Производственные  мощности предприятия

     Производственная  мощность предприятия — это максимально возможный выпуск продукции (выполнение работ, оказание услуг) за единицу времени в натуральном (или условно-натуральном) выражении в установленных производственной программой номенклатуре и ассортименте при полном использовании производственного оборудования, применении передовой технологии, современной организации производства и труда, обеспечении высокого качества продукции.

     Производственная  мощность выражается теми же единицами измерения, в которых определен объем выпуска продукции в производственной программе — в тоннах, метрах, штуках и т.д. Например, производственная мощность машиностроительного завода определяется в штуках изготовляемых машин, оборудования; металлургических предприятий — в тоннах выплавки металла и производства проката. В тех производствах, где приняты условные единицы, они используются в расчете производственной мощности. Например, производство шифера — в условных плитках, минеральных удобрений — в условных тоннах с определенным содержанием питательного вещества.

     Рисчет  производственной мощности предприятия ведется по его подразделениям в следующей последовательности.

     • по агрегатам и группам технологического оборудования;

     • по производственным участкам;

     • по основным цехам и предприятию в целом.

     Производственная  мощность предприятия определяется по мощности ведущих производственных цехов, участков или агрегатов, т.е. по мощности ведущих производств. Ведущими считаются цех, участок, агрегат, которые выполняют основные и наиболее массовые операции по изготовлению продукции и в которых сосредоточена преобладающая часть оборудования. В черной металлургии — это доменные, мартеновские, сталелитейные цехи или печи, в цветной — электролизные ванны, в текстильной — прядильное и ткацкое производство, на машиностроительных заводах — механические и сборочные цехи.

     Основными факторами, определяющими величину производственной мощности предприятия, являются:

     • состав и количество установленных машин, механизмов, агрегатов и т.д.;

     • технико-экономические нормы использования машин, механизмов, агрегатов и др.;

     • степень прогрессивности техники и технологии производства;

     • фонд времени работы оборудования;

     • уровень организации производства и труда;

     • производственная площадь предприятия (основных цехов);

     • намечаемые номенклатура и ассортимент продукции, непосредственно влияющие на трудоемкость производства продукции при данном оборудовании.

  ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ  МОЩНОСТЬ ПРЕДПРИЯТИЯ (ЦЕХА, УЧАСТКА), МЕТОДИКА РАСЧЕТА

  Важнейшей характеристикой потенциальных возможностей и степени использования ОПФ является производственная мощность участка, цеха, предприятия. Под производственной мощностью понимается максимально возможный годовой (суточный) объем выпуска продукции при заданных номенклатуре и ассортименте с учетом наилучшего использования всех ресурсов, имеющихся на предприятии.

  Производственная  мощность предприятия определяется, как правило, в расчете на год  по мощности основных (ведущих) цехов, участков или агрегатов, т.е. тех  из них, которые выполняют основные технологические операции по изготовлению продукции.

  На  плановый период производственная мощность рассчитывается исходя из номенклатуры и ассортимента, установленных в плане. Наличная мощность за отчетный период рассчитывается в номенклатуре и ассортименте, соответствующих фактическому выпуску продукции.

  Производственная  мощность предприятия зависит от следующих факторов: количества и качества действующего оборудования; максимально возможной производительности каждой единицы оборудования и пропускной способности площадей в единицу времени; принятого режима работы (сменность, продолжительность одной смены, прерывное, непрерывное производство и т.п.); номенклатуры и ассортимента продукции, трудоемкости производимой продукции; пропорциональности (сопряженности) производственных площадей отдельных цехов, участков, агрегатов, групп оборудования; уровня внутризаводской и межзаводской специализации и кооперирования; уровня организации труда и производства.

  В общем виде производственная мощность (М) предприятия (цеха) может быть определена по формуле

  где Тэ — эффективный фонд времени работы предприятия (цеха);

  t — трудоемкость изготовления единицы продукции.

  Для определения производственной мощности принимается максимально возможный фонд времени работы оборудования с учетом процесса производства — прерывный или непрерывный.

  Производственная  мощность цеха (участка), оснащенного  однотипным оборудованием, может быть определена по формуле

  где Тэ — максимально возможный (эффективный) годовой фонд времени одной машины (агрегата, станка), ч;

  К — коэффициент, учитывающий уровень использования производственной мощности машины (оборудования, агрегата, станка);

  n — количество однотипного оборудования (машин, станков);

  t — норма времени на обработку (изготовление) единицы продукции на данном оборудовании.

  Производственная  мощность цеха (участка), оснащенного  разнородным оборудованием, определяется так же, как и мощность предприятия, — исходя из производительности парка ведущих групп оборудования, характеризующих профиль данного подразделения.

  Производственная  мощность литейного, формовочного, сборочного и подобных им цехов (участков) зависит, как правило, от пропускной способности наличных производственных площадей этих цехов (участков) и уровня их использования. Она может быть определена по формуле

  где S — полезная площадь цеха, м²;

  Тэ — эффективный фонд времени использования производственной площади цеха, ч;

  t_и — количество квадратных метро-часов, необходимых для изготовления (сборки, формовки и т.д.) единицы продукции.

  Таким образом, расчет производственной мощности предприятий различных отраслей имеет свои особенности, которые должны учитываться в каждом конкретном случае.

  Для установления степени соответствия мощностей различных цехов (участков, агрегатов) определяется коэффициент сопряженности ведущего звена предприятия и остальных производственных звеньев.

  Коэффициент сопряженности определяется отношением мощности ведущего цеха (участка, агрегата) к мощности остальных цехов (участков, агрегатов), в том числе к пропускной способности вспомогательных и обслуживающих производств. Этот коэффициент позволяет выявить «узкие» места и разработать меры по их устранению.

  Для обоснования производственной программы  производственными мощностями, специализации и кооперирования производства, а также определения необходимой величины реальных инвестиций для наращивания производственной мощности на каждом предприятии ежегодно должен разрабатываться баланс производственной мощности.

  Баланс  производственной мощности включает:

  1) мощность предприятия на начало  планируемого периода (Мн.г);

  2) величину прироста производственной  мощности за счет различных  факторов (модернизации, реконструкции,  технического перевооружения и др.) (Мпр);

  3) размеры уменьшения производственной  мощности в результате выбытия, передачи и продажи ОПФ, изменения номенклатуры и ассортимента продукции, изменения режима работы предприятия и других факторов (Myб);

  4) величину выходной производственной  мощности, т.е. мощности на конец  планируемого периода (Мвых);

  5) среднегодовую производственную  мощность (Mср.год) предприятия, которая может быть определена по формуле

  где t_пр — количество месяцев использования дополнительно введенных мощностей в году, мес.;

  t_yб — количество месяцев с момента выбытия производственных мощностей и до конца года;

  6) коэффициент использования среднегодовой  производственной мощности (К д):

  где V_{пл,(факт)}, — плановый или фактический объем выпуска продукции.

  Если  V_{пл,(факт)} < Mср.год, то это значит, что производственная программа предприятия обеспечена производственными мощностями.

  Для устойчивой работы предприятия, а также  для возможности улучшения качества и обновления выпускаемой продукции и других целей оно должно иметь оптимальный резерв производственной мощности. Величина этого резерва определяется спецификой предприятия и колеблется от 10 до 20%. 

  ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ  МОЩНОСТЬ ПРЕДПРИЯТИЯ (ЦЕХА, УЧАСТКА), МЕТОДИКА РАСЧЕТА

  Важнейшей характеристикой потенциальных возможностей и степени использования ОПФ является производственная мощность участка, цеха, предприятия. Под производственной мощностью понимается максимально возможный годовой (суточный) объем выпуска продукции при заданных номенклатуре и ассортименте с учетом наилучшего использования всех ресурсов, имеющихся на предприятии.

  Производственная  мощность предприятия определяется, как правило, в расчете на год  по мощности основных (ведущих) цехов, участков или агрегатов, т.е. тех  из них, которые выполняют основные технологические операции по изготовлению продукции.

  На  плановый период производственная мощность рассчитывается исходя из номенклатуры и ассортимента, установленных в плане. Наличная мощность за отчетный период рассчитывается в номенклатуре и ассортименте, соответствующих фактическому выпуску продукции.

  Производственная  мощность предприятия зависит от следующих факторов: количества и качества действующего оборудования; максимально возможной производительности каждой единицы оборудования и пропускной способности площадей в единицу времени; принятого режима работы (сменность, продолжительность одной смены, прерывное, непрерывное производство и т.п.); номенклатуры и ассортимента продукции, трудоемкости производимой продукции; пропорциональности (сопряженности) производственных площадей отдельных цехов, участков, агрегатов, групп оборудования; уровня внутризаводской и межзаводской специализации и кооперирования; уровня организации труда и производства.

  В общем виде производственная мощность (М) предприятия (цеха) может быть определена по формуле

  где Тэ — эффективный фонд времени работы предприятия (цеха);

  t — трудоемкость изготовления единицы продукции.

  Для определения производственной мощности принимается максимально возможный фонд времени работы оборудования с учетом процесса производства — прерывный или непрерывный.

  Производственная  мощность цеха (участка), оснащенного  однотипным оборудованием, может быть определена по формуле

  где Тэ — максимально возможный (эффективный) годовой фонд времени одной машины (агрегата, станка), ч;

  К — коэффициент, учитывающий уровень использования производственной мощности машины (оборудования, агрегата, станка);

  n — количество однотипного оборудования (машин, станков);

  t — норма времени на обработку (изготовление) единицы продукции на данном оборудовании.

  Производственная  мощность цеха (участка), оснащенного  разнородным оборудованием, определяется так же, как и мощность предприятия, — исходя из производительности парка ведущих групп оборудования, характеризующих профиль данного подразделения.

  Производственная  мощность литейного, формовочного, сборочного и подобных им цехов (участков) зависит, как правило, от пропускной способности наличных производственных площадей этих цехов (участков) и уровня их использования. Она может быть определена по формуле

  где S — полезная площадь цеха, м²;

  Тэ — эффективный фонд времени использования производственной площади цеха, ч;

  t_и — количество квадратных метро-часов, необходимых для изготовления (сборки, формовки и т.д.) единицы продукции.

  Таким образом, расчет производственной мощности предприятий различных отраслей имеет свои особенности, которые должны учитываться в каждом конкретном случае.

  Для установления степени соответствия мощностей различных цехов (участков, агрегатов) определяется коэффициент сопряженности ведущего звена предприятия и остальных производственных звеньев.

  Коэффициент сопряженности определяется отношением мощности ведущего цеха (участка, агрегата) к мощности остальных цехов (участков, агрегатов), в том числе к пропускной способности вспомогательных и обслуживающих производств. Этот коэффициент позволяет выявить «узкие» места и разработать меры по их устранению.

  Для обоснования производственной программы  производственными мощностями, специализации и кооперирования производства, а также определения необходимой величины реальных инвестиций для наращивания производственной мощности на каждом предприятии ежегодно должен разрабатываться баланс производственной мощности.

  Баланс  производственной мощности включает:

  1) мощность предприятия на начало  планируемого периода (Мн.г);

  2) величину прироста производственной  мощности за счет различных  факторов (модернизации, реконструкции,  технического перевооружения и др.) (Мпр);

  3) размеры уменьшения производственной  мощности в результате выбытия, передачи и продажи ОПФ, изменения номенклатуры и ассортимента продукции, изменения режима работы предприятия и других факторов (Myб);

  4) величину выходной производственной  мощности, т.е. мощности на конец  планируемого периода (Мвых);

  5) среднегодовую производственную  мощность (Mср.год) предприятия, которая может быть определена по формуле

  где t_пр — количество месяцев использования дополнительно введенных мощностей в году, мес.;

  t_yб — количество месяцев с момента выбытия производственных мощностей и до конца года;

  6) коэффициент использования среднегодовой  производственной мощности (К д):

  где V_{пл,(факт)}, — плановый или фактический объем выпуска продукции.

  Если  V_{пл,(факт)} < Mср.год, то это значит, что производственная программа предприятия обеспечена производственными мощностями.

  Для устойчивой работы предприятия, а также  для возможности улучшения качества и обновления выпускаемой продукции и других целей оно должно иметь оптимальный резерв производственной мощности. Величина этого резерва определяется спецификой предприятия и колеблется от 10 до 20%. 

     Другой  показатель — коэффициент загрузки оборудования - определяется как отношение фактически используемого фонда времени (в станко-часах) всего оборудования к располагаемому фонду времени по тому же кругу оборудования за тот же период. Этот показатель выявляет излишнее или недостающее оборудование.

     Улучшение использования производственных мощностей - одна из важнейших задач предприятия. Решение этой задачи означает увеличение производства необходимой обществу продукции, повышение отдачи созданного производственного потенциала, снижение себестоимости продукции, рост рентабельности производства.

     Уровень использования производственных мощностей зависит от того, насколько полно реализуются экстенсивные и интенсивные факторы. Экстенсивное улучшение использования производственных мощностей предполагает, во-первых, увеличение времени работы действующего оборудования и, во-вторых, — повышение удельного веса действующего оборудования.

     Увеличение  времени работы действующего оборудования может быть достигнуто за счет:

     • сокращения или полной ликвидации внутрисменных простоев оборудования на основе повышения качества ремонтного и технического обслуживания оборудования, своевременного и полного обеспечения основного производства рабочей силой, сырьем, материалами, полуфабрикатами, электроэнергией;

     • сокращения целодневных простоев оборудования, повышения коэффициента сменности его работы.

     Важным  путем улучшения использования производственных мощностей является, с одной стороны, уменьшение количества излишнего оборудования, а, с другой, — быстрое вовлечение в производство неустановленного оборудования.

     Значительно шире возможности интенсивного пути улучшения использования производственных мощностей. Интенсивный путь предполагает повышение степени загрузки оборудования в единицу времени. Это может быть достигнуто на основе технического совершенствования машин и механизмов, совершенствования технологии производства, улучшения организации труда, производства и управления. повышения квалификации и профессионального мастерства рабочих.

     Интенсивность использования производственных мощностей также повышается путем ликвидации «узких мест» в производственном процессе, быстрого освоения вновь вводимых мощностей, сокращения сроков достижения проектной производительности оборудования. Под «узким местом» понимается несоответствие производственной мощности отдельных цехов, участков, агрегатов возможности ведущего оборудования.

Совершенствование методики расчета  производственной мощности

      Расчеты производственной мощности зависят  от отраслевой принадлежности предприятия. В то же время есть основания для совершенствования методических предпосылок и выбора исходных данных. В перечень нерешенных методических вопросов входят следующие.

      1. По какой номенклатуре считать производственную мощность — по плановой или оптимальной.

      2. В каких измерителях оценивать  производственную мощность —  натуральных, стоимостных или  трудовых.

      3. Какой фонд времени принимать  в расчет — календарный, режимный или плановый.

      Различный методический подход к определению  производственной мощности дает как  преимущества, так и содержит потенциальную возможность появления нежелательных экономических явлений. Суть дискуссии по перечисленным вопросам сводится к следующему.

      Если  расчет вести по плановой номенклатуре, то в условиях рыночной экономики не представляется возможным сформировать производственную программу на год. Если расчет вести по оптимальной номенклатуре, то эти расчеты будут значительно отличаться от реальных условий, так как оторваны от потребности покупателей в конкретных изделиях. При расчете мощности по плановой номенклатуре получается, что основой для определения производственной мощности является производственная программа, а не наоборот. Ведь производственная мощность — основа формирования плана производства¹.

      Некоторые авторы считают, что вопрос о выборе номенклатуры продукции, принимаемой в расчет мощности, можно решить, если последнюю измерять не в натуральном или стоимостном виде, а нормативной трудоемкостью или в нормо-станко-часах. В таком случае мощность можно считать до формирования плана производства. Но производственная мощность переходит из понятия, связанного с рыночной экономикой, в абстрактную категорию, измеряемую трудом. Не представляется возможным определить, сколько и какой продукции можно произвести с помощью данных средств труда.

      Следующий методологический вопрос — какой фонд времени принимается в расчете производственной мощности? Если расчет вести по плановому фонду, то коэффициент использования мощности может быть выше 1 (что противоречит экономической логике) за счет работы в некоторые выходные дни и сокращения времени на ремонт. Следовательно, в расчет мощности нужно принимать календарный фонд времени. Обычным возражением против такого предложения всегда было то, что уровень использования мощности в прерывном производстве будет крайне низким (причем не только фактически, но и по плану). Однако реальная загрузка оборудования под сформированный портфель заказов не уменьшится, а показатель использования мощности будет отражать истинное положение дел, а также резервы.

      Нерешенные  вопросы методологии планирования приводят к тому, что на практике рассчитывают не производственную мощность, а пропускную способность. В качестве ведущего звена принимают тот участок (цех, оборудование), который является наиболее важным для предприятия.

      Совершенствование методики внутрифирменного планирования производственной мощности имеет самое непосредственное отношение к укреплению финансовой дисциплины и улучшению качества продукции.

Показатели  интенсивного использования  производственной мощности и их анализ

      Процесс формирования и организации использования  производственной мощности современного предприятия зависит от многих факторов. Под факторами понимаются условия, необходимые для осуществления  этих процессов, а также причины, оказывающие влияние на их результаты.

      Разработка  классификатора, комплексно отражающего количество и состав факторов, которые влияют на величину и уровень использования производственной мощности, имеет не только важное теоретическое, но и большое практическое значение. Рост масштабов производства и повышение его эффективности выдвигают задачу поиска резервов увеличения и улучшения использования производственных мощностей действующих предприятий. Поэтому требуется определить круг факторов, которые служили бы основой для определения величины производственной мощности действующего предприятия и уровня ее использования. Факторы, влияющие на величину производственной мощности и ее использование, взаимосвязаны, потому что оба вида факторов имеют единый объект влияния — производственную мощность предприятия (подразделения). Различие между ними заключается в том, что первая часть факторов определяет резервы увеличения производственной мощности, а вторая — резервы улучшения ее использования. Изложенное вызывает необходимость применения системного подхода к рассмотрению этих факторов.

      Этот  подход означает, что все вопросы  изучаемой проблемы должны рассматриваться  во взаимосвязи друг с другом. Он позволяет наилучшим образом выявить факторы, влияющие на величину и использование производственных мощностей, установить существующие между ними связи и источники образования резервов повышения эффективности производственных мощностей действующих предприятий.

      Системный подход к изучению факторов, влияющих на величину и использование производственной мощности, предполагает рассмотрение следующих основных положений: определение влияния на величину производственной мощности и использование потребляемых в производстве ресурсов и процессов их преобразования.

      Основные  ресурсы производственного процесса представлены тремя элементами: трудом, орудиями труда и предметами труда. Следовательно, потребление и преобразование этих ресурсов являются основой определения обоих видов факторов².

      Проанализируем  состав и характерные черты факторов, влияющих на величину производственной мощности. Как было показано выше, между понятиями «производственная мощность» и «средства труда» существует тесная функциональная зависимость. Она проявляется в том, что каждому отдельно взятому средству труда соответствует определенная величина производственной мощности. А значит главным фактором, влияющим на величину производственной мощности, является наличная совокупность средств труда. Причем это влияние на предприятиях машиностроения проявляется путем расширения фронта работ и повышения производительности технологического оборудования (рабочих мест).

      Расширение  фронта работ зависит от количества технологического оборудования и производственных площадей. С увеличением количества оборудования и рабочих мест создаются условия для расширения производства. Однако это расширение обычно лимитируется размерами производственных площадей зданий (существует исключение для тех производств, мощности которых зависят от величины площадей, например сборочных, котельно-сварочных). Сами производственные площади, как правило, непосредственного влияния на предмет труда не оказывают. Они ограничивают масштаб производства пространственно, поэтому являются одним из факторов, определяющим величину производственных мощностей.

      Производственная  мощность не отражает суммарную энергетическую мощность предприятия и не состоит  из суммы мощностей отдельных  рабочих машин. Она зависит от уровня соответствия структуры оборудования и рабочих мест структуре машиноемкости³ (трудоемкости) изготовляемых изделий. Поэтому структура соответствовала структуре изготовляемых изделий, т. е. в их пропускной способности должен быть достигнут максимальный уровень согласованности. Определенное соотношение должно быть достигнуто и между производственными мощностями участков и цехов предприятия. Следовательно, одним из важных условий производства является соблюдение норм и пропорций между их количеством, размерами и рабочими скоростями.