Радиометрический контроль

Сущность  метода заключается в преобразовании плотности потока или спектрального  состава прошедшего излучения в  пропорциональный им электрический  сигