Реферат

По  предмету «Производственный  менеджмент»  

на тему: "Нормирование оплаты труда на предприятии" 
 
 
 
 

Введение

  Труд  как понятие обозначает целесообразную деятельность человека по производству продукции или оказания услуг  и всегда связывается с физическими и психологическими затратами энергии. Труд, являясь источником производимых продуктов, услуг сам является товаром, который продается на рынке труда. Следовательно, на рынке труда продается процесс соединения энергии человека (его способностей, умений и вещества природы, в том числе и имеющего духовное происхождение), а цена труда в этом случае выступает в виде денежного эквивалента – заработная плата.

  Организация труда – составная часть экономики  труда – это организация труда  людей в процессе производства. Она способствует рациональному соединению техники и персонала, оптимизирует эффективное использование живого труда, обеспечивает сохранение здоровья работников и повышения удовлетворенности трудом за счет изменения его содержания. Под организацией труда понимают деятельность по внедрению рекомендаций науки с целью рационализации процесса труда.

  Нормирование  труда – это часть организации  труда на предприятии. Под нормированием  труда понимают процесс установления научно-обоснованных норм затрат труда на выполнение работ. Научно-обоснованные нормы предполагают учет технических и технологических возможностей производства, учет особенностей применяемых предметов труда, его физиологически оправданную интенсивность, нормальные условия труда.

  Целью данной работы, является рассмотрение нормирование оплаты труда на предприятии.  
 
 
 
 

  1. Виды норм труда  и их взаимосвязь

  Нормирование  труда – это часть организации  труда на предприятии, вид деятельности по управлению производством. Под нормированием  понимают процесс установления научно-обоснованных норм затрат труда на выполнение работ. Нормирование труда многоаспектная деятельность, цель которой – определение необходимых затрат и результатов труда и соотношения между численностью персонала и количеством единиц оборудования. Научно-обоснованные нормы отражают технические и технологические возможности производства, учитывают особенности применяемых предметов труда, физиологически оправданную интенсивность труда и его нормальные условия.[4]

  Основные  виды норм труда:

• Нормы времени - количество рабочего времени, необходимого на выполнение какого-либо изделия или какой-либо работы;
• Норма выработки - количество изделий, которое необходимо выпустить за единицу времени;
• Нормы численности - количество работников определенного профиля и квалификации, необходимое для выполнения конкретных работ за определенный период;
• Нормы обслуживания - количество объектов (машин, механизмов, рабочих мест и т.д.), которые работник или группа работников должны обслужить в течение единицы рабочего времени;
• Нормы управляемости – это количество подчинённых, которое должно находиться у руководителя;

  Для определения составных частей, из которых складываются различные  нормы труда, необходимо изучить  классификацию затрат рабочего времени, в соответствии с которой все рабочее время исполнителя или группы работников подразделяются на время работы и время перерывов[2].

  Комплексное обоснование норм труда с учетом взаимосвязи технических, психофизиологических и социальных факторов следует рассматривать как поиск оптимального значения нормы и определяющих ее характеристик для технологического и трудового процессов.

  Существуют  два основных метода разработки норм труда:

• Опытно-статистический;
• Аналитический;

  Опытно-статистический (суммарный) метод используется для разработки нормы без поэлементного анализа операций, то есть в целом на всю работу. Он основан на использовании и суммировании опыта нормировщика, и статистических данных о фактических затратах времени на аналогичную работу в прошлом. Метод оперативен и сравнительно дешев, он применяется для разработки первичных норм труда, которые не относятся к научно-обоснованным нормам[1].

  Аналитический метод позволяет устанавливать  научно-обоснованные нормы труда. Этому  способствует поэлементное нормирование, расчленение нормируемой операции на составляющее ее элементы, выделение в процессе нормирования технических, организационных, экономических и социальных факторов. Это позволяет проектировать рациональный состав операции и наилучшее сочетание факторов и условий труда, влияющих на их продолжительность. Данный метод нормирования предполагает разработку организационно-технических мероприятий, обеспечивающих внедрение установленных норм.

  В процессе нормирования труда используют следующие нормативы:

• Нормативы режимов работы оборудования;
• Нормативы времени;
• Нормативы численности;
• Типовые нормы;

  Роль  нормирования труда особенно важна  при оценке и контроле издержек производства, в том числе, издержек на рабочую  силу. Важнейшим показателем наряду с трудоемкостью является заработная плата в расчете на одну операцию[2]. 
 

2. Классификация затрат рабочего времени

   Так как затраты рабочего времени  разнообразны, их классифицируют в  целях изучения и анализа. Классификация  является основой для изучения фактических  затрат рабочего времени, сопоставления и анализа результатов наблюдения в целях выявления резервов роста производительности труда, определения необходимых затрат времени по элементам трудового процесса и установления норм.

