Основні відомості про портландцемент та технологія виробництва цементу

Зміст

Вступ 2

1. Основні відомості про портландцемент та технологія виробництва цементу 3

2. Активні мінеральні добавки 5

3. Пуцолановий цемент і його властивості 9

Висновок 15

Список використаної літератури 16

Вступ

Цемент широко використовується у  будівництві. При цьому в кожному  конкретному випадку потрібними виявляються ті чи інші його властивості. Сьогодні на ринку представлено широке різноманіття видів цементу, кожен  з яких відрізняється набором  специфічних рис.

Цемент - це матеріал, без якого  неможливий практично ні один будівельний елемент початкового будівництва. Склад сухих будівельних сумішей більш ніж на 40 відсотків складається з цементу, сушеного піску і мінеральних добавок. Цемент застосовують у виготовленні бетону, виробів ЗБВ, будівництві фундаментів, заливки опалубок, а також використовують в кладці цегли і шлакоблоків.

Найбільш популярними є портландцемент марок 500 і 400. Рідше користується попитом силікатний цемент, шлакопортландцемент ШПЦ 400 та пуцолановий цемент.

Об’єктом  даної роботи є ознайомлення з  властивостями пуцоланового цементу.

На даний час використання даного виду цементу є актуальним. В даний  час вода не стає перешкодою для  будівельників. А саме він використовується в умовах підвищеної вологості.

1. Основні відомості про портландцемент та технологія виробництва цементу

Портландцемент – гідравлічна в’яжуча речовина, яку виготовляють спільним тонким подрібненням клінкеру з гіпсом або іншими добавками. 
Перший патент на спосіб виробництва штучного каменю під назвою портландський цемент був отриманий у 1824 р. Джозефом Аспдіном. У практиці світового будівництва портландцемент є головним матеріалом для виробництва бетону,залізобетону й будівельних розчинів.

Портландцементний клінкер отримують випалюванням до спікання (при температурі приблизно 1450 ^оС) сировинної суміші певного складу, що забезпечує синтез переважно високоосновних силікатів кальцію. Гіпс до складу портландцементу вводять для регулювання строків тужавіння і підвищення міцності.

Сировиною для виготовлення портландцементного клінкеру можуть бути карбонатні породи (приблизно 75 %) в суміші з алюмосилікатними речовинами (25 %). Як карбонатні породи використовують вапняки, крейду, вапняки-черепашники, вапнякові туфи, а як алюмосилікатний компонент – глини, але при відповідному економічному обґрунтуванні можна застосовувати суглинки, леси, аргіліти й глинисті сланці. Як сировину використовують природні суміші вапняків з глинами – мергелі.

До найпоширеніших побічних продуктів, придатних для виробництва  портландцементного клінкеру, відносять доменні гранульовані шлаки, які завдяки хімічному складу (SiO₂ – 38…40%, CaO – 43…44%, Al₂O₃ – 5…14 %) іноді використовують замість частини глинистого або карбонатного компонентів.

З метою коригування складу шихти також застосовують електротермофосфорні шлаки, паливні золи, відходи вуглезбагачення та різні шлаки, в тому числі нефеліновий (пелітовий), монокальцієвий і червоний.

Технологія виробництва  цементу

Виробництво цементу здійснюється сухим, мокрим та комбінованим способами.

Процес приготування сировинної суміші для отримання портландцементного клінкеру включає: подрібнення (крупне й тонке), дозування, змішування сировинних компонентів, коригування хімічного складу отриманої суміші, її гомогенізацію і випалювання.

Сухий спосіб виробництва полягає у подрібненні й ретельному перемішуванні сухих або попередньо висушених сировинних матеріалів. Використання цього способу є доцільним при застосуванні однорідних за складом і структурою вапняку й глини вологістю від 10 до 15 %.

Мокрий спосіб виробництва доцільно застосовувати, якщо м’яка сировина (крейда, глина) має значну вологість. Вихідні компоненти подрібнюють і змішують з великою кількістю води (36…42 % від маси сухої речовини) до утворення рідкотекучої маси у вигляді суспензії (шламу). Мокрий спосіб дає змогу знизити енергоємність процесу подрібнення, полегшити транспортування і перемішування сировинної суміші, проте витрати палива на її випалювання в печі в 1,5…2 рази більші, ніж при сухому способі.

Комбінований  спосіб передбачає підготовку сировинної суміші з отриманням шламу, який потім зневоднюють до вологості 16…18% і переробляють на гранули.

Після випалювання в обертових  або шахтних печах клінкер  інтенсивно охолоджується у барабанних рекуператорах та холодильниках (до температури 100…200 ^оС), щоб попередити утворення крупних кристалів. З холодильників клінкер надходить на склад, де його витримують протягом 1…2 тижнів для стабілізації властивостей.

Помел клінкеру здійснюють у трубних (кульових) млинах. Під  час помелу до клінкеру додають двоводний гіпс (до 3,5% за масою) для сповільнення тужавіння портландцементу.

2.  Активні мінеральні добавки 

Ще в давнину було відомо, що змішуванням повітряного вапна з вулканічним туфом можна отримати гідравлічно в’яжуче тверднення. Задовго до нашої ери греки для виготовлення стійких в прісній і морській воді гідравлічних розчинів застосовували туф Санторінского родовища, а римляни - вулканічний туф з родовища Поцуолі. Такі добавки в подальшому і були названі пуцоланом, а цементи, що їх містять, - пуцолановий. Вапняно-пуцоланові цементи, отримані шляхом спільного тонкого подрібнення повітряної або гідравлічного вапна з активною мінеральною добавкою при невеликій дозуванні гіпсу відрізняються повільним твердненням, невисокою міцністю, малою повітростійкістю. З появою портландцементу вапняно-пуцоланові цементи поступово втрачали своє значення в гідротехнічному будівництві. В даний час промислове їх виробництво вкрай обмежене. Проте став широко застосовуватися пуцолановий портландцемент, який містить активні мінеральні добавки. 

Активні мінеральні добавки - це неорганічні природні та штучні матеріали, що володіють гідравлічними і (або) пуцоланічними властивостями. При змішуванні в тонкоподрібненому вигляді з гідратним вапном і гіпсом при та водою вони повинні утворювати тісто, здатне після попереднього твердіння на повітрі продовжувати тверднути під водою. Активні мінеральні добавки вводять до складу цементів для поліпшення їх будівельно-технічних властивостей. Добавками осадового походження є - діатоміт, трепели і опоки. 

До активних мінеральних  добавок вулканічного походження відносяться  попели, туфи, пемзи, вітрофіри і траси. Це продукти виверження вулканів, які відклалися на різній відстані від місця виверження і були в різному ступені охолодження. При різкому охолодженні з порід швидко виділяються гази, що підвищує їх пористість. У залежності від подальшого впливу атмосферних агентів і ступеня ущільнення вони поділяються на пухкі попели - пуцолани, кам'яноподібний пористі - вулканічні туфи і сильно ущільнені різниці - траси. Для пемзи характерна  пористо губчаста будова, вона являє собою спучене вулканічне скло. Вітрофіри мають порфірова структуру і складаються на 75-85% з темного вулканічного скла. До їх складу входять також польові шпати, кварц і ін. Різке охолодження  вулканічних порід призводить до швидкого їх загартування, що сприяє утворенню в них вулканічного скла. Вони містять також лужні алюмосилікати цеолітового характеру, кристали польового шпату, авгита та ін. Іноді мінерали бувають осклованих. До штучних добавок відносяться: кремнеземисті відходи, одержані під час добування глинозему з глини; штучні обпалені у відповідних керамічних печах або в само запалюючих відвалах порожніх шахтних порід глини і глинисті та вуглисті сланці; золи, зола-винесення і шлаки, що виходять при спалюванні деяких видів палива; для них характерно переважаючий вміст кислотних оксидів. У ГОСТ з цих добавок вказані тільки кислі золи-винесення; стандартом регламентовані і такі штучні добавки, як доменні гранульовані шлаки, а також белітовий (нефеліновий шлам), одержуваний при комплексній переробці нефелінів і містить до 80% мінералу Беліта, частково гідратованого. Активні мінеральні добавки здатні хімічно взаємодіяти з гідроксидом кальцію. К. Г. Красильников, досліджуючи поверхневі властивості гідратованого кремнезему та його взаємодію з гідроксидом кальцію у водному середовищі,встановив, що однією з найважливіших характеристик є природа поверхні кремнезему, будова поверхневого шару характеризується розташуванням тетраедрів SiO4, тільки частково пов'язаних з об'ємною структурою, причому вільні кути цих тетраедрів, що виходять на поверхню, є гідроксильні групи. 

Реакція гідроксиду кальцію  з кремнеземом починається з  поверхні зерен і поступово захоплює глибші шари; утворюються гідросилікати  тоберморі-печних групи CSH (В) з явно вираженою пластинчастою будовою кристалів. Іноді кремнекислота, що міститься в осадових породах, називається «активною». У дійсності активної, так само як і неактивній кремнекислоти не існує. Наприклад, дослідами було встановлено, що тонкоподрібнений кварцовий пісок проявляє «активність», взаємодіючи з гідроксидом кальцію і особливо сильно при трохи підвищеній (348К) температурі.

Нами зазначалося, що розвиваються, при механічному дисперсуванні кварцу деформації порушують кристалічну структуру поверхневого шару і кілька аморфізірують його. Деструктурувані в результаті цього шари кварцу володіють високою хімічною активністю, зокрема по відношенню до води, що виражається в підвищеній їх розчинності. Вище вже вказувалося, що глієжі і золи-винесення є продуктом випалення глинистих матеріалів. На думку одних вчених, випал каолінітові глин в інтервалі 873-1073К призводить до розкладання каолініту на кремнезем і глинозем, на думку інших - до утворення метакаолініта. Незалежно від виду та складу продуктів, що утворяться випалу вони інтенсивно взаємодіють з гідроксидом кальцію, причому встановлено, що при цьому утворюється невідоме раніше з'єднання - гідрогеленіт (гідроалюмосілікат кальцію). При підвищенні температури випалу глинистих матеріалів> 1073К якість їх, як активних добавок, знижується. Важливо також мінімальний вміст в них розчинного глинозему. Наприклад, максимально допустимий вміст розчинного глинозему для глієжі - 2%.

Більш складною видається  природа гідравлічної активності порід  вулканічного походження. Кремнезем і глинозем в них можна вважати потенційно здатними взаємодіяти з гідроксидом кальцію. Однак це залежить від їх структурних зв'язків у складі породи. Найбільшу активність має вулканічне скло. Істотну роль в хімічному зв'язуванні гідроксиду кальцію грають лужні алюмосилікати, що є цеолітами та здатні обмінювати містями в них іони лужних металів на іони двовалентних металів і, зокрема, вапна. Як відомо, такий іонний обмін пом'якшує жорстку воду. Дослідження показали, що реакції обміну протікають в значній мірі при підвищенні температури до 313-323 К.  
Однак наростання в часі міцності пуцоланового портландцементу пояснити цими реакціями не можна, тому що при обміні іонів лугів на іони кальцію кристалічна решітка цеоліту зберігається і, отже, не можна очікувати такої зміни їх структури, яке вплинуло б на міцність цементу. Дія гідроксиду кальцію проявляється не тільки в цій обмінній реакції. Вважають, що руйнується цеолітова структура, завдяки чому кремнезем і глинозем пов'язує гідроксид кальцію, утворюючи гідросилікати кальцію і можливо гідроалюмосілікати кальцію. Якість активних мінеральних добавок буде залежати також від вмісту розчинного глинозему, тобто в даному випадку здатного до взаємодії з вапном.  
Деякі добавки вулканічного походження містять до 8% лугів, а зола-віднесення до 4-5%. Для отримання фізико-хімічної характеристики активних мінеральних добавок необхідно застосовувати методи хімічного, петрографічного, рентгеноструктурного та диференційного термічного аналізів. Поряд з цим необхідні всебічні випробування цементів, отриманих шляхом спільного тонкого подрібнення клінкеру і гіпсу з різним вмістом досліджуваної активної мінеральної добавки. Досліджуються міцнісні показники цементів з активними мінеральними добавками, при твердінні виявляються їх будівельно-технічні властивості в порівнянні з вихідним портландцементом в розчинах і бетонах.  
 

3. Пуцолановий цемент і його властивості

Це гідравлічна в'яжуча  речовина, що отримується шляхом спільного тонкого подрібнення портландцементного клінкеру, необхідної кількості гіпсу і активної мінеральної добавки або ретельно змішуванням тих же матеріалів, подрібнених роздільно. Вміст активних мінеральних добавок у пуцолановомупортландцементі за ГОСТ повинна складати (у% маси цементу): добавок вулканічного походження, обпаленої глини, глієжі або паливної золи - не менше 25% і не більше 40%; добавок осадочного походження - не менше 20% і не більше 30%. Кількість введеної до складу цементу активної мінеральної добавки залежить від її активності. Чим вона вища, тим менше добавки треба вводити до складу пуцоланового портландцементу для хімічного зв'язування гідроксиду кальцію, що утворюється в процесі гідратації клінкерної частини цементу.

Пуцолановий портландцемент випускається у нас в кількості  близько 5 млн. т. Для виробництва пуцоланових портландцементів застосовуються різні види активних мінеральних добавок. На Брянському, Кричевському, Броценскому, Акмянскому цементних заводах та ін застосовується брянський трепел з активністю близько 300 мг / г; Вольська опока тієї ж активності використовується на Вольських цементних заводах, а Баканська опока з активністю близько 250 мг / г - новоросійський цементними заводами. Олексіївський завод споживає місцеву опоку активністю близько 250 мг / г, Сенгилєєвський район завод - місцевий трепел активністю близько 300 мг / м. Для виробництва білого портландцементу на Щуровским і Таузського цементних заводах витрачають кісатібскій діатоміт з активністю близько 300 мг / г, середньоазіатські заводи - глієжі з низькою активністю 30-50 мг / м. Вулканічні туфи з активністю 50-70 мг / г застосовуються на далекосхідних заводах; пемзи і туфи приблизно тієї ж активності - на Закавказької групі цементних заводів, вітофіри з активністю близько 70 мг / г - на Семипалатинському заводі. Зола ТЕЦ використовується в якості добавки до портландцементу на Ангарському комбінаті.

Технологічна схема виробництва  пуцоланових портландцементів звичайна. Вона полягає в сушінні активної мінеральної добавки і подачі її в установленому кількості в цементні млини для сумісного помелу з клінкером при прийнятій дозуванні гіпсу. Сушіння матеріалу при температурах, що не перевищують 479-573 К, помітно не впливає на активність добавок. Однак дослідження показали, що якщо в трепелу є глинисті домішки, то сушка при 873-973К підвищує його активність; раціональна температура сушки для добавок вулканічного походження повинна встановлюватися на основі експериментальних досліджень.

Твердіння пуцоланових портландцементів відбувається в результаті сукупного впливу процесів гідратації клінкерної частини (клінкерних фаз) і реакцій хімічної взаємодії гідратних новоутворень з активними компонентами добавки. У першу чергу взаємодіють добавки з гідроксидом кальцію, присутніх в рідкій фазі. Цей процес йде, як правило, повільно. Дослідження показали, що при раціональному змісті, наприклад 30% трепелу в цементі, гідроксид кальцію ще повністю не буде пов'язаний з кремнеземом трепелу навіть приблизно через рік. Реакція ця протікає при твердінні цементу у воді або в сильно вологому середовищі; протипоказано тверднення в початковий період на повітрі, так як можливо висихання цементного каменю, що сповільнить або навіть перерве цю реакцію. Твердіє у пуцолановому портландцементі концентрація вапна в рідкій фазі внаслідок її зв'язування активною добавкою знижується. Це сприяє формуванню низькоосновних гідросилікатів кальцію CSH (B), з відношенням С: S до 0,8, бо, як уже зазначалося, основність гідросилікату кальцію (C: S) залежить від концентрації гідроксиду кальцію в рідкій фазі.

При низькій концентрації вапна нестійкими виявляються високоосновні гідроалюмінат кальцію. Можливо також, переважно при тепловологісної обробці, освіта гідрогранатов кальцію. При підвищеному вмісті реакційноздатного (розчинної) глинозему в добавці і низкою її активності можливе утворення додаткової кількості С3АН6 за рахунок взаємодії з гідроксидом кальцію. Високий вміст розчинного глинозему зазвичай характерно для глієжі, глини-та і деяких видів вулканічних туфів, що може призвести до утворення додаткової кількості гідросульфоалюміпата кальцію і зміни сульфатостійкості і деяких інших властивостей пуцоланових портландцементів.

Пуцолановий портландцемент багато в чому відрізняється від  портландцементу. Щільність його трохи менше і дорівнює 2,7-2,9 г/см3, тому при однаковій дозі масі він дає більший вихід розчину або бетону. М'які пухкі добавки - трепел та діатоміт в складі цементу збільшують нормальну густоту цементного тіста до 35% замість 24-26%; добавки вулканічного походження і штучні підвищують нормальну густоту у меншій мірі. Це призводить до того,що бетона суміш потребує більше вологи, що дещо уповільнює наростання міцності бетону. По термінах схоплювання пуцоланові цементи не відрізняються від портландцементу. Оскільки реакційна здатність активних добавок вулканічного походження, а також глієжі збільшується з дисперсністю, тонкість помелу пуцоланового портландцементу з цими добавками повинна бути підвищеною. При використанні пухких порід, наприклад трепелу, питома поверхня цементу зростає іноді в процесі подрібнення за рахунок дисперсності добавки, а не клінкерної частини, що слід враховувати при виробництві цих цементів.

Пуцоланові портландцементи відрізняються дещо уповільненим твердненням при нормальній температурі в перші терміни і при випробуванні в розчинах пластичної консистенції не досягають показників міцності на стиск, характерних для вихідних портландцементів до 28-ми діб. При твердінні у вологих умовах або у воді міцність пуцоланового портландцементу в часі підвищується і перевищує міцність вихідного портландцементу не тільки на вигин, але і на стиск. Дослідження показали, що при активному клінкерно-раціональному змісті добавки та гіпсу і особливо за дуже тонкої помелі можна істотно підвищити міцність цементу.

Для нормального росту  міцності необхідно забезпечити  високу вологість середовища в початковий період твердіння цементу, після  чого він може тверднути на повітрі, зростання міцності при цьому буде менше. За повітростійкістю він поступається портландцементу. Падіння температури приблизно нижче 283 К різко сповільнює швидкість його твердіння, що викликає необхідність у штучному обігріві. Пропарювання прискорює твердіння бетонів на пуцоланових портландцементах, проте якщо в подальшому бетон буде тверднути у вологих умовах або у воді, доцільно застосовувати тепловологу обробку.

Утворені в результаті хімічного зв'язування гідроксиду кальцію  набряклі гідросилікати кальцію  заповнюють мікропори в розчинах і бетонах, що викликає ущільнення їх структури і надає їм водонепроникність. Тим самим у значній мірі усувається можливість вилуговування вільного вапна під натиском води.

Пуцоланові портландцементи мають підвищену сполучну здатність, надають розчинним і бетонним сумішам великої пластичності і відповідно можливість добре оброблятися, не відрізняються від портландцементу за показниками зчеплення з арматурою в залізобетоні. Водовідділення в цементних розчинах і бетонах помітно зменшується при м'яких добавках (трепел та ін.) При гідратації пуцоланових портландцементів спостерігається менше тепловиділення, ніж в портландцементу; заміна 30-40% клінкеру добавкою викликає зменшення екзотермії, але непропорційно кількості добавки, тому що при рівномірному розподілі її часток у цементі клінкерні зерна розсуваються, що сприяє більш глибокої їх гідратації. Тепловиділення залежить від хіміко-мінерального складу вихідного клінкеру, активності добавки і тонкості помелу цементу. Тому кількість тепла, що виділяється при гідратації пуцоланових портландцементів, не піддається хоча б приблизного попереднім розрахунком і повинно встановлюватися експериментальним шляхом. Пуцоланові портландцементи відрізняються підвищеною усадкою, яка, так само як і тепловиділення, залежить від ряду факторів. Помітне збільшення усадки пов'язано з підвищенням потреби в воді при застосуванні м'яких пухких добавок - трепелу та ін.

Пуцоланові портландцементи характеризуються більшою здатністю до пластичної деформації у вологих умовах при постійній температурі, ніж портландцемент, причому бетони на цих цементах відрізняються високою стійкістю до тріщин, що особливо цінно для масивних бетонних гідротехнічних споруд. Пуцоланові портландцементи надають розчинам і бетонам знижену морозостійкість, особливо, коли багаторазовим (більше 100 циклів) поперемінним заморожуванням і відтаванням випробовують ще недостатньо міцний або бетон в ранні терміни твердіння. При застосуванні пуцоланових портландцементів, в яких містяться активні мінеральні добавки з щільною структурою, що не збільшують потребу води бетону, морозостійкість знижується менш помітно. Це відбувається тоді, коли мороз впливає на довгостроково затверділий бетон з вже підвищеною щільністю і міцністю, наприклад шестимісячного терміну твердіння.

Пуцолановий портландцемент випускається марок 300, 400 і застосовується головним чином у спорудах, які зазнають впливу прісних вод: у підводних конструкціях при будівництві річкових гідротехнічних споруд (порти, канали, греблі, шлюзи і т. п.); у водопровідних спорудах; при будівництві тунелів і інших підземних споруд, при проходці шахт і т. п.; при кладці фундаментів і підвалів цивільних і промислових будівель. Оскільки пуцолановий портландцемент відрізняється зниженою повітропроникністю, недоцільно застосовувати його для надземних залізобетонних споруд в умовах повітряного твердіння. Швидке висихання цементу може призупинити його тверднення і викликати сильні усадочні явища. Не можна використовувати пуцолановий портландцемент для частин споруд, що знаходяться в зоні змінної дії води і які піддаються постійному зволоженню і висиханню, заморожуванню і відтаванню.

Одне з важливих властивостей пуцоланових портландцементів - підвищена сульфатостійкість через незначний вмісту незв'язаного гідроксиду кальцію і підвищеної водонепроникності. Зольні цементи. Зольні цементи є різновидом пуцоланових портландцементів, що регламентуються діючим ТУ. Їх отримують спільним помелом або змішанням портлаідцементного клінкеру і золи-винесення при невеликій добавці гіпсу. Зола-винесення є попутним продуктом спалювання деяких видів твердого палива в пилоподібному стані і вловлюється електрофільтрами та іншими пристроями. Її частки бувають грубо і тонкодисперсні і можуть містити невеликі кількості незгорілого палива, що є шкідливим компонентом. Золи-винесення розділяються на кислі і основні. Зола-винесення за складом наближається до обпаленої глини з різним вмістом глинозему і оксидів заліза і відрізняється значним вмістом майже кулястих часток скла, а також кварцу, муллита та ін. У залежності від виду палива, що спалюється та інших умов активність зол-винесення значно коливається, але деякі їх види мають гарні гідравлічні  властивості.

ГОСТ на портландцемент з  мінеральними добавками допускає вміст  у складі цементу до 15% золи-винесення. Кількість же її у складі зольного цементу регламентується встановленими нормами на пуцолановий портландцемент в межах 25-40%. Золу-винесення часто застосовують при приготуванні бетонних сумішей як компонента звичайного, а також гідротехнічного бетону, причому встановлено, що введення в бетонну суміш 20-25% золи-винесення обумовлює майже відповідну економію цементу при збереженні міцності бетону. Дуже ефективною є тепло вологостійка обробка зольного цементу (бетону). Знижена потреба води зольних цементів сприяє підвищенню водонепроникності і в більшості випадків також сульфатостійкості бетону. Виявилося, що нові гідратів фази, що утворилися в результаті хімічної взаємодії портландцементу з золою, відносно швидко карбонізується, що підвищує міцність цементного каменю. Продукти гідратації нових зол-винесення утворюються за звичною для портландцементу схемою і містять етрінгіт, портлаідіт і відповідну кількість гелю С-S-Н. У сучасних умовах, коли необхідні малоенергоємних технології, виробництво і застосування зольних цементів дуже доцільно.

Висновок

Пуцолановий цемент –  це гідравлічна в'яжуча речовина, що отримується шляхом спільного тонкого подрібнення портландцементного клінкеру, необхідної кількості гіпсу і активної мінеральної добавки або ретельно змішуванням тих же матеріалів, подрібнених роздільно.

Пуцолановий портландцемент випускається у нас в кількості  близько 5 млн. т. Для виробництва пуцоланових портландцементів застосовуються різні види активних мінеральних добавок.

Пуцоланові портландцементи відрізняються дещо уповільненим твердненням при нормальній температурі, але при твердінні у вологих умовах або у воді міцність пуцоланового портландцементу в часі підвищується і перевищує міцність вихідного портландцементу не тільки на вигин, але і на стиск.

Пуцоланові портландцементи мають підвищену сполучну здатність, надають розчинним і бетонним сумішам великої пластичності і відповідно можливість добре оброблятися, не відрізняються від портландцементу за показниками зчеплення з арматурою в залізобетоні.

Одне з важливих властивостей пуцоланових портландцементів - підвищена сульфатостійкість через незначний вмісту незв'язаного гідроксиду кальцію і підвищеної водонепроникності.

Аналізуючи інформацію, можна  зробити висновок, що пуцолановий  цемент широко використовується в сучасному будівництві. А його властивості дуже допомагають в будівництві споруд в умовах підвищеної вологості.

Список використаної літератури

1. Будівельне матеріалознавство: Підручник. —К.: "Видавництво Ліра--К",2012.--624с.
2. Рояк С.М., Рояк Г.С. Специальные цементы. —М.: Стройиздат,1993
3. http://dim.promotion-soft.com/bud-remont-2012-07-07-6195
4. http://ru.wikipedia.org/wiki