Производственный цикл и его формирование

Содержание

ВВЕДЕНИЕ

Процесс взаимодействия производственных факторов на предприятии, направленный на превращение исходного сырья (материалов) в готовую продукцию, пригодную к потреблению или к дальнейшей обработке, образует производственный процесс или производство.

Основными элементами производственного процесса являются труд (деятельность людей), предметы и  средства труда. Во многих производствах используются природные процессы (биологические, химические).

По объёму производимой продукции и количеству занятых  людских ресурсов на строительную отрасль  приходится примерно десятая часть  экономики страны. В строительной отрасли действуют около 70 тысяч строительно-монтажных организаций. Перестроечные процессы в экономике страны и разгосударствление крупных государственных строительных и монтажных трестов привели к резкому увеличению числа малых строительных и монтажных организаций различных форм собственности. Одновременно с образованием малых строительных организаций произошло сокращение численности работающих в этих организациях

Объектом  курсовой работы может быть абсолютно любая производственная система народнохозяйственного комплекса страны, производящая любую продукцию или оказывающая сопряженные или самостоятельные производственные услуги: предприятия топливно-энергетического комплекса, промышленности, оборонно-промышленного комплекса, сельского хозяйства, транспорта и строительства, медицинской промышленности, сферы услуг и т.д. Эти предприятия (организации) отличаются друг от друга не процессами, а только вещественными компонентами, их структурой, сложностью, параметрами входа и выхода системы, методами организации производства. Поэтому адаптировать рассмотренные в курсовой работе теоретические положения, конкретные принципы, методы и рекомендации к любому предприятию, как представляется, не составит особого труда.

В данной работе будет представлена полная информация о производственных процессах и производственных циклах строительных организаций страны, также будут методы расчета цикла производства и приведен пример этого расчета на основании данных строительной компании нашего города.  

ГЛАВА 1. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПРОЦЕСС И ЕГО ОРГАНИЗАЦИЯ

1. . Структура и принципы организации производственного процесса

Вследствие  того, что производственный процесс  протекает во времени и пространстве, производственный цикл, можно измерить длиной пути движения изделия и его  комплектующих элементов, а так же временем, в течение которого изделие проходит весь путь обработки.

Производственный  процесс – это целенаправленное, постадийное превращение сырья и материалов в готовый, заданного свойства продукт, пригодный к потреблению или к дальнейшей обработке. При организации производственного процесса во времени главной задачей является достижение минимально возможной длительности производственного цикла.

Наиболее крупными частями производственного процесса являются основное, вспомогательное и побочное производства. 

К основным относятся  те процессы, прямым результатом которых  является изготовление продукции, составляющей товарную продукцию данного предприятия, а к вспомогательным - те, в ходе которых создаются полупродукты для основного производства, а также выполняются работы, обеспечивающие нормальное течение основных процессов. Побочное производство охватывает процессы переработки отходов основного производства или их утилизации. 

Процесс основного, вспомогательного и побочного производства состоит из ряда производственных стадий. 

Стадия - это технологически законченная  часть производства, характеризующая  изменение предмета труда, переходящего из одного качественного состояния  в другое.

Производственная  стадия делится, в свою очередь, на ряд производственных операций, представляющих собой первичное звено, элементарную, простейшую составную часть процесса труда. Производственная операция выполняется на отдельном рабочем месте, одним или группой рабочих, над одним и тем же предметом труда, с помощью одних и тех же средств труда. 

По назначению производственные операции делят на: 

• Технологические (основные), в результате которых вносятся качественные изменения в предметы труда, его состояние, внешний вид, форму и свойства;
• Транспортные, изменяющие положение предмета труда в пространстве и создающие условия для поточного производства;
• Обслуживающие, обеспечивающие нормальные условия для работы машин (их чистка, смазка, уборка рабочего места);
• Контрольные, способствующие правильному выполнению технологических операций, соблюдению заданных режимов (контроль и регулирование процесса).

Для нормальной организации производственного  процесса необходимо соблюдать следующие  принципы: 

1) принцип специализации  - это закрепление за каждым  цехом, производственным участком, рабочим местом, технологически однородной группы работ или строго определенной номенклатуры изделий; 

2) принцип непрерывности  процесса означает обеспечение  движения предмета труда с  одного рабочего места на другое  без задержек и остановок; 

3) принцип пропорциональности  подразумевает согласованность  в продолжительности и производительности  всех взаимосвязанных подразделений  производства; 

4) принцип параллельности  предусматривает одновременное  выполнение отдельных операций  и процессов; 

5) принцип прямоточности  означает, что предметы труда  в процессе обработки должны  иметь наикратчайшие маршруты  по всем стадиям и операциям  производственного процесса; 

6) принцип ритмичности  состоит в регулярности и устойчивости  хода всего процесса, что обеспечивает производство одинакового или равномерно увеличивающегося количества продукции за равные промежутки времени; 

7) принцип гибкости  требует быстрой адаптации производственного  процесса к изменению организационно-технических  условий, связанных с переходом на изготовление новой продукции и др. 

Помимо соблюдаемых  в организации принципов, также  существует два метода организации  производства: поточное и не поточное производство. 

Не поточное производство используется преимущественно  в единичном и серийном производстве. Его признаки: рабочие места размещаются однотипными технологическими группами без связи с последовательностью выполнения операций, на них обрабатываются разные по конструкции и технологии изготовления предметы труда, которые перемещаются в процессе обработки сложными маршрутами, создавая большие перерывы между операциями. 

В условиях единичного производства не поточный метод осуществляется в форме единично-технологического (обрабатываемые предметы труда не повторяются). 

В серийном производстве не поточный метод принимает две формы: 

1) партионно - технологический метод (предметы труда проходят обработку партиями, которые периодически повторяются);  
         2) предметно-групповой метод (вся совокупность предметов труда разделяется на технологически подобные группы). 

Количество  оборудования (N) в не поточном производстве исчисляется для каждой технологически однотипной группы станков: 

где n - количество предметов труда, обрабатываемых на данном оборудовании;  
t - норма времени на обработку предметов труда;  
T - плановый фонд времени работы единицы оборудования за год;  
Kв.н. - коэффициент выполнения норм времени. 

Поточное производство обеспечивает строго согласованное  выполнение всех операций технологического процесса во времени и пространстве, оно характеризуется следующими основными признаками:  
- специализацией каждого рабочего места на выполнении определенной операции;  
- согласованным и ритмичным выполнением всех операций на основе единого расчетного темпа работы; 

- размещением рабочих мест в строгом соответствии с последовательностью технологического процесса; 

- передачей  обрабатываемого материала или  изделий с операции на операцию  с минимальными перерывами с  помощью транспортера (конвейера). [8 c.16]

Основным структурным  звеном поточного производства является поточная линия - ряд взаимосвязанных рабочих мест, расположенных в порядке последовательности выполнения технологического процесса и объединенный общей для всех нормой производительности (ее определяет ведущая машина потока). 

Поточный метод  характерен для массового и крупносерийного  производства. 

Для поточной линии  рассчитываются основные ее параметры:  
1) такт (ритм) поточной линии (r) - промежуток времени между выпуском двух, следующих одно за другим готовых изделий или партий готовых изделий: 

где Т - плановый фонд времени работы линии за расчетный период, мин.;  
П - объем производства продукции за тот же период в натуральном измерении. 

При ритмичном  производстве за определенный промежуток времени вырабатывается одно и то же равное количество продукта. 

2) количество  рабочих мест (N) исчисляется по каждой операции: 

где tц - длительность рабочего цикла. 

Производственный  поток проектируется на основе объемов  производства, фонда рабочего времени, такта (ритма) поточной линии, числа рабочих мест на конвейере и длины рабочей части конвейера. [8 c.25]

1.2 Производственный  цикл предприятия и его структура

Структура производственного  цикла включает время выполнения основных, вспомогательных операций и перерывов в изготовлении изделий (рис 1.1).

Время выполнения основных операций обработки изделий  составляет технологический цикл и  определяет время, в течение которого осуществляется прямое или косвенное  воздействие человека на предмет  труда.

Рис 1.1 Структура производственного цикла

Перерывы могут быть разделены  на две группы:

1) перерывы, связанные с установленным на предприятии режимом работы (нерабочие дни и смены, междусменные и обеденные перерывы, внутрисменные регламентированные перерывы для отдыха рабочих и т.п.)

2) перерывы, обусловленные организационно - техническими причинами, (ожидание освобождения рабочего места, ожидание на сборке комплектующих узлов и деталей, неравенство производственных ритмов на смежных, т.е. зависимых друг от друга, рабочих местах, отсутствие энергии, материалов или транспортных средств и т.д.) 

Т_ПЦ = Т_ТЕХН + Т_ПЕР.

При расчете  длительности производственного цикла  учитываются лишь те затраты времени, которые не перекрываются временем технологических операций (например, затраты времени на контроль, транспортирование изделий). Перерывы, вызванные организационно-техническими неполадками (несвоевременное обеспечение рабочего места материалом, инструментами, нарушение трудовой дисциплины и т.п.), при расчете плановой длительности производственного цикла не учитываются.

При расчете  продолжительности производственного  цикла необходимо учитывать особенности  движения предмета труда по операциям, существующим на предприятии. Обычно используется один из трех видов: последовательный, параллельный, параллельно-последовательный.

При последовательном движении обработка партии одноименных  предметов труда на каждой последующей  операции начинается лишь тогда, когда  вся партия прошла обработку на предыдущей операции.

Так как ряд  операций может выполняться не на одном, а на, нескольких рабочих местах, длительность производственного цикла при последовательном движении в общем случае имеет вид: 

Т_{ц (посл)} = nSt_i/C_i

где Сi, — число рабочих мест.

При параллельном движении передача предметов труда  на последующую операцию осуществляется поштучно или транспортной партией сразу после обработки на предыдущей операции: 

Тц (пар) = pSt_i/C_i + (n – p)t_max/C_max,

где р — размер транспортной партии, шт; tmax — время выполнения наиболее продолжительной операции, мин; Cmax— число рабочих мест на наиболее продолжительной операции.

Длительность  производственного цикла может  быть определена как разность между  длительностью цикла при последовательном виде движения и суммарной экономией  времени по сравнению с последовательным видом движения, за счет частичного перекрытия времени выполнения каждой пары смежных операций: 

Т_{Ц (ПАРАЛ-ПОСЛ)} =Т_{Ц (ПОСЛ)} - SТК_{ОП      [2 c.113]}

1.3 Продолжительность  производственного цикла.

Измерение производственного  цикла с помощью длины пути ведется от первого рабочего места, где началась обработка изделия и его компонентов, до последнего. Длина производственного цикла – это не линия, а площадь, на которой размещаются машины, оборудование, инвентарь, поэтому на практике в большинстве случаев определяется не длина пути, а площадь и объем помещения, в котором размещается производство. Необходима такая планировка рабочих мест, которая максимально сокращает и облегчает коммуникационно - транспортные связи между ними. Чем короче путь движения изделия в производственном процессе, тем меньше расходы на его межоперационную транспортировку, меньше требуется производственной площади и, как правило, меньше времени на обработку.

Продолжительность производственного цикла во времени – это интервал календарного времени от начала первой производственной операции до окончания последней; измеряется в днях, часах, минутах, секундах в зависимости от вида изделия и стадии обработки. Различают производственные циклы изделия в целом, циклы сборных единиц и отдельных деталей, циклы выполнения однородных операций, циклы выполнения отдельных операций.

На продолжительность  производственного цикла влияет множество факторов: технологических, организационных и экономических. Технологические процессы, их сложность  и многообразие, техническая оснащенность предопределяют время обработки деталей и продолжительность сборочных процессов. Организационные факторы движения предметов труда в процессе обработки связаны с организацией рабочих мест, самого труда и его оплатой. Организационные условия в еще большей степени влияют на продолжительность выполнения вспомогательных операций, обслуживающих процессов и перерывы.

Экономические факторы обусловливают уровень  механизации и оснащенность процессов (а следовательно, их длительность), нормативы незавершенного производства.

Чем быстрее  совершается производственный процесс (чем меньше длительность производственного  цикла), являющийся одним из элементов  кругооборота оборотных средств, тем  больше будет скорость их оборачиваемости, тем большее число оборотов они  совершают в течение года.

В результате происходит высвобождение денежных ресурсов, которые  могут быть использованы для расширения производства на данном предприятии.

Себестоимость продукции при сокращении производственного  цикла снижается за счет уменьшения в себестоимости единицы продукции доли общезаводских и цеховых расходов при увеличении производственной мощности.

Таким образом, сокращение длительности производственного  цикла — один из важнейших источников интенсификации и повышения эффективности  производства на промышленных предприятиях.

Резервом уменьшения длительности производственного цикла  служит совершенствование техники  и технологии, применение непрерывных  и совмещенных технологических  процессов, углубление специализации  и кооперирования, внедрение методов научной организации труда и обслуживания рабочих мест, внедрение робототехники. [3 c.74]

          Рабочий период.

Рабочий период – это время, в течение которого производится непосредственное воздействие на предмет труда либо самим рабочим, либо машинами и механизмами под его управлением; время подготовительно-заключительных работ; время естественных технологических процессов; время технологического обслуживания.

Время выполнения технологических  операций и подготовительно-заключительных работ называется операционным циклом.

Время естественных технологических процессов – это время, в течение которого предмет труда изменяет свои характеристики без непосредственного воздействия человека или техники (сушка на воздухе окрашенного изделия, рост и созревание растений и т.п.). Для ускорения производства многие естественные процессы осуществляются в искусственно созданных условиях – например, сушка в сушильных камерах.

Время технологического обслуживания включает в себя: контроль качества обработки изделия; контроль режимов работы машин и оборудования, их настройку, легкий ремонт; уборку рабочего места; подвоз заготовок, материалов, приемку и уборку обработанной продукции.

На длительность рабочего периода оказывает влияние разного  рода факторы, например: качество проектно-конструкторских работ; уровень унификации и стандартизации изделий; степень точности изделий (высокая точность требует дополнительной обработки, что удлиняет производственный цикл); организационные факторы (организация рабочего места, размещение складских помещений и др.). 

Недостатки организационного характера увеличивают подготовительно-заключительное время.

Структура производственного  цикла во времени может рассматриваться  с трех позиций: рабочего, механизмов и предметов труда (прохождения заготовок и деталей). Часть элементов цикла может совмещаться (перекрываться), например, основное время – с техническим и организационным обслуживанием, обслуживание деталей – с подготовкой рабочего места.

Время перерывов  в работе.

Время перерывов в работе – это время, в течение которого не производится никакого воздействия на предмет труда и не происходит изменение его качественной характеристики, но продукция еще не является готовой и процесс производства не закончен. Различают регламентированные и нерегламентированные перерывы.

Междусменные перерывы включают в себя перерывы между рабочими сменами, обеденные перерывы, перерывы для отдыха рабочих, выходные и праздничные  дни.

Нерегламентированные  перерывы связаны с организационно-техническими неполадками (несвоевременное обеспечение рабочего места материалом, инструментом, поломка оборудования, нарушение трудовой дисциплины и т.д.). Они включаются в производственный цикл в виде поправочного коэффициента или не учитываются.

Без научно обоснованного  расчета длительности производственного цикла нельзя правильно составить производственную программу предприятия и цехов, определить технико-экономические показатели деятельности. Длительность производственного цикла влияет на сроки подготовки производства новой продукции, оборачиваемости оборотных средств, является важной величиной при организации оперативно-производственного планирования, материально-технического снабжения и т.д.

Продолжительность времени  изготовления компонентов изделия  в случае превышает продолжительность цикла самого изделия за счет того, что значительная часть компонентов изготавливается параллельно.

Чтобы рассчитать цикл всего  изделия, необходимо иметь данные о  производственных циклах его элементов. С помощью длительности производственного  цикла осуществляется оперативное календарное планирование работы предприятия, включая распределение производственных заданий цехам, участкам и рабочим; контроль своевременности исполнения заданий в соответствии с заказами потребителей.

Длительность производственного цикла определяет объем незавершенного производства, являющегося наиболее существенной по удельному весу частью оборотных средств. Следовательно, сокращение длительности производственного цикла приводит к ускорению оборачиваемости этих средств и, в конечном счете, к увеличению прибыли предприятия. [1 c.4]

ГЛАВА 2. ОСОБЕННОСТИ  ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ЦИКЛА СТРОИТЕЛЬНОЙ ОРГАНИЗАЦИИ

2.1  Специфика организации производственного  процесса в строительной организации

Исходным моментом при проектировании структуры предприятия является характеристика производственного процесса. Прежде всего определяют ту часть основного процесса производства и номенклатуры вспомогательных хозяйств, которая включается в рамки одного предприятия. При этом необходимо учитывать, что отделение от действующих предприятий ряда вспомогательных (инструментальное, энергетические), заготовительных производств и изготовления деталей общеотраслевого и межотраслевого применения, связанных друг с другом устойчивым кооперированием, является важнейшим направлением совершенствования структуры действующих предприятий.

Следующей стадией  проектирования структуры предприятия  является определение масштабов  однородных производственных процессов, прежде всего в основном производстве. Одновременно на основе анализа масштабов изготовления различных видов продукции с учетом ее конструктивной и технологической однородности выявляется рациональный уровень специализации производственных подразделений. Отправными моментами при этом являются углубление специализации и обеспечение оптимального размера производства по частным производственным процессам.

Следующей стадией  проектирования является увязка и корректировка  специализации и масштабов производственных подразделений.

В том случае, когда масштабы производства однородной продукции невелики, приходится идти на определенную деспециализацию подразделений; когда эти масштабы больше оптимального — встает вопрос о рациональной централизации производства, т. е. возникает возможность дублирования производственных подразделений.

На этой стадии осуществляется выбор организационной  структуры предприятия. Она включает: определение степени рациональной централизации производства, выбор  административных структурных единиц — цехов, участков и т. д.

Следующая стадия проектирования структуры — определение форм и направлений взаимосвязи между производственными подразделениями предприятия. В основе этой работы лежит анализ и определение последовательности и масштабов производства, согласование темпов частных производственных процессов и обеспечение их пропорциональности. Важнейшим путем решения этого вопроса является использование методов рациональной организации производства.

Рассмотрим  структуру и организацию производственного  процесса на примере предприятия  ОАО «ДОМ»

Основным структурным подразделением ОАО «ДОМ» является цех, который состоит из производств и участков. Роль различных цехов в производственном процессе неодинакова.

Показателями, характеризующими производственную структуру  предприятия, являются:

1. Число подразделений на предприятия, в том числе основных цехов;
2. Число работающих по подразделениям завода;
3. Удельный вес и динамика численности работников, занятых в основном производстве, во вспомогательном производстве и управлении.

Различают основные, вспомогательные, обслуживающие и побочные цехи.

На ОАО «ДОМ» к основным цехам относится:

Цех № 2 - цех покрытий

Цех № 8 - механосборочный  цех

Цех № 10 - сборки электроизмерительных приборов

Цех № 15 - сборки вычислительной техники

Производственные подразделения  подчиняются исполнительному директору.

Руководство цехами осуществляется начальником цехов.

Основной задачей начальников  цехов является организация непосредственного  материального производства и его  обслуживания.

Эту работу они осуществляют через подчиненных им начальников  производств и участков.

На тех участках, где  число рабочих превышает 25-30 человек, управление участков возлагается на мастера. На более крупных участках производство возлагается на старшего мастера.

Подразделения, занимаются техническим обслуживанием на предприятиях, называют вспомогательными – вспомогательное производство.

К вспомогательным цехам  относятся:

Цех № 22 – инструментальный цех

Цех № 24 – транспортный цех

Цех № 32 – цех упаковки и отгрузки

С.К. – складской комплекс.

Техническое обслуживание включает: изготовление и ремонт технологической оснастки; обеспечение предприятия всеми видами энергии; ремонт оборудования, уход и надзор за ним; погрузочно-разгрузочных и транспортные работы; складирование материалов, заготовок и т.д. Рабочих, занятых техническим обслуживанием, относится к категории вспомогательных, поскольку они не принимают непосредственного участия в изготовлении основной продукции предприятия.

Задачей технического обслуживания являются обеспечение  нормального и бесперебойного хода производственного процесса с наименьшими затратами. Эта общая задача конкретизируется и уточняется применительно к каждому из перечисленных видов работ.

Вспомогательное производство состоит из собственно вспомогательных  цехов, вспомогательных участков и  служб, размещенных производственных цехах, а также из обслуживающих хозяйств (Транспортных, складских и т.п.).