   Под рабочим временем понимается продолжительность рабочего дня, рабочей недели, установленная законодательством, а также время, которое трудящийся находится на предприятии в связи с выполняемой им работой.

   В зависимости от назначения рабочее  время делится на время работы и время перерывов.

   Под временем работы понимается часть рабочего дня, в течение которой производиться выполняемая работа.

   Под временем перерывов понимается часть  рабочего дня, в течение которой  трудовой процесс не осуществляется по различным причинам.

   Время работы в свою очередь подразделяется на два вида затрат: время выполнения производственного задания и затраты времени на выполнение не свойственных данному работнику операций, которые могут быть устранены.

   Время выполнения производственного задания  включает в себя подготовительно-заключительное, оперативное и время обслуживания рабочего места[1].

   Подготовительно-заключительное время – это время, которое затрачивается на подготовку себя и своего рабочего места к выполнению производственного задания, а также на все действия по его завершению.

   Оперативное время – это время, в течение которого рабочий выполняет задание (изменяет свойства предмета труда). Оно делится на основное (технологическое) и вспомогательное.

   Основное, или технологическое, время –  это время, затраченное непосредственно на изменение предмета труда.

   В течение вспомогательного времени  выполняются действия, необходимые  для осуществления основной работы.

   Затраты времени, связанные с уходом за рабочим  местом и поддержанием оборудования, инструментов и приспособлений в рабочем состоянии в течение смены относят ко времени обслуживания рабочего места. В машинных и автоматизированных процессах оно включает в себя время технического и время организационного обслуживания рабочего места. К времени технического обслуживания рабочего места относится время на обслуживание рабочего места в связи с выполнением данной операции или конкретной работы (замена затупившегося инструмента и др.). К организационному обслуживанию относится уход за рабочим местом в течение смены, а также уборка рабочего места в конце смены[4].

   В некоторых отраслях промышленности (угольной, металлургической, пищевой  и др.) затраты времени на обслуживание рабочего места не выделяются, а  относятся к подготовительно-заключительному  времени.

   Время перерывов делится на: перерыв на отдых и личные надобности, перерывы организационно-технического характера, перерывы из-за нарушения трудовой дисциплины.

   Перерыв на отдых и личные надобности –  это время, используемое рабочим  для отдыха в целях предупреждения усталости, а также для личной гигиены.

   Перерывы  организационно-технического характера  – это время, обусловленное технологией  и организацией производства, а также  нарушениями течения производственного  процесса[2].

   Перерывы, связанные с нарушением трудовой дисциплины – это опоздания, самовольные отлучки с рабочего места, преждевременный уход с работы, т.е. простои по вине рабочего. 
 

3. Методы  изучения затрат рабочего времени

   Изучение  затрат рабочего времени имеет большое  значение, т.к. исходя из информации, получаемой в его результате решается большинство задач, связанных с организацией труда и его нормированием.

   Исследования  проводятся с целью определения  структуры операций, затрат рабочего времени, рационализации приемов и  методов труда, выявления причин невыполнения норм, нерациональных затрат и потерь рабочего времени, получения данных о факторах, влияющих на время выполнения элементов операций, разработки нормативных материалов, оценки качества норм и нормативов, а также для решения других задач.

   Исследование  трудового процесса предполагает анализ всех его характеристик, которые влияют на затраты труда и эффективность использования производственных ресурсов. Изучаются технологические параметры оборудования, его соответствие эргономическим требованиям, условия труда, применяемая технология, организация и обслуживание рабочего места, а также профессионально-квалификационные, психофизиологические, социальные характеристики работников и другие факторы. Методы получения и обработки информации выбираются исходя из целей исследования. Оптимальным является минимум суммарных затрат, связанных с получением необходимой информации и ее последующим использованием[3].

   Наибольшее  значение имеет решение двух задач, связанных с исследованием трудовых процессов. Первая связана с определением фактических затрат времени на выполнение элементов операций. Вторая – с установлением структуры затрат времени на протяжении рабочей смены или ее части.

   Определение продолжительности элементов операции необходимо для разработки нормативов времени, выбора наиболее рациональных методов труда, анализа норм и нормативов. Структура затрат рабочего времени используется при разработке нормативов подготовительно-заключительного времени, времени обслуживания рабочего места, оценке эффективности использования рабочего времени, анализе существующей организации труда.

   Методы  исследования трудовых процессов могут  классифицироваться по ряду признаков: цели исследования, количеству наблюдаемых  объектов, способу проведения наблюдения, форме фиксации его данных и т.п.

