки.

Тяжелый горизонтальный обрабатывающий центр ИР1400ПМФ4

Тяжелый обрабатывающий центр модели ИР1400ПМФ4 повышенного  класса точности предназначен для обработки  сложных крупногабаритных корпусных  и базовых деталей из черных и  цветных металлов весом до 16 тонн (по заказу до 25 или 40 тонн) в условиях мелкосерийного и серийного производства. Станки исполняются с поворотно-подвижными столами габаритами 1600х2000, 2000х2500, 2900х3500мм, инструментальными магазинами на 64, 80 или 100 инструментов, подачей СОЖ  «на» и «через» инструмент.

В настоящее время  станок ИР1400ПМФ4 комплектуется системой ЧПУ, комплектом приводов и двигателей ф. Siemens, измерительными системами ЛИР или Heidenhain, импортными защитами направляющих, импортной гидравликой и пневматикой. 

Дополнительные опции:

- вспомогательный  инструмент (оправки, державки, расточные  головки и пр.)

- навесные инструментальные  головки (угловая фрезерная головка,  удлинитель и пр.)

- угольники

- навесная планшайба

- измерительные головки  ф. Renishaw

- прибор для настройки  инструмента вне станка 

Особенности конструкции  ИР1400ПМФ4

- конструктивная  компоновка станков, предусматривающая  независимые перемещения рабочего  стола и стойки, обеспечивает  высокие показатели жесткости  и виброустойчивости.

- базовые детали  выполнены в виде литых чугунных  моноблочных конструкций и имеют  накладные стальные направляющие, закаленные до твердости 59HRCэ.

- конструкция системы  направляющих, основанная на прецизионных  роликовых опорах качения, обеспечивает  длительное сохранение точности  станка и высокую жесткость  узлов при работе в тяжелых  режимах. Перемещения рабочих  органов осуществляются серводвигателями  через прецизионные шарико-винтовые пары. Измерение перемещений осуществляется при помощи оптических измерительных линеек. По всем осям установлена стальная телескопическая защита направляющих и шарико-винтовых пар.

- бесконсольная термосимметричная конструкция шпиндельной бабки, замкнутой на направляющих обеих сторон портальной стойки, гарантирует высокую жесткость и виброустойчивость и обеспечивает высокую точность обработки. Главный привод выполнен с трехступенчатой коробкой скоростей с электрогидравлическим переключением ступеней. Фрезерный шпиндель смонтирован в 4-х радиально-упорных прецизионных шарикоподшипниках, обеспечивающих высокую точность, быстроходность и жесткость шпиндельного устройства. Для установки фрез шпиндель может оснащаться специальным фланцем. Выдвижной расточный шпиндель азотирован до твердости 61 … 67,5 HRCэ.

- станок ИР1400 может  оснащаться устройством автоматической  смены инструмента с магазином  на 100 (по заказу 64 инструмента - для  станков с ходом по оси Y=1600, 2000 мм). Устройство АСИ устанавливается  на отдельном фундаменте. Устройство  АСИ может быть выполнено под  стандарты ГОСТ25827, DIN69871. Станки с  ходом по оси Y=2500 мм и 3000 мм могут оснащаться инструментальным  магазином на 80 инструментов, перемещаемым  со стойкой.

- данный обрабатывающий центр может оснащаться различными поворотно-подвижными столами, которые смонтированы на прецизионном двухрядном роликоподшипнике большого диаметра. Жесткая фиксация поворотной части стола при повороте на любой угол осуществляется зажимом с помощью пакетов тарельчатых пружин, гарантирующих надежную постоянную фиксацию независимо от уровня давления в гидросистеме, отжим поворотной части – гидравлический. По специальному заказу поворотный стол может быть выполнен с круговой рабочей подачей. Взаимное расположение группы стола и группы стойки станка может быть изменено с учетом необходимых требований обработки для детали заказчика при согласовании с ним компоновки станка.

- централизованная система дозированной смазки механизмов станка работает в автоматическом режиме. Циркуляционная смазка узлов шпиндельной бабки осуществляется от отдельного агрегата и работает автоматически при вращении главного привода.

- станки оснащаются  системой подачи СОЖ и системой  автоматической уборки стружки. 
 

Обрабатывающие  центры

Обрабатывающий  центр ИСН2А637ПМФ4

Станок предназначен для обработки крупногабаритных деталей в условиях мелкосерийного и серийного производства. Наличие  выдвижного шпинделя диаметром 150мм и  магазина на 50 инструментов-центр позволяет в автоматическом режиме производит сложную, силовую обработку деталей. 

Станок ИСН2А637ПМФ4 комплектуется системой ЧПУ «Sinumeric 840D» ф. Siemens. Станки оснащаются комплектом приводов и двигателей ф. Siemens, измерительными системами Heidenhain, импортными защитами направляющих и импортной гидравликой. 

Дополнительные опции:

- вспомогательный  инструмент (оправки, державки, расточные  головки и пр.)

- накладные плиты,  увеличивающие рабочую поверхность  стола до 2000 х 2500 мм.

- навесные инструментальные  головки (угловая фрезерная головка,  удлинитель и пр.)

- навесная поддержка  шпинделя

- угольники

- навесная планшайба

- измерительные головки  ф. Renishaw

- прибор для настройки  инструмента вне станка 

Особенности конструкции  станка ИСН2А637ПМФ4

- литые из чугуна  моноблочные базовые детали;

- перемещения рабочих  органов осуществляются регулируемыми  двигателями через прецизионные  шарико-винтовые пары;

- установлены безлюфтовые планетарные редуктора (i=4) по осям X, Y, W производства Германия

- широкая станина  имеет три направляющие, осуществляющие  максимальное распределение рабочей  нагрузки и обеспечивающие долговечность  направляющих и длительное сохранение  точности станка;

- направляющие оснащены  накладками из антифрикционного  материала, обеспечивающими высокую  плавность и чувствительность  перемещений;

- для исключения  зазоров в направляющих шпиндельной  бабки и стола предусмотрены  пружинные роликовые устройства;

- автоматическая  смазка направляющих;

- навесной пульт  управления станком;

- главный привод  выполнен с регулируемым двигателем, позволяющим изменять скорость  вращения шпинделя в широком  диапазоне с помощью трехступенчатого  редуктора с электрогидравлическим  переключением передач;

- рабочие органы - шпиндельная бабка, нижние и  верхние сани стола, поворотный  стол - оснащены автоматическими  гидравлическими зажимами;

- встроенный поворотный  стол имеет непрерывное позиционирование  с дискретой 0,001 градуса, в качестве измерительного устройства используется круговой датчик Heidenhain;

- ограждение зоны  резания (типа подвижной кабины);

- подача СОЖ через  шпиндель;

- автоматическая  смазка направляющих;

Новейший  обрабатывающий центр  ИСН1250

Новый обрабатывающий центр ИСН1250 сделан на базе концепции  уже хорошо зарекомендовавшей себя модели станка ИС1250

с глубокой проработкой  узлов станка, с учетом пожеланий  заказчика, а именно: увеличение жесткости  базовых деталей станка, оснащение  станка спиральными транспортерами стружки по осям Х и W, применение двухскатной телескопической защиты по оси W, а также конструкция нового стационарного ограждения кабинетного  типа, позволило улучшить лотковую систему сбора утечек и обеспечить гарантированную герметизацию зоны резания. Горизонтальный расточно-сверлильно-фрезерный обрабатывающий центр ИСН1250 предлагает потребителю эффективный метод обработки сложных поверхностей крупногабаритных деталей из чугуна, стали, алюминия и других металлов. Концепция данного станка, сконструированного из модульных единиц, позволяет создать оптимальную конфигурацию в соответствии с требованиями заказчика.

Данные обрабатывающие центры выпускаются с размерами  рабочей поверхностью стола от 1250 х 1400 (грузоподъемность 5 т) до 1600 х 2000 (грузоподъемность 8 т), диаметром шпинделя 110 или 130 мм, инструментальным магазином емкостью от 40 до 100 инструментов.  

На  станках серии  ИСН1250 выполняются  технологические  операции:

сверление,

зенкерование,

растачивание,

развертывание точных отверстий, связанных координатами,

фрезерование плоскостей и пазов и уступов,

нарезание резьбы однолезвийным  инструментом посредством выдвижного шпинделя 

В настоящее время  на обрабатывающие центра устанавливаются  ЧПУ «NC110» или «Sinumerik 840D» ф. Siemens. Станки оснащаются комплектом приводов и двигателей ф. Siemens, измерительными системами ЛИР или Heidenhain, а по специальному заказу импортными защитами направляющих, импортной гидравликой и пневматикой. 

Дополнительные опции:

- вспомогательный  инструмент (оправки, державки, расточные  головки и пр.)

- навесные инструментальные  головки (угловая фрезерная головка,  удлинитель и пр.)

- навесная поддержка  шпинделя

- угольники 

- навесная планшайба 

- измерительные головки  ф. Renishaw

- прибор для настройки  инструмента вне станка 

Особенности конструкции  станков серии ИСН1250

- применение без зазорных роликовых рельсовых направляющих качения, позволяющее увеличить скорость перемещения по осям Y,W до 15 м/мин и сократить скорость смены инструмента «от реза до реза» до 18 сек.

