Основы упорядочения материальных потоков

СОДЕРЖAНИЕ 
 
Введение……………………………………………………………………...…….…3

1.Основы упорядочения материальных потоков.......................................................4

2.Анализ организационно - плановых признаков группировки деталей................6

3.Оптимизация состава станочного парка производственных участков................7

4.Особенности организации  предметно-замкнутых участков (ПЗУ)...............11

Заключение………………………………………………………………….......…...20 
 
Список литературы………………………………………………………..…….......21

Введение

За маршрутным участком закрепляются детали разных типогрупп, поэтому каждый вариант изготовления разных типовых  деталей дол жен осуществляться по одному типовому технологическому марш руту, в который должны вписываться  их технологические процессы изготовления. При этом одноименные операции их технологичес ких процессов базируются на одном и том же технологическом  оборудовании.

При выборе варианта технологического процесса изготовления каждой типовой  детали требуется ее годовая программа ( Nr ), кото рую определяют исходя из трудоемкости всех m деталей рассматри  ваемой типогруппы, закрепленных за данным участком.

В соответствии с выбранным  оптимальным вариантом технологического процесса изготовления деталей и  годовой программой данного участка  определяются потребное оборудование и производ ственные площади. Оборудование расставляют по ходу технологиче  ского процесса (маршрута). Для того чтобы обеспечить гибкость в перестройке  производственной структуры участка  при возможном ежегодном изменении  производственной программы, оборудование должно устанавливаться на резиновых  подушках, а вся подводка коммуникаций к станку должна осуществляться сверху.

Организация рациональных материальных потоков в непоточном производстве

1. Основы упорядочения материальных потоков

Целевая организация производственных процессов как направ ление развития производственных систем предполагает всяческое уменьшение неупорядоченности, разнообразия и неопределенности в  движении предметов труда как  в пространстве, так и во времени. Прежде всего движение предметов  труда должно быть упорядочено в  пространстве, так чтобы оно стало  однонаправленным.

Однонаправленное движение предметов труда в пространстве организуется в соответствии с принципами организации производства (специализация, стандартизация, прямоточность) и проектируется  в виде типовой схемы движения предметов труда (ТСД ПТ).

Однонаправленное движение предметов труда является обяза  тельным и достаточным условием перехода от прогнозирования к планированию хода производственного процесса. Только эта одна возможность планирования хода производства уже делает ТСД  ПТ обязательным элементом рациональной организации производства. Помимо этого  применение ТСД ПТ гарантирует и  другие эффекты в организации  и управлении производством.

В современных условиях ТСД  ПТ может разрабатываться как  для проектируемых, так и для  действующих предприятий. ТСД ПТ проектируется по двум структурным группам описательных характери стик: предметной и маршрутной.

Предметная группа параметров описывает всю годовую номенклатуру данного предприятия и выделяет предметы труда настолько однородные в конструктивно-технологическом  отношении, что они могут передаваться между производственными подразделениями  по одной расцеховке или по одному организационно-технологическо му маршруту, а внутри каждого производственного  подразделения могут изготавливаться  по типовому технологическому маршруту либо по групповому технологическому процессу. Предметная группапа раметров обеспечивает организацию однонаправленного  движения предметов труда в производстве.

Маршрутная группа параметров определяет рациональную последовательность производственных подразделений, участвующих  в изготовлении данной однородной группы деталей и сборочных еди ниц (ДСЕ), а также рациональную последовательность типов и ви дов основного технологического оборудования, применяемого при обработке  данной однородной группы ДСЕ в проектируемом  или анализируемом производственном подразделении. Маршрутная груп па параметров призвана обеспечить минимизацию затрат на произ водство.

В действующих предприятиях предметная и маршрутная группы параметров уже применяются, но часто обособленно. Их предстоит согласовать, уменьшить  разнообразие расцеховок, унифицировать  технологические маршруты внутри производственных подразделе ний за счет специализации последних на изготовлении однородной группы деталей и на этой базе создать ТСД ПТ.

Методика формирования ТСД  ПТ предусматривает следующую последовательность работ: формирование исходных данных; клас сификация деталей, сборочных  единиц (ДСЕ) по конструктивно-технологическим  признакам; систематизация состава  организаци онно-технологических маршрутов (ОТМ) изготовления предметов производства; уточнение специализации производственных подраз делений; разработка альтернативных вариантов ОТМ для групп од нородных в конструктивно-технологическом  отношении ДСЕ; выбор формы (поточной или непоточной) организации производст венного процесса, а также выбор  рациональных ОТМ по минимуму приведенных  затрат; формирование ТСД ПТ из рациональных ОТМ.

2.Анализ организационно - плановых признаков группировки деталей

К организационно-плановым характеристикам процесса изготов  ления деталей относятся трудоемкость их производства и объем выпуска. Эти факторы в основном и определяют степень стабильно сти производственных условий на рабочих местах и характер повто рения запуска деталей  в производство. Концентрация на участке  деталей, имеющих примерно одинаковые трудоемкости и объемы выпуска, способствует уменьшению разнообразия ритмов их изго товления и тем самым обеспечивает повышение ритмичности производства и улучшение экономических показателей работы участков и цехов.

3.Оптимизация состава станочного парка производственных участков

Закрепление номенклатуры деталей  за поточно-групповыми гиб кими или  маршрутными участками — это  исходный момент для выбора состава  станочного парка. Из каждой типогруппы деталей, закрепленных за производственным участком, выбирается наиболее сложная  деталь, на которую как на типовую  разрабатывают разные варианты технологического процесса ее изготовления. Так как  за каждым поточно-групповым и каждым гибким участками закрепляют детали только одной типогруппы, то состав их оборудования определяется соответствующей  типовой деталью.

Непоточный метод организации  производства характеризуется следующими признаками:

1)  на рабочих местах  обрабатываются разные по конструкции  и технологии изготовления предметы  труда, поскольку выпуск их  небольшой;

2)  рабочие места размещаются  на однотипных группах оборудования  без определенной связи с последовательностью  выполнения операций, например, группы  токарных, фрезерных, сверлильных  операций и др.;

3)  детали перемещаются  в процессе изготовления сложными  маршрутами, в связи с чем возникают  большие перерывы в обработке.  После каждой операции детали, как правило, поступают в цеховые  промежуточные кладовые, пока освободится  рабочее место для выполнения  следующей операции.

Непоточный метод применяется  преимущественно в единичном  и серийном производстве. Иногда в  рамках непоточного выделяют единичный  и партионный методы организации  производственного процесса.

При единичном методе детали и изделия изготавливаются единицами  или небольшими партиями. Такой метод  организации производственного  процесса характерен для опытного производства и для предприятий единичного и мелкосерийного производства. С  появлением уникальных агрегатов, сложных  технических систем удельный вес  такого производства повышается,

Партионный метод предполагает запуск в производство и изготовление деталей, узлов, изделий периодически повторяющимися партиями определенного  размера. Этот метод характерен для  предприятий серийного производства.

Поскольку в непоточном производстве на одних и тех же рабочих местах обрабатывается большая номенклатура деталей, очень важно определить количество одинаковых деталей, обрабатываемых непрерывно на каждой операции, т.е. партию деталей. Это связано с тем, что величина партии деталей влияет на эффективность производства.

В непоточном производстве применяется , как правило, универсальное  оборудование. Разработка технологических  процессов для каждого изделия  носит индивидуальный характер. Приспособления, оснастка, специальный инструмент обычно стоят дорого и списываются при  снятии изделия с производства задолго  до их физического износа. Все это  удорожает себестоимость продукции  и не способствует эффективности  производства.

Непоточное производство в организационном отношении  является довольно сложным и не соответствует  в полной мере принципам рациональной организации производственного  процесса.

Непоточное производство может быть специализировано в следующих  формах: технологической, предметной и  смешанной.

Технологическая форма специализации  характеризуется созданием цехов  и участков, на которых оборудование (рабочие места) специализированы по признаку их технологической однородности и размеров. Например, в механообрабатывающих цехах могут быть участки, созданные  по видам металлорежущих станков, которые  разделяются еще на группы крупных, средних и малых станков.

На технологических участках партии деталей могут обрабатываться одновременно на нескольких единицах оборудования. В этом случае может быть организованно многостаночное обслуживание, при котором значительно сокращается продолжительность производственного цикла обработки партии деталей, снижается себестоимость их обработки.

При предметной форме специализации  создаются производственные цехи и  участки, специализированные по предметам. Они могут быть предметно-замкнутыми (ПЗУ) и предметно-групповыми (ПГУ).

На предметно-замкнутых  участках (в технологическом отношении) должны выполняться, как правило, все (от первой до последней) операции, необходимые  для обработки деталей или  сборки сборочной единицы.

Поскольку полностью замкнуть процесс изготовления детали на одном  участке (в цехе) в некоторых случаях  по ряду причин не представляется возможным  допускается некоторая кооперация с участками данного цеха или  других цехов.

Номенклатура деталей, обрабатываемых на ПЗУ, значительно меньше, чем на любом технологическом участке. Вся номеклатура деталей, закрепляемая за цехом, при предметной форме специализации  разбивается по нескольким участкам, на каждом из которых обрабатывается только эта часть.      В связи с этим в основе организации ПЗУ заложена классификация деталей и сборочных единиц по определенным признакам и за крепление каждой классификационной группы деталей за определенной группой рабочих мест.

4.Особенности организации предметно-замкнутых участков (ПЗУ)

Как отмечалось выше, на предметно-замкнутых  участках производится полная обработка  деталей (или почти полная, без  отдельных операций), в результате которой получается законченная  продукция.

На практике различают  следующие разновидности предметно-замкнутых  участков обработки деталей:

1.   участки с одинаковыми  или однородными технологическими  процессами или маршрутами движения;

2.  участки разнообразных  деталей, сходных по конфигурации и операциям обработки ;

3.   участки деталей,  сходных по габаритам и операциям  обработки;

4.  участки деталей  из материалов и заготовок  определенного вида.

Для организации работы таких  участков необходимо рассчитывать следующие  календарно-плановые нормативы: размер партии деталей конкретного наименования; периодичность чередования партии деталей этого наименования; число партий по каждому наименованию деталей; количество единиц оборудования по каждой операции производственного процесса и коэффициент его загрузки; продолжительность производственного цикла обработки партии деталей каждого наименования; нормативы заделов и незавершенного производства.

Для поточного производства характерны следующие основные признаки:

1.  за группой рабочих  мест закрепляется обработка  или сборка предмета одного  наименования или ограниченного  количества наименований предметов,  родственных в конструктивно-технологическом  отношении;

2.  рабочие места располагаются  по ходу технологического процесса; технологический процесс изготовления  изделия разбивается на операции  и на каждом рабочем месте  выполняется одна или несколько  родственных операций;

3.  предметы передаются  с операции на операцию поштучно  или небольшими передаточными  (транспортными) партиями в соответствии  с заданным ритмом работы поточной  линии, благодаря чему достигается  высокая степень параллельности  и непрерывности;

4.  основные и вспомогательные  операции вследствие узкой специализации  рабочих мест отличаются высоким  уровнем механизации и автоматизации.  Широко применяется специальный  межоперационный транспорт, выполняющий  не только функции перемещения  обрабатываемых предметов, но  и поддержания ритма производства.

Элементы поточной организации  производства имели место уже  в мануфактурный период капиталистической  промышленности. Впервые поточное производство в его наиболее совершенной форме  было организовано Г. Фордом в начале нашего века при изготовлении автомобилей. В промышленности дореволюционной России поточного производства не существовало. После Октябрьской революции вместе с развитием промышленности и технического прогресса поточные методы получают широкое развитие. В годы Великой Отечественной войны они сыграли огромную роль в бесперебойном снабжении фронта боеприпасами и военной техникой. В настоящее время поточные методы широко распространены во многих отраслях промышленности: в машиностроении, например, выпуск продукции поточными методами составляет более 40 %.

Основным звеном поточного  производства является поточная линия, представляющая собой группу рабочих  мест, за которыми закреплено изготовление одного или ограниченного количества наименований предметов труда и  производственный процесс, на котором  осуществляется в соответствии с  признаками поточного производства.

В зависимости от конкретных производственных условий применяются  различные виды поточных линий.

1. По номенклатуре  изготовляемых, изделий поточные  линии делятся на одно- и многопредметные.

Однопредметной называется поточная линия, на которой обрабатывается или собирается предмет одного типоразмера  в течение длительного периода  времени. Для перехода на изготовление предмета другого типоразмера требуется  перестройка линии. Однопредметные поточные линии применяются при устойчивом выпуске изделий в больших количествах, т. е. в массовом производстве.

Многопредметной называется поточная линия, за которой закреплено изготовление нескольких типоразмеров предметов, сходных по конструкции  и технологии обработки или сборки. Такие линии характерны для серийного  производства, когда объем выпуска  предметов одного типоразмера является недостаточным для эффективной  загрузки рабочих мест линии.

Многопредметные поточные линии  могут быть постоянно-поточными и переменно-поточными.

Постоянно-поточной называется поточная линия, на которой обрабатывается или собирается группа родственных в технологическом отношении предметов без переналадки оборудования. Для этого каждое рабочее место должно быть оснащено групповыми приспособлениями, необходимыми для обработки изделий, закрепленных за линией.

На переменно-поточной линии  различные предметы обрабатываются или собираются последовательно  чередующимися партиями. После обработки  или сборки партии одних предметов  проводится переналадка оборудования и запускается в производство следующая партия.

2. По степени  непрерывности процесса поточные  линии делятся на непрерывные  и прерывные, или прямоточные.

Непрерывной является поточная линия, на которой обрабатываемые или  собираемые предметы перемещаются по всем операциям линии непрерывно, т. е. без межоперационного простоя. Такое движение предметов по операциям  называют параллельным.

Непрерывное движение предметов  по операциям эффективно только при  непрерывности работы оборудования и рабочих. Условием непрерывности  поточной линии является равная производительность па всех операциях линии. Для создания подобного условия необходимо, чтобы  продолжительность каждой операции на линии была равна или кратна единому такту работы линии.

Непрерывные поточные линии  являются наиболее совершенной формой поточного производства. Они обеспечивают строгую ритмичность в работе и самую короткую длительность производственного  цикла.

Прерывной, или прямоточной, называется поточная линия, операции которой  не синхронизированы и, следовательно, не могут быть выровнены по производительности. Между операциями образуются оборотные  заделы обрабатываемых предметов, вследствие чего непрерывность процесса нарушается. Прямоточные линии применяются при обработке трудоемких деталей на разнотипном оборудовании, когда перераспределение работ между операциями в целях синхронизации невозможно.

3. По способу  поддержания ритма различают  линии с регламентированным и  свободным ритмом.

На линии с регламентированным ритмом обрабатываемые или собираемые предметы передаются с операции на операцию через точно фиксируемое  время, т. е. с заданным ритмом, поддерживаемым с помощью специальных устройств. Как правило, регламентация ритма  достигается определенной скоростью  или периодичностью движения конвейера, а также путем звуковой и световой сигнализации, информирующей рабочих  об окончании данной операции и необходимости  передачи предмета на следующую. Линии  с регламентированным ритмом характерны для непрерывно поточного производства.

На линии со свободным  ритмом соблюдение последнего возлагается  на рабочих линии и мастера. Передача отдельных предметов может производиться  с отклонениями от расчетного ритма  работы, тогда на линии образуются межоперационные запасы обрабатываемых предметов. Линии со свободным ритмом применяются как в непрерывно-поточном, так и прямоточном производстве. Заданный ритм в условиях непрерывно-поточного  производства обеспечивается обычно стабильной производительностью рабочего на первой операции. Может применяться также  звуковая и световая сигнализация для ориентации рабочих .

4. По способу  транспортирования предметов между  операциями различают конвейерные  и неконвейерные поточные линии.

Для транспортирования, а  также поддержания заданного  ритма работы на поточных линиях широко применяются транспортные средства непрерывного действия с механическим приводом, называемые конвейерами. Конвейеры  могут быть различных конструкций: ленточные, пластинчатые, тележечные, подвесные и др. Применяемый вид  конвейера зависит от многих факторов, и в первую очередь от особенностей обрабатываемого или собираемого  изделия: его габаритных размеров, массы  и др.

На линиях неконвейерного типа применяются разнообразные транспортные средства, которые подразделяют на бесприводные гравитационного действия — рольганги, скаты, желоба, склизы и т. д. и циклического действия — краны, электротележки, автопогрузчики и др.

Перемещать предметы по рабочим  местам не всегда целесообразно. При  сборке, например, крупных и тяжелых  машин проще организовать гак  называемую стационарную поточную линию, на которой собираемое изделие устанавливается  неподвижно па сборочном стенде, а  перемещаются специализированные бригады  рабочих, за которыми закреплены отдельные  операции. Число бригад равно или  кратно числу сборочных мест на такой  линии, Стационарные поточные линии  организуются в самолетостроении, судостроении, при производстве тяжелых станков.

5. В зависимости  от места выполнения операций  различают поточные линии с  рабочими конвейерами и конвейерами  со снятием предметов для обработки.

Рабочий конвейер кроме транспортирования  и поддержания ритма служит еще  местом выполнения операций непосредственно  на его несущей части. Типичным примером таких конвейеров являются сборочные  конвейеры.

6. В зависимости  от характера перемещения различают  конвейеры с непрерывным и  пульсирующим движением.

На конвейере с непрерывным  движением несущая его часть  движется непрерывно с установленной  скоростью.

На конвейере с пульсирующим движение во время обработки предметов несущая часть конвейера находится в неподвижном состоянии и приводится в движение периодически через промежуток времени, равный такту линии. Конвейеры с пульсирующим движением применяются в тех случаях, когда по условиям технологического процесса обрабатываемый или собираемый предмет должен быть неподвижным, например, при сборке точных машин. Пульсирующее движение характерно как для рабочих конвейеров, так и для конвейеров со снятием предметов.

В зависимости от возможностей синхронизации операций технологического процесса проектируется непрерывно-поточная или прерывно-поточная линия и  соответственно выбирается способ поддержания  ритма.

Масса, габаритные размеры  изделий и характер их обработки влияют на выбор транспортных средств, организацию рабочего конвейера или конвейера со снятием изделия.

Поточное производство предъявляет  к организации производственного  процесса ряд требований, В области  технологической дисциплины — четкое выполнение всех элементов операции, предусмотренных картой технологического процесса. Важнейшим условием нормальной работы поточной линии является бесперебойное  обслуживание рабочих мест материалами  или заготовками, наладкой и под  наладкой оборудования, режущим инструментом и оснасткой. В области трудовой дисциплины поточное производство требует  жесткого соблюдения трудового режима. Следует иметь высококвалифицированных  резервных рабочих, которые могли  бы заменить отсутствующих на любой  операции. Все эти вопросы должны решаться в процессе подготовки поточного  производства к внедрению, строго регламентироваться в технологической и организационной  документации .

Заключение

Организационной формой поточного  метода осуществления производства является поточная линия, представляющая собой совокупность специализированных рабочих мест. В ее рамках происходят непрерывный отбор, загрузка и движение предмета труда через последовательные этапы обработки. Часто поточная линия служит основой таких структур, как участок или цех.

Партионный метод организации  производства отличается от поточного  запуском сырья, материалов, полуфабрикатов в технологический процесс определенными  частями - партиями через соответствующие  промежутки времени, а не непрерывно. Величина партий не произвольна, а обусловливается  задачей минимизации простоя  оборудования под переналадкой.

Наконец, в случае изготовления уникальной или мелкосерийной продукции  широкой номенклатуры с длительным производственным циклом, необходимостью частой смены оборудования, большой  долей ручных работ, продолжительными межоперационными перерывами и нерегулярным выходом готовых изделий применяется  единичный метод организации  производства, максимально индивидуализированный  по отношению к каждому конкретному  экземпляру.

Список литературы

1.Концевая Л. А. Учебник в руках у школьника. М., 1975.

2.Кузнецов О. А., Хромов Л. Н. Техника быстрого чтения. М., 1977.

3.Морозова Н. Г. Учителю о познавательном интересе. М., 1979.

4.Муравьев А. В. Как учить школьников самостоя­тельно приобретать знания по физике. М., 1970.

5.Никитин Б. П. Ступеньки творчества. М., 1976.

6.Николаева Л. А. Учись быть читателем. Старшекласс­нику о культуре работы с научной и научно-популярной книгой. М., 1978.

7.Охитина Л. Т. Психологические основы урока. М., 1977.

8.Паламарчук В. Ф. Школа учит мыслить. М., 1979.

9.Поварнин С. И. Как читать книги. М., 1978.

10.Рувинский Л. И„ А р е т А. Я. Самовоспитание школьников. М., 1976.

11.Русаков Б. А. Как воспитать самого себя. Новоси­бирск, 1975

12.Русаков Б. А. НОТ школьника. Из опыта работы школы. М., 1976Селиванов В. И. Воля и ее воспитание. М., 1976.