   Рабочее время изучается методом непосредственных замеров и методом моментных  наблюдений.

   Метод непосредственных замеров позволяет  наиболее полно изучить процессы труда, получить достоверные данные об их продолжительности в абсолютном выражении, сведения о последовательности выполнения отдельных элементов работы, а также фактических затратах рабочего времени за весь период наблюдения[6].

   Непосредственное  измерение рабочего времени производится путем сплошных (непрерывных), выборочных и цикловых замеров.

   Сплошные замеры имеют наибольшее распространение во всех типах производства, т.к. дают подробные сведения о фактических затратах рабочего времени, его потерях, их величине и причинах возникновения.

   Для изучения отдельных элементов операции применяются выборочные замеры. В частности их используют для определения времени на вспомогательные действия и приемы в условиях многостаночной работы и др.

   Разновидностью  выборочных наблюдений являются цикловые замеры, которые используются для  изучения и измерения действий небольшой продолжительности, когда время на выполнение действия нельзя определить непосредственно.

   Однако  главными недостатками метода непосредственных замеров являются большая длительность и трудоемкость проведения наблюдений и обработки полученных данных, а также то, что один наблюдатель может одновременно изучать затраты времени только небольшой группы рабочих.

   Сущность  метода моментных наблюдений состоит  в регистрации и учете количества одноименных затрат в случайно выбранные  моменты. Важными достоинствами данного метода являются простота проведения наблюдения, небольшая трудоемкость, получение требуемых сведений в короткие сроки. Один наблюдатель может изучить затраты времени большого числа рабочих. Моментные наблюдения могут проводить не только специальные наблюдатели, но и все инженерно-технические работники[6].

   Недостатками  метода моментных наблюдений является получение только средних величин  затрат рабочего времени,  неполных данных о причинах потерь рабочего времени, а также недостаточное  раскрытие структуры затрат рабочего времени.

   По  причине того, что оба метода страдают субъективностью, перед исследователями  стоит задача умело сочетать их для  уменьшения трудоемкости и повышения  достоверности изучения затрат рабочего времени.

   В зависимости от назначения, цели проведения и содержания изучаемых затрат наблюдения подразделяются на: фотографию рабочего времени, хронометраж и фотохронометраж, сущность которых раскрывается в следующих главах.

   По  способу наблюдений и регистрации  результатов различают визуальный, автоматический и дистанционный методы[3].

   При визуальном методе наблюдатель вручную  регистрирует результаты по показаниям приборов времени (часов, секундомеров и др.), а также счетчиков количества случаев затрат времени. Основными  недостатками этого метода являются: субъективность регистрации отклонений в трудовом процессе и оценке темпа работы, ошибки при считывании показаний приборов времени, необходимость присутствия наблюдателя в непосредственной близости от объекта наблюдения, затруднительность в исследовании быстро протекающих процессов, большое напряжение внимания наблюдателя в связи с тем, что ему приходится одновременно следить за работающим, оценивать характер работы, определять моменты снятия показаний приборов и вести записи. Визуальные наблюдения значительно облегчаются, если используются приборы, полуавтоматически измеряющие продолжительность элементов процессов.

   Особенность автоматического способа в том, что результаты наблюдений фиксируют  без участия наблюдателя специальные  приборы на кино-, фотопленку, видео и т.д., что позволяет фиксировать не только время, но и сами процессы. Это позволяет анализировать рациональность движений и действий, сравнивать выполнение одних и тех же приемов разными рабочими, создавать учебные материалы для подготовки других рабочих.

   Однако  присутствие наблюдателя непосредственно  у рабочего места может оказать  негативное психологическое воздействие  на рабочего, в результате чего  его  повышенная нервозность может привести к искажению действительных показателей  выработки[2].

   Для того чтобы не отвлекать исполнителя  от работы, существует дистанционное  наблюдение, которое ведется с  помощью скрытых камер. Наблюдение по монитору не отвлекает рабочего, а все неясности (причины отлучки, сбои в работе и др.) можно выяснить в конце смены у самого рабочего или у его окружающих.

     Фотография рабочего времени.

   Фотография  рабочего времени – это вид  наблюдений, при помощи которого изучают  и анализируют затраты времени  одним рабочим или группой, связанные  с выполнением того или иного процесса на протяжении всего рабочего дня (смены) или его части, независимо от того, на что затрачено это время. ФРВ не раскрывает технологию и методы осуществления процесса, а лишь фиксирует его протекание (таблица 1).