- прецизионные шарико-винтовые пары по всем осям

- стальная телескопическая  защита направляющих 

- стойка портального  типа 

- бесконсольная термосимметричная конструкция шпиндельной бабки

- расположение шпиндельной  бабки внутри портальной стойки  гарантирует высокую жесткость  и виброустойчивость при работе в тяжелых режимах и обеспечивает высокую точность обработки

- главный привод  с регулируемым двигателем и  двухступенчатой коробкой скоростей  с электрогидравлическим переключением  ступеней  шпиндельное устройство  выполнено в виде автономного  узла 

- на фрезерном  шпинделе могут устанавливаться  фрезы диаметром до 450 мм 

- большой вылет  переднего торца фрезерного шпинделя  относительно лобовой поверхности  шпиндельной бабки позволяет  работать на максимальных режимах  резания практически в любой  точке рабочей зоны 

- азотированный выдвижной,  расточной шпиндель перемещается через прецизионную шарико-винтовую пару  автоматизированный гидромеханический зажим-отжим инструмента в шпинделе, позволяющий сократить чистое время зажима-отжима до 2 секунд.

- цанговый зажим  инструмента в шпинделе осуществляется  механически с помощью пакета  тарельчатых пружин, отжим инструмента  гидравлический 

- жесткая фиксация  поворотной части стола при  повороте на любой угол осуществляется  зажимом с помощью пакетов  тарельчатых пружин, гарантирующих  надежную постоянную фиксацию  независимо от уровня давления  в гидросистеме, отжим поворотной  части -гидравлический

- автоматическая  централизованная система дозированной  смазки 

- автоматическая  циркуляционная смазка узлов  шпиндельной бабки от отдельного  агрегата 

- шнековый транспортер  уборки стружки, встроенный в  станину. 

Обрабатывающий  центр ИСП1250 с  выдвижным шпинделем  и ползуном.

Новинка ОАО"ИЗТС" ОЦ ИСП1250 с выдвижным шпинделем и ползуном. Совершено новое оборудование – горизонтально-расточной станок ИСП1250 с выдвижным шпинделем и ползуном. Первый выдвижной шпиндель Ф130мм (Z=710мм) предназначен для тяжелой обработки поверхностей и снятия больших припусков, пределы вращения шпинделя 5-2500об/мин с наибольшим крутящим моментом 1700Нм.

Так же выдвижной  шпиндель позволяет производить  растачивание отверстий на глубину  более 1000мм. Второй шпиндель (мотор-шпиндель) расположен под основным шпинделем  и находится в ползуне (сечение  ползуна 340 х 340мм), это позволяет  расширить технологические возможности  станка. Мотор-шпиндель, с максимальной частотой вращения 7500об/мин., предназначен для высокоскоростной обработки  отверстий малых и средних  диаметров, а так же для высокопроизводительно  обработки плоских поверхностей с большими подачами и скоростного  резания легких металлов. Станок предназначен для комплексной обработки сложных  крупногабаритных корпусных деталей  из любых конструкционных материалов. Станок имеет ограждение зоны резания  кабинетного типа и усиленный  поворотный стол 1600х200мм. Автоматическая смена инструмента производится как из выдвижного шпинделя, так  и из мотор-шпинделя ползуна. 

Обрабатывающие  центры серии ИС1250

Серия горизонтальных расточно-сверлильно-фрезерных обрабатывающих центров ИС1250.

Серия горизонтальных расточно-сверлильно-фрезерных обрабатывающих центров ИС1250 предлагает потребителю  эффективный метод обработки  сложных поверхностей крупногабаритных деталей из чугуна, стали, алюминия и других металлов. Концепция данной серии станков, сконструированных  из модульных единиц, позволяет создать  оптимальную конфигурацию в соответствии с требованиями заказчика.

Данные обрабатывающие центры выпускаются с размерами  рабочей поверхностью стола от 1250 х 1400 (грузоподъемность 5 т) до 1600 х 2000 (грузоподъемность 8 т), диаметром шпинделя 110 или 130 мм, инструментальным магазином емкостью от 40 до 100 инструментов.  

На станках серии  ИС1250 выполняются технологические  операции:

сверление,

зенкерование,

растачивание,

развертывание точных отверстий, связанных координатами,

фрезерование плоскостей и пазов и уступов,

нарезание резьбы однолезвийным  инструментом посредством выдвижного шпинделя