Производство цинка и его сплавов. Способы обработки металлов давлением

Министерство образования и науки Российской Федерации

ФГАОУ ВПО «УрФУ имени первого Президента России Б.Н.Ельцина»

Институт  материаловедения и металлургии

Кафедра  «Обработка металлов давлением»

 

 

 

 

 

 

 

                                 Оценка________________

 

                                                                                                      

РЕФЕРАТ

по дисциплине «Введение в специальность»

на тему: «Производство цинка и его сплавов. Способы обработки

 металлов  давлением»

 

 

 

 

 

 

Преподаватель профессор, д.т.н.                                Богатов А.А.

 

 

 

 

Студент гр. Мт -130801-КУ                                        Бочковский Д.А.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Екатеринбург 2013 г.

 

СОДЕРЖАНИЕ.

1. Введение………………………………………………………………………………………………..3стр.

2. История развития металлургии  и металлургического образования  на Урале. Подготовка персонала  для металлургических предприятий………………………………………………………………….....4стр.

    2.1 Основатель Уральской  научно-педагогической школы по  обработке металлов давлением…4стр.

    2.2 Развитие теории обработки  металлов давлением и работа  на заводах………………………...6стр.

    2.3 Создание новых методов  расчета формоизменения и силы  деформации……………………..9стр.

3. Сплавы………………………………………………………………………………………………...11стр.

4. Свойства и деформация металлов  и сплавов……………………………………………………….13стр.

    4.1 Физико-химические и  физико-механические свойства металлов и сплавов………………...13стр.

    4.2 Механические свойства  металлов и сплавов…………………………………………………..15стр.

    4.3 Деформация металлов  и сплавов……………………………………………………………….18стр.

    4.4 Возврат и рекристаллизация…………………………………………………………………....19стр.

5. Основы металлургии………………………………………………………………………………..21стр.

    5.1 Принципиальные основы  производства металлов……………………………………………21стр.

    5.2 Руды, подготовка руд  к металлургическому переделу  ………………………………………22стр.

          5.2.1 Дробление  и измельчение руд……………………………………………………………24стр.

          5.2.2 Грохочение  и классификация…………………………………………………………….25стр.

          5.2.3 Обогащение  руд…………………………………………………………………………...25стр.

          5.2.4 Обжиг  руд………………………………………………………………………………….28стр.

          5.2.5 Усреднение………………………………………………………………………………...29стр.

          5.2.6 Окусковывание……………………………………………………………………………30стр.

6. Основы технологии производства  важнейших металлов и сплавов…………………………….31стр.

    6.1 Производство железа - чугунов и сталей……………………………………………………...31стр.

          6.1.1 Рудная  база черной металлургии………………………………………………………...32стр.

          6.1.2 I стадия - подготовка железных руд к плавке…………………………………………...32стр.

          6.1.3 II стадия - доменное производство……………………………………………………….33стр.

          6.1.4 III стадия – сталеплавильное производство……………………………………………...36стр.

          6.1.5 IV стадия – методы повышения качества стали…………………………………………47стр.

    6.2 Производство алюминия………………………………………………………………………...49стр.

          6.2.1 Рудная  база…………………………………………………………………………………49стр.

          6.2.2 II стадия – получение А12О3………………………………………………………………50стр.

          6.2.3 III стадия – получение металлического алюминия……………………………………...52стр.

          6.2.4 IV стадия – Получение чистого алюминия………………………………………………53стр.

    6.3 Производство меди………………………………………………………………………………54стр.

          6.3.1 Рудная  база…………………………………………………………………………………54стр.

          6.3.2 I стадия – механическое обогащение…………………………………………………….54стр.

          6.3.3 II стадия – выплавка штейна (химическое  обогащение)……………………………….54стр.

          6.3.4 III стадия – получение черновой меди…………………………………………………...57стр.

          6.3.5 IV стадия – получение чистой меди……………………………………………………...58стр.

    6.4 Производство титана……………………………………………………………………………59стр.

          6.4.1 I стадия – получение ильменитовых руд………………………………………………...60стр.

          6.4.2 II стадия – химическое обогащение……………………………………………………...60стр.

          6.4.3 II стадия – получение чистых TiCl4 и ТО2……………………………………………….60стр.

7. Потребительские свойства некоторых  металлов и сплавов. Область применения……………..64стр.

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК………………………………………………………………....69стр.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Введение

Абсолютное большинство изделий, машин, сооружений, которыми пользуется человек, изготовлено из металлов. Это машиностроение: автомобильный, железнодорожный, авиационный, водный и трубный виды транспорта, станки, сельскохозяйственные машины; приборостроение: аппаратура связи, радиоэлектроники и др.; объекты энергетики: атомные, тепло- и гидроэлектростанции, линии электропередач, предприятия нефтегазового комплекса, магистральные газо- и нефтепроводы; объекты промышленного и гражданского строительства, а также многие предметы быта. Без металлов жизнь современного человека невозможна.

Такая всеобъемлющая роль металлов обусловлена не только тем, что они составляют большинство элементов, существующих в природе - 90 из 108, но, главным образом, благодаря многообразию их свойств, позволяющих удовлетворять разнообразные требования потребителей. Не прекращается разработка сплавов с новыми, уникальными физическими и химическими свойствами.

Почти все металлы активно вступают в химические взаимодействия с другими элементами, в связи с чем в природе металлы, как правило, находятся в виде разнообразных химических соединений, к тому же смешанных с другими, не содержащими данного металла, соединениями. Такие природные вещества, служащие исходным сырьем для получения металлов, называют рудами.

Металлургия (от греческого metallurgeo) - в первоначальном значении - искусство извлечения металлов из руд.

В современном, более широком смысле металлургия - область науки и техники и отрасль промышленности, занимающаяся извлечением металлов из руд, переработкой металлоотходов и изготовлением из полученных металлов и сплавов разнообразных металлических изделий. В наши дни металлургическое производство представляет сложный комплекс разнообразных технологий, которые можно разделить на три этапа:

1. - подготовка добытой из недр земли руды, её обогащение с целью повышения технических и экономических показателей при дальнейшей металлургической переработке;
2. - извлечение металла из руды методами высоко- и низкотемпературной металлургии; производство сплавов;
3. - изготовление из металлов и сплавов изделий способами обработки давлением, литья и сварки, улучшение свойств металлов и сплавов путем термической, термомеханической, химикотермической обработки.

В качестве примера ниже приведена типичная схема металлургического передела железных руд.

             Металлургические процессы применяются также для производства полупроводников и некоторых неметаллов (кремния, фосфора, серы, мышьяка, германия, селена, теллура и др.).

 Объем производства черных металлов в значительной степени определяет уровень технического развития той или иной страны.

Большое значение в современной технике имеют и цветные металлы, которые широко применяют во всех отраслях народного хозяйства: в машиностроении, самолетостроении, радиомеханике и электронике. Все большее производство и применение цветных металлов в технике объясняется их физико-механическими и другими свойствами, которыми не обладают черные металлы и сплавы. Металлы в чистом виде применяются очень редко, за исключением меди и алюминия. Эти металлы используются в основном в электротехнической промышленности, как проводники электрического тока. Чистые металлы широко используются как компоненты (легирующие элементы) для получения сплавов. К таким металлам относятся медь, алюминий, магний, никель, титан, вольфрам, а также бериллий, германий, кремний. Наша страна имеет мощную черную и цветную металлургию, обеспечивающие потребности промышленности, энергетики, сельского хозяйства и транспорта в металле. Развитие металлургии идет по пути совершенствования способов плавки и разливки металла, механизации и автоматизации производства, внедрения новых энерго- и материалосберегающих, экологически безопасных технологических процессов, обеспечивающих улучшение технико-экономических показателей и качества выпускаемой продукции.

 

 

2. История развития металлургии и металлургического образования на Урале. Подготовка персонала для металлургических предприятий

 

В начале 20-х годов страна остро нуждалась в инженерных кадрах. Необходимо было восстанавливать пришедшие в упадок во время гражданской войны металлургические заводы, а также претворять в жизнь грандиозные планы строительства новых гигантов тяжелой индустрии, позднее создавших Уралу славу "опорного края державы". В 1923 году  на химико-металлургическом факультете Уральского политехнического института была создана кафедра прокатки. Руководителем кафедры стал выпускник Санкт-Петербургского горного института, талантливый инженер Аким Филиппович Головин (1880-1949). Он имел большой практический опыт работы на заводах Нижнетагильского горного округа в должности начальника производственного и технического отделов и некоторое время преподавал в Нижнетагильском горнозаводском училище, а позднее в Уральском горнозаводском техникуме.  

 

2.1. Основатель Уральской научно-педагогической школы

по обработке металлов давлением

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Головин Аким Филиппович

                  (1880 – 1949 гг.)

 

 

 

 

Аким Филиппович Головин родился 09.09.1880 в с. Дмитриевское Коротоякского уезда Воронежской губернии. Выпускник Санкт-Петербургского горного института (1909), инженер-металлург, д-р техн. наук (1938), профессор (1926). Лауреат Сталинской премии (1943), Заслуженный деятель науки и техники РСФСР (1943). Награжден орденом Ленина (1944). В 1900-1902 г.г - учитель; в 1909-1910 гг. - практикант на Путиловском заводе; в 1910 - 1916 гг. преподаватель в Санкт-Петербургском ремесленном училище; в 1916-1920 гг. - инженер, заведующий металлургическим производством, начальник технического отдела в Управлении заводов Нижне-Тагильского горного округа; в 1920-1923 гг. - профессор Уральского политехнического института; в 1923-1949 - заведующий кафедрой "Обработка металлов давлением".

Ему принадлежит энергетическая трактовка и разработанные им кинематически возможные течения металла для различных процессов прокатки и ковки. Разработан метод смещенных объемов и введено понятие о логарифмических деформациях, исследованы закономерности изменения коэффициента уширения и опережения металла при прокатке, разработана теория точности прокатываемого листа. Метод "соответственной полосы", предложенный им для расчета калибровки валков прокатных станов, нашел широкое признание у заводских калибровщиков. Он один из авторов пусковых калибровок валков новых прокатных станов, построенных в СССР в годы первых пятилеток, разработчик технологии прокатки электродной проволоки для сварки брони, листового металла для артиллерийских снарядов и гильз стрелкового оружия, труб для стволов минометов, изделий из сплава "электрон" для восстановительной хирургии, ленты из сплава "Инвар" для авиационных приборов. Созданное им бюро калибровок успешно решало проблемы интенсификации производственных процессов, освоения новых видов продукции на уральских металлургических и машиностроительных заводах. Он вел активную научно-общественную деятельность, часто бывал на заводах. Как депутат Верховного Совета РСФСР (1938-1949) он исполнял законотворческую и общественно-политическую работу. Среди бывших воспитанников А.Ф. Головина - выдающиеся технологи, калибровщики, крупные организаторы науки и производства: Б.П. Бахтинов, Б.Н. Бухвалов, В.Н. Выдрин,  Ф.А. Данилов,  И.Б. Дунаев, П.А. Дунаев, А.В. Кавадеров, Н.Н. Красовский, А.Н. Кузнецов,  Ю.П. Никитин,  Е.В. Пальмов,  А.А. Поздеев, А.И. Сахаров, В.С. Смирнов, А.Г. Стукач, В.С. Тарасов, И.Я. Тарновский, П.К. Тетерин, В.А. Тягунов, Г.Л. Химич и др.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Развитие теории обработки металлов давлением

и работа  на заводах

 

Энергетическая теория прокатки. Первые научные работы А.Ф. Головина были связаны с изучением деформации и силовых параметров процесса прокатки. Для описания течения металла при обработке давлением он использовал оригинальное понятие "атом-смещение", схожее с понятием движения дислокаций. А.Ф. Головину принадлежит энергетическая трактовка течения металла. Используя закон наименьшего сопротивления, он проанализировал и предложил для различных процессов обработки давлением априорные схемы течения металла, а разработанный им метод смещенных объемов позволил находить правдоподобную (кинематически возможную) схему деформированного состояния. Действительно, в соответствии с этим методом деформированное состояние удовлетворяет кинематическим граничным условиям и интегральному условию несжимаемости в объеме очага деформации. Конечные деформации определялись как логарифмические и подсчитывались по конечному формоизменению заготовки. Важное значение имели исследования уширения и опережения металла при прокатке. Известны соответствующие формулы, выведенные А.Ф. Головиным.

Большую практическую ценность и широкое распространение в заводской практике получил  разработанный А.Ф. Головиным метод соответственной полосы для расчета калибровки валков прокатных станов. Многие заводские калибровщики до настоящего времени развивают этот метод. В 1924 г. вышла первая редакция курса "Прокатка", а в 1925 г. в "Журнале русского металлургического общества" были опубликованы его статьи по теории прокатки. За эти работы А.Ф. Головин в 1926 г. был удостоен ученого звания профессора. Работы А.Ф. Головина по теории прокатки и калибровке валков прокатных станов в то время были, безусловно, новыми и оригинальными. Они способствовали развитию физического представления о течении металла в очаге деформации и инициировали изобретательские способности у студентов и сотрудников кафедры.

В  1928-1932 гг.  на   кафедре   появилось  пополнение - ассистенты  А.И. Сахаров, А.Ф. Ермаков, Е.В. Пальмов, Б.Н. Бухвалов, Г.К. Крюков и Т.Ф. В лаборатории были установлены прокатный стан 130 (1927) и прокатный стан 200 (1928), изготовленный по проекту А.Ф. Ермакова на Свердловском заводе "Металлист". В этот период были успешно выполнены исследования по изучению работы листовых станов на четырех уральских заводах. Было установлено, что точность листа зависит от  коэффициента жесткости рабочей клети, а для учета этого обстоятельства предложена формула расчета межвалкового зазора в зависимости от упругой деформации клети, получившая имя автора. Материалы исследования были обобщены и опубликованы в монографии, а практические рекомендации   успешно внедрены.

                              

 

                 Пальмов Е.В. доктор технических               Бухвалов Б.Н. кандидат технических                          

           наук, профессор, основатель Уральской                наук, руководитель специализации

          научно-педагогической школы механиков         «Прокатка черных и цветных  металлов»

              металлургического оборудования                                                         

В 1932 г. вышла книга Е.В. Пальмова "Пути развития современного  прокатного дела", в которой большое внимание было уделено конструированию и эксплуатации оборудования прокатных цехов. В 1933-36 гг. А.Ф. Головин опубликовал свой знаменитый трехтомник, включающий "Теорию пластической деформации", "Теорию продольной прокатки" и "Калибровку". В середине 30-х годов увеличился выпуск инженеров, и на кафедру пришли новые талантливые педагоги: В.А. Тягунов (1934), П.А. Дунаев (1935), И.Я. Тарновский  (1936), В.С. Смирнов (1937), В.В. Швейкин (1938) и А.Г. Стукач  (1939).

 

                           

 

Тягунов В.А. доктор технических наук,              Дунаев П.А. доктор технических наук,

    профессор, заведующий  кафедрой                  профессор, создал и руководил кафедрой

                  МОМЗ в УПИ                         «Машины и технология ОМД» в

          Челябинском политехническом институте

 

                

 

Швейкин В.В. доктор технических наук,           Стукач А.Г. кандидат технических наук,

           профессор, руководитель специализации             доцент, руководитель специализации

            «Трубное производство»       «Пластическая обработка сплавов цветных

                                                                                     металлов»

 

В 1938 г. году А.Ф. Головину была присуждена ученая степень доктора технических наук. В этом же году на кафедре было организовано "Бюро калибровок". Начальником бюро стал В.В. Швейкин, пришедший из промышленности, а научным руководителем - А.Ф. Головин. Вот примеры некоторых научно-исследовательских работ в довоенный период:

• совершенствоавние калибровки валков станов 320 и 450 Надеждинского металлургического  завода  и   прокатки  тракторного  башмака  (А.Ф. Головин, А.И. Сахаров, Б.Н. Бухвалов);
• совершенствование калибровки валков и интенсификация прокатки  сутунки на Верх-Исетском металлургическом заводе (Б.Н. Бухвалов и А.И. Сахаров);
• повышение качества поверхности проката на блюминге Магнитогорского металлургического комбината (А.Ф. Головин, Б.Н. Бухвалов);
• освоение пускового сортамента продукции на непрерывном проволочном стане ММК (А.Ф. Головин, И.Я. Тарновский);
• разработка пусковой калибровки и скоростного режима работы валков непрерывного листопрокатного стана завода "Запорожсталь" (А.Ф. Головин, И.Я. Тарновский);
• исследование работы листопрокатных станов на Миньярском металлургическом заводе (А.Ф. Головин, Б.Н. Бухвалов, И.Я. Тарновский);
• разработка рекомендаций по уменьшению разностенности труб на трубопрокатных установках с реечным и автоматическими станами на Первоуральском новотрубном заводе (А.Ф. Головин, В.В. Швейкин, Б.Н. Бухвалов);
• разработка рекомендаций по устранению дефекта "цветной надав" при листовой прокатке (А.Ф. Головин, Е.В. Пальмов, В.С. Смирнов);
• совершенствоавние калибровки валков и повышение производительности проволочного стана завода "Красный Октябрь" (А.Ф. Головин, Б.Н. Бухвалов, И.Я. Тарновский);
• разработка калибровки валков для производства автообода на Чусовском металлургическом заводе (Б.Н. Бухвалов);
• совершенствование калибровки валков сортопрокатного стана Выксунского металлургического завода (А.Ф. Головин, Б.Н. Бухвалов);

разработка и внедрение новой калибровки валков сортопрокатного стана на Нижнесергинском металлургическом заводе (А.Ф. Головин, Б.Н. Бухвалов).

 

После смерти А.Ф. Головина (1949) заведующим кафедрой стал И.Я. Тарновский (1907-1970). Состав кафедры постоянно изменялся. Еще в 1936 г. Е.В. Пальмов основал в УПИ кафедру "Механическое  оборудование металлургических заводов", а А.И. Сахаров уехал в Новокузнецк, где заведовал кафедрой прокатки. В.А. Тягунов работал с Е.В. Пальмовым и после его смерти стал  заведующим кафедрой МОМЗ. П.А. Дунаев создал кафедру "Машины и технология обработки металлов давлением" в Челябинском политехническом институте (1951). В.С. Смирнов стал заведующим кафедрой "Пластическая обработка металлов" (1949),  а позднее ректором  Ленинградского  политехнического  института  (1956).  В.Н. Выдрин создал кафедру прокатки в Челябинском политехническом институте (1956). П.К. Тетерин уехал в Москву и работал в ЦНИИЧЕРМЕТе (1947). На смену им приходили молодые талантливые специалисты.

 

                         

 

Выдрин В.Н. доктор технических наук,      Тарновский И.Я. доктор технических наук            профессор, основатель кафедры                                          профессор, заведующий кафедрой

прокатки в Челябинском политехническом                 «Обработка металлов давлением»

                            институте 

3. Создание новых методов расчета формоизменения

и силы деформации

 

Разработанная А.Ф. Головиным методология научного исследования процессов обработки металлов давлением, базирующаяся на эвристическом подходе и физическом моделировании процессов, в середине 50-х годов уступила место новому научному направлению, основанному на применении вариационных принципов механики  деформируемого тела для решения краевых задач и математического моделирования технологических процессов. Идея нового метода принадлежит выпускнику нашей кафедры Герою Социалистического Труда, академику РАН, известному математику и механику Н.Н. Красовскому, а первым, кто  применил новые идеи для анализа неравномерности деформации металла и силы осадки, был его друг и сокурсник А.А. Поздеев. На последнем году аспирантуры, имея задание научного руководителя И.Я. Тарновского экспериментально исследовать неравномерность деформации при осадке, А.А. Поздеев самостоятельно осваивал теорию пластичности, механику и прикладную математику. Эту увлеченность разделил с ним аспирант первого года обучения В.Л. Колмогоров (научный руководитель В.В. Швейкин), ставший впоследствии наряду с А.А. Поздеевым и И.Я. Тарновским научным руководителем нового направления в теории ОМД.

А.А. Поздеев впервые применил вариационный принцип  изменения деформированного состояния (обобщение принципа Лагранжа и Журдена на сплошную среду). Первая работа в этом направлении была опубликована в сборнике "Обработка металлов давлением" (М.: Металлургиздат, 1954, вып.3; Тарновский И.Я., Поздеев А.А., Красовский Н.Н. К вопросу определения усилий при обработке металлов давлением).                                                                               

 

 

Красовский Н.Н. и Поздеев А.А. выпускники 1949 г., отличные студенты и спортсмены,

 стали членами Академии наук  СССР

 

 

Примечательно, что в  монографии "Формоизменение при пластической обработке металлов  (ковка  и  прокатка)" И.Я. Тарновский  ярко  продемонстрировал  развитие  идей А.Ф. Головина. Тем не менее он высоко оценил работу А.А. Поздеева, сам засел за учебники, организовал семинар для сотрудников кафедры, на котором лекции по  математике читал Я.А. Арест, а по механике В.П. Малышев. Работы А.А. Ильюшина, Л.М. Качанова,  Р. Хилла, Л.С. Лейбензона и других классиков математической теории пластичности и упругости для многих сотрудников кафедры стали настольными. По инициативе Иосифа Яковлевича были внесены изменения в учебный план: увеличено число часов для изучения высшей математики (раздел "Вариационное исчисление") и введен новый курс "Теория пластичности", переработана программа курса "Теория ОМД”.В 1955 г. на металлургическом факультете была создана проблемная лаборатория черной и цветной металлургии, научным руководителем отделения "Обработка металлов давлением" стал И.Я. Тарновский. Значительный объем бюджетного финансирования обеспечил приток на кафедру молодых инженеров, стимулировал подготовку кадров высшей квалификации и издательскую деятельность сотрудников кафедры. А.А. Поздеев и И.Я. Тарновский разработали методологию решения задач обработки металлов давлением с применением прямых вариационных методов. За короткое время сотрудниками кафедры были решены сложные задачи определения формоизменения и расчета силовых параметров процессов ковки, штамповки, прокатки, прессования и волочения. Для поставленных задач была отработана методика определения  кинематически возможных полей скоростей или приращений перемещений. В некоторых из них учитывалось упрочнение металла, в частности был разработан метод гидродинамических приближений. Были преодолены некоторые трудности связанные с удовлетворением граничных условий и приближенным с применением прямых вариационных методов. За короткое время сотрудниками кафедры были решены сложные задачи определения формоизменения и расчета силовых параметров процессов ковки, штамповки, прокатки, прессования и волочения. Для поставленных задач была отработана методика определения  кинематически возможных полей скоростей или приращений перемещений. В некоторых из них учитывалось упрочнение металла, в частности был разработан метод гидродинамических приближений. Были преодолены некоторые трудности связанные с удовлетворением граничных условий и приближенным вычислением определенных интегралов, проявлена изобретательность при вычислении варьируемых параметров, определяющих кинематически возможное деформированное состояние при различных условиях течения металла в очаге деформации. Исследователи широко применяли вычислительную технику. По предложению А.А. Поздеева был разработан метод разрывных решений для идеально пластического материала, предусматривающий дискретизацию очага деформации на зоны с однородной деформацией и жесткие недеформируемые зоны. Это существенно упростило решение вариационных задач. Впоследствии этот метод получил название "метод верхней оценки".

 

 

                 

Колмогоров В.Л. доктор технических

наук, член-корреспондент РАН,

заместитель директора института машиноведения УрО РАН, руководитель

Уральской научно-педагогической школы

по обработке металлов давлением

 

 

 

Гун Г.Я. доктор технических наук,

профессор, заведующий кафедрой

«Сопротивление материалов» МИСИС

 

 

 

В конце 50-х и начале 60-х годов В.Л. Колмогоров разработал методологию определения тензорных полей напряжений, применяя вариационный принцип Кастильяно с учетом особенностей постановки задач в механике  обработки металлов давлением. В докторской диссертации (1964) он обосновал вариационный принцип виртуальных скоростей (приращений перемещений) и напряжений. В.Л. Колмогоров сформулировал и доказал вариационные теоремы для достаточно общих краевых задач, особенностью которых являются наличие конечных деформаций, сложных реономных свойств неоднородной деформируемой среды, учитывающих сжимаемость и анизотропность, нелинейный характер граничных условий, неопределенность границ пластической зоны очага деформации, динамический характер течения металла при высоких скоростях нагружения.

Необходимо отметить большой вклад в развитие новых методов решения задач механики обработки металлов давлением выпускника кафедры Г.Я. Гуна. Ему принадлежит формулировка и строгое доказательство ряда теорем, идея применения функций комплексного переменного для построения кинематически возможных полей скоростей и решения многих актуальных проблем при исследовании процессов ОМД. Он и его ученики одними из первых в нашей стране стали применять метод конечных элементов, в результате чего был создан коммерческий пакет программ для моделирования и оптимизации процессов ковки и штамповки. Г.Я. Гун начиная с 1965 г. подготовил и прочитал для студентов Московского института стали и сплавов курсы лекций "Дополнительные главы высшей математики", "Механика сплошных сред", "Теория обработки металлов давлением", написал учебники и монографии. Многие профессора МИСиС считают себя его учениками и последователями.

Под руководством И.Я. Тарновского, А.А. Поздеева и В.Л. Колмогорова были решены  задачи  кузнечно-штамповочного  производства  (О.А. Ганаго,  В.Н. Трубин,   Р.А. Вайсбурд,  А.Н. Леванов,  С.Г. Пучков,  В.В. Ериклинцев,  Лю-Хай-Куань,  В.И. Степаненко,  Э.Р. Римм, Г.А. Еремеев и др.), прокатного производства (В.К. Смирнов, В.Б. Ляшков, А.Н. Скороходов, Б.М. Илюкович,  С.Л. Коцарь,  Б.Е. Хайкин,  В.А. Шилов,  К.И. Литвинов,  В.И. Никитин, В.И. Тарновский, В.П. Котельников, Ю.И. Одиноков, Б.М. Бойко, В.П. Корж, В.А. Чичигин и др.),  производства  труб  (В.В. Швейкин,  П.Н. Ившин,      Л.М. Грабарник, Д.С. Фридман, Б.Н. Губашев и др.), прессования (А.Г. Стукач, Б.М. Готлиб, В.И. Степаненко и др.),  деформации  биметаллов  (В.Б. Ляшков, В.М. Корщиков, В.И. Знаменский, А.Г. Залазинский и др.), для испытания механических свойств металлов (А.А. Богатов). Многие из них стали докторами наук и возглавили свои научные школы. В конце 50-х, начале 60-х годов были опубликованы десятки статей в центральных журналах, научные результаты решения задач обсуждались на многих всесоюзных конференциях.