Предмет товарознавства

1. Основні завдання  дисципліни.

Предметом дисципліни «Комерційне товарознавство» є  вивченняконкурентоспроможності товарів  і засобів підвищення цієїконкурентоспроможності, включаючи питання підвищення якості товарів ірозширення їх асортименту, класифікації, кодування та експертизитоварів, а також їх інформаційного забезпечення.

Основним завданням  «Комерційного товарознавства та експертизи» 

є вирішення  найважливіших питаньположення  товару на ринку, його еластичності, кон'юнктури  попиту іпропозиції на пропонований товар, товарної та цінової політики. Приформуванні завдання дисципліни працюють і вивчаються такі аспектитоварознавства, як: сам товар безпосередньо, його асортимент,класифікація та кодування  товарів, якість товару, йогоконкурентоспроможність, інформаційно забезпечення, а також  експертизатоварів.

2. Роль товарознавства  в умовах ринкового господарства.

3. Чорні метали, класифікація, маркування. Умови транспортування  та зберігання.

Одним з найважливіших  завдань комерційного товарознавства є науковакласифікація товарів. Класифікація - це послідовний розподілбезлічі  об'єктів на окремі класи, групи та інші підрозділи понайбільш загальних  для кожного рівня ознаками. Без  класифікації неможливорозвиток науки  товарознавства та торгової практики. Класифікація товарівнеобхідна з метою  автоматизованої обробки інформації про продукцію врізних сферах діяльності, для вивчення споживчих  властивостей іякості товарів, обліку та планування товарообігу, складанняпрейскурантів і каталогів, вдосконалення системи  стандартизаціїтоварів. Розміщення товарів  на складах відбувається також згідно зкласифікації. Класифікація потрібна і при сертифікації продукції.

Класифікація  товарів в сучасних умовах повинна  відповідатинаступним вимогам:

. гарантувати  повноту охоплення всіх видів  виробленої продукції; 

. забезпечувати  гнучкість класифікації, суть якої  полягає в тому, щоб до переліку  продукції можна було в міру  необхідності включати нові найменування, не порушуючи загальної системи  класифікації, враховувати можливі  в майбутньому зміни в номенклатурі  і асортимент товарів; 

. сприяти всебічному  дослідженню властивостей товарів  як споживчих цінностей; 

. націлювати  на поліпшення торговельної діяльності  на всьому шляху руху товару;

. сприяти принципам  кодування товарів і утворення  короткого шифру товару.

Класифікація  товарів будується по ієрархічній  схемі - від більш загальногоознаки до менш загального. Кожне наступне ланка загальної ознаки маєконкретизувати  ознака вищого ланки.

Сталь

Сталь - сплав  заліза з вуглецем (до 2% С). За хімічним складомсталь поділяють на вуглецеву  і леговану, а за якістю - на стальзвичайної якості, якісну, підвищеної якості івисокоякісну.  
Сталь вуглецеву звичайної якості поділяють на три групи:

. А - поставляється  за механічними властивостями  і застосовується в основному  тоді, коли вироби з неї піддають  гарячої обробки (зварювання, кування  і т.п.), яка може змінити регламентовані  механічні властивості (Ст0, Ст1 та  ін);

. Б - поставляється  за хімічним складом і застосовують  для деталей, що піддаються  такій обробці, при якій механічні  властивості змінюються, а рівень  їх крім умов обробки визначається  хімічним складом (БСт0, БСт1 та  ін);

. В - поставляється  за механічними властивостями  та хімічним складом для деталей,  що піддаються зварюванні (ВСт1, ВСт2  та ін.)

вуглецевої сталі  звичайної якості виготовляють наступних  марок:  
Ст0, Ст1КП, Ст1пс, Ст1сп, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, СтЗкп, СтЗпс, СтЗсп, СтЗГпс,  
СтЗГсп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс, Стбпс, Стбсп.

Букви Ст означають "Сталь", цифри - умовний номер  марки в залежності відхімічного складу, літери "кп", "пс", "сп" - ступінь розкислення ( "кп" --кипляча, "пс" - напівспокійна, "сп" - спокійна).

Сталь вуглецева  якісна конструкційна за видами обробки  припостачання ділиться на гарячекатану і ковану, калібровану, круглу зспеціальною обробкою поверхні - сріблянку. За вимогами до випробуваннямеханічних властивостей сталь поділяють на п'ять категорій.

| Категорія | Без випробування механічних  властивостей на розтягання й  | Гарячекатана, |  
| ия 1 | ударну в'язкість | кована, |  
| | | Калібрована, |  
| | | Серебрянка |  
| Категорія | З випробуванням механічних властивостей на розтягання й | Гарячекатана, |  
| ия 2 | ударну в'язкість на зразках, виготовлених з | кована, |  
| | Нормалізованих заготовок розміром 25 мм (діаметр | калібрована, |  
| | Або сторона квадрата) | Серебрянка |  
| Категорія | З випробуванням механічних властивостей на розтягнення на | Гарячекатана, |  
| ия 3 | зразках, виготовлених з нормалізованих | кована, |  
| | Заготовок зазначеного в замовленні розміру, але не більше | калібрована |  
| | 100 мм | |  
| Категорія | З випробуванням механічних властивостей на розтягання й | Гарячекатана, |  
| ия 4 | ударну в'язкість на зразках, виготовлених з | кована, |  
| | Термічно оброблених (гартування + відпустку) | калібрована |  
| | Заготовок зазначеного в замовленні розміру, але не більше | |  
| | 100 мм | |  
| Категорія | З випробуванням механічних властивостей на розтягнення на | Калібрування |  
| ия 5 | зразках, виготовлених із сталей в нагартованном | |  
| | Або термічно обробленому стані (відпалений | |  
| | Або високоотпущенной) | |

 
Легованої сталі за ступеня легування  поділяють на низьколеговану  
(легуючих елементів до 2,5%), середньолегованих (від 2,5 до 10%),високолеговану (від 10 до 50%). Залежно від основних легуючихелементів розрізняють сталь 14 груп. До високолегованих відносять:

1) корозійностійкі  (нержавіючі) сталі і сплави, що  володіють стійкістюпроти електрохімічного  та хімічної корозії; міжкристалітної  корозії,корозії під напругою  та ін;

II) жаростійкі (окаліностойкіе) сталі і сплави, що володіють  стійкістюпроти хімічного руйнування  в газових середовищах при  температурі вище 50 ° С,що працюють  в ненавантаженого і слабонагруженном  стані; 

III) конструкційні  сталі і сплави, що працюють  в навантаженому стані привисоких  температурах протягом визначеного  часу і які володіють при  цьомудостатньою жаростійкістю.  
Електротехнічну тонколистову сталь поділяють: а) з структурноїстаном і увазі прокатки на класи: 1 - гарячекатана ізотропна; 2 --холоднокатана ізотропна; 3 - холоднокатана анізотропна з Ребровимтекстурою; б) за змістом кремнію: 0 - до 0,4%; 1 - св. 0,4 до 0,8% -, 2  
- Св. 0,8 до 1,8%; 3 - св. 1,8 до 2,8%; 4 - св. 2,8 до 3,8%; 5 - св. 3,8до 4,8%, хімічний склад стали не нормується; в) за основноюнормованої характеристиці на групи: 0 - питомі втрати при магнітноїіндукції 1,7 Тл і частоті 50 Гц (P1, 7/50); 1 - питомі втрати примагнітної індукції 1,5 Тл і частоті 50 Гц (P1, 5/50); 2 - питомі втратипри магнітної індукції 1,0 Тл і частоті 400 Гц (P1, 0/400); 6 - магнітнаіндукція в слабких магнітних полях при напруженості поля 0,4 А/м (В 0, 4);  
7 - магнітна індукція в середніх магнітних полях при напруженості поля 10  
А/м (В10).  
Сталь леговану конструкційну в залежності від хімічного складу івластивостей поділяють на якісну, високоякісну А,особовисококачественную Ш (електрошлакового переплаву). За видами обробкипри постачанні розрізняють сталь гарячекатану, ковану, калібровану,сріблянку. За призначенням виготовляють прокат: а) для гарячої обробкитиском і холодного волочіння (підкат); б) для холодної механічноїобробки.  
Примірне призначення вуглецевої якісної конструкційної стали  
| 08кп, | Деталі, виготовлені холодної штампуванням і холодної висадкою, трубки, |  
| 10 | прокладки, кріплення, ковпачки. Цементуемие і ціаніруемие деталі, не |  
| | Що вимагають високої міцності серцевини (втулки, валики, упори, копіри, |  
| | Зубчасті колеса, фрикційні диски) |  
| 15, | малонавантажених деталі (валики, пальці, упори, копіри, осі, шестерні). |  
| 20 | Тонкі деталі, що працюють на стирання, важелі, гаки, траверерси, |  
| | Вкладиші, болти, стяжки та ін |  
| 30, | Деталі, що зазнають невеликі напруги (осі, шпинделі, зірочки, |  
| 35 | тяги, траверси, важелі, диски, вали) |  
| 40, | Деталі, від яких потрібна підвищена міцність (колінчаті вали, |  
| 45 | шатуни, зубчасті вінці, розподільні вали, маховики, зубчасті |  
| | Колеса, шпильки, храповик, плунжери, шпинделі, фрикційні диски, осі, |  
| | Муфти, зубчасті рейки, прокатні валки тощо) |  
| 50, | Зубчасті колеса, прокатні валки, штоки, бандажі, вали, ексцентрики, |  
| 55 | малонавантажених пружини та ресори і ін Застосовують після гарту з високим |  
| | Відпусткою і в нормалізованому стані |  
| 60 | Деталі з високими міцності і пружними властивостями (прокатні валки, |  
| | Ексцентрики, шпинделі, пружинні кільця, пружини і диски зчеплення, |  
| | Пружини амортизаторів). Застосовують після гарту або після нормалізації |  
| | (Крупні деталі) |

 
Примірне призначення низьколегованих  тонколистовий та широкосмуговогоуніверсальної сталей  
| 09Г2 | Для деталей зварних конструкцій, виготовлених з листів. Обробляється |  
| | Різанням задовільно |  
| 09Г2С | Для парових котлів, апаратів і ємностей, що працюють під тиском при |  
| | Температурі -70 - 450 ° С; для відповідальних листових зварних конструкцій |  
| | В хімічному і нафтовому машинобудуванні, суднобудуванні. Добре зварюються. |  
| | Обробляються різанням задовільно |  
| 10ХСНД | Для зварних конструкцій хімічного машинобудування, фасонних профілів в |  
| | Суднобудуванні, вагонобудуванні |  
| 15ХСНД | Для деталей вагонів, будівельних паль, складних профілів в суднобудуванні. |  
| | Має підвищеної корозійної стійкістю |  
| 15ГФ | Для листових зварних конструкцій у вагонобудуванні. Супер |  
| | Якість зварного шва. Штампувало задовільна |

 
Примірне призначення легованої  конструкційної стали  
| 15Х | Пальці поршневі, розподільні вали, штовхачі, хрестовини |  
| | Карданов, клапани, дрібні деталі, що працюють в умовах зносу при |  
| | Терті. Добре Цемент |  
| 20Х | Кулачкові муфти, втулки, шпинделі, направляючі планки, плунжери, |  
| | Оправлення, копіри, шліцеві валики та ін |  
| 40Х | Для деталей, що працюють на середніх швидкостях при середніх тисках |  
| | (Зубчасті колеса, шпинделі і вали в підшипниках кочення, черв'ячні вали) |  
| 45х, | Для великих деталей, які працюють на середніх швидкостях при невеликих |  
| 50Х | тисках (зубчасті колеса, шпинделі, вали в підшипниках кочення, |  
| | Черв'ячні і шліцеві вали). Мають високу міцність і в'язкістю |  
| 38ХА | Для зубчастих коліс, які працюють на середніх швидкостях при середніх |  
| | Тиску |  
| 45Г2, | Для великих малонавантажених деталей (шпинделі, вали, зубчасті колеса |  
| 50Г2 | важких верстатів) |  
| 18ХГТ | Для деталей, що працюють на великих швидкостях при високому тиску і |  
| | Ударних навантаженнях (зубчасті колеса, шпинделі, кулачкові муфти, втулки і |  
| | Тощо) |  
| 20ХГР | Для важких деталей, що працюють при великих швидкостях і |  
| | Ударних навантаженнях |  
| 15ХФ | Для дрібних деталей, що піддаються цементації і загартування з низьким |  
| | Відпусткою (зубчасті колеса, поршневі пальці та ін) |  
| 40ХС | Для дрібних деталей високої міцності |  
| 40ХФА | Для відповідальних високоміцних деталей, що піддаються гарту і високому |  
| | Відпустки; для середніх і дрібних деталей складної конфігурації, що працюють в |  
| | Умовах зносу (важелі, штовхачі); для відповідальних зварних |  
| | Конструкцій, що працюють при знакозмінних навантаженнях |  
| 35ХМ | Для валів, деталей турбін і кріплення, що працюють при підвищеній |  
| | Температурі |  
| 45ХН, | Аналогічно застосування стали 40Х, але для деталей великих розмірів |  
| 50ХН | |

 
Примірне призначення корозієстійких сталей і сплавів  
| 20Х13, 08Х13, 12х13, | Для деталей з підвищеною пластичністю, що піддаються |  
| 25Х13Н2 | ударних навантажень; деталей, що працюють в |  
| | Слабкоагресивних середовищах |  
| 30Х13, 40Х13, 08Х18Т1 | Для деталей з підвищеною твердістю; ріжучий, |  
| | Вимірювальний, хірургічний інструмент, клапанні |  
| | Пластини компресорів та ін (у стали 08Х18Т1 краще |  
| | Штампувало) |  
| 06ХН28МТ | Для зварних конструкцій, що працюють у середньо |  
| | Агресивних середовищах (гаряча фосфорна кислота, сірчана |  
| | Кислота до 10% та ін) |  
| 14X17H2 | Для різних деталей хімічної та авіаційної |  
| | Промисловості Володіє високими технологічними |  
| | Властивостями |  
| 95Х18 | Для деталей високої твердості, що працюють в умовах |  
| | Зносу |  
| 08X17T | Рекомендується як замінник стали 12Х18Н10Т |  
| | Для конструкцій, що не піддаються ударним |  
| | Дій при температурі експлуатації не нижче - 20 |  
| | ° С |  
| 15X25T, 15Х28 | Аналогічно стали 08X17T, але для деталей, що працюють в |  
| | Більш агресивних середовищах при температурах від - 20 до |  
| | 400 ° С (15Х28 - для спаїв зі склом) |  
| 20Х13Н4Г9, 10Х14АГ15, | Замінник сталей 12X18H9, 17Х18Н9 для зварних |  
| 10Х14Г14НЗ, | конструкцій |  
| 09Х15Н8Ю, 07X16H6 | Для високоміцних виробів, пружних елементів; сталь |  
| | 09Х15Н8Ю - для оцтовокислих і сольових середовищ |  
| 08X17H5M3 | Для деталей, що працюють в сірчанокислих середовищах |  
| 20X17H2 | Для високоміцних важких деталей, |  
| | Працюють на стирання і удар в слабкоагресивних |  
| | Середовищах |  
| 10Х14Г14Н4Т | Замінник стали 12Х18Н10Т для деталей, що працюють в |  
| | Слабкоагресивних середовищах, а також при температурах до |  
| | 196 ° С |  
| 12Х17Г9АН4, 15Х17АГ14 | Для деталей, що працюють в атмосферних умовах |  
| 03Х16Н15МЗБ, 03X16H15M3 | (замінник сталей 12X18H9, 12Х18Н10Т) Для зварних |  
| | Конструкцій, що працюють в киплячій фосфорної, сірчаної, |  
| | 10%-ної оцтової кислоти |  
| 15Х18Н12С4ТЮ | Для зварних виробів, що працюють в повітряному та |  
| | Агресивної середовищах, в концентрованої азотної |  
| | Кислоти |  
| 08X10H20T2 | немагнітних сталь для деталей, що працюють в морській |  
| | Воді |  
| 04X18H10, 03X18H11, | Для деталей, що працюють в азотної кислоти при |  
| 03X18H12, 08X18H10, | підвищених температурах |  
| 12X18H9, 12X18H12T, | |  
| 08X18H12T, 06X18H11 | |  
| 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, | Для зварних конструкцій у різних галузях |  
| 06ХН28МДТ, 03ХН28МДТ | промисловості Для зварних конструкцій, що працюють при |  
| | Температурі до 80 ° С в сірчаної кислоти різних |  
| | Концентрацій (не рекомендуються 55%-я оцтова і |  
| | Фосфорна кислоти) |  
| 09Х16Н4Б | Для високоміцних штампосварних конструкцій і деталей, |  
| | Працюють у контакті з агресивними середовищами |  
| 07Х21Г7АН5 | Для зварних конструкцій, що працюють при температурах |  
| | До - 253 ° С і в середовищах середньої агресивності |  
| 03Х21Н21М4ГБ | Для зварних конструкцій, що працюють в гарячій |  
| | Фосфорної кислоти, сірчаної кислоти низьких концентрацій |  
| | При температурі не вище 80 ° С, азотної кислоти при |  
| | Температурі до95 ° С |  
| ХН65МВ | Для зварних конструкцій, що працюють при високих |  
| | Температурах в сірчано-і солянокислим розчинах, в |  
| | Оцтової кислоти |  
| Н70МФ | Для зварних конструкцій, що працюють при високих |  
| | Температурах в соляної, сірчаної, фосфорної кислоти і |  
| | Інших середовищах відновного характеру |

 
Примірне призначення інструментальної нелегірованноі сталі різних марок  
| У7, У7А | Для обробки дерева: сокир, колунів, стамесок, доліт. |  
| | Для пневматичних інструментів невеликих розмірів: зубила, обжімок, |  
| | Бойків. |  
| | Для ковальських штампів. |  
| | Для голкової дроту. |  
| | Для слюсарно-монтажних інструментів: молотків, кувалд, борідок, |  
| | Викруток, комбінованих плоскогубців, острогубцев, бічних кусачок і |  
| | Ін |  
| У8, У8А, | Для виготовлення інструментів, що працюють в умовах, що не викликають |  
| У8Г, | розігріву ріжучої кромки. |  
| У8ГА, У9, | Для обробки дерева: фрез, зенковок, поковок, сокир, стамесок, |  
| У9А | доліт, пив поздовжніх і дискових. |  
| | Для накатних роликів, плит і стрижнів форм для лиття під тиском |  
| | Олов'яно-свінцовістих сплавів. |  
| | Для слюсарно-монтажних інструментів: обжімок для заклепок, Кернер, |  
| | Борідок, викруток, комбінованих плоскогубців, острогубцев, бічних |  
| | Кусачок. |  
| | Для калібрів простої форми і знижених класів точності. |  
| | Для холоднокатаної термообробленою стрічки товщиною від 2,5 до 0,02 мм, |  
| | Призначеної для виготовлення плоских і кручених пружин і пружинячих |  
| | Деталей складної конфігурації, клапанів, щупів, берд, ламелей двоільних |  
| | Ножів, конструкційних дрібних деталей, в т. ч. для годин і т. д. |  
| У10А, | Для сердечників. |  
| У12А | |  
| У10, | Для голкової дроту. |  
| У10А | |  
| У10, | Для виготовлення інструментів, що працюють в умовах, що не викликають |  
| У10А, | розігріву ріжучої кромки. |  
| У11, У11А | Для обробки дерева: пив ручних поперечних та столярних, пив машинних |  
| | Столярних, свердл спіральних. |  
| | Для штампів холоднел штампування (витяжні??, Висадочний, обрізних і |  
| | Вирубних) невеликих розмірів і без різких переходів по перетину. |  
| | Для калібрів простої форми і знижених класів точності. |  
| | Для накатних роликів, напилків, Шабер слюсарних та ін |  
| | Для напилків, Шабер. |  
| | Для холоднокатаної термообробленою стрічки товщиною від 2,5 до 0,02 мм, |  
| | Призначеної для виготовлення плоских і кручених пружин і пружинячих |  
| | Деталей складної конфігурації, клапанів, щупів, берд, ламелей двоільних |  
| | Ножів, конструкційних дрібних деталей, в т. ч. для годин і т. д. |  
| У12, У12А | Для метчиков ручних, напилків, Шабер слюсарних. |  
| | Штампів для холодного штампування обрізних і вирубних невеликих розмірів |  
| | І без переходів по перетину, холодновисадочні пуансонів і штемпелів |  
| | Дрібних розмірів, калібрів простої форми і знижених класів точності. |  
| У13, | Для інструментів зі зниженою зносостійкістю при помірних і |  
| У13А | значних питомих тисках (без розігріву ріжучої кромки); |  
| | Напилків, бритвених лез і ножів, гострих хірургічних |  
| | Інструментів, Шабер, гравірувальних інструментів. |

 
Призначення ресорно-пружинної стали  
| 60С2, | Для ресор з смуговий сталі товщиною 3 - 16 мм і пружинної стрічки |  
| 60С2А | товщиною 0,08 - 3 мм; для кручених пружин з дроту діаметром 3 - 16 |  
| | Мм. Обробляються різанням погано. Максимальна температура |  
| | Експлуатації 250 ° С |  
| 70СЗА | Для важких пружин відповідального призначення. Сталь схильна |  
| | До графітизації |  
| 50ХГ, | Для ресор з смуговий сталі товщиною 3 - 18 мм. Обробляється |  
| 50ХГА | різанням погано |  
| 50ХФА, | Для відповідальних пружин і ресор, що працюють при підвищеній |  
| 50ХГФА | температурі (до 300 ° С); для пружин, що піддаються багаторазовим |  
| | Змінним навантаженням |  
| 60C2XA | Для великих високонавантажених пружин і ресор відповідального |  
| | Призначення |  
| 60C2H2A, | Для відповідальних високонавантажених пружин і ресор, виготовлених з |  
| 65C2BA | каліброваної сталі і пружинної стрічки |

 
Призначення електротехнічної тонколистової  стали  
| 1211,1212, | Для якорів і полюсів електричних машин постійного струму, для |  
| 1213, 22110 | роторів і статорів асинхронних двигунів промислової частоти |  
| | Потужністю до 100 кВт, для магнітопроводів приладів. Пластичність |  
| | Висока |  
| 1311, 1312 | Для роторів і статорів асинхронних двигунів потужністю від 100 до |  
| | 400 кВт. Пластичність хороша |  
| 1411,1412, | Для роторів і статорів асинхронних двигунів потужністю 400 - 1000 |  
| 2411 | кВт, малопотужних силових трансформаторів, для двигунів підвищеної |  
| | Частоти. Пластичність задовільна |

 
Маркування матеріалів різних груп

Сталь звичайної  якості -

Ст0; ВСт0, БСт0 - Червоний і зелений 

Ст1, ВСт1кп - Жовтий і чорний < p> Ст2, ВСт2кп - Жовтий

СТЗ, ВСтЗкп, ВСтЗ, БСтЗкп, БСтЗ - Червоний

СТ4, ВСт4кп, ВСт4, БСт4кп, БСт4 - Чорний

СТ5, ВСт5 - Зелений 

Ст6 - Синий 

вуглецева якісна сталь -

08, 10, 15, 20 - Білий 

25 , 30, 35, 40 - Білий  і жовтий 

45, 50, 55, 60 - Білий  і коричневий 

Легована конструкційна  сталь -

хромистої - Зелений  і жовтий

хромомолібденовиє - Зелений і фіолетовий

Xромованадіевая - Зелений і чорний 

Марганцовістая - Коричневий і синій 

Хромомарганцовая - Синій і чорний

Хромокремністая - Синій і червоний

Хромокремнемарганцовая - Червоний та фіолетовий

Нікельмолібденовая - Жовтий і фіолетовий

хромоникельовой - Жовтий і чорний

Хромонікелемолібденовая - Фіолетовий і чорний

Хромоалюмініевая - Алюмінієвий 

Корозійностійкі сталь -

хромистої - Алюмінієвий  і чорний

хромоникельовой -- Алюмінієвий і червоний

Хромотітановая - Алюмінієвий і жовтий

Хромонікелекремністая - Алюмінієвий і зелений 

Хромонікелетітановая - Алюмінієвий і синій 

Хромонікеленіобіевая - Алюмінієвий і білий 

Хромомарганценікелевая - Алюмінієвий і коричневий

Хромонікелемолібденотітановая - Алюмінієвий і фіолетовий

Швидкорізальна  сталь -

Р18 - Бронзовий  і червоний

Р9 - Бронзовий 

Тверді спечені  сплави -

ВК2 - Чорний з  білою смугою

ВКЗ-М - Чорний з  помаранчевою смугою

ВК4 - Помаранчевий

ВК6 - Синий 

ВК6-М - Синий  з білою смугою

ВК6-В - Фіолетовий

ВК8 - Червоний

ВК8-В - Червоний з синьою смугою

ВК10 - Червоний з  білою смугою

ВК15 - Білий 

Т15К6 -- Зелений 

Т30К4 - Блакитний 

 
Чавун - сплав заліза з вуглецем (більше 2% С), поділяють на нелегованийі легований, що містить хром, нікель, марганець  та інші легуючіелементи.

За структурою розрізняють білий чавун (з білим  зламом), в якому вуглецьзнаходиться у вигляді цементиту, і сірий  чавун (з сірим зламом), в якомувуглець знаходиться в основному у  формі графіту. Сірий чавун підрозділяють  насірий ливарний, високоміцний, ковкий, жаростійкий, жароміцний,корозієстійких і антифрикційний.  
Позначення марок різних груп чавуну:

• переробний чавун - П1, П2; переробний чавун для виливків - ПЛ1, ПЛ2,передільний фосфористий  чавун - ПФ1, ПФ2, ПФ3, передільнийвисокоякісний чавун ПВК1, ПВК2, ПВК3

• чавун з  пластинчастим графітом СЧ; цифри  що стоять після літер "СЧ",позначають величину тимчасового опору розриву  в кгс/мм;

• антифрикційний чавун АЧС - антифрикційний сірий, АЧВ - антифрикційнийвисокоміцний, АЧК - антифрикційний ковкий;

• чавун з  кулястим графітом для виливків ВЧ; цифри після букв "ВЧ"означають  тимчасовий опір розриву в кгс/мм;

• чавун легований  зі спеціальними властивостями Ч;

букви після  букви "Ч" означають легуючі  елементи: Х - хром, С - кремній, < br>Г - марганець, Н - нікель, Д - мідь, М - молібден, Т - титан, П - фосфор, Пд  
- Алюміній. Цифри після букв означають середній вміст основнихлегуючих елементів у відсотках.

Буква "Ш" в  кінці марки чавуну вказує, що чавун  має графіт кулястоїформи.

• ковкий чавун  КЧ; цифри, які стоять після літер "КЧ", означають тимчасовеопір  розриву в кгс/мм і відносне подовження у відсотках.

Чавун переробний. ГОСТ 805-80  
Передільний чавун призначений для подальшого переділу в сталь абопереплавки в чавуноливарних цехах при виробництві виливків.

У залежності від  призначення виготовляється: для  сталеплавильноговиробництва (П1 і  П2); для ливарного виробництва (ПЛ1 і ПЛ2).

 
| Марка чавуну | Масова частка,% |  
| | Si | Mn | P | S |  
| | | | Не більше |  
| | | Група | клас | категорії |  
| | Si | Mn | P, не більше | S, не більше |  
| | | Група | клас | категорії |

 
Цвяхи будівельні. ГОСТ 4028  
| 1-6 | 40Х10С2М | 3,7-4,3 | 269-197 |  
| 1-7 | 15Х11МФ | Не менше 4,0 | Не більше 229 |  
| 1-8 | 18Х11МНФБ | Не менше 3,8 | Не більше 255 |  
| 1-9 | 20Х12ВНМФ | Не менше 4,0 | Не більше 229 |  
| 1-10 | 11Х11Н2В2МФ | Не менше 3,6 | Не більше 285 |  
| 1-21 | 13Х11Н2В2МФ | Не менше 3,7 | Не більше 269 |  
| 1-11 | 16Х11Н2В2МФ | Не менше 3,6 | Не більше 285 |  
| 1-12 | 20Х13 | 4,3-5,3 | 197-126 |  
| 1-13 | 30Х13 | 4,1-5,2 | 217-131 |  
| 1-14 | 40Х13 | 4,0-5,0 | 229-143 |  
| 1-16 | 13Х14НЗВ2ФР | Не менше 3,5 | Не більше 302 |  
| 1-18 | 20Х17Н2 | Не менше 3,6 | Не більше 285 |  
| 1-19 | 95Х18 | Не менше 3,7 | Не більше 269 |  
| 1-20 | 09Х16Н4Б | Не менше 3,4 | Не більше 321 |  
| 2-2 | 15Х12ВНМФ | Не менше 4,0 | Не більше 229 |  
| 2-3 | 18Х12ВМБФР | Не менше 4,0 | Не більше 229 |  
| 2-4 | 12х13 | 4,4-5,4 | 197-121 |  
| 2-5 | 14Х17Н2 | Не менше 3,6 | Не більше 285 |  
| 3-2 | 08Х13 | 4,5-5,5 | 179-116 |  
| 3-3 | 12Х17 | 4,3-5,3 | 197-126 |  
| 6-8 | 45Х14Н14В2М | 3,6-4,3 | 285-197 |  
| 6-13 | 08Х16Н13М2Б | 4,5-5,0 | 179-143 |

3.5. На поверхні  гарячекатаної і кованої сталі,  призначеної для гарячої обробки  тиском і холодного волочіння  (підгрупа а), не повинно бути  тріщин, полон, заходів. Місцеві  дефекти повинні бути видалені  пологої вирубкою або зачисткою,  ширина якої повинна бути не  менше п'ятикратної глибини. Глибина  зачистки дефектів не повинна  перевищувати наступних величин:  для сталі розміром 40 мм і менше  - суми граничних відхилень (діаметру  або товщини); для сталі розміром  св. 40 до 140 мм 

- 5% розміру (діаметру  або товщини); для сталі розміром  св. 140 до 

200 мм - 8% розміру  (діаметру або товщини). На поверхні  стали допускаються без зачистки  окремі дрібні ризики, відбитки  і рябізна в межах половини  суми граничних відхилень, а  також розкотити і розкуті  бульбашки глибиною, що не перевищує  1/4 суми граничних відхилень. Глибина  зачистки допустимих дефектів  рахується від фактичного розміру.  Примітка. На поверхні сталі, призначеної  для виготовлення деталей методом  гарячої опади і висадки, що  повинно бути зазначено в замовленні, розкатано і розкуті бульбашки  не допускаються.

3.6. На поверхні  гарячекатаної і кованої сталі,  призначеної для холодної механічної  обробки (підгрупа б) місцеві  дефекти не допускаються, якщо  їх глибина перевищує: для сталі  розміром 80 мм - 3/4 суми граничних  відхилень (діаметру або товщини); для сталі розміром св. 80 до 150 мм - 4% розміру (діаметру або товщини); для сталі розміром св. 150 мм - 5% розміру (діаметру або товщини). Глибина залягання дефектів рахується  від номінального розміру. 

3.7. Якість поверхні  каліброваної сталі повинно відповідати  вимогам ГОСТ 1051-73 групи В, сталі  зі спеціальною обробкою поверхні  або обточеній ГОСТ 14955-77 груп  Б, В, Г, Д. Група поверхні  вказується в замовленні.

3.8. Прутки, нарізані  на пресах або під молотами, можуть мати зім'яті кінці,  задирки на кінцях прутків  на вимогу споживача повинні  бути зачищені.

3.9. Сталь підгрупи  а, призначена для гарячої опади  або висадки, що повинно бути  зазначено в замовленні, випробовують  на осідання в гарячому стані.  На осаженних зразках не повинно  бути надривів і тріщин. Підприємству-виробнику  дозволяється не проводити випробування  на осідання сталі діаметром  або товщиною понад 80 мм.

3.10. Механічні  властивості всіх марок сталі  і твердість сталі марок 

30Х13, 40Х13, 95Х18, визначені  на зразках, повинні відповідати  нормам, зазначеним у табл. 2 і  3.

 
| Клас і | Марки | Рекомендовані  режими | Твердість HRC, не |  
| порядковий | стали | термічної обробки | менше |  
| номер марки за | | заготовок | |  
| | | Для виготовлення зразків | |  
| ГОСТ 5632-72 | | | |  
| 1-13 | 30Х13 | Загартування з 950-1050 ° С, | 48 |  
| | | Охолодження в олії, | |  
| | | Відпустку при 200-300 ° С, | |  
| | | Охолодження на повітрі або | |  
| | | В олії | |  
| 1-14 | 40Х13 | Загартування з 1000-1050 ° С, | 50 |  
| | | Охолодження в олії, | |  
| | | Відпустку при -200-300 ° С, | |  
| | | Охолодження на повітрі або | |  
| | | В олії | |  
| 1-19 | 95Х18 | Те ж | 55 |

Предмет товарознавства