Пожарные рукава и рукавная арматура

НЕРЮНГРИНСКИЙ ГАРНИЗОН ПОЖАРНОЙ ОХРАНЫ ПО РЕСПУБЛИКЕ САХА (ЯКУТИЯ)

 

ШКОЛА ПОВЫШЕНИЯ ОПЕРАТИВНОГО МАСТЕРСТВА

 

 

 

 

 

 

 

 

РЕФЕРАТ

 

На тему: Пожарные рукава и рукавная арматура.

 

 

 

 

 

 

Составил: Начальник караула ПЧ-4

ФПС по охране п. Беркакит

ст. лейтенант внутренней службы

Е.А. Тен

 

Руководитель: Начальник ООСиП

ФГКУ «4отряд ФПС по Республике  Саха

(Якутия)» 

майор внутренней службы

В.А. Амосов

 

 

 

 

 

 

Нерюнгри 2012 год

 

ОГЛАВЛЕНИЕ

 

	Стр.
Введение	3
Раздел 1. Основная часть	4
Назначение, классификация  и технические характеристики пожарных рукавов	4
1.1 Назначение пожарных рукавов	4
1.2 Эксплуатация пожарных рукавов	8
1.2.1 Постановка пожарных рукавов на вооружение пожарных частей и для комплектации пожарных кранов	8
1.2.2 Эксплуатация всасывающих и напорно-всасывающих рукавов	11
1.2.2.1 Использование всасывающих рукавов	11
1.2.2.2 Использование напорных рукавов	15
Раздел 2. Заключительные выводы……………………………………….	17
Список литературы…………………………………………………………	19

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

 

Пожарный рукав представляет гибкий трубопровод, предназначенный для транспортирования огнетушащих веществ и оборудованный при эксплуатации в расчете пожарной машины, а также в составе пожарного крана пожарными соединительными головками.

Пожарные рукава изготовляются из пропитанного специальным составом брезента или синтетической ткани и рассчитаны на рабочее давление не менее 1,0 МПа.

  Для повышения водонепроницаемости, прочности и защиты от агрессивных сред (нефтепродуктов, кислот, высоких и низких температур) пожарные рукава могут иметь резиновое или полимерное покрытие изнутри и металлическое армирование (оплётку) или полимерное покрытие снаружи.

 Для присоединения  к пожарным устройствам (гидрантам,  разветвлениям, гидроэлеваторам,  пеногенераторам, пожарным стволам и т. д.) и соединения между собой (для подачи воды на расстояние, превышающее длину рукава) имеют стандартные металлические соединительные головки поворотного замыкания. Диаметры и конфигурация головок могут быть различными в разных странах и для разных типов пожарного оборудования.

 К примеру, в  СССР применялись два вида  соединительных головок: РОТТ (чугунные  и очень редко алюминиевые)  с тремя клыками, расположенными  под 120 град. относительно друг  друга (ныне запрещены к применению), и Богданова (алюминиевые — применяются повсеместно по сей день) с двумя диаметрально расположенными клыками (захватами).

  Также имеют место и головки типа Шторц, но они редко используются.

Все соединительные головки  имеют в себе по одной фасонной резиновой уплотнительной прокладке. При совместном соединении двух соединительных головок между собой обе резиновые уплотнительные прокладки двух головок под давлением жидкости подпираются (распираются), тем самым герметизируется соединение. К тому же отсутствует возможность самопроизвольного рассоединения соединительных головок.

Цель реферата: раскрыть назначение, классификацию, технические характеристики и особенности эксплуатации пожарных рукавов.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Раздел 1. Основная часть

Назначение, классификация  и технические характеристики пожарных рукавов

 

1.1 Назначение пожарных рукавов

Пожарный рукав предназначен для транспортировки огнетушащих  веществ.

Пожарные рукава подразделяются на всасывающие (напорно-всасывающие) и напорные.

ВСАСЫВАЮЩИЕ И  НАПОРНО-ВСАСЫВАЮЩИЕ РУКАВА

Всасывающий рукав предназначен для забора воды из водоисточника с помощью пожарного насоса и транспортирования ее для пожаротушения.

Напорно-всасывающий  рукав предназначен для забора воды из водоисточника с помощью пожарного насоса или из системы противопожарного водоснабжения и транспортирования ее для пожаротушения.

Всасывающие и напорно-всасывающие  рукава эксплуатируются в комплекте  пожарного оборудования пожарных машин.

Пожарные машины комплектуют  всасывающими и напорно-всасывающими рукавами по ГОСТ 5398-76 «Рукава резиновые напорно-всасывающие с текстильным каркасом неармированные. Технические условия». Для пожаротушения применяют всасывающие и напорно-всасывающие рукава классов «В» и «КЩ».

Всасывающие и напорно-всасывающие  рукава по ГОСТ 5398 поставляют без пожарных соединительных головок.

Технические характеристики всасывающих и напорно-всасывающих  рукавов, оборудованных пожарными  соединительными головками, представлены в таблице 1.1.

Таблица 1.1

Наименование	Условный проход (DN)* всасывающего и напорно-всасывающего рукава
	80	100	125
Минимальный радиус изгиба, мм	400	500	600
Рабочее давление всасывающих рукавов, МПа (кг/см2)	Не менее 0,1 (1,0)
Рабочее давление напорно-всасывающих  рукавов, МПа (кг/см2)	Не менее 1,0 (10,0)
Вакуумметрическое давление, МПа (кг/см2)	0,08 (0,8)
Рабочая среда для всасывающих  и напорно-всасывающих рукавов  класса «В»	Вода техническая
Рабочая среда для всасывающих  и напорно-всасывающих рукавов  класса «КЩ»	Водные (слабые) растворы неорганических кислот и щелочей конц. до 20 %, объемных
Работоспособность  всасывающих  и  напорно-всасывающих рукавов  при температуре окружающего  воздуха, °С в районах:

 

 

Продолжение таблицы 1.1

Наименование	Условный проход (DN)* всасывающего и напорно-всасывающего рукава
	80	100	125
с холодным климатом	От минус 50 до плюс 70
с умеренным климатом	От минус 35 до плюс 90
с тропическим климатом	От минус 10 до плюс 90
Внутренний диаметр**, мм	75 -1,5	100-1,5	125-2,0
*Условный проход (DN) - параметр, применяемый  для трубопроводных систем в  качестве характеристики присоединяемых частей, соединений трубопроводов и арматуры. ** Параметр, обеспечивающий соединение  рукавных пожарных соединительных  головок с рукавом.

Общая схема расположения конструктивных элементов всасывающих и напорно-всасывающих рукавов приведена на рисунке 1.1.

1. - внутренняя резиновая камера;
2. - текстильный слой;
3. - проволочная спираль;
4. - промежуточный резиновый слой;
5. - текстильный слой

 

 

 

 

Пример условного обозначения при поставках напорно-всасывающего рукава без пожарных соединительных головок: класса В, группы 2, с внутренним диаметром 75 мм, рабочим давлением 0,5 МПа (5 кгс/см2), предназначенным для работы в районах с умеренным климатом: «Рукав В-2-75-5У ГОСТ 5398».

НАПОРНЫЕ РУКАВА

Напорный рукав предназначен для транспортирования огнетушащих веществ под избыточным давлением для пожаротушения.

Напорный рукав должен соответствовать ГОСТ 51049-97 «Техника пожарная. Рукава пожарные напорные. Общие  технические требования. Методы испытаний» и НПБ 152-2000 «Техника пожарная. Рукава пожарные напорные. Технические требования пожарной безопасности. Методы испытаний».

Напорные рукава состоят  из тканого или ткановязаного  каркаса и внутреннего гидроизоляционного покрытия. При изготовлении каркаса  напорного рукава, используют нити из химических и натуральных волокон.

Внутреннее гидроизоляционное  покрытие изготавливается из различных  видов резин, латекса, полиуретанов и других полимерных материалов.

Напорные рукава с  каркасом из натуральных волокон  могут не иметь внутреннего гидроизоляционного покрытия.

В зависимости от назначения напорного рукава его каркас может  иметь наружное защитное покрытие или  пропитку.

По назначению напорные рукава подразделяются на:

предназначенные для  комплектации пожарных машин (РПМ);

предназначенные для  оборудования наружных (РПК-Н) и внутренних пожарных кранов зданий и сооружений (РПК-В).

В зависимости от величины условного прохода (DN) и рабочего давления (Рр), напорные рукава классифицируются в соответствии с таблицей 1.2.

Таблица 1.2

Тип	DN	Рр, МПа (кг/см2), не менее
РПК	25, 40, 50, 65	1,0(10,0)
РПМ	150	1,2(12,0)
	25,40, 50, 65, 80, 90	1,6(16,0)
	25, 40, 50, 65, 80	3,0 (30,0)

РПК - эксплуатируются  в пожарных кранах зданий и сооружений, где установлены пожарные насосы на рабочее давление 1,0 МПа.

РПМ-1,2 - эксплуатируются при прокладке магистральных линий от пожарных насосных станций ПНС 110.

РПМ-1,6 - эксплуатируются  на пожарных автомобилях и других пожарных машинах, оборудованных пожарными  насосами на рабочее давление 1,6 МПа.

РПМ-3,0 эксплуатируются  на пожарных автомобилях и других пожарных машинах, оборудованных пожарными насосами высокого давления до 3,0 МПа.

По стойкости к внешним  воздействиям напорные рукава подразделяются на:

обычного исполнения;

специального исполнения: износостойкие (И), маслостойкие (М), термостойкие (Т).

Напорные рукава специального исполнения обладают повышенной стойкостью:

износостойкие - к абразивному  износу (истиранию);

маслостойкие - к воздействию  масел и различных нефтепродуктов;

термостойкие - к воздействию  нагретых твердых предметов.

Особую подгруппу термостойких напорных рукавов составляют перколированные  напорные рукава.

Перколированные напорные рукава - напорные рукава, конструкция  которых обеспечивает термостойкость за счет увлажнения их наружной поверхности  по всей длине транспортируемыми огнетушащими веществами (водой, водными растворами пенообразователей и т.п.) под давлением. Перколированные напорные рукава, предназначены в основном для тушения пожаров, где необходима прокладка напорных рукавов по нагретым до значительной температуры поверхностям (тлеющим торфяникам, углям и т.п.).

Основные технические  характеристики напорных рукавов при  поставке предприятием-изготовителем  приведены в таблице 1.3.

Таблица 1.3

Показатель	Значение показателя
Длина, м:
РПК	10 + 20
РПМ	20 ±1
Относительное удлинение напорного рукава при рабочем давлении, %, не более	5
Относительное увеличение диаметра напорного рукава при рабочем давлении, %, не более:
РПК	10
РПМ	5
Масса 1 м, кг, не более
DN25	0,25
DN40	0,34
DN 50	0,45
DN65	0,55
DN 80	0,65
DN90	0,83
DN 150	1,2
Температура окружающего воздуха при эксплуатации для напорных рукавов климатического исполнения по ГОСТ 15150, С 0
ТУ1	От минус 30 до плюс 40
У1	От минус 45 до плюс 40
УХЛ1	От минус 60 до плюс 40
Температура окружающего воздуха при транспортировании и хранении для напорных рукавов климатического исполнения по ГОСТ 15150, С0
ТУ1	От минус 40 до плюс 50
У1	От минус 50 до плюс 50
УХЛ1	От минус 60 до плюс 50
Примечание - Для РПК-В и перколированных напорных рукавов нижний предел рабочих температур не устанавливается. Климатическое исполнение только по условиям транспортирования и хранения.

Примеры условного обозначения:

напорного рукава с условным проходом 50, на рабочее давление 1,6 МПа, обычного исполнения, климатического исполнения ТУ1 по ГОСТ 15150, для оборудования пожарных машин:

• РПМ-50-1,6-ТУ;

напорного рукава с условным проходом 65, на рабочее давление 3,0 МПа, износостойкого, маслостойкого, термостойкого, климатического исполнения У1 по ГОСТ 15150, для оборудования пожарных машин:

• РПМ-65-3,0-ИМТ-У.

 

1.2 Эксплуатация пожарных рукавов

Под эксплуатацией  пожарных рукавов понимается их постановку на вооружение пожарных частей и для комплектации пожарных кранов, использование для выполнения оперативных задач, техническое обслуживание, ремонт и хранение.

1.2.1 Постановка пожарных рукавов на вооружение пожарных частей и для комплектации пожарных кранов

Рукава, поступающие  в пожарную часть, на рукавную базу, охраняемый объект подвергаются входному контролю, который должен включать в себя:

• проверку сопроводительной документации;
• внешний осмотр;
• проверку маркировки;
• испытания;
• нанесение дополнительной маркировки.

Поступившие рукава должны иметь сопроводительную документацию - формуляр, подготовленный в установленном порядке предприятием-изготовителем.

Ответственные за эксплуатацию рукавов должны ознакомиться с сопроводительной документацией.

Рукава подвергаются осмотру на наличие возможных  внешних повреждений или дефектов. Внешняя поверхность рукава не должна иметь местных изменений цвета, масляных пятен и следов плесени.

При этом по возможности  осмотром на просвет необходимо проверить  отсутствие отслоения резинового слоя на внутренней поверхности всасывающих и напорно-всасывающих рукавов.

Рукава, не оборудованные  рукавными пожарными соединительными  головками, оборудуются ими. Пожарные соединительные головки должны соответствовать ГОСТ 28352-89 «Головки соединительные для пожарного оборудования. Типы, основные параметры и размеры», НПБ 1S3-2000* «Техника пожарная. Головки соединительные пожарные. Технические требования пожарной безопасности. Методы испытаний».

Заводская маркировка рукавов должна соответствовать сопроводительной документации.

Заводская маркировка всасывающих и напорно-всасывающих  рукавов должна содержать:

• товарный знак или наименование предприятия-изготовителя;
• класс всасывающего (напорно-всасывающего) рукава;
• группу всасывающего (напорно-всасывающего) рукава;
• внутренний диаметр;
• рабочее давление;
• длину;
• дату изготовления: месяц (квартал) и год;
• обозначение стандарта;
• штамп технического контроля.

Пример заводской  маркировки напорно-всасывающего рукава: K-B-2-125-10-4000-VI-1995 ГОСТ 5398-76 «...», где

К - товарный знак или  наименование предприятия-изготовителя;

В - класс (рабочая среда - вода техническая);

2 - группа (напорно-всасывающий);

125 - внутренний диаметр,  мм;

10 - рабочее давление, кгс/см²;

4000 - длина, мм;

VI-1995 -дата изготовления: месяц и год;

ГОСТ 5398-76 - обозначение  стандарта

«...»- штамп технического контроля.

Заводская маркировка напорного  рукава должна находиться на расстоянии не более 0,5 м от обоих концов и  содержать:

• наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
• тип напорного рукава;
• условный проход;
• рабочее давление;
• длину напорного рукава, м (для напорных рукавов РПК);
• специальное исполнение (при его наличии);
• климатическое исполнение по ГОСТ 15150;
• дату изготовления (месяц, год).

Для напорных рукавов РПМ на расстоянии не менее 4 м от любого конца должна быть дополнительная маркировка следующего содержания:

• наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
• дата изготовления (месяц, год).

Пример заводской  маркировки напорного рукава:

К-РПМ-65-1,6-ИМТ-У-12.03, где

К - товарный знак или  наименование предприятия-изготовителя;

РПМ - тип напорного  рукава (для оборудования пожарных машин);

65 - условный проход;

1,6 - рабочее давление, МПа;

ИМТ - специальное исполнение (износостойкий, маслостойкий, термостойкий);

«У» - исполнение для условий  эксплуатации, транспортирования и  хранения в условиях умеренного климата;

12.03 -дата изготовления: месяц и год.

В качестве дополнительной маркировки напорных рукавов без  наружного защитного покрытия каркаса могут быть просновки нитей основы, отличающиеся по цвету от нитей каркаса:

РПМ - две просновки;

РПК - одна просновка.

Заводская маркировка пожарных соединительных головок должна содержать:

• наименование или товарный знак предприятия изготовителя;
• год выпуска;
• условный проход;
• рабочее давление.

Заводская маркировка на резиновых кольцах пожарных соединительных головок должна содержать:

• наименование или товарный знак предприятия изготовителя;
• год изготовления;
• тип кольца;
• климатическое исполнение.

Резиновые напорные кольца КН-25 – КН-50 могут не иметь маркировку типа кольца.

Рукава должны подвергнуться  испытаниям для проверки качества по следующим параметрам:

• возможность быстрого соединения с пожарным оборудованием;
• герметичность при испытательном давлении для напорных и напорно-всасывающих рукавов;
• возможность забора воды из водоисточника (для всасывающих и напорно-всасывающих рукавов).

На рукавах поступивших  в пожарную часть или на рукавную базу, кроме заводской, наносится  дополнительная маркировка их принадлежности к пожарной части или рукавной базе.

На рукавах, являющихся принадлежностью пожарной части, маркировка состоит из дроби, где в числителе  указывается номер пожарной части, в знаменателе порядковый номер  рукава (рисунок 1.2).

 

Рисунок 1.2 - Дополнительная маркировка рукава в пожарной части

На рукавах, являющихся принадлежностью рукавных баз, проставляется их порядковый номер (рисунок 1.3).

 

 

Рисунок 1.3 - Дополнительная маркировка рукава на рукавной базе

Маркировка наносится  на расстоянии от 1000 до 1500 мм от каждой пожарной соединительной головки краской по трафарету. Для маркировки рукавов допускается использовать краску любого цвета, контрастно отличающуюся от цвета рукава.

По окончании  входного контроля в пожарной части  или на рукавной базе оформляется приложение к формуляру, в который вносят все данные входного контроля. Формуляр должен постоянно находиться у ответственного за эксплуатацию рукава. Ответственный за рукава должен регулярно и своевременно вносить записи в формуляр.

1.2.2 Эксплуатация всасывающих и напорно-всасывающих рукавов

1.2.2.1 Использование всасывающих рукавов

Всасывающие рукава размещаются на пожарных автомобилях  в пеналах, а на мотопомпах в специально отведенных местах. Укомплектовывать автомобиль неисправными и грязными рукавами запрещается. Для удобства извлечения рукавов из пеналов и предохранения их от истирания под рукава подкладывают прокладочные ленты.

При извлечении рукавов из пеналов не допускается  их сбрасывание на землю во избежание  механических повреждений.

При заборе воды с пирса или крутого берега водоема рекомендуется использовать вторую (разгрузочную) веревку, привязывая ее за горловину сетки. Разгрузочная веревка воспринимает вес воды, находящейся во всасывающей линии, и помогает избежать повреждения всасывающих рукавов.

Для предотвращения замерзания воды в рукавах всасывающей  линии при длительной работе пожарного  насоса на небольших расходах часть  воды следует сбрасывать обратно  в водоем через напорный рукав, присоединенный к свободному патрубку насоса.

При прокладке всасывающей линии необходимо следить за тем, чтобы в места соединения не попадал песок, земля и т.п., нарушающее герметичность. Не следует допускать резких перегибов, механических повреждений рукавов, запрещается перемещение рукавов волочением.

При работе на пожарах и учениях не допускать попадания на рукава нефтепродуктов и едких химических веществ.

Техническое обслуживание

1. Отмачивание  (оттаивание)

Доставленные на рукавную базу (пост) или в часть использованные на пожаре или учении всасывающие и напорно-всасывающие рукава в зимнее время должны полностью оттаять в теплом помещении. Для этого может быть использована ванна с водой.

Чтобы ускорить процесс оттаивания, ванна закрывается  сверху крышками и в нее подается горячая вода. Эта же ванна используется для отмачивания загрязненных всасывающих и напорно-всасывающих рукавов.

2. Мойка

После оттаивания или  отмачивания всасывающие и напорно-всасывающие  рукава подаются на мойку. Их моют вручную  щеткой или с использованием приспособлений и механизированного оборудования.

3. Внешний осмотр

Внешний осмотр всасывающих и напорно-всасывающих  рукавов, находящихся в эксплуатации, проводят после каждого применения, но не реже одного раза в месяц, а при хранении на складе и рукавных базах не реже одного раза в год.

Их подвергают осмотру на наличие маркировки, возможных внешних и внутренних повреждений или дефектов.

Наружную  поверхность всасывающих и напорно-всасывающих  рукавов, включая головки и места их соединения с данными рукавами, проверяют визуально, внешним осмотром на изменение цвета, наличие пятен, порезов, проколов, деформаций, изломов, трещин и т.д.

