Общие сведения об общепромышленных насосах, их классификация и основные характеристики

 

НИЖЕГОРОДСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ  ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМ. Р.Е.АЛЕКСЕЕВА
ИНСТИТУТ ЯДЕРНОЙ ЭНЕРГЕТИКИ И ТЕХНИЧЕСКОЙ  ФИЗИКИ РЕФЕРАТ   Общие сведения об общепромышленных насосах, их классификация и основные характеристики       Абрамов Лев Викторович
Блинов Алексей Николаевич (фамилия, имя, отчество)
Кафедра АТС и МИ ФФффффффффф____________А__________________________
Группа  10-МТ ________02_______________________________
Дата защиты "       "                             2013 г.
Оценка_________
Принял____________Э.Г.Новинский
	Индекс20402.62

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Содержание

Введение………………………………………………………………….......……2

1. Определение гидравлических  и газовых машин……….……………………4

2. Основные характеристики насосов………………….……………….....……..5

3. Принципы классификация насосного оборудования……….…...........……...7

4. Классификация насосов по принципу действия…………………….....…….8

4.1 Динамические насосы………..…………………………........………..9 
4.2 Объемные насосы……………...………………………........………...16

5. Многопоточные и многоступенчатые насосы……………..………………..19

Заключение……………………………………………………………………….21

Литература……………………………………………………………………….22

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

Насосы относятся к  группе энергетических машин и служат для преобразования механической энергии, получаемой от двигателя, в механическую энергию потока жидкости

Отличительной чертой насосов  является их широкая распространенность в народном хозяйстве. Прежде всего  насосы используются в системах водоснабжения  – коммунального и промышленного ,  в ирригационных системах . Важное место в энергетическом балансе страны занимают насосы тепловых электрических станций и судовых установок. Большое значение имеют насосы в химической нефтеперерабатывающей промышленности и в системах дальнего транспортирования нефтепродуктов

Прогресс техники, предусмотренный  планами развития народного хозяйства  России, требует соответствующего развития насосостроения.

Основными направлениями  технического прогресса в области  насосостоения является повышение технико-экономических показателей насосов существующих параметров, увеличение мощностей в одном насосном агрегате и создание новых типов насосов в соответствии с развитием смежных отраслей техники.  Повышение эксплуатационной экономичности агрегатов требует увеличение коэффициента полезного действия самих насосов, усовершенствования систем  регулирования и автоматизации насосных установок. Снижение основных затрат на сооружение насосов и насосных станций может быть достигнуто преимущественно повышением числа оборотов насосных агрегатов при сохранении или уменьшении строительных размеров насосных установок. Это требует разработки технических мероприятий по улучшению кавитационных показателей насосов. Не менее важным являются вопросы обеспечения дальнейшего увеличении сроков непрерывной работы без текущего и капитального ремонтов.

Нассостроение относится к сложной и весьма ответственной области машиностроения, которая характеризуется большим разнообразием типов насосов.  Поэтому одной из основных задач является максимальная унификация и типизация насосов, что может быть достигнуто путем использования и дальнейшего развития методов подобия применительно к этой области техники.

Рабочий процесс а насосах и турбинах весьма сходен. Отличие заключается лишь а направлении передачи энергии: в насосах – от двигателя к жидкости, а в турбинах–— от жидкости к генератору. Это ведет к практически единству теории и значительному сходству методов расчетов насосов и гидротурбин. Рабочий процесс в вентиляторах также почти тождественен с насосами, так как воздух ( или другой газ ) при скоростях, обычных для вентиляторов, ведет себя с достаточной для технических целей точностью как несжимаемая жидкость. В этом случае различия в методах расчета связаны лишь с особенностями конструктивных решений в вентиляторостроении , вызванных относительно большими влияниями центробежных сил на механическую прочность рабочего колеса и низких уровнем давления для корпусной  части. Весьма высоко сходство рабочего процесса в насосах и компрессорах (дозвукового типа). Особенно это относится к местным процессам в отдельных элементах проточной части компрессоров, где явление сжимаемости относительно мало  сказывается.

Все это ведет к широкому единству теории, методов расчета  и возможностью взаимного использования  результатов  экспериментальных  исследований рабочего процесса для  всей упомянутой группы машин.[1,2]

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.Определение гидравлических и газовых машин

Насос — гидравлическая машина, преобразующая механическую энергию приводного двигателя в энергию потока жидкости, служащая для перемещения и создания напора жидкостей всех видов, механической смеси жидкости с твёрдыми и коллоидными веществами или сжиженных газов. Следует заметить, что машины для перекачки и создания напора газов выделены в отдельные группы и получили название компрессорных машин. Насосный агрегат— это совокупность одного или нескольких насосов с двигателем, приводящим их в действие. Насосная установка— это установка со всем необходимым оборудованием, смонтированным по определенной схеме, обеспечивающим работу насоса.

Компрессор – устройство промышленного применения для сжатия и подачи воздуха и других газов  под давлением. По принципу действия все компрессоры можно разделить на две большие группы: динамические и объёмные.

В  машинах объёмного  принципа действия рабочий процесс  осуществляется в результате изменения  объёма рабочей камеры.

В компрессорах динамического  принципа действия газ сжимается  в результате подвода механической энергии от вала, и дальнейшего  взаимодействия рабочего вещества с  лопатками ротора. В зависимости  от направления движения потока и  типа рабочего колеса такие машины подразделяют на центробежные и осевые. В компрессорных машинах при повышении давления газа часть механической работы двигателя затрачивается на работу сжатия газа т.е. на повышение его внутренней энергии, выражающееся в повышении температуры. Однако сходство насосов с компрессорными машинами при более внимательном анализе явлений оказывается большим, чем это может показаться на первый взгляд.

Вентилятор — устройство для перемещения газа со степенью сжатия менее 1,15 (или разностью давлений на выходе и входе не более 15 кПа, при большей разнице давлений используют компрессор) .Вентиляторы обычно используются как для перемещения воздуха — для вентиляции помещений, охлаждения оборудования, воздухоснабжения процесса горения (воздуходувки и дымососы). Мощные осевые вентиляторы могут использоваться как движители, так как отбрасываемый воздух, согласно третьему закону Ньютона, создает силу противодействия, действующую на ротор.[1,5] 
2.Основные характеристики насоса

Насос в соответствии с  назначением характеризируется  тремя параметрами: подачей, напором  и мощностью.

Подача. Подача насоса представляет собой  количество жидкости, подаваемой в единицу времени. В зависимости от характера установки количество подаваемой жидкости измеряется объемом или весом.  Размерности: для объемной подачи Q– , т.е. м³/ч, м³/сек, л/мин и т.п. для весовой подачи G– или т/ч, кГ/сек и т. п.

Напор насоса. Напором насоса Н называется приращение механической энергии, получаемое каждым килограммом жидкости, проходящей через насос, т. е.разность удельных энергий жидкости при выходе из насоса и при входе в него.

Обозначая удельную энергию потока при выходе из насоса ( рис. 1)

 

и удельную энергию при  входе в насос

 

где ; ; — давление, отметка и скорость потока при выходе из насоса;

; ; — то же при входе в насос;

 удельный вес;

 ускорение силы тяжести,

Имеем

H= + (.

Таким образом энергетическая величина напора, отнесенная к единице веса, имеет линейную размерность кГ∙м/кГ = м.

Мощность. Третьим параметром, характеризующим насос, является потребляемая им мощность N , обычно измеряемая в киловаттах. Для ее определения используется понятие полезной мощности , логически вытекающем из представления о напоре и подаче. Приращение энергии (в кГ∙м)  каждого килограмма жидкости, подаваемой насосом, по определению, равно напору Н; количество жидкости, перекачиваемой насосом в единицу времени, равно весовой подаче G; полное приращение энергии, получаемое всем потоком в насосе в единицу времени, т. е. полезная мощность насоса

 

 где  Н— в м;      Q—в м³/сек;

G—в кГ/сек;      γ— в кГ/м³.

Отношение полезной мощности к потребляемой N представляет собой к.п. д. насоса

 

 Следовательно, потребляемая  мощность 

 

Допустимая вакуумная  высота всасывания выражается в метрах столбца подаваемой жидкости и для существующей установки определяется по показанию вакуумметра, приведенному к оси насоса.

Скорость вращения вала насоса n измеряется его числом оборотов в минуту, которое при установленном режиме т.е. при установленных подаче Q и напоре Н должно быть постоянным..[1,4]

 

 

 

 

3.Принципы классификации насосного оборудования

1. по расположению вала (горизонтальные, вертикальные);
2. по величине напора (насосы низкого [до 20 м], среднего [до 40…60м], высокого давления [свыше 60 м]);
3. по способу привода (ручные, электроприводные, паровые)
4. по назначению их разделяют на:

а) энергетические, к которым  относят насосы: питательные, конденсаторные, циркуляционные, сетевые, масляные, топливные, дозировочные, багерные;  вентиляторы: тягодутьевые, мельничные; компрессоры: газотурбинные, надувочные ДВС;

б) насосы и компрессорные  машины предназначенные для химических производств;

в) судовые насосы;

г) фекальные насосы;

д) насосы для гидротранспорта;

е) насосы для криогенных жидкостей;

ж) насосы общего назначения;

з) вентиляторы общего назначения;

и) газодувные машины для  металлургической промышленности;

к) компрессоры воздушные  и стационарные;

л) компрессоры воздушные  передвижные;

м) компрессоры кислородные, аммиачные, азотные, фреоновые и т.д.[1,5]

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.Классификация насосов по принципу действия

По принципу действия насосы разделяют на два крупных класса: динамические и объемные. Принцип  действия отражает способ передачи энергии  жидкости.

В динамических насосах жидкость перемещается вследствие силового взаимодействия рабочих  органов в камере, постоянно  сообщающейся со входом и выходом насоса. В объемных машинах жидкость перемещается путем периодического изменения объема рабочей камеры движущимся рабочим органом, причем рабочая камера попеременно сообщается со входом и выходом насоса.

Виды насосов по принципу действия представлены на рисунке 2.[1]

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1Динамические насосы

Динамические насосы создают поток жидкости с помощью вращающегося лопастного рабочего колеса, сообщающего жидкости кинетическую энергию, трансформируемую в энергию давления. В динамических насосах области всасывания и нагнетании не имеют разграничения. Повышение удельной энергии жидкости происходит постепенно, в процессе ее перемещения из области всасывания в область нагнетания.[2]

Центробежные  насосы

Центробежные насосы в силу целого ряда своих качеств являются, пожалуй, самыми распространенными из всех типов  насосов. Широкий диапазон подач  ( до десятков кубических метров в секунду) и напоров (несколько тысяч метров), высокая частота вращения, доходящая до десятков тысяч оборотов в минуту и сравнительно высокий к.п.д. (80—85%) позволяют использовать их в самых различных отраслях народного хозяйства. Ведущая роль центробежным насосам отводится на тепловых и атомных электростанциях, где они применяются в качестве питательных насосов для подачи воды в паровой котел, конденсаторных – для откачки сконцентрировавшегося пара из конденсатора, циркуляционных–для прокачки конденсаторов, сетевых- для нужд теплофикации, багерных– для шлакоудаления и т.д.

На рисунке 3. представлена схема этого насоса.

 

Рабочее колесо, в каналах  которого происходит повышение энергии  жидкости, состоит из переднего 4 и  заднего 7 дисков. Между дисками размещены  лопасти 1, образующие криволинейные  каналы. Передние диск имеет уплотнительное кольцо2, предназначенное для герметизации напорной части насоса от приемной. Подвод 3, в данном случае выполненный в виде сходящегося патрубка, улучшает условия поступления жидкости в рабочее колесо. В месте выхода вала из корпуса устанавливается концевое уплотнение 8.

 

 

Рабочие колеса могут быть с односторонним подводом жидкости, как это показано на рис.4 т.е. жидкость подводится к рабочим органам с двух противоположных сторо н.

Рис. 4. Рабочее колесо с двухсторонним входом жидкости.

 

По конструктивному оформлению рабочие колеса бывают закрытые

(рис. 5,а), имеющие передний  и задний диски, полузакрытые ( рис.5, б), в которых отсутствует  передний диски лопасти крепятся  к заднему диску, и открытые( рис. 5, в), имеющие втулки с закрепленными на ней лопастями.

Межлопаточыне каналы в последнем случае образуются лопастями и стенками корпуса.[1,2]

Рис. 5.  Схематическое изображение  колес различного типа:

а – закрытое колесо; б  – полузакрытое; в – открытое;

1 – лопасть колеса; 2 –  корпус насоса

Осевые насосы

Осевые насосы так же относятся  к лопастным насосам, но с повышенным коэффициентом быстроходности (n_s> 600). Они предназначены для работы при малых напорах и больших подачах. С увеличением n_s изменяется форма меридианной проекции рабочего колеса, уменьшается отношение , колесо центробежное с ростом постепенно преобразуется в диагональное ( полуосевое ) и далее в осевое.

Осевые насосы используются в качестве циркуляционных на тепловых и атомных  электрических станциях, на шлюзовых насосных станциях магистральных каналов, на станциях оросительных систем, на шлюзовых насосных станций городского и промышленного  водоснабжения.

На рисунке 6 представлена схема этого насоса.

Рис. 6 схема устройства осевого  насосаю

1 – рабочее колесо; 2 –  выправляющий аппарат; 3 – цилиндрический  корпус

 

Особенность рабочего колеса, в отличие от колеса центробежного  насоса заключается в том, что  лопасти его размещены между  цилиндрической втулкой и цилиндрической внешней стенкой корпуса. На рисунке 7. изображено рабочее колесо осевого насоса типа ‹‹0››.Число лопастей у осевых насосов z = 2– 6.

В непосредственной близости за рабочим колесом в корпусе  размещён выправляющий аппарат. Он представляет собой серию неподвижно закрепленных лопастей, образующих диффузорные каналы, служащие для преобразования кинетической энергии жидкости в давление и придание осевого направления. Таким образом, лопастная система насоса получается как бы встроена в цилиндрическую трубу, что позволяет заметно упростить конструкцию насоса.

Отвод выполнен в виде коленообразной трубы, обеспечивающей вывод вала наружу. Вал насоса покоится в двух опорных  подшипниках:  верхнем и нижнем. Последний обычно изготавливается вместе с выравнивающим аппаратом. [1,7]

Рис. 7. Рабочее колесо осевого насоса.

Диагональные  насосы

Диагональные насосы, в  которых давление развивается как  за счет центробежной силы, так и  за счет подъемного действия лопастей. В них жидкость входит в колесо в осевом направлении и выходит под углом к оси,  чаще применяют при оборудовании артезианских скважин, так как диагональные колеса позволяют уменьшить габаритные размеры насоса и, следовательно, диаметр артезианской скважины.

Диагональный насос отличается малыми габаритами, бесшумной работой  и монтируется непосредственно  на трубопроводе в горизонтальном или вертикальном положениях. Диагональные насосы ( полуосевые полурадиальные) выпускают в вертикальном и горизонтальном исполнениях. Их используют для создания больших подач и средних напоров при перекачивании загрязненной воды, очищенных стоков, подпиточной и оборотной воды. Они относятся к низко- и средненапорным насосам. Бывают одно- и многоступенчатыми, со спиральными или осевыми отводами.[5,6]

Вихревые насосы

Вихревые насосы по принципу действия относятся к классу насосов  увлечения. Он примечательны тем, что  на небольших подачах они создают  напоры, которые в 2-5 раз выше напоров, развиваемых центробежными насосами при одинаковых диаметрах колеса и частоте вращения вала.

Вихревые насосы имеют  невысокий КПД, делятся на насосы закрытого и открытого типов.

Рис. 4. Вихревой насос.

При вращении колеса жидкость всасывается через всасывающее  окно, поступает в межлопаточное  пространство, откуда под действием  центробежных сил вытекает в боковой  канал, образуя осевой вихрь. В канале жидкость отстает по скорости от вращающегося колеса, вихревой поток многократно  своими полями входит в межлопаточное  пространство, приобретая дополнительную энергию от рабочего колеса. Рабочий  канал заканчивается напорным окном. Лопатки колеса направляет поток  жидкости под давлением нагнетания в напорное окно.

Вихревые насосы успешно  перекачивают жидкости, смесь жидкости и газа, а также пары нефтепродуктов и газа.

В отличие от центробежных насосов мощность, потребляемая вихревыми  насосами, с увеличением подачи уменьшается. Кавитационные свойства этих машин ниже, чем у центробежных, и поэтому в отдельных случаях делают насосы, в которых первая ступень центробежная, вторая ступень вихревая. Такие центробежно-вихревые насосы находят большое применение в народном хозяйстве. [8]

 

Струйные насосы

В отличие от  всех вышерассмотренных  типов насосов струйные насосы не имеют подвижного рабочего органа, передающего жидкости механическую энергию. Поэтому они просты по конструктивному  оформлению и надежны в действии. С помощью струйных насосов можно  перемещать жидкие, газообразные и  твердые сыпучие среды. Струйные насосы применяются при откачке  воды из глубоких колодцев, артезианских скважин, подвальных помещений, корабельных  трюмов и т.д.

Мощные струйные насосы (гидроэлеваторы) применяются в строительстве  для размытия и удаления грунта. На тепловых электрических станциях, судовых силовых установках струйные насосы используются для создания вакуума  в конденсаторах паротурбинных  установок.

 Рабочей средой, с помощью которой  происходит перемещение и повышение (понижение) давления перекачиваемой жидкости, могут быть жидкость, воздух, любой газ, пар. Непременное условие – рабочая среда при входе в струйный насос должна обладать большей удельной энергией, чем перемещаемая.

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 8. Схема водоструйного насоса

Основными деталями струйного насоса (рис. 8) являются корпус (приемная камера), в которой помещен насадок – сопло 2, конфузор 4, цилиндрический участок 5 и диффузор 6. Рабочая среда под давлением подводится по трубе 1 к соплу, в котором потенциальная энергия рабочей среды превращается в кинетическую. Вытекая из сопла с большой скоростью, рабочая среда увлекает с собой воздух, находящийся в приемной камере 3, вследствие чего в ней образуется вакуум, под действием которого перекачиваемая жидкость по трубе 8 поступает в приемную камеру. Происходит смешение потоков. При дальнейшем движении скорости потоков выравниваются. В диффузорной части струйного насоса осуществляется уменьшение скорости потока и повышение его давления до заданной величины. Жидкость, вышедшая из диффузора по напорному трубопроводу 7, направляется к месту назначения.[1]

 

Эрлифты

Эрлифт ( рис. 9. ) - это устройство, предназначенное для подъема жидкости на высоту при помощи сжатого воздуха, а так же для удаления сырого осадка изпервичных отстойников, избыточного ила из вторичных отстойников и циркуляции активного ила. Эрлифты могут быть использованы и для других целей (перекачки воды и стоков, агрессивных жидкостей в реагентных хозяйствах и др.)

Эрлифты применяются:

• для подачи активного циркуляционного ила и подъёма сточной жидкости на небольшую высоту на канализационных очистных сооружениях;
• для подачи химических реагентов на водопроводных очистных сооружениях;
• для подачи воды из скважин;

Опыт показал, что наряду с некоторыми недостатками (сравнительно малый кпд, невозможность подъёма  жидкости с малой глубины), эрлифты  обладают рядом достоинств, особенно сильно проявляющихся в очистных сооружениях:

• простота устройства;
• отсутствие движущихся частей;
• возможность содержания взвеси в транспортируемой жидкости;
• сжатый воздух из воздуходувок в качестве источника энергии.[3,5]

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.2 Объёмные насосы

Объёмные насосы перемещают жидкость по принципу механического периодического вытеснения жидкости рабочим телом, создающим в процессе перемещения определённое давление на жидкость.[5]

Поршневые насосы

Поршневой насос представляет собой объемную машине с возвратно – поступательным движением рабочих органов, выполненных в виде поршней. На рисунке 10. Изображена принципиальная схема гидравлической части поршневого насоса.

Основными деталями гидравлической части являются: цилиндр 6, поршень 7, клапанные коробки 4, 9 с клапанами 5, 8. Жидкость к насосу подводится по приемному трубопроводу 3,  на конце которого находится сетка1, предохраняющая от попадания в насос посторонних предметов. Отводится жидкость от насоса по напорному трубопроводу 10. Уплотнение полостей цилиндра достигается за счет поршневых колец, в месте выхода из цилиндра имеется уплотнительный сальник. [1]

Рис. 10. Схема гидравлической части поршневого насоса простого действия:

1– приемная сетка; 2– приемный клапан; 3– всасывающий трубопровод;

4– клапанная коробка; 5– всасывающий клапан; 6– цилиндр; 7– поршень;

8– нагнетательный клапан; 9–клапанная коробка; 10– напорный  трубопровод

 

 

 

 

 

 

Шестеренный насос

Наибольшее распространение имеют  шестеренные насосы, состоящие из двух одинаковых шестерен с внешним  зацеплением эвольвентного профиля, помещенные в плотно охватывающий их корпус ( Рис.11).  Одна из шестерен —ведущая, другая — ведомая. Корпус имеет всасывающий и напорный патрубки. Принцип действия насоса основан на изменении его рабочего объема во всасывающей и напорных полостях и переноса жидкости впадинами в направлении вращения шестерен их всасывающей полости в нагнетательную. На  рисунке 11.видно, что при указанном направлении вращении шестерен зубья выходят из зацепления, увеличивая объем полости и создавая в ней разрежение. В правой стороне насоса зубья входят в зацепление, выталкивая жидкость в напорный трубопровод. Процессы всасывания и нагнетания происходят непрерывною Находящиеся в зацеплении зубья представляют собой подвижное уплотнение, разделяющее полости всасывания и нагнетания. Насос подает жидкость и создает давление только в случае хорошей изоляции всасывающей и напорной полостей друг от друга. [1]

Рис. 11. Конструктивная схема  зубчатого насоса

Винтовой насос

Винтовые насосы так же как и шестеренные, принадлежат к классу объемных насосов. Преимуществами винтовых насосов перед другими объемными насосами будут: меньшие габаритные размеры и масса, бесшумность в работе, отсутствие перебалтывания перекачиваемой жидкости, способность перекачивания жидкостей с самой различной вязкостью, большая допустимая частота вращения. Рабочими органами в них являются роторы с винтовыми нарезками. Число роторов может быть один, два, три, или пять. У многороторных насосов один из роторов является ведущим, остальные – ведомые. Роторы помещены в плотно охватывающем их  корпусе. Всасывающие и нагнетающие камеры размещены по сторонам торцов винтовых роторов. Принцип действия такого насоса основан на изменении рабочего объема корпуса. При вращении винтовых роторов в раскрывающую впадину винтового канала (рис. 12.) находящуюся во всасывающей камере, поступает жидкость. При дальнейшем повороте роторов эта впадина замыкается, и жидкость, находящаяся в ней, переносится в нагнетательную камеру. В нагнетательной камере впадина размыкается и так же как и в шестеренном насосе, жидкость, находящаяся между входящими в зацепление витками, выталкивается в нагнетательный трубопровод. [1]

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5. Многопоточные и многоступенчатые насосы Многопоточные насосы характеризуются тем, что их общая подача  состоит из ряда отдельных, параллельно соединенных рабочих колес. На рисунке 13. представлена схема многопоточного центробежного насоса ( параллельное соединение )

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Поток при входе делится  на две части, каждая из которых проходит свое рабочее колесо. При выходе из них поток вновь соединяется  и далее поступает в напорный трубопровод. Очевидно, что у многопоточных  насосов напор       Н = , а подача Q = , где —подача одного рабочего колеса, а Z— число параллельных потоков.  Многопоточные насосы применяются для питания систем, требующих больших расходов при относительно низких напорах.

Многоступенчатые насосы. Лопастные насосы с одним рабочим колесом на валу( одноступенчатые) часто не могут обеспечить заданный напор при заданной подаче с высокими  технико-экономическими показателями насоса и насосной установки в целом. Для увеличения напора применяют многоступенчатые насосы, состоящие из нескольких рабочих колес, насаженных на один общий вал. Многоступенчатыми могут быть выполнены как осевые так и центробежные насосы. На рисунке 14.  представлена схема многоступенчатого центробежного насоса с последовательным соединением рабочих колес.[4]

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение 

В заключении, необходимо отметить, что насосы и компрессоры довольно широко распространены в любых отраслях и в наше время. Несомненно, в применение медицине насосного и компрессорного оборудования позволило сконструировать такие аппараты как искусственная почка или искусственное сердце, которые в свою очередь могут выполнять  функции органов человека. Или высокоспециализированные приборы которые могут выполнять полный анализ крови или ферментов за несколько минут так же не могут обойтись без того или иного компрессора.

Естественно эти приборы  кто-то должен обслуживать, Поэтому в настоящее время для нас так важно для нас расширять свои знания по этому предмету.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список литературы

1. . Дурнов П.И. Насосы и компрессорные машины. М.-Киев : Государственное научно-техническое издательство машиностроительной литературы, 1960.