Потребительские свойства мебели

1.4. Факторы, формирующие  качество ассортимента мебельной  продукции.

Качество мебели зависит  от уровня конструкторской разработки, нормативно-технической документации, технологической подготовки, организации  производства, размерных, технико-экономических, эстетических показателей, а также  от качества сырья и исходных материалов. Все эти факторы регламентируются соответствующими ГОСТами, ОСТами, РСТ, стандартами предприятий и другими  документами.

Важнейшие потребительские  свойства мебельной продукции –  функциональные, эргономические, эстетические, надежности, являются составляющими  качества мебели и на формирование этих свойств решающее влияние оказывают  материалы, из которых изготовляется  мебель, ее конструирование, производственное исполнение.

К функциональным свойствам  мебели относятся ее способность  удовлетворять различные потребности: служить для хранения вещей, для  сидения и отдыха, для работы, для проведения досуга. Функциональные свойства мебели определяются главным  образом двумя факторами: размерами  и формой, как отдельных частей, так и изделия в целом. В  связи с тем, что функциональные свойства мебели тесно связаны с  удобством пользования, влияние  указанных факторов рассматривается  в группе эргономических свойств.

Основными эргономическими  свойствами мебели являются комфортабельность  и гигиеничность.

Комфортабельность характеризуется  удобством пользования изделием, ухода за ним, размещение мебели в  помещении.

Удобство пользования  зависит от функциональных размеров, обеспечивающие возможность пользования  изделием в соответствии с его  назначением. Так, размеры отделений  для хранения одежды определяются в  зависимости от максимальных размеров одежды, повешенной на плечики, с учетом припусков на их свободное размещение. Размеры отделений для хранения постельного белья по ширине и  глубине рассчитывают по размерам наибольшего  предмета (пододеяльника), а для носильного белья – по размерам мужских сорочек, отделение для хранения книг по высоте и глубине – в зависимости  от формата книг и способа укладки.

Гигиенические свойства мебели можно подразделить  на санитарно-химические и физико-гигиенические.

Санитарно-химические свойства мебели приобретают исключительно  большое значение в связи с  тем, что для изготовления мебели все шире применяются полимерные материалы, которые могут выделять в окружающее  пространство свободные  мономеры, в том числе и токсичные. Поэтому использование полимерных материалов в производстве мебели возможно только с разрешения органов здравоохранения. При этом установлены предельно  допустимые концентрации (ПДК) вредных  химических веществ, выделяющихся из полимерных материалов.

Физико-гигиенические свойства – это загрязняемость и воздухопроницаемость.

Загрязняемость мебели зависит  от ее конструкции и свойств лицевых  материалов. Загрязняемость мала, если поверхность изделия гладкая, без  выступающих деталей. Поэтому мебель щитовой конструкции  обладает более  высокими гигиеническими свойствами, чем рамочной. С этой точки зрения нецелесообразно изготовлять мебель с выступающим плинтусом. Загрязняемость может быть связана с электризуемостью полимерных отделочных материалов. Кухонная мебель, окрашенная в белый или светлые цвета, может загрязняться, если покрытие не обладает стойкостью к воде, мыльно-содовому, спиртовому раствору и др. Тогда под действием этих растворов покрытие набухает, и в его проникают растворенные органические вещества, загрязняющие мебель.

Воздухопроницаемость –  свойство, важное для мебели, мягкие элементы которой изготовлены из пористых синтетических материалов. Необходимо, чтобы эти материалы  с целью вентиляции имели сквозные поры.

Мебель имеет не только узкофункциональное назначение, но и  служит для художественного оформления помещений. Поэтому эстетические свойства мебели имеют большое значение.

Художественная выразительность  мебели достигается чистотой и ясностью формы, хорошими пропорциями, умелым сочетанием различных элементов. Эстетическая ценность современной мебели обеспечивается неразрывной связью ее назначения и  формы. Для отделки мебели применяются  в основном полирование или лакирование, комбинация цветов, определенный подбор текстуры древесины и фактуры  поверхности. Особенно перспективно использование  полимерных материалов, которые вносят много нового в облик изделий.

Для украшения мебели применяют  резьбу, интарсию, декоративные накладки из металла, пластмассы, ручки сложной  формы и др. Вырабатывается мебель высшей категории качества, повышенной комфортабельности и эстетичности.

Надежность мебели характеризуется  долговечностью, сохраняемостью и ремонтопригодностью. Наиболее важный показатель – долговечность. В своею очередь, долговечность  мебели определяется свойствами конструкционных  материалов, прочностью соединений, свойствами защитно-декоративных покрытий.

Важным свойством конструкционных  материалов является их прочность, которая  влияет на размеры деталей. Так, сечения  деталей должны быть небольшими, а  их долговечность высокой. Требуется, чтобы конструкция мебели обеспечивала свободное изменение размеров древесных  деталей, так как при поглощении или отдаче влаги они меняют свои размеры. Если бы детали из древесины  не имели возможность свободно изменять размеры, это могло бы привести к  образованию больших напряжений в деталях и, как следствие, вызвать  деформацию и нарушение их целостности. Важным фактором, обеспечивающим высокую  долговечность изделий, является прочность  соединений, главным образом шиповых. Их делают определенных размеров и  для соединения применяют водостойкие  клеи.

Долговечность мебели определяется некоторыми свойствами лаковых защитно-декоративных покрытий: твердостью, износостойкостью, упругостью, теплостойкостью, стойкостью к действию переменных температур, химической стойкостью и др. При  этом полиэфирные покрытия в основном более стойкие, чем нитроцеллюлозные. 

В мебельном производстве используют большое количество разнообразных  материалов, различных по технологическому назначению и природе. По технологическому назначению различают материалы  конструкционные, отделочные, облицовочные, настилочные, обивочные, клеящие, лицевую  и крепежную фурнитуру.

В общем перечне всех материалов, используемых в мебельной промышленности, одно из первых мест занимают древесные  материалы и их полуфабрикаты (пиломатериалы, древесно-плитные материалы, клееная  фанера и т.д.). Основным сырьем для  их получения является древесина.

Древесина подразделяется на хвойные и лиственные породы. В  свою очередь лиственные породы делятся  на кольцесосудистые и рассеянно-сосудистые. К хвойным породам относятся  сосна, лиственница, кедр, тисс, ель, пихта; к лиственным кольцесосудистым –  дуб, ясень, карагач, ильм, амурский бархат; к лиственным рассеянно-сосудистым – береза, бук, клен, орех, граб, ива, тополь. Для изготовления мебели также  используют экзотические породы древесины, которые ввозят из зарубежных стран  с тропическим климатом. Это –  красное дерево (разновидности –  махагони, макаре, амарант, мовинга), лимонное, полисандр,  макассар, черное, розовое, атласное и т.д. Древесина как  природный материал, обладает совокупностью  химических, физических и биологических  свойств, которые в свою очередь  обуславливают ее высокую декоративность и пригодность к технологической  обработке. К основным физическим свойствам  древесины относят цвет, блеск, текстура, объемная масса, твердость, прочность.

Химические свойства древесины  – это отношение ее к воде, кислотам, щелочам и другим химическим реагентам. Древесина лиственных пород  по сравнению с хвойной характеризуется  меньшей химической стойкостью. Малая  химическая стойкость обуславливает  возможность изменения цвета  древесины и снижение ее прочностных  характеристик, что влияет на ухудшение  внешнего вида и уменьшения срока  службы готовых мебельных изделий.

Биологические свойства древесины  характеризуются ее стойкостью против грибов и насекомых. По биостойкости все породы подразделяют на малостойкие (береза, бук, клен, липа), среднестойкие (сосна, кедр), наиболее стойкие (дуб, карагач, лиственница). Для предохранения  древесины от биологического разрушения, ее защищают от повышенной влажности  и обрабатывают антисептиками.

Конструкционные материалы  для изготовления каркаса мебели.

Пиломатериалы – это доски  и бруски, получаемые распиловками круглого леса вдоль волокон. Пиломатериал, у которого отношение ширины к  толщине больше двух, относится к  доскам, меньше двух к брускам. Пиломатериалы, соответствующие по размерам и качеству будущим деталям мебели, но имеющие  припуски на сушку, строгание и оторцовку, называют черновыми мебельными заготовками (ЧМЗ). При раскрое ЧМЗ по возможности  удаляют пороки древесины (смоляные кармашки, червоточины, сучки, прорость, трещины), которые могут повлиять на качество готовых изделий. Из ЧМЗ  путем столярной обработки изготовляют  ножки у столов, стульев, локотники  у кресел, царги у кроватей и  т.д.

Древесно-стружечные плиты (ДСП) применяются для изготовления всех видов мебели, за исключением стульев  и кресел. Эти плиты по объему их использования в производстве мебели являются преобладающими. Выход  при раскрое на детали составляет до 95%. Получают ДСП методом горячего плоского прессования древесных  частиц, смешанных со связующим (феноло-формальдегидная  смола в количестве 12-15%). Применяют  в основном ДСП марки П-А, шлифованные, с мелкоструктурной поверхностью, повышенной водостойкости и класса эмиссии  Е1 и Е2. мебель, изготовленная из ДСП, имеет относительно низкую стоимость. Тем не менее, основными ее недостатками являются значительный вес, возможность  разбухания, рыхлость кромок и повышенная токсичность.

Древесно-волокнистые плиты  средней плотности для фасадных деталей мебели изготавливают двух марок ТСН-30 и ТСН-40. зарубежный аналог данного плитного материала имеет  аббревиатуру МДФ. Основу этих плит составляют измельченные волокна неценных пород  древесины, обработанные при высоком  давлении и высокой температуре  смесью феноло-формальдегидной смолы  и парафина. Плиты средней плотности  имеют мелкодисперсную структуру  по всей толщине и одинаково высокие  физико-механические свойства во всех направлениях, более прочные кромки по сравнению с кромками ДСП, хорошую  формоустойчивость и водостойкость, менее токсичны, легко подвергаются механической обработке и различным  видам отделки (окраска, ламинирование, облицовкой тонкими декоративными  пленками).

Древесно-волокнистые плиты (ДВП) получают из волокон неценных пород древесины, бумаги или других отходов путем прессования и  термической обработки. В производстве мебели применяют твердые ДВП  толщиной 2,5 – 12мм с отделанной и  неотделанной лицевой поверхностью. Отделка ДВП может быть разнообразной: гладкая, с рустованной поверхностью, в полоску или клетку, с декоративным печатным рисунком, одноцветная, с глянцевой  или матовой поверхностью и т.д. ДВП используют для изготовления задних стенок корпусной мебели, днищ ящиков и полуящиков, свободнолежащих  полок, заглушин и оснований мебели для сидения и лежания.

Клееную фанеру изготавливают  склеиванием нечетного количества от 3 до 13 листов лущеного шпона с  перпендикулярным расположением волокон  в смежных листах. Наружный слой шпона называют рубашкой, который  определяют название фанеры – березовая, сосновая, буковая, дубовая и т.д. В производстве мебели применяется  фанера клееная марок ФК и ФСФ, толщиной 3-19мм, шлифованная с одной  или двух сторон, водостойкая, класса эмиссии Е1 и Е2. из клееной фанеры изготавливают корпуса ящиков, задние стенки корпусной мебели, внутренние перегородки, основания мебели для  сидения и лежания.

Столярные плиты выпускают  в виде реечных щитов, собранных  из несклеенных (НР)  или склеенных (СР) между собой реек древесины, а также реек из склеенных в  блок досок (БР). Щит оклеивают с  одной или двух сторон строганным шпоном. По виду обработки поверхностей рубашек плиты бывают шлифованными или нешлифованными. Их используют в производстве боковых стенок, дверок в корпусной мебели, крышек столов.

Мебельные щиты представляют собой рамки, заполненные древесной  стружкой или бумажно-сотовым заполнителем. Рамки с двух сторон облицовывают клееной фанерой или строганным шпоном с подслоем. Применяют различные  щиты для изготовления дверок, внутренних стенок, крышек и других деталей  в корпусной мебели. Конструкционная  особенность мебельных щитов  позволяет изготавливать из них  фасадные детали мебели профильного  рисунка.

Отделочные и облицовочные материалы.

Для придания красивого внешнего вида мебели, улучшения ее гигиенических  свойств, продления срока службы и предохранения от воздействия  окружающей среды на мебельные деревянные изделия наносят защитно-декоративные покрытия.

Выбор отделочных и облицовочных материалов защитно-декоративного  покрытия зависят от назначения и  ценности мебели, условий ее эксплуатации, а также цвета, текстуры, пористости и твердости деревянной подложки. Отделка может быть прозрачной и  непрозрачной. Прозрачную отделку применяют  для мебели, изготовленной из древесины  с красивой текстурой и цветом, которые необходимо сохранить и  подчеркнуть. Непрозрачной отделкой закрывают  невыразительную текстуру древесины или поверхность древесно-плитного материала. Также непрозрачная отделка служит для получения покрытий с высокими защитными свойствами. В зависимости от вида пленкообразующего вещества, прозрачности, степени блеска и наличия дефектов отделки бывают 1, 2 и 3 категории. К1 категории относят покрытия гладкие и рельефные, равномерные, однотонные или с печатным рисунком, без видимых невооруженных глазом дефектов; ко 2 – покрытия различной степени блеска, имеющие незначительные дефекты ( небольшая шагрень, штрихи, риски, проколы, пузыри); к 3 – покрытия  с видимыми и заметными на ощупь дефектами, но не влияющие на эксплуатационные свойства мебели.

Материалы для подготовки поверхности древесины или древесно-плитного материала к отделке.

Мастики, грунты и шпатлевки  применяют для выравнивания отделываемой поверхности, придания ей равномерной  плотности, твердости и повышения  адгезии с последующими покрытиями.

Порозаполнители используют при прозрачной отделке мебели для  предотвращения проседания лаковой  пленки и впитывании лака в древесину.

Отбеливающие вещества применяют  для удаления с поверхности смолы, грязных пятен, осветления и выравнивания цвета древесины.

Красители и протравы изменяют или усиливают натуральный цвет древесины. С помощью красителей имитируют ценные породы древесины.

Материалы для прозрачной отделки. Мебельные лаки – это  жидкие растворы пленкообразующих веществ  в органических растворителях, которые  в зависимости от рода основного  пленкообразующего материала делятся  на нитроцеллюлозные(НЦ), полиэфирные (ПЭ), полиуретановые(УР), полиакриловые(АК), меламиновые(МЛ) и т.д.

По степени блеска лаковые  покрытия мебели подразделяются на высокоглянцевые (ВГ), глянцевые (Г), полуглянцевые (ПГ), полуматовые (ПМ), матовые (М). При отделке  поверхности мебели из массива древесины  или натурального шпона лаками поры древесины могут быть открытыми  или закрытыми.

Нитроцеллюлозные лаки (марок  НЦ-218, НЦ-243, ЛОН), вследствие своей высокой  технологичности широко применяются  для отделки мебели с различной  степенью блеска. Изделия характеризуются  хорошими декоративными свойствами, легко поддаются ремонту. Однако нитроцеллюлозные покрытия имеют ограниченные эксплуатационные свойства: невысокие  тепло- и морозостойкость, химическую стойкость, водостойкость, под действием  света со временем желтеют.

Меламиновые лакокрасочные  материалы (марки МЛ-2111) по своим  технологическим свойствам близки к нитроцеллюлозным лакам, но по сравнению  с последними образуют более морозо- и теплостойкие покрытия повышенной поверхностной твердости с матовой  степенью блеска.

Из всех используемых мебельных  лаков, полиэфирные (марки ПЭ-232, ПЭ-250, ПЭ-250М) наиболее пригодны для получения  красивых толстослойных, т.е. высокоглянцевых  покрытий, которые характеризуются  повышенной твердостью, высокой тепло-, морозостойкостью и светостойкостью, химической устойчивостью. Лаковая  пленка на мебельной поверхности  почти не проседает, и со временем долго сохраняет блеск, не тускнеет. К недостаткам этих покрытий можно отнести слабую устойчивость к ударным нагрузкам и сложность ремонта.

Полиуретановые лаки (марки  УР-2124М) в первую очередь используют для отделки древесины хвойных  пород. При отделке этими лаками можно получить матовую открытопористую  поверхность древесины с высокими декоративными и защитными свойствами. По прочности на истирание и атмосферостойкости покрытия на их основе превосходят  даже полиэфирные.

Высокая реакционная способность  полиакриловых лаков (марки Фотон-1, и Фотон-1М) позволяет решать проблемы пигментирования сложных лакокрасочных  материалов, в результате чего образуются покрытия, изменяющие цвет древесины. Качество этих лаков обуславливает  их использование для отделки  подложек темных тонов.

Для создания на поверхности  мебели гладкого, ровного, с зеркальным блеском высокоглянцевого покрытия применяют различные полирующие составы. К ним относятся широкий  ассортимент полировочных паст и  политур (политура НЦ-314, паста №290).

Материалы для непрозрачной отделки. Строганный и лущеный шпон – это листовой древесный материал, предназначенный для облицовки  мебели, каркас которой, как правило, из древесно-плитных материалов. Шпоны  изготавливают из ценных пород древесины  с красивым текстурным рисунком и  повышенным блеском. Мебель, фанерованная натуральным шпоном по качеству внешнего вида не отличается от мебели из массива  древесины, но при этом стоимость  ее гораздо ниже.

Декоративные пленки (синтетические  шпоны) делятся на две группы. К  первой группе относятся пленки на основе бумаг, пропитанных термореактивными полимерами (карбамидные, меламиноформальдегидные  и полиэфирные смолы). Ко второй –  пленки на основе термопластичных полимеров (поливинилхлорид и его модификации). Поверхность декоративных пленок отличается разнообразием цветовых решений  и печатных рисунков (текстурных и  фантазийных), она может быть гладкой  и рельефной. Покрытия мебели из синтетического шпона отделываются нитроцеллюлозными, акриловыми лаками и лаками кислотного отверждения и в зависимости  от степени блеска бывают высокоглянцевыми, полуглянцевыми и матовыми. Применение декоративных пленок удешевляет производство мебели, придает ей красивый внешний  вид, но при этом ремонт мебели с  такой отделкой усложняется и  требуется особая осторожность при  ее транспортировании.

Бумажно-слоистые пластики –  это многослойный с толщиной от 0,4 до 1,2мм материал для облицовывания  плоских рабочих поверхностей, кромок плитных деталей и профильно-погонажных изделий мебели. Их выпускают с  гладкой, структурной, одноцветной, многоцветной, высокоглянцевой, полуглянцевой, матовой  и полуматовой поверхностью. Высокая  стойкость поверхности пластика к истиранию, загрязнениям, теплу  и свету обуславливает их применение в изготовлении кухонной, детской  и офисной мебели.

Эмали создают гладкие, глянцевые  и матовые покрытия на поверхности  мебели. Эмали бывают масляные, нитроцеллюлозные, полиэфирные, меламиновые (марки НЦ-25, НЦ-257М, ПЭ-276, МЛ-2157). Эмалевые покрытия стойки к действию моющих средств, обладают хорошей водо-, тепло-, свето-, морозостойкостью, высокой твердостью. Используют эмали  в качестве декоративно-защитного  покрытия в производстве в основном кухонной и частично детской мебели.

Производство мебели состоит  из разработки проекта и технологических  процессов его исполнения.

Проектирование мебели начинается с разработки конструкций, с научных  исследований и обобщения практического  опыта для установления оптимальных  размеров мебели и ее составных частей, соответствия их помещениям, интерьеру  и телу человека. При этом учитывают  назначение мебели, материалы для  изготовления, возможные изменения  размеров отдельных элементов при  эксплуатации. Во избежание разрушения под воздействием деформации необходимо учитывать изменение формы и  размеров при изменении ее влажности. Учитываются  также направление  волокон древесины и ее свойства, механические нагрузки, которым мебель подвергается при эксплуатации. В  зависимости от этого определяют вид материала, сечение и профиль  отдельных деталей, и их сочленение. Детали мебели должны находиться в  наиболее выгодном положении.

Конструкция мебели создается  с учетом экономного расходования древесины  и других материалов, унификация отдельных  деталей, возможности изготовления и сборки деталей на поточных линиях, а также ремонтопригодности, широкой  трансформации и универсальности  отдельных предметов, т.е. возможности  получения при блокировке максимального  числа предметов и их вариантов  по ширине, глубине и длине. При  этом стремятся к экономному использованию  жилой площади и созданию максимальных удобств. Например, в мебели для хранения белья должно быть предусмотрено  большое количество выдвижных ящиков и полок необходимой глубины  за глухими дверками, а размеры  книжных шкафов должны соответствовать  размерам книг.

Конструкцию каждого предмета мебели разрабатывают после анализа  быта семьи, а также существующего  и проектируемого жилового фонда. В  результате развития типового жилищного  строительства возникла необходимость  разработки стандартных типоразмеров отдельных деталей и предметов  мебели, сокращение их числа, широкого применения гнутоклееных и других деталей, элементов и полуфабрикатов из пластических масс.

Большое влияние уделяется  точности и чистоте обработки  деталей, характеру линий и внешнему оформлению, в том числе цветовому. При разработке конструкции мебели учитывают возможности замены обивочного и облицовочного материала без  повреждения изделий, а также  дальнейшего улучшения их качеств  без существенного изменения  технологического процесса. Конструкция  мебели должна разрабатываться  с  учетом обеспечения высоких потребительских  свойств мебели.

В проектировании мебели принимают  участие архитекторы, искусствоведы, художники, конструкторы, инженеры, товароведы. Модели мебели и отдельных деталей  рассматривает технический совет  отрасли, на котором присутствуют представители  промышленности, торговли, научно-исследовательских  институтов и других организаций. Одобренные образцы рекомендуются для производства, иногда изготовляются опытные образцы, которые экспонируют на выставках. Мебель массового и крупносерийного  механизированного производства лучше  по качеству и дешевле штучной  и мелкосерийной.

Процесс изготовления мебели состоит из ряда последовательных операций, тщательное выполнение которых обеспечивает выпуск мебели высокого качества. Основными  операциями являются: подготовка исходных материалов (сушка древесины, раскрой  древесины и других материалов) и  обработка деталей и заготовок, соединение отдельных деталей и  элементов, облицовывание поверхностей, отделка, сборка мебели установка лицевой  фурнитуры. Последовательность выполнения отдельных операций может быть изменена  в зависимости от назначения, категории отделки, конструкции стиля мебели.

Подготовка  исходных материалов и обработка деталей. Подготовка материалов заключается прежде всего  в сушке их в специальных камерах  до остаточной влажности 8%. Затем материалы  раскраивают на заготовки по размерам будущих элементов с припуском  на последующую механическую обработку. При раскрое досок и брусков  на специальных станках должно быть обеспечено высокое качество деталей, наибольший их выход и наименьшие расходы древесины. Полученные детали, а также черновые заготовки подвергают механической обработке: строганию, торцеванию, нарезанию шипов и проушин, выборке  гнезд и отверстий, фрезерованию и другим операциям по определенному  технологическому режиму. При обработке  деталей их доводят их до установленных  размеров и профилей.

Особое внимание обращают на получение поверхности определенного  класса чистоты обработки. После  обработки на поверхности деталей  могут быть дефекты, отрицательно влияющие на качество отделки, - волнистость, задиры, заусенцы, ворсистость и др. Устраняют  их циклеванием или шлифованием.

Циклевание – соскабливание  с поверхности древесины шероховатостей и неровностей циклей или ножом: при этом получают поверхность 9-10 класса чистоты. Лучше поддается циклеванию древесина твердых пород (дуба, бука, ясеня, ореха), древесина хвойных  и мягких лиственных пород под  давлением цикли больше сминается, чем соскабливается. Циклевание проводят при подготовке поверхности под  отделку по первой категории. После  циклевания поверхность зачищают шлифовальной шкуркой от 35-46-го номеров – для 7-го класса чистоты и от 150-160-го –  для 10 класса. Иногда поверхность для  лучшего сцепления со шпоном подвергают цанублению стальной пластинкой. При  этом образуется равномерная сетка  рисок глубиной 200-300 мкм. Из подготовленных деталей получают отдельные элементы конструкций.

Облицовывание поверхностей отдельных деталей, элементов и  узлов.      

Облицовывают поверхности  отдельных деталей путем оклеивания древесины и синтетическим шпоном с последующей лицевой отделкой прозрачными и непрозрачными  покрытиями или без них.

Основными видами облицовывания  поверхностей различными материалами  являются фанерование и лицевая  отделка лаками, эмалями, текстурной бумагой, синтетическим шпоном, декоративной фанерой и др.

Фанерование – оклеивание деталей, изготовленных из неценных пород древесины, строганым шпоном дуба, ясеня, бука, ореха, красного дерева и других пород. При этом экономится древесина ценных пород, улучшается внешний вид и свойства готовой  продукции. Фанерованная мебель красивее, лучше по качеству и дешевле мебели из массива древесины.

Фанеруют чаще всего отдельные  детали или узлы до или после сборки. Фанерование крупных элементов  или изделий проводят в тех  случаях, когда это невозможно сделать  до сборки. Гнутоклееные детали, бруски и рамки фанеруют до сборки из них  узлов, а конструктивные – в момент выклейки.

После подготовки поверхности  подбирают шпоны и наносят  клеи на основу и шпон.

Шпон подбирают по породе древесины, цвету и текстуре. Тщательно  выравнивают его кромки и склеивают  гуммированной бумагой в листы, размеры которых соответствуют  готовым деталям с припуском 10-15мм. Наборы шпона бывают в рост, в  елку, полуелку, крейцфугу, конверт, шашку  с фризом; они не должны иметь  отклонений, заметных невооруженным  глазом.

Шпон наклеивают на основу с одной или двух сторон. При  фанеровании с одной стороны  вследствие набухания древесины  при увлажнении и усадке клея происходит коробление, особенно щитов и брусков  большой ширины; при этом возникают  большие внутренние напряжения. При  двустороннем фанеровании эти напряжения взаимно уравновешиваются.

Фанерование происходят в  одно или два слоя. При двухслойном  фанеровании нижний слой шпона располагают  перпендикулярно волокнам основы. При  этом устраняется коробление и меньше заметны неровности основы. Подготовленные детали помещают в многоэтажные прессы подогревом или без подогрева  и прессуют.

После прессования удаляют  припуски шпона и устраняют дефекты  – недостаточное приклеивание, пробитие клея на лицевую поверхность, неровности на поверхности, трещины, отслаивание  шпона и др. Многие из них ухудшают внешний вид изделия, например, пробитие клея, вызывает появление пятен, которые  обнаруживаются при окрашивании; древесина  в этих местах плохо окрашивается.

Соединение отдельных  деталей и элементов.

После фанерования и соответствующей  обработки отдельные детали собирают в узлы – более сложные пространственные и конструктивные элементы. Соединяют  детали с помощью столярных соединений, а также винтами, болтами, стяжками или теми и другими вместе. Все  соединения деталей мебели делят  на разъемные и неразъемные. Наиболее распространены шиповые соединения. Применяют также различные металлические  скрепы и стяжки.