Деформации  и отслаивания на внутренней поверхности  проверяют визуально, осмотром на свет.

При ослаблении натяжения хомутов, крепящих всасывающие  и напорно-всасывающие рукава к всасывающим пожарным соединительным головкам, хомуты подтягиваются с помощью ключа и контрятся гайкой.

По результатам  осмотра, принимают решение о  дальнейшей эксплуатации всасывающих и напорно-всасывающих рукавов или необходимости их испытания и ремонта.

4. Испытание

Всасывающие и напорно-всасывающие  рукава, находящиеся в эксплуатации, испытывают не менее одного раза в 6 месяцев при плановых проверках, а также в случае, если они не выдержали проверку внешним осмотром и после ремонта.

В условиях хранения на складе или рукавной базе, всасывающие и напорно-всасывающие рукава испытывают по истечении гарантийного срока хранения на герметичность рабочим давлением. При испытании всасывающего и напорно-всасывающего рукава на герметичность при избыточном давлении, один конец его подсоединяют к источнику давления, другой закрывают заглушкой, имеющей кран для выпуска воздуха. При открытом кране испытываемый рукав медленно заполняется водой до полного удаления из него воздуха. Кран закрывают и постепенно повышают давление в испытываемом рукаве до значения испытательного давления.

Выдерживают его при этом давлении в течение 10 мин. На испытываемом рукаве и в местах соединений с пожарными  соединительными головками не должно быть разрывов и местных вздутий, просачивания воды, а также деформации металлической спирали.

Для испытания всасывающих  и напорно-всасывающих рукавов  на герметичность при разрежении, один конец испытываемого рукава подсоединяют к вакуум-линии с  мановакуумметром (вакуумметром), другой заглушают. Создают в испытываемом рукаве разрежение, равное (0,08 ±0,01) МПа, затем перекрывают вакуум-линию и выдерживают при этом разрежении в течение 3 мин. Падение разрежения за это время не должно превышать 0,015 МПа. В процессе испытаний на наружной поверхности испытываемого рукава не должно быть сплющивания и изломов. После испытания внутреннюю полость испытываемого рукава просматривают на свет. Всасывающий или напорно-всасывающий рукав, выдержавший испытание, не должен иметь на внутренней поверхности выпуклостей, пузырей, надрывов и отслоения.

Отслоение внутреннего слоя резины визуальным осмотром обнаружить сложно, так как слой резины при снятии разрежения занимает первоначальное положение. Поэтому всасывающий или напорно-всасывающий рукав проверяют на возможность забора воды из водоисточника с помощью насоса. При наличии отслоения и перекрытии проходного сечения испытываемого рукава, вакуумметр показывает высокое разрежение, но вода в насос не поступает.

5. Сушка

Сушить всасывающие  и напорно-всасывающие рукава следует, зимой в рукавных сушилках, летом на открытом воздухе в тени. Температура сушки не должна превышать плюс 50 С. Запрещается сушить их на отопительных батареях, котлах, крышах зданий и на солнце. После испарения влаги всасывающие и напорно-всасывающие рукава удаляются из сушилки.

Ремонт

Всасывающие и напорно-всасывающие рукава следует  ремонтировать, если они не выдержали испытаний, а также при наличии видимых механических повреждений (проколы, абразивный износ, смятие спирали и т.п.) и других неисправностей.

При потере герметичности и внешних  повреждениях на самих всасывающих и напорно-всасывающих рукавах, в зависимости от характера повреждения, их ремонтируют одним из следующих способов:

а) наложением заплат на наружную поверхность ремонтируемого рукава клеевыми составами;

б) вулканизацией сырой резиной.

При повреждении  пожарных соединительных головок на всасывающих и напорно-всасывающих рукавах, необходимо заменить пожарные соединительные головки и присоединить их методом навязки или при помощи хомутов.

Ремонт  способом наложения заплат

Наружная поверхность  всасывающего и напорно-всасывающего рукава, изношенная на глубину до проволочной  спирали, ремонтируется наложением кольцевых или ленточных заплат из прорезиненного полотна с помощью клеев. Клей подбирается в соответствии с рекомендациями, приведенными в сопроводительной документации на всасывающие и напорно-всасывающие рукава или используется обыкновенный резиновый клей.