Производство штучных отделочных материалов и их применение в строительстве

Министерство транспорта Российской Федерации

Федеральное агентство железнодорожного транспорта

Федеральное государственное бюджетное  образовательное учреждение высшего  профессионального образования

«Дальневосточный государственный  университет путей сообщения»

 

 

 

Кафедра «Экономика строительства и технология стройматериалов»

 

 

 

 

Реферат

 «Производство штучных отделочных материалов и их применение в строительстве»

 

 

 

 

 

Выполнил:                Щербаков П.П.

Проверил:                Красовский П.С.

 

 

 

 

Хабаровск

2012

Содержание

 

Введение 3

1. Штучные материалы 5

1.1. Общие сведения 6

1.1.1.    Кирпичи и камни(блоки) керамические 8

1.1.2.    Кирпичи и камни(блоки) силикатные 13

2. Камни(блоки) бетонные 14

2.1. Блоки из тяжелых бетонов 15

2.2. Блоки из ячеистых бетонов 15

2.3. Блоки из пенобетона 16

2.4. Блоки из газобетона 17

2.5. Блоки из полистиролбетона 21

3. Индустриальные многослойные стеновые панели 23

3.1. Панели из железобетона 24

Заключение 28

Список использованных источников 29

 

 

Введение

 

Материалы, применяемые для отделки  строительных конструкций и сооружений, домов и квартир, должны защищать их от воздействия окружающей среды, придавать завершающее архитектурное  оформление, создавать особые санитарно-гигиенические  условия, уменьшающие запыление, загрязнение, увлажнение, защиту от шума и др.; обеспечивать возможность восстановления поверхности  отделки. А также отвечать эстетическим запросам владельца здания, дома, помещения. И, в конце концов - удовлетворять  типовому архитектурному стилю, принятому  в данной местности. Во всем мире резко  увеличивается объем производства отделочных материалов, расширяется  ассортимент, повышаются качество и  выразительность, столь необходимые  современному городу, общественным зданиям  и жилищу.

Разнообразные отделочные материалы  и изделия, применяемые в современном  строительстве, классифицируют по технологическому признаку: лакокрасочные материалы, изделия из природного и искусственного камня, керамики, стекла, металлов, лесных материалов, полимеров и др. А  так же и по архитектурно-строительным видам (материалы для наружной отделки; внутренней отделки; покрытия полов; специальных  целей). Ряд материалов и изделий  применяют для отделки, как внутренних интерьеров, так и фасадов зданий, предъявляя к ним повышенные эксплуатационные и эстетические свойства. Среди эксплуатационных свойств важнейшими являются санитарно-гигиенические, создающие в помещениях здоровые условия для жизни, работы и отдыха, а также огнестойкие, токсикологические, радиационные характеристики, удовлетворяющие  соответствующим нормам. Условиями  высокого эстетического качества являются подчинение отделки законам красоты, гармонии, художественного вкуса, образная передача цветового тона, чистоты, насыщенности цвета, цветового рисунка, структурно-текстурных особенностей материала. В данной работе будут рассматриваться преимущественно материалы для возведения ограждающих конструкций в каркасных зданиях, а так же небольших объектов, в том числе коттеджей.

Решающее влияние на техническую  и экономическую эффективность  отделочных материалов оказывают фактический  срок службы, эксплуатационные расходы  на текущие и капитальные ремонты, а также общий срок службы с  учетом морального старения. Зачастую это и определяет выбор того или  иного отделочного материала.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Штучные материалы

Несмотря на бурное развитие полносборного монолитного домостроения, штучные материалы по-прежнему находят широкое применение в строительстве. Они используются, прежде всего, для возведения ограждающих конструкций в каркасных зданиях, а так же небольших объектов, в т. ч. коттеджей.

Общеизвестно, что традиционно  применяемые конструкции стен с однослойной кирпичной стеной сегодня не проходят по сопротивлению теплопередачи (в соответствии с новыми нормативными требованиями). Поэтому производители штучных материалов ищут пути повышения теплосопротивления выпускаемых ими материалов, а также разрабатывают новые конструкции многослойных стен, где эти материалы могут использоваться.

В настоящее время наряду со старым, хорошо знакомым и любимым многими строителями и заказчиками керамическим кирпичом широко применяется и силикатный кирпич. Причем производство не только силикатного, но и керамического кирпича модернизируется, этим изделиям придаются новые, требуемые временем свойства. Штучные изделия большого размера (камни или блоки, как их называют) также все шире применяются в строительстве. И не только керамические и силикатные, но и из различные бетонов (рис. 2.10).[2]

 

1.1. Общие сведения

Штучные материалы могут быть различных  размеров и формы, цвета и фактуры, быть полнотелыми или иметь пустоты.

По размеру штучные изделия подразделяются на кирпичи и блоки (камни). Кирпичи бывают одинарные, полуторные. Одинарные кирпич имеет следующие размеры: в длину («ложок») — 250 мм, в ширину (" тычок«) — 120 мм, в высоту — 65 мм. Полуторный (утолщенный) кирпич отличается от одинарного размером по высоте, которая составляет 88 мм. Изделие большего размера называется блоком (камнем).

По наличию пустот штучные изделия делят на полнотелые и пустотелые.

Лицевые изделия могут иметь  разнообразную цветовую гамму, т. к. применение пигментов позволяет придать им самые различные оттенки. Кладку из облицовочных штучных изделий можно вести как на обычных, так и на цветных растворах.

Очень важным показателем для штучных  изделий является марка прочности. Для керамических и силикатных кирпичей (блоков) этот показатель обозначается буквой «В», а марка по средней плотности — буквой «Д».

При выборе кирпича или блока  следует обращать внимание и на марку по морозостойкости (обозначаемую буквой «F» c цифровыми значениями). Она должна быть выбрана в соответствии с нормативными документами (в зависимости от климатического района строительства).

По составу и способу производства можно выделить несколько групп: керамические кирпичи и блоки; силикатные кирпичи и блоки; бетонные блоки (из тяжелых бетонов, газо- и пенобетонов, полистиролбетонов, и т. д.). Применяется так же и местные материалы для производства штучных изделий, например, известняк — ракушечник, различные шлаки, керамзит, и т. д.

По назначению штучные материалы делятся на рядовые (строительные); лицевые (облицовочные, фасадные, отделочные) и специальные, предназначенные для особых условий эксплуатации (поэтому нами они не рассматриваются).

Рядовой кирпич (блок) используется для  возведения несущих стен. Его отличают высокие прочностные характеристики, но, в то же время, от него не требуется высокая стойкость к воздействию окружающей среды. Потому для наружных стен его можно использовать только с применением защитно-декоративного покрытия (облицовочных материалов или штукатурных растворов).

Лицевой кирпич (блок) имеет правильную форму, четкие грани, однородную окраску, выдерживает воздействие атмосферных  осадков, морозостоек и приготовлен практически для практически всех наружных работ. Часто лицевые кирпичи и камни имеют декоративную поверхность на гранях, выходящих на поверхность фасада. Лицевые кирпичи применяются как для кладки, так и для облицовки наружных и внутренних стен с целью повышения эстетической привлекательности и обеспечения долговечности здания. [2]

1.1.1 Кирпичи и камни (блоки) керамические

Керамическими называют искусственные каменные материалы и изделия, полученные в процессе технологической обработки минерального сырья и последующего обжига при высоких температурах.

Керамические кирпичи и камни изготавливаются из легкоплавких глин с добавками или без.

Большие запасы повсеместно распространенного  сырья, простота технологии, возможность  получения заданных свойств, а также долговечность и экологичность керамический изделий обеспечивает им большие объемы производства среди стеновых материалов.

Цвет керамического кирпича (камня) обусловлен процентных содержанием  окислов железа в применяемой глине. Красный цвет изделия получается при обжиге в окислительной среде, темно-коричневый или черный цвет — при обжиге в восстановительной среде.

Вместе с тем, использование различных добавок в процессе производства кирпича позволяет добиться большого разнообразия цветовой палитры (рис. 2.17, 2.18).

По структуре керамические изделия бывают:

• пористые — водопоглощение по массе более 5 % (например, керамический кирпич и камень);
• плотные — водопоглощение по массе менее 5 % (например, клинкерный кирпич).

Пустотельный кирпич используется для кладки наружных и внутренних стен, зданий и сооружений, как несущих, так и дополняющих каркас. Пустоты в изделиях могут быть сквозными и несквозными.

Обычный (одинарный), утолщенный и модульный полнотелый кирпич пластического формования применяют для возведения наружных и внутренних стен.

Утолщенный и модульный кирпичи выпускаются с круглыми и щелевидными пустотами.

Полнотелый кирпич полусухого прессования, а так же пустотелые кирпич и камни не применяют для устройства цокольного этажа ниже уровня гидроизоляции.[4]

Для уменьшения веса, а также для повышения теплозащитных свойств изделий, в процессе производства в сырьевую массу добавляют опилки, которые, выгорая при обжиге, создают микропоры. Кирпич становится более «теплым» за счет внутренней пористости материала. Такой кирпич называют поризованным. По сравнению с обычным кирпичом, поризованный обладает значительно более низкой плотностью, благодаря чему у него лучшие показатели по тепло- и звукоизоляции.

Кроме кирпичей, выпускаются также  поризованные камни(в т. ч. крупноформатные — 510×260×219 мм), предназначенные для наружных стен. На рис. 2.20 показан крупноформатный поризованный камень фирмы «Победа Knauf». Такой камень превышает по размеру стандартный кирпич в 15 раз. Его прочностные характеристики такие же, как у пустотного кирпича, а плотность намного меньше  — 840 кг / м³.

Благодаря наличию у крупноформатных камней пазов и гребней, обеспечивающих необходимую герметичность стыков, нет необходимости заполнять вертикальные швы раствором. Кладка из крупноформатных камней в несколько раз сокращает количество швов и, соответственно, «мостиков холода». Кроме того, существенно экономится кладочный раствор.

Керамические крупноформатные  пустотелые камни применяют: для  кладки несущих и самонесущих наружных и внутренних стен жилых домов высотой до 9 этажей; для несущих и самонесущих стен общественных зданий высотой до 24 м; для самонесущих и внутренних стен промышленных зданий; для заполнения каркасов. Также такие камни применяют для наружных стен помещений с влажным режимом при нанесении на их внутренние поверхности пароизоляционного покрытия.

Кирпичи должны быть нормально обожжены, так как от этого зависят их физико-механические свойства. Например, недожженный кирпич обладает недостаточной прочностью, пониженной водо- и морозостойкостью. Кроме6 того, он более темный и тяжелый, издает при ударе глухой звук и пригоден доля малонагруженных внутренних стен. Пережженный кирпич весьма прочный, с малой влагоемкостью, повышенной плотность, теплопроводимостью, издает при ударе высокий звонкий звук и часто имеет неправильную форму. Применяется для кладки в сырых местах.

По плотности в сухом состоянии кирпич и камни подразделяются на несколько групп: обыкновенные; условно-эффективные; эффективные.

Применение эффективных керамических изделий дает возможность существенно  сократить материалоемкость ограждающий  конструкций, уменьшить толщину наружных стен и, соответственно, уменьшить нагрузку на фундамент.

На каменной кладке, выполненной из кирпичей или камней, могут появиться высолы в виде белых пятен и разводов. Образуются они в результате миграции солей из кладочного раствора, кирпича, грунтовых вод и воздуха. Для борьбы с этим явлением предусматривают ряд мер: не ведут кладку во время дождя; после окончания работы укладывают кладку; используют густой раствор; не допускают стекание раствора по фасаду; по окончании возведения стен осуществляют устройство водостоков и дренажа; используют защитный фасадные составы.

В завершение краткого обзора по керамическим изделиям для возведения стен необходимо также отметить, что, помимо кирпичей и камней, начат выпуск так же керамобетонных перемычек (рис. 2.23, 2.24), выполненных из керамического кожуха, заполненного бетоном и армированного арматурой. Он прекрасно сочетаются с кирпичной кладкой. Применение керамобетонных перемычек позволяет ликвидировать «мостики холода» и усадочные трещины.

В России традиционно керамические кирпичи производят большое количество заводов в различных регионах (в настоящее время более 100). Среди иностранных производителей наиболее известна продукция фирмы OPTICOR AS/Aseri Tellis (Эстония), а так же клинкерный кирпич формы ROBEN (Германия).[4]

 
1.1.2 Кирпичи и камни (блоки) силикатные

Силикатный кирпич и камни состоят из смеси песка (около 90 %), извести (около 10 %), а также добавок. Они применяются для кладки каменных и армокаменных наружных и внутренних стен зданий и сооружений, а также для облицовки из лицевых изделий. Не используется силикатные кирпич для стен в условиях повышенной влажности, поскольку хорошо впитывает влагу, а также для кладок, повергающихся воздействию высоких температур, так как при высокой температуре происходит разложение его гидратных составляющих. Силикатный кирпич характеризуется высокой механической прочностью, а также высокой теплопроводимостью (выше, чем у керамического кирпича).

В зависимости от средней плотности полнотелые изделия подразделяют на: пористые со средней плотностью до 1500 кг / м³и плотное — свыше 1500 кг / м³.

Как и керамические кирпичи, силикатные изготовляют лицевыми и рядовыми. Лицевые изделия выпускаются гладкими, как неокрашенными (имеющими цвет сырья, из которого они изготовлены), так и окрашенными в массе или с поверхностной окраской лицевых граней (рис. 2.25).[4]

2. Камни (блоки) бетонные

Бетон — композиционный материал, полученный в результате формования и твердения правильно подобранный бетонной смеси, составляющей из вяжущего вещества, воды, заполнителей и специальных добавок.

Бетон является одним из основных материалов, применяемых в строительстве. Основным преимуществом применения бетона для строительных изделий, с технико-экономической точки зрения, является использование местных материалов, а следовательно снижение затрат на производство и изготовление. Бетон долговечен, огнестоек; в зависимости от требуемых условий применения можно варьировать такие его характеристики, как прочность, плотность.

По плотности бетоны подразделяются на: особо тяжелые (плотность более 2500 кг / м³), тяжелые (2200 — 2500 кг / м³), облегченные (1800 — 2200 кг / м³), легкие (500 — 1800 кг / м³) и особо легкие (менее 500 кг / м³).

Из бетонной смеси при соответствующей обработке можно изготовить изделия необходимой формы, в т. ч. и стеновые блоки — полнотелые и пустотелые, лицевые и рядовые. По способу твердения камни подразделяются на твердеющие в естественных условиях, при пропаривании или в результате автоклавной обработке.

Стеновые блоки изготавливают  из тяжелых и легких (в основном из ячеистых) бетонов и полистиролбетона. Выпускаются также блоки из местных материалов: на основе торфа, керамзитобетонные, шлакобетонные, из арболита, т. д. (в данном издании они не рассматриваются).[6]

2.1 Блоки из тяжелых бетонов

Блоки из тяжелых бетонов чаще всего называют просто бетонными блоками. Их характеризуют высокая несущая способность, но в то же время низкие тепло- и звукоизоляционные свойства. При ведении кладки из бетонных камней с пустотами возможно усиление конструкции стены армированием сквозь пустоты камней (рис. 2.29). После установки арматуры пустоты замоноличиваются, т. е. в данном случае играют роль несъемной опалубки.

Лицевые камни могут выпускаться  различных цветов (при ведение  в процесс производства пигмента), а так же различных фактур (рис. 2.31).

Камни (блоки) из тяжелых бетонов выпускаются множеством предприятий практически во всех регионах России.[6]

 
2.2 Блоки из ячеистых бетонов

Ячеистые бетоны являются разновидностью легкого бетона. В процессе их производства образуется характерная «ячеистая» структура. Пористость ячеистого бетона регулировать, получая бетоны разной плотности и назначения.

По назначению ячеистые бетоны делятся на три группы: конструкционные, конструкционно — теплоизоляционные, теплоизоляционные.

Среди блоков из ячеистых бетонов наибольшее распространение получили пенобетонные и газобетонные блоки.[2]

2.3 Блоки из пенобетона.

Пенобетон изготавливается из вяжущего (цемента или песка) воды и пенообразразователя.

Изделия из пенобетонов отличают хорошие звуко- и теплоизоляционные свойства, малый вес.

На свойства пенобетона оказывает большое влияние качество пенообразователя. В настоящее время в основном применяются синтетические пенообразователи на основе органических соединений как отечественного, так и импортного производства. В качестве стабилизаторов пены применяют добавки раствора животного клея, сернокислотного железа, жидкого стекла.

Изменяя соотношение составляющих пенобетонной смеси, можно получить пенобетон различной плотности (400 — 1800 кг / м³). С увеличением плотности растет прочность пенобетона, но падает сопротивление теплопередачи.

Широкое распространение получило производство пенобетона. Безавтоклавный пенобетон дольше набирает необходимую  структурную прочность, чем пенобетон, подвергнутый твердению в автокладе. При этом производство удешевляется, что делает изделия из безавтоклавного пенобетона более привлекательными. Изготовление изделий можно вести при температуре не ниже +10^оС, так как несоблюдение этого условия приведет к разрушению структуры пенобетона.

Пенобетонные блоки применяют  в качестве ограждающих конструкций в каркасных зданиях, а также как термовкладыши ограждающих конструкций многоэтажных жилых домов. В малоэтажном домостроении из пенобетона марок от Д500 и выше. В качестве теплоизоляции, как правило, используются блоки марки Д400.

Производство пенобетона (безавтокавного достаточно) простое, поэтому производители  пенобетона есть практически во всех регионах России.[3]

 
2.4 Блоки из газобетона

Газобетон получают из вяжущего (цемента, извести), кварцевого песка, воды, с добавление газообразующих веществ (благодаря чему мелкие воздушные поры распределяются равномерно). Именно поэтому строительные элементы из газобетона имеют малый вес и хорошие теплоизоляционные свойства.

Газобетон относится к конструкционно-теплоизоляционным строительным материалам. Его применение для возведения ограждающих конструкций позволяет значительно уменьшить массу и толщину стен, что не только сокращает сроки и объем строительных работ, но и снижает стоимость строительства в связи с пониманием массы здания и экономией на возведении фундамента. Конструкции из газобетона имеют высокие теплофизические показатели по сравнению с блоками из тяжелых бетонов, керамическими и силикатными штучными материалами. Например, для устройства наружной стены в соответствии с новыми строительными нормами СНиП II-3-79* достаточными являются блоки из пористого бетона толщиной 375 мм (плотностью 400 кг / м³).

Газобетон обладает интересным свойством — он способен поглощать влагу из воздуха при повышенной влажности внутри помещения, а при пониженной влажности наоборот отдавать ее. Таким образом, применение газобетона позволяет обеспечивать нормальный влажностный режим в помещениях.

Газобетон является негорючим материалом и может быть применен для всех классов противопожарной безопасности. Он не разрушается от воздействия высокой температуры и препятствует распространению огня. Исследования, проведенные в Швейцарии, Германии и Финляндии, показали, что при повышении температуры до +400^оС прочность газобетона увеличивается на 85 %.

Благодаря своей структуре газобетон  является морозостойким строительным материалом.

Кроме того, газобетонные блоки легко  обрабатывается (легко пилятся, сверлятся, фрезеруются, штрабятся, гвоздятся), а так же не подвергаются коррозии и не гниют.

При одинаковой плотности прочность  газобетона больше почти в 2 раза, прочность безавтоклавного пенобетона.

Особенностью газобетона как высокопористого  материала является высокая паропроницаемость  и значительное водопоглащение. Поэтому для ограждающих конструкций, выполненных из газобетонных блоков, необходимо обеспечить свободный транзит пара изнутри помещения наружу. Этого можно добиться устройством либо вентилируемого фасада, либо системы наружного утепления с применением финишного слоя с высокой паропроницаемостью. В случае невозможности или высокой влажности внутри помещения, необходимо надежно защищать ограждающую конструкцию от проникновения пара изнутри (например, устройства с внутренней стороны пароизоляционной пленки).

История применения газобетона насчитывает  уже несколько десятилетий, но лишь благодаря улучшению технологического процесса стало возможно создание материала с высокими техническими характеристиками. В этом большую роль сыграл Йозеф Хебель. Путем решающих усовершенствований ему удалось придать газобетону совершенно новые свойства (прежде всего идеальную геометрию), чем был заложен фундамент для создания технологии фирмы Hebel (Германия), которая в настоящее время является основным поставщиком оборудования и технологии для производства газобетона. В России технология Hebel уже получила достаточно широкое распространение.

Газобетонные блоки, изготовленные  по данной технологии, имеют точные геометрические размеры (допуски на размер +/- 1) и гладкую поверхность. Это позволяет вести кладку из газобетонных блоков на специальном минеральном клее, предотвращающем образование мостиков холода, которое имеют при кладке из блоков на стандартном цементно-песчаном растворе.

Стеновые блоки выпускают двух типов, как гладкие, так и с пазом / гребнем, что значительно облегчает кладку. Помимо стеновых блоков, из газобетона могут быть изготовлены плиты покрытий и перекрытий, стеновые панели, перемычки и т. д.

Газобетонные блоки применяются: при устройстве комбинированных  стен в многоэтажных зданиях, при возведение малоэтажных жилых домов (до 3-х этажей), а также в качестве утеплителей.

Приведем примеры конструктивных узлов из альбома технических решений ОАО ЦНИИЭП жилища («Применение облегченных ячеисбетонных блоков для наружных стен зданий с повышенной тепловой защитой») (рис. 2.34).

 
При устройстве стен малоэтажных жилых  домов из газобетонных блоков используется арматура, назначаемая по расчету, в соответствии с конкретным проектом. Обычно армирование производится через 2—4 ряда кладки; дополнительно осуществляется арматуры в углах зданий.

Работы по монтажу зданий из газобетонных блоков производится при температуре до −0^оС; при использовании морозостойкого клея до −5^оС.

При выборе блока следует учесть, что его толщина должна соответствовать  требуемому уровню тепловой защиты конструкций  наружных стен жилых зданий, применительно  к данному климатическому району, в соответствии СНиП II-3-79*. При устройстве стены меньшей толщины, для обеспечения требуемых технических показателей, необходимо устройство дополнительной теплозащиты: возможно применение облицовочного кирпича, устройство вентилируемого фасада и др.

Газобетонные блоки по технологии Hebel выпускают следующие предприятия: «211 КЖБИ» (пос. Сертолово, Ленинградская область); ОАО «Забудова» (республика Беларусь); ОАО «Липецкий завод изделий домостроения» (Липецк) и другие.

По другим технологиям работают следующие предприятия: ЗАО «ДСК-3» (СПб), ОАО «Пермский завод силикатных панелей» (Пермь) и др.[3]

 
2.5 Блоки из полистиролбетона

Полистиролбетон является достаточно новым материалом, появился он сравнительно недавно (не более 10 лет назад). Технология производства изделий из этого материала постоянно совершенствуется, благодаря этому и область его применения постоянно расширяется. Из полистиролбетона производятся не только стеновые блоки, но и плиты для монтажа межкомнатных перегородок, плиты для утепления фасадов и т. д.

Полистиролбетон является композиционным материалом, и по своему функциональному назначению близок у ячеистым бетонам. Это легкий бетон на цементном вяжущем и вспученном (полистирольном) заполнителе.

Полистирол бетон относится к трудногорючим материалам, имеет группу горючести Г1. Его плотность изменяется от Д150 до Д600 при марке по морозостойкости от F100 и более. Полистролбетон имеет высокие прочностные характеристики, например, для класса В2,5 (Д500 — Д600) предел прочности на растяжение соответствует классу В12,5 для легких бетонов на пористом заполнителях. Коэффициент теплопроводимости изменяется в пределах от 0,55 (Д150) до 0,145 (Д600) при высокой водонепроницаемости.

Необходимо отметить особенность  производственного процесса изделий  из полистиролбетона. Изготовление конструкций т изделий может осуществляться как в стационарных условиях, так и в условиях стройплощадки. В обоих случаях используется практически один набор оборудования, ключевыми элементами которого являются предвспениватель гранул и транспортирования полистиролбетона, включая укладку в конструкцию.

Стеновые блоки из полистиролбетона обладают несущей способностью и теплофизическими свойствами, достаточными как для малоэтажного строительства, так и для устройства ограждающих конструкций при строительстве многоэтажных монолитных сооружений. Блоки из полистиролбетона выпускаются прямоугольной формы, достаточно больших размеров, что упрощает ведение строительства. Производится так же блоки оригинальной конфигурации, исключающие продувание и промерзание швов (рис. 2.36). Наличие специальных пустот позволяет использовать блоки и в качестве несъемной опалубки.

Отделка стены из полистиробетона снаружи, как правило, предполагает штукатурный слой или другой отделочные материалы, изнутри — штукатурные раствор или гипсокартон на клею.

Блоки из пенополистиролбетона производится в России: компания «СИМПРО» (Югославия) под торговой маркой «СИМПРОЛИТ», а так же ВНИИЖБ (Россия).[1]

3. Индустриальные многослойные стеновые панели

Современное строительство  невозможно представить без полносборного  домостроения. Оно прочно вошло в нашу жизнь. Можно сказать, что сегодня полносборное домостроение переживает второе рождение. Для того чтобы соответствовать требованиям сегодняшнего дня по теплосбережению, комфортным условиям внутри помещений, по архитектурной выразительности зданий, т. д., внедряются современные технологии и новые материалы.

Стеновые панели сегодня — это исключительно многослойные конструкции с применением эффективных теплоизоляционных материалов. Для их изготовления применяются как традиционный железобетон, так и другие материалы, среди которых наибольшее распространение получили металлические листовые материалы (панели типа «cэндвич»). Рассмотрим подробнее данные типы индустриальных стеновых панелей.[1]

 
3.1 Панели из железобетона

В настоящее время, как уже говорилось выше, должны выпускаться только наружные стеновые панели, соответствующие требованиям второго этапа теплосбережения по СНиП II-3-79*. Этим требованиям соответствуют трехслойная панель — это слоистая панель, имеющая наружный и внутренний железобетонные слои и теплоизоляционный слой, расположенный между ними.

Железобетон — композиционный строительный материал, в котором соединены в единое целое бетон и стальная арматура. Совместная работа бетона и арматуры обеспечивается хорошим сцеплением между ними и близостью коэффициентов линейного расширения.