   Цель  ФРВ в выявлении резервов повышения производительности, улучшении использования оборудования. Это достигается выявлением целесообразности, последовательности тех или иных затрат времени, их измерением, установлением степени возможного уплотнения рабочего дня исполнителей, устранения потерь рабочего времени и простоев оборудования.

   Назначение  фотографии рабочего времени состоит  в выявлении недостатков в  организации труда и производства, вызывающих потери или нерациональное использование рабочего времени, проектировании более рационального распределения времени рабочей смены по категориям затрат времени, в определении фактической выработки продукции, темпа ее выпуска и равномерности работы в течение смены[1].

   При умелом, широком и систематическом  применении ФРВ руководитель предприятия  всегда будет иметь ясное представление о работе и простоях рабочих и оборудования, о причинах потерь рабочего времени.

   По  количеству объектов наблюдения, формам организации труда и т.д. ФРВ  подразделяют на индивидуальную, групповую, бригадную, массовую, маршрутную, многостаночную, целевую, фотографию производственного процесса и фотографию использования оборудования (приложение 2).Также различают дублированную и пикетную фотографию рабочего дня. 
 

   Таблица 1 – Фотография рабочего времени

   Дублированную фотографию рабочего дня проводят одновременно два работника. Этот способ применяют, когда видимость объекта наблюдения ограничена. Наблюдатели работают независимо друг от друга, а по окончании работы сопоставляют результаты, чтобы получить общую картину.

   Пикетная  фотография рабочего дня проводится несколькими наблюдателями, которые  располагаются в определенных пунктах  и фиксируют момент прохождения  наблюдаемого объекта через данный пункт. Этот способ чаще всего применяется при изучении работы транспорта, т.к. по правилам безопасности наблюдатель не может все время перемещаться вместе с транспортом. В ходе индивидуальной ФРВ наблюдатель изучает затраты рабочего времени одного исполнителя, работающего на одном рабочем месте или время использования оборудования в течение рабочей смены или ее части[3].

   Групповая ФРВ.

   Групповой называют фотографию рабочего времени, при которой один наблюдатель  одновременно изучает работу нескольких исполнителей.

   Подготовка  к наблюдению отличается от индивидуальной фотографии только несколькими моментами:

1. Заранее устанавливают и записывают на лицевой стороне фотокарты условные сокращенные обозначения затрат времени.
2. Заранее избирают промежутки записей времени, которые отмечают в наблюдательном листе.
3. Устанавливают последовательность порядка наблюдения за рабочими местами.

   Особенности групповой фотографии:

1. Наблюдатель заранее определяет изучаемые виды затрат и потерь, т.к. он не может непрерывно регистрировать все затраты времени на каждом месте.
2. Время наблюдения делят на интервалы. Точность результатов будет напрямую зависеть от величины интервалов.
3. Чтобы облегчить запись в наблюдательном листе, затраты обозначают легко запоминаемыми цифровыми или буквенными обозначениями.

   В отношении полноты, детальности  и точности групповая фотография существенно уступает индивидуальной, однако, к преимуществам групповой  фотографии относятся возможность  одновременного охвата одним наблюдателем больших групп рабочих, а также простота записи и обработки, что приводит к снижению трудоемкости.

   Моментные наблюдения.

   Так как метод непосредственных замеров, требует больших затрат на их проведение, то в случае, когда предполагается охватить большое число объектов целесообразны так называемые моментные наблюдения.

   Характерной особенностью метода моментных наблюдений является то, что наблюдатель не находится непрерывно на рабочих  местах, а посещает их периодически через случайные интервалы времени. При помощи моментных наблюдений можно анализировать структуру рабочего времени практически на любом количестве объектов (таблица 2).

   Наблюдения  проводят, последовательно обходя выбранные  рабочие места и отмечая на фиксажных пунктах условными  знаками в наблюдательном листе вид деятельности. Если есть специальные счетчики моментов, лист наблюдений не применяют[4].

Таблица 2 – Моментные наблюдения рабочего времени

   По  результатам моментных наблюдений можно:

1. Определить степень использования рабочего времени большим числом исполнителей и степень использования во времени большого количества оборудования.
2. Изучить структуру и установить удельный вес и абсолютные значения отдельных элементов затрат рабочего времени исполнителя.
3. Установить причины и определить удельный вес и абсолютные значения простоев рабочих и оборудования и разработать мероприятия по их устранению.
4. Проанализировать состояние организации труда и разработать мероприятия по их совершенствованию.
5. Получить необходимые исходные данные для разработки нормативов подготовительно-заключительного времени, времени обслуживания рабочего места, а также норм обслуживания.

   Чтобы обеспечить достоверность получаемых результатов, которые должны отражать действительное использование рабочего времени, необходимо соблюдать следующие условия: