Поливинилхлоридный ПВХ линолеум

Производство линолеума

 
В настоящее время на территории России производством линолеума занято около десятка предприятий. В основном выпускают линолеум бытового класса, меньше полукоммерческого и совсем не много коммерческого. В данной статье рассмотрим линолеум бытовой, т.к. на него приходится около 70 процентов производимого линолеума. В данном классе характеристики сильно различаются. Связано это со структурой линолеума. Давайте рассмотрим основные структуры бытового линолеума: на нетканой (тканной) основе (рис. слева) и на вспененной основе со стеклохолстом (рис.справа).  
 
 
1. Защитный слой из чистого ПВХ  
2. Слой с рисунком  
3. Холстовый слой ПВХ  
4. Стеклохолст  
5. Подложка (вспененый ПВХ, нетканная основа,тканная)  
 
 
 
 
 
Как видно из рисунка основные различия у линолеума кроются в наличие или отсутствии стеклохолста (слой 4), а также применение различных подложек (слой 5). Структурные различия обуславливают и различия потребительских характеристик. Зависимость свойств от структуры смотрите в таблице ниже.  

 
 
Рассмотрев зависимость свойств от структуры, давайте теперь посмотрим кто из производителей какой бытовой линолеум выпускает.  

Как видно из таблицы первые три предприятия это мировые концерны. Они выпускают линолеум только на вспененной основе армированный стеклохолстом, который обладает отличными потребительскими характеристиками. Остальные предприятия выпускают линолеум на тканной и нетканой основе с более низкими свойствами. Давайте рассмотрим по подробней технологию производства линолеума на вспененной основе со стеклохолстом и возникающие проблемы у отечественных производителей с переходом на данную технологию.  
 
По данной технологии изготовление осуществляется промазным способом, путем последовательного нанесения на подоснову (стеклохолст) нескольких полимерных слоев с последующим нанесением печатного рисунка и защитного слоя.  
 
Процесс производства линолеума содержит следующие этапы:  
1. На первом этапе стеклохолст пропитывают тщательно отфильтрованной ПВХ-пастой, основная задача это заполнить все имеющиеся поры. Очень важное значение на этой стадии имеет плотность стекловолокна. Высокая плотность делает возможным наиболее качественную и ровную пропитку, это связано с уменьшением размером пор и паста не вытекает из них.  
2. Далее на подготовленную основу (пропитанный стеклохолст) с наружной стороны наносят холстовый (грунтовочный) слой ПВХ.  
3. Третий этап на полученный грунтовочный слой накладывается лицевой слой.  
4. На лицевой слой при помощи печатных цилиндров наносится рисунок. От длины окружности цилиндров зависит частота повтора рисунка, стандартные размеры от одного до полутора метров.  
5. Полученный рисунок защищают с помощью нанесения слоя из чистого прозрачного ПВХ, обладающего высокой износостойкостью. Стоимость этого слоя достаточно сильно влияет на цену конечного изделия. Основные толщины данного слоя составляют 0,15-0,2 мм.  
6. Следующий этап это термообработка линолеума. В печи происходит процесс вспенивания холстового слоя ПВХ, так же возможно получить структуру (рельеф) поверхности линолеума добавив специальные вещества в краску, которые расширятся при нагревании. Еще одним важным процессом термообработки является выпаривание пластификаторов. Без этого на поверхности линолеума через некоторое время выступила бы жирная пленка, могли бы потускнеть краски и проявиться коричневые пятна.  
7. Завершающим этапом в производстве линолеума является накатка подложки в виде ПВХ-пасты на отдельной линии, после чего еще раз линолеум проходит через печь, для затвердевание нанесенной пасты.  
 
Оборудование для данной технологии производства линолеума, к сожалению в России не производят, среди западных компаний можно выделить германские фирмы ГЕРБЕРТ ОЛЬБРИХ (Herbert Olbrich), Рамеш (Ramisch), голландскую фирму Сторк (Stork) и т.д.. Стоимость линии целиком колеблется от 5 до 20 млн. евро.  
 
Сырье для производства линолеума применяется следующие: эмульсионный и микросуспензионный ПВХ, стеклохолст, наполнители (молотый тальк, и гидрофобный мел), пластификаторы (диоктилфталат, бутилбензилфталат), бариево-кадмиевый стабилизатор, вспениватель (азодикарбонамид), активатор (оксид цинка), печатные краски. Если ПВХ сырье и наполнители еще можно подобрать на отечественном рынке, то основные добавки и стеклохолст в основном импортируются. Есть надежда что открытый в 2008г. завод ООО «Альстром-Тверь» концерна Ahlstrom закроет часть необходимого количества стеклохолста. Список основных импортеров стеклохолста следующий «Owens Corning», «Alstrom» и «Johns Manville».  
 
Рассмотрев технологию производства, применяемое оборудование и сырье видим две основные проблемы по переходу к производству современного линолеума для отечественных предприятий. Первая это стоимость оборудования. Вторая импортное сырье. А если учесть еще мировые принципы работы производителей линолеума, такие как постоянное внедрение новых разработок, ежегодное обновление цветов и текстур, и конечно же выпуск большого типо размерного ряда продукции. То становиться очевидным, что отечественным предприятиям совладать с такими стандартами не представляется возможным. В итоге отрасль занимающаяся производством виниловых покрытий в России, идет по пути все большего открытия заводов мировыми концернами и постепенной сдачи позиций отечественными предприятиями. 

ПВХ смолы : Рецептуры для производства линолеума

Тема: Сырье

ПВХ линолеум — рулонный материал, изготавливаемый из ПВХ (в качестве связующего), пластификаторов, наполнителей, стабилизаторов, пигментов и красителей, растворителей и некоторых технических добавок (катализаторов, порообразователей, антивспенивателей, антипиренов, антистатиков).  
 
ПВХ линолеум изготавливают тремя способами: промазным, вальцево-каландровым и экструзионным. Для производства линолеума применяют суспензионный, эмульсионный и микросуспензионный ПВХ. Эмульсионный и микросуспензионный ПВХ применяют для изготовления линолеума промазным способом, а суспензионный — для производства линолеума вальцево-каландровым способом.  
 
Пластификаторы — органические вещества, вводимые в полимеры для придания эластичности и пластичности. Они обеспечивают равномерное распределение в полимерах сыпучих ингредиентов, снижают температуру плавления, улучшают условия формования. Некоторые пластификаторы придают полимерным материалам негорючесть и светостойкость.  
 
В производстве ПВХ линолеума в качестве пластификаторов применяют Диоктилфталат марки ДОФ (ГОСТ 8728 – 77) — сложный эфир 2-этилгексилового спирта и ортофталевой кислоты, Дибутилфталат марки ДБФ 9ГОСТ 8728 – 77) – сложный эфир Н-бутилового спирта и ортофталевой кислоты. Бутилбензилфталат марки ББ3Ф-90 (ТУ 6-05-211-1401 – 85) – сложный эфир ортофталевой кислоты и смеси Н-бутилового и бензилового спиртов. ДИ-(н-алкил)-фталат марки ДАФ 789 (ГОСТ 8728 – 77) — сложный эфир ор¬тофталевой кислоты и спиртов. Диалкилфталат марки ДАФ-56 (ТУ 6-05-211-1401 – 85) — сложный эфир орто¬фталевой кислоты и смеси спиртов нормального строения С5-С6. Диалкилортофталат марки ДАФ 1012Э (ТУ 6-05-111-277 – 63) — сложный эфир ортофталевой кислоты и смеси спиртов нормального строения С10-С12. Хлорпарафин ХП-470 (ТУ 6-01-568 – 76), получаемый хлорированием жидких очищенных парафинов или неомыляемых производных сульфоната.  
 
Наполнители — вещества, вводимые в ПВХ массу для улучшения внешнего вида и расцветки, облегчения обработки, придания необходимых физико-механических и химических свойств и удешевления линолеума. В производстве линолеума в качестве наполнителя применяют неор¬ганические и органические порошки — тальк, мел, каолин, известняк.  
 
Молотый тальк (ГОСТ 21235 – 75) — продукт механического измельчения горной породы талькита. Гидрофобный сепарированный мел (ТУ 21-РСФСР-143 – 76) — тонкозернис-тый продукт белого цвета, получаемый путем помола природного мела с гидрофобизирующими добавками. Обогащенный каолин (ГОСТ 21288 – 75) — высокодисперстная глина белого или кремового цвета, состоящая из минерала каолинита.  
 
Стабилизаторы — вещества, которые вводят в ПВХ композиции для торможения их старения в условиях переработки и эксплуатации линолеума. Наиболее эффективные стабилизаторы, применяемые в производстве линолеума: свинцовые (кремнекислый свинец, свинец стеариновокислый двухосновной) и бариево-кадмиевые твердые и жидкие соединения. Смазками служат стеарат кальция, стеариновая техническая кислота. Вспенивающие вещества или порообразователи применяют для получения полимерных материалов пористой структуры. Для производства линолеума используют азодикарбонамид ЧХЗ-21.  
 
Активаторы разложения — компоненты ПВХ композиции, снижающие температуру разложения порообразователя. Для ЧХЗ-21 наиболее эффективным активатором разложения служит оксид цинка (ГОСТ 10262 – 73), который, вступая в химическую реакцию с порообразователем, ускоряет процесс разложения уже при температуре 160 °С.  
 
Ингибиторы — вещества, замедляющие скорость химического процесса. В качестве ингибитора используют ангидрид тримеллитовой кислоты.  
 
Красители — вещества, применяемые для крашения полимерных материалов. В качестве органических красителей для производства линолеума применяют только органические пигменты (фталоцианитовый и полициклический), характеризующийся нерастворимостью в пластифицированном ПВХ. В качестве неорганических красителей — неорганические пигменты (оксиды, соли или комп-лексные соединения алюминия, меди, цинка, железа, никеля). К фталоцианиновым пигментам относятся пигменты — голубой (ГОСТ 6220 – 76) и зеленый (ТУ 6-14-408 – 76). К полициклическим пигментам относятся антрахиноновые, хинокридоновые, тионидигоидные: глубоко-черный пигмент (ТУ б-14-374 – 70), двуокись титана (ГОСТ 9808 – 84), цинковые белила (ГОСТ 202 – 76) железоокисные пигменты ЖО (ГОСТ 18172 – 80), К (МРТУ 6-10-602 – 76), пигменты от лимонного до красного цвета (ГОСТ 478 – 80), углерод технический ПМ-15-сажа (ГОСТ 7885 – 77).  
 
Растворители — органические и неорганические соединения, способные растворять различные вещества. В производстве линолеума для изготовления печатных красок, которые используются для нанесения рисунка на лицевую поверхность линолеума, применяют следующие растворители: циклогексанон, метилэтилкетон, метилизобутилкетон, этилацетат.  
 
Циклогексанон (ГОСТ' 24615 – 81) — продукт, получаемый при взаимо-действии бензола, анилина и фенола. Метилэтилкетон (ТУ 38-10243 – 80) — продукт, получаемый окислением вторич¬ного бутилового спирта. Метилизобутилкетон (ТУ 6-02-920 – 78) изготавливают парофазным каталитическим гидрированием оксида мезитила с последующей очисткой ректификацией. Этилацетат (ГОСТ8981 – 78) — сложный эфир уксусной технической кислоты и этилового спирта.  
 
В печатных красках применяют обычно смесь растворителей. Пленкообразующие вещества — основные компоненты лакокрасочных материалов, придающие этим материалам способность к образованию пленки при нанесении на твердую подоснову. В производстве линолеума пленкообразующие вещества используются для приготовления печатных красок, наносимых в качестве декоративного рисунка на лицевую поверхность, а также для клея, необходимого в процессе дублирования линолеумной пленки с подосновой.  
 
В качестве пленкообразующих веществ применяются следующие материалы : Сополимер A-15-О на основе винилхлорида (ТУ 6-01-1181 – 79). Сополимер BA-15 (ГОСТ 12099 – 75) — продукт полимеризации винилхлорида и винилацетата. Поливинилхлоридная хлорированная смола (ОСТ 6-01-37 – 73) — продукт, по¬лучаемый хлорированием ПВХ в среде растворителя.  
 
Краткое описание технологии 
 
1. Основой линолеума служит стеклохолст, на который наносятся все остальные слои. (От качества стеклохолста во многом зависит качество продукта- стабильность размеров, прочность, гладкость поверхности).  
2. Стеклохолст пропитывается однородной пастой, которая в процессе производства многократно (5 раз) фильтруется.  
3. На пропитанный пастой стеклохолст наносится грунтовочный слой, выравнивающий поверхность.  
4. На грунтовочный слой накладывается лицевой слой.  
5. На лицевой слой с помощью печатной машины наносится рисунок, который максимально точно передает текстуру дерева или камня.  
При добавлении в краску специальных веществ-ингибиторов достигается рельефность рисунка, что позволяет достичь объемного выделения некоторых элементов дизайна.  
6. На рисунок наносится прозрачный защитный слой. Слой защищает линолеум от износа и истираемости, а также обеспечивает сохранность рисунка. Этот слой создает герметизирующий эффект.  
7. На тыльную сторону линолеума наносится слой пасты ПВХ, толщина которого определяется типом линолеума.  
8. Вспенивание основы при прохождении через специальную печь. Образующиеся микропузырьки воздуха обеспечивают хорошие тепло- и звукоизаляционные качества линолеума.  
 
На каждом из этапов производства проводится автоматизированный и визуальный контроль качества продукции.  
 
Производство линолеума 
 
Технологический комплекс для производства линолеума ОАО Буммаш предназначен для производства многослойного поливинилхлоридного декоративного линолеума с лицевым слоем из прозрачной ПВХ-пленки с цветным печатным рисунком.  
 
Комплекс позволяет выпускать линолеум следующих видов:

·  На теплозвукоизолирующей подоснове; на тканевой подоснове;

·  с рельефным тиснением лицевой поверхности;

·  с гладкой лицевой поверхностью.  
 
Линия состоит из автономных устройств, смонтированных в одну технологическую цепочку, и системы управления.  
 
Техническая характеристика

 
Состав ПВХ пасты для производства линолеума промазным способом, %

 
В качестве исходных материалов для производства линолеума применяют эмульсионный ПВХ, наполнители (молотый тальк, и гидрофобный мел), пластификаторы (диоктилфталат, дибутилфталат), различные технологические добавки. Многослойный поливинилхлоридный безосновный линолеум состоит из нескольких сдублированных поливинилхлоридных пленок различного состава. 
 
Состав композиции, % для производства поливинилхлоридных пленок вальцево-каландровым способом

 
Линолеум на вспененной ПВХ подоснове относитсится к группе газонаполненных материалов. В качестве исходных материалов для производства линолеума на вспененной ПВХ подоснове применяют эмульсионный ПВХ ЕЛ 6602 С, микросуспензионный ПВХ марки МС 6602 С, пластификаторы (диоктилфталат, бутилбензилфталат), наполнитель (гидрофобный мел), бариево-кадмиевый стабилизатор, вспениватель (азодикарбонамид), активатор (оксид цинка), каркас (стекловолокнистый холст), печатные краски. При производстве такого линолеума готовят четыре различные поливинилхлоридные пасты определенного состава для соответствующих слоев линолеума и вспенивающую пасту (шихту).  
 
Расход компонентов поливинилхлоридных паст, %

 
Состав ПВХ композиции при производстве линолеума экструзионным способом, %

http://www.pmdp.ru/

http://www.pmdp.ru/tag/linoleum/

Технологические линии для производства ПВХ линолеума

Отличительной особенностью экструзионно-каландровых технологических линий для выпуска ПВХ пленки является то, что особое внимание в них обращено на процессы смешения, пластификации и последующий тщательной пластикации линолеумной композиции. 
При всей кажущейся, на первый взгляд, простоте этой линии она на практике обрастает всякими смесителями (для смешивания смолы с пластификаторами; добавок- со стабилизаторами, перемешивания красящих паст) и краскотерками для красящих паст. 
Непрерывная подача всех компонентов непосредственно в смеситель-пластикатор не дает хорошо гомогенизированной массы и заставляет задерживать ее в смесителе (для лучшей переработки) и тем уменьшать его производительность и увеличивать возможность деструкции полимера. 
Фирма «Вернер-Пфлейдерер» предлагает значительно более надежную, но вместе с тем и значительно более сложную технологическую экструзионно-каландровую линию для производства ПВХ линолеумной пленки. 
Здесь поливинилхлорид нужных марок из суточных бункеров и наполнители из бункеров весовым дозатором подают в турбинный смеситель. Туда же насосами-дозаторами из баков подают жидкие компоненты. После перемешивания и охлаждения смесь подают в бункер, а из него через весовой дозатор непрерывного действия дозируют в приемную воронку двухчервячного смесителя-пластикатора. Туда же насосом-дозатором непрерывно подается малыми порциями красящая паста.

Переработанная на двухчервячном пластикаторе линолеумная масса направляется на вальцы и очищается на винтовом фильтр-прессе типа «Стрейнер». Готовая масса из фильтр-пресса в виде тонких полос или прутков подается качающимся конвейером на 
Как известно, основной процесс пластикации ПВХ массы полностью проходит только при горячей переработке линолеумной смеси на агрегатах, создающих значительные сдвиговые (перетирающие) усилия. При этом размягчение ПВХ массы протекает более интенсивно в температурном интервале наибольших упругоэластичных деформаций. 
Поэтому на этих технологических линиях процесс смешения и термодиффузионный процесс пластификации линолеумной смеси и дальнейшая ее пластикация осуществляются в одностадийных или двухстадийных роторных или винтовых смесителях-пластикаторах. 
Наиболее совершенными для этой операции являются роторные смесители типа ДСП-230 или «Бембери» и специальные винтовые одночервячные смесители-пластикаторы типа «Бусс» или двухчервячные пласти-каторы типа ZSK, выпускаемые фирмой «Вернер-Пфлейдерер» с диаметром червяка 160 мм. При этом в процессе смешения, пластикации и гомогенизации достигается непрерывность технологического процесса и может быть достигнуто некоторое повышение качества продукции и производительности труда.

Экструзионно-каландровую линию фирмы «Клаус-Маффей» обслуживает заготовительное отделение с автоматическими весовыми дозаторами непрерывного действия. Здесь из расходных бункеров ПВХ смола и из бункеров наполнители направляются в автоматические весовые дозаторы непрерывного действия, а пластификаторы из баксе и насосами-дозаторами непрерывно подаются в винтовой смеситель-пластификатор типа «Бусс». Туда же через насос-дозатор непрерывно подается смесь добавок-стабилизаторов из бака и красящая паста из бака. Эту пасту приготовляют в отделении красок и после вакуумирования подают насосом-дозатором. 
Из винтового пластикатора смесь направляется для дополнительной переработки в смесительные вальцы и из них в винтовой фильтр-пресс типа «Стрейнер». Из него готовую линолеумную смесь раз-даточным конвейером подают, на четырехвалковый Г-образный каландр. После каландра линолеумную пленку для предотвращения усадки охлаждают на пя-тибарабанном охладителе и рулонируют на намоточной машине. 
приемные валки Г-образного каландра. Каландрированную ленту линолеума охлаждают на барабанном охладителе и наматывают в рулоны «а намоточной машине.

Несмотря на наличие в этих линиях мощных одно-или двухчервячных смесителей-пластикаторов, для лучшей пластикации линолеумной массы ставят вальцы и винтовые фильтр-прессы, и только после переработки в них масса направляется на каландрирование. Однако до последнего времени большая часть иностранных фирм для пластикации линолеумной массы предпочитают ставить более надежные роторные смесители периодического действия с дальнейшей переработкой массы на вальцах и фильтр-прессе. 
Примером такой технологической линии может служить линия, рекомендуемая той же фирмой «Вернер-Пфлейдерер».Здесь поливинилхлорид из суточных бункеров и наполнитель из бункеров весовым дозатором отвешиваются и пневмотранспортом загружаются на предварительное смешение в турбинный смеситель. Туда же насосами-дозаторами из баков подают пластификаторы и смесь стабилизаторов. После смесителя смесь загружают в приемную воронку роторного смесителя-пластикатора типа «Бембери». Туда же насосом-дозатором подают колерный замес. В роторном смесителе она пластици-руется в течение 3 мин и подается на фильтр-пресс типа «Стрейнер» и далее на вальцы. После этого. разрезанная на узкие полосы линолеумная масса качающимся конвейером равномерно подается на приемные валки четырехвалкового Г-образного каландра. Готовую ленту линолеума снимают с нижнего валка каландра, охлаждают на барабанном охладителе и рулонируют на намоточной машине.

Характеристика способа, применяемое сырье и рецептуры

Вальцово-каландровый способ производства линолеума для покрытия полов основан на принципе формования предварительно перемешанной и пластифицированной в роторных смесителях поливинилхлоридной массы на валковых машинах или каландрах, имеющих два 
или более параллельно установленных валков с регулируемым зазором. 
Обрабатываемая на вальцах и каландрах полимерная масса находится при вальцевании и в начале каландрирования в пластичном состоянии, а при каландрировании листов и пленок и при дублировании и тиснении — в эластичном состоянии. В процессе обработки на валках масса интенсивно нагревается как в результате нагревания теплоносителем (паром), циркулирующим в полости валков, так и в результате внутреннего трения (вязкости) ее слоев. Таким образом, обработка на валках представляет собой сложный процесс термомеханического воздействия на полимерную массу, находящуюся в эластично-пластичном состоянии.

Предварительно перемешанную полимерную массу подают в зазор между валками. Так как вальцы являются довольно плохим смесителем, то процесс интенсивного перемешивания, гомогенизации и получения однородной массы в процессе пластикации, т. е. равномерного нагрева, перемешивания и приведения массы в эластично-пластическое состояние, требует многократного пропуска полимерной линолеумной массы через зазор между валками и может осуществляться циклически или непрерывно. 
На вальцах периодического (циклического) действия после загрузки одной или последовательно несколькими порциями сырье повторно проходит через зазор и в то же время дополнительно перемешивается вследствие фрикции, т. е. неравенства окружных скоростей валков, и дополнительной подрезки и возвращения в зазор массы. 
На вальцах непрерывного действия масса подается с одного торца или со средины валков непрерывно, проходит в зазор между валками, налипая на один из них, и совершает вращательное и поступательное движение вдоль валка, т. е. перемещается к другому торцу (или к обоим торцам) валка винтообразно и непрерывно срезается в конце в виде узкой ленты. 
Непрерывное вальцевание более прогрессивно, так как при этом исключается непроизводительная работа вальцов во время загрузки, выгрузки и между циклами, и возможна механизированная подрезка массы для интенсификации ее перемешивания. Такое непрерывное вальцевание линолеумной массы рекомендуется в современных поточных каландровых линиях для производства линолеума.

Вальцово-каландровым способом производятся следующие материалы: 
1) бесподосновный однослойный линолеум и плитки; 
2) бесподосновный многослойный линолеум и плитки, получаемые путем дублирования тонкой не менее 0,5 мм (высококдчественной, окрашенной малонапол-ненной пленки с большим сопротивлением истиранию с нижней дешевой пленкой толщиной 0,7—1 мм с большим количеством наполнителя; 
3) тепло- и звукоизоляционный линолеум, получаемый путем дублирования одно- или двухслойной поли-винилхлоридной пленки с войлочной подосновой.. 
Бесподосновный (однослойный и многослойный) линолеум является одним из основных видов покрытия для полов, выпускаемых в нашей стране. Широкое применение получили однослойные и многослойные поливинилхлоридные плитки для полов, изготовляемые вальцовым или вальцово-каландровым способом. Производство бесподосновного поливинилхлоридного линолеума вальцово-каландровым способом осуществляется на технологических линиях и является высокопроизводительным.

Основным исходным сырьем для производства бесподосновного поливинилхлоридного линолеума являются: поливинилхлоридные смолы, в основном суспензионные; пластификаторы — диоктилфталат (ДОФ), ди-бутилфталат (ДБФ), хлорпарафин; наполнители — мел, известняк, асбест, тальк; стабилизаторы — стеа-рат кальция, силикат свинца и бариево-кадмиевые стабилизаторы. 
Примерная рецептура поливинилхлоридной массы для изготовления качественных однослойного безосновного линолеума и плиток для полов приведена ниже. 
Компоненты Количество на 1 загрузку, ч по массе 
Поливинилхлорид: 
ПВХ-С60, С-65..........60 
ПВХ-Е70П, ПВХ-Е62..........60 
Тальк..........140 
Мел..........60 
Пластификатор..........50 
Белила цинковые.......10 
Стабилизатор........3 
Канифоль..........2 
Красители.......5

Технология производства однослойного бесподосновного поливинилхлоридного линолеума

Процесс производства однослойного бесподосновного поливинилхлоридного линолеума на типовой технологической линии состоит из следующих основных стадий: 
1) взвешивание и дозирование компонентов; 
2) смешение в лопастном смесителе (СМ-400 или СМБ-800); 
3) пластикация в смесителе (ДСП-140); 
4) переработка на первых и вторых вальцах; 
5) формование ленты и калибровка на четырехвалковом Z-образном каландре; 
6) охлаждение на холодильной установке; 
7) разбраковка, резка, намотка в рулоны и упаковка.

Смешивание компонентов перед каландрированием

Готовят линолеумную массу в массо-заготовительном отделении по следующей технологической схеме. 
Поливинилхлоридную массу и наполнители (суточный запас) подают пневмотранспортом из склада сырья в бункера,а пластификаторы насосами в емкости массозаготовительного отделения. Из бункеров поливинилхлорид и наполнители шнеками-дозаторами подают в автоматические весовые дозаторы,а затем в турбинные или лопастные смесители. Туда же насосами-дозаторами подают пластификаторы. Загрузка массы производится в горячий смеситель при вращающихся лопастях. Все компоненты линолеумной массы перемешивают в течение 10—20 мин при 40— 60°С в лопастных или турбинных смесителях. После перемешивания в смесителе порция массы ссыпается в роторный смеситель для пластикации. Туда же подают порцию смеси добавок со стабилизаторами и порцию колерного замеса, заготовленную в планетарных мешалках и краскотерках. 
После пластикации в роторном смесителе (в течение 2—4,5 мин до температуры массы 120—140°С при давлении-верхнего поршня 0,3—0,4 МПа) линолеумную массу подают на дальнейшую обработку на червячный фильтр-пресс, вальцы и каландр. 
Отдельно приготовленную цветную ПВХ массу после смесителя подают на червячный экструдер с головкой для гранулирования. Этот цветной гранулят 
хранят в емкостях, в которых его подают для засыпки на валки каландра для получения мраморовидной пленки.

После окончания пластикации массу выгружают на закрытый ленточный конвейер, который подает массу на первые вальцы, где происходят ее дальнейшая переработка, пластикация и лиетование, т. е. перевод ее из бесформенных кусков в ленту толщиной 14— 20 мм. Снятая с вальцов лента конвейером подается на вторые вальцы, которые раскатывают ленту поли-винилхлорида до толщины 1,7—2,4 мм и разрезают ее на полосы шириной 15—20 мм. Эти полосы качающимся конвейером передаются в зазор между двумя верхними валками каландра, на четырех валках которого формируется и калибруется полотно линолеума. 
Скорость каландрирования поддерживается в пределах от 6 до 10 м/мин. С каландра непрерывная лента его передается системой направляющих валков на барабанную холодильную установку, где она охлаждается до 40°С. Затем лента линолеума (толщиной от 1,2 до 2 мм) поступает на стол разбраковки и далее на обрезку и намотку. Готовый линолеум наматывают в рулоны длиной не менее 12 м, упаковывают в бумагу и транспортируют на склад.