Определение рисков

                                                Введение

Потребность в приобретении деревообрабатывающих станков обычно вызывается несколькими причинами: создание нового производства, развитие существующего или создание временной технологии для выполнения разового заказа. При этом требования к деревообрабатывающим станкам могут существенно отличаться: например, для оснащения нового производства желательно приобретение деревообрабатывающих станков, которые впоследствии составят основу всей технологии и будут иметь определённый запас производительности. При развитии производства ставятся две задачи: увеличение его мощности или расширение технологических возможностей.

Для организации новых участков могут быть частично использованы уже  имеющиеся деревообрабатывающие станки. Они могут быть перемещены с уже действующего производства, которое, в свою очередь, будет оснащено вместо них новыми, более производительными, с запасом, учитывающим дальнейшее наращивание объёмов. Так, если плиты до сих пор раскраивались на круглопильном с кареткой, то скорее всего, нет смысла покупать второй такой же. Выгоднее приобрести более производительный деревообрабатывающий станок для раскроя плит с прижимной балкой и мембранный пресс, а имеющийся оставить для выполнения второстепенных операций. Несомненно, затраты будут выше, но они быстро окупятся, хотя бы за счёт повышения качества обработки. Прежде всего, исходя из длительного планирования сбыта, следует выбрать основное изделие или группу изделий, предполагаемых к выпуску, оценить объёмы их производства и выполнить хотя бы элементарные расчёты. Одновременно необходимо произвести такие же расчёты и по всему, уже имеющемуся технологическому потоку. Результаты могут быть самые неожиданные: возможно, обнаружатся узкие места или избыток производительности на некоторых участках. Может оказаться даже, что нового оборудования даже не требуется, и задача будет снята! В процессе анализа могут возникнуть новые идеи: например, часто оказывается возможность совместить какие-нибудь операции, и тогда потребуется совсем другой деревообрабатывающий станок, в отличие от первоначально намеченного.

Но если правильность выбора подтверждена, следует проанализировать что же будет обрабатывать деревообрабатывающий станок : каков материал деталей, виды их облицовки, максимальные и минимальные размеры, используемые дополнительные материалы, их марки и изготовители. Все эти данные нужно будет впоследствии передать потенциальному поставщику оборудования. При этом не стоит чрезмерно завышать технические параметры деревообрабатывающего станка, ведь расширение его технологических возможностей приводит к росту цены!

Когда вид и состав необходимого оборудования определены, следует оценить  возможный уровень его стоимости, чтобы начать изыскивать источник финансирования. Для этого лучше всего, не объявляя о своих намерениях во всеуслышание, собрать информацию о ценах на аналоги, используя данные коллег, уже эксплуатирующих подобные деревообрабатывающие станки, информацию в прессе или полученную через интернет. Лучшие возможности даёт посещение представительств фирм-изготовителей или их стендов на специализированных выставках.

В последнее время все большую  популярность приобретает финансовая услуга, а точнее одна из форм кредитования по приобретению деревообрабатывающего оборудования - «покупка в лизинг». Сам лизинг становится всё более доступным, а значит, и более привлекательным для малых предприятий. Он позволяет сразу получить необходимое оборудование с рассрочкой оплаты, а также в некоторых случаях существенно сэкономить на налогах .

        Строительная компания «Good Wood» занимается проектированием, производством и строительством домов из клееного бруса. Компания «Good Wood» выпускает клееный брус уже больше 7 лет и работает как на внутреннем так и на внешнем рынке. В отличие от других производителей, у данной компании единые стандарты качества, как к экспортируемой продукции, так и к продукции, предназначенной для внутреннего рынка. Клееный брус, в отличие от других материалов, является высокотехнологичным продуктом. Соответственно, для производства качественного клееного бруса необходимо строгое соблюдение технологии. Данная компания пришла к тому, что без собственного производства клееного бруса ей не обойтись. Только в этом случае они могут гарантировать, что брус соответствует техническим условиям, т.е. со временем не треснет, не потемнеет и его теплоизоляция будет на должном уровне.

        Строгие стандарты качества и технические условия, принятые в компании не позволяют ускорять этот процесс, т.к. при ускорении будут ухудшены механические свойства древесины, что приведет к растрескиванию бруса уже после возведения стены. В активе компании самое новейшее оборудование от ведущих европейских производителей.

       Компания «  Good Wood» начала обрабатывать деревянные изделия с помощью новейшего оборудования. Для того, чтобы привлечь потребителя необходимо рассказать ему о новой технологии обработка бруса. Станок серии RICHMAN VH-M623H (аналог Hydromat) предназначен для профильной обработки заготовок за один проход (половой доски, вагонки, наличников, брусков, плинтуса и прочих фасонных изделий) со скоростью до 60 м/мин. После обработки на станке отпадает необходимость в последующем шлифовании профилированных и строганных поверхностей. Cтанок позволяет изготавливать погонаж экспортного качества.

Станок дополнительно  комплектуется

• Установка универсальных шпинделей с возможностью поворота на 360 градусов
• Установка пильного шпинделя
• Увеличение частоты оборотов шпинделей до 9000 об/мин
• Увеличение скорости подачи до 45 м/мин
• Автоматическая система подачи заготовок
• Увеличение мощности электродвигателей
• Установка электронной системы позиционирования шпинделей
• Установка автоматической системы смазки стола

Рис. 1. Станок  «RICHMAN VH-M623H» 

Пульт управления. Разработанный по самым высоким стандартам пульт управления позволяет контролировать как весь станок в целом, так и отдельно каждый узел.

Приемный стол. Приемный стол, покрытый слоем высококачественного хрома (0,3 мм), значительно повышает ресурс станка и уменьшает трение между столом и заготовкой. Регулировка стола по вертикали и горизонтали осуществляется рычагами настройки.

Полиуретановые  вальцы. Полиуретановые верхние и нижние вальцы на выходе обеспечивают качество обработанных заготовок самых мягких пород.

Приводные рифленые вальцы. Мощные приводные верхние и нижние вальцы обеспечивают постоянную плавную подачу деталей любого сечения, а боковые прижимные вальцы гарантируют жесткое базирование заготовки.

Устройство подачи коротких заготовок .Устройство подачи коротких заготовок позволяет обрабатывать детали длиной от 200 мм. Приводные хромирование вальцы, расположенные по всей длине, исключают возможность прекращения плавной подачи заготовки.

Система подачи. Плавная подача в зону обработки гарантируется вариатором Kawasaki (Япония). Усиленный безлюфтовый редуктор, через систему нижних и верхних карданных валов, обеспечивает мощную и стабильную подачу заготовок.

Высокоточные  шпиндели. Высокоточные шпинделя прошедшие прецизионную обработку комплектуются подшипниками SKF, что позволяет пользователям получать безупречное качество строганной поверхности. Стандартная частота вращения шпинделя 6000 об/мин.

Специальная прижимная линейка. Конструкция линейки обеспечивает возможность установки на первый горизонтальный шпиндель, ножевую головку в паре с подрезной фрезой, которая в свою очередь формирует предварительную вертикальную базу.

Cтанина. Каждая модель станка имеет жесткую чугунную цельнолитую станину, гасящую вибрации.

Настройка. Устройство управления станком выполнены в соответствие с новейшими требованиями по эргономике и безопасности. Система позиционирования шпинделей расположена на передней панели станка и на каждом шпинделе, что упрощает наладку и перенастройку станка.

Электрическая часть. Одним из важных составляющих надежности станка является его электрическая часть. Все комплектующие поставляют такие известные компании как «Siemens», «Schneider» (Германия). Монтаж электронных компонентов соответствует сертификату CE.

Система смазки. Централизованная система смазки узлов и подающего стола осуществляется встроенными насосами, что значительно упрощает обслуживание станка.

Инвертор(Опция).Электронное устройство изменения скорости подачи, предназначено для плавной регулировки скорости подачи заготовок.

Данный станок был куплен у компании «ФОРВЕСТ».Компания «ФОРВЕСТ» уже много лет занимается поставкой деревообрабатывающего оборудования и инструмента и за это время зарекомендовала себя как надежный, ответственный партнер.

«ФОРВЕСТ»: запчасти, инструмент, станки из Германии, Италии, Чехии, Китая и т.д.

В спектр предложений компании входит весь модельный ряд дерево- и металлообрабатывающего оборудования компаний V-HOLD, HIGH-POINT, MEBOR, WINNER, STROMAB, TONGAN, RICHMAN, PROMA и других всемирно известных отечественных и зарубежных производителей. Вы можете приобрести линии сращивания по длине, линии оптимизации и вырезки дефектов, ленточные пилорамы, дисковые пилы по дереву, сушильные камеры, прессы для склеивания бруса, четырехсторонние строгальные станки, многопильные станки, ленточно-делительные станки, форматно-раскроечные станки, кромкооблицовочные станки, сверлильно-присадочные станки, шипорезные станки, фуговальные станки и другое оборудование из Германии, Италии, Китая и т.д. Все инструменты, оборудование и запчасти к станкам отличаются высоким качеством и соответствуют самым современным требованиям безопасности.

Покупая деревообрабатывающее оборудование и инструмент в компании «ФОРВЕСТ», вы всегда можете рассчитывать на лучшие цены на рейсмусовые, фрезерные, ленточнопильные, многопильные, калибровально-шлифовальные, кромкообрезные, токарные станки по металлу и по дереву и оригинальные запчасти к ним, а также на профессиональное техническое сопровождение и непревзойденный сервис.

1. Обоснование, определение сметной стоимости проекта

Закупка оборудования – 500 000 тыс. руб. С учётом эксплуатации 510 000 тыс. руб. 

                                                                                         Таблица 1.1.

                                Постоянные затраты 

Таблица 1.2. 

                                              Переменные затраты

                                                                                                            Таблица 1.3.

                                            Инвестиционные затраты

                                      2. Определение рисков

Для того, чтобы определить риски необходимо выбрать 3-х экспертов:

- эксперта по отрасли 

- юриста 

- любого сотрудника 

                                                                                                         Таблица  2. 1

                                  Показатели оценки риска  

                                                                                                           Таблица 2.2

                   Исходные данные для анализа  капитальных вложений 

                                                                                                   Таблица 2.3.

                                    Анализ капитальных вложений 

NPV – разница между чистой стоимостью и инвестиционными затратами.

NPV = PV – IC, если

NPV > 0 – проэкт следует принимать

NPV < 0 – прокт следует опровергнуть

NPV = 0 – проэкт не прибыльный, не убыточный

NPV = 77513931858,2206 – 510000 = 77513421858,2206

Индекс рентабельности: PI = PV/IC

PI = 77513931858,2206 / 510000 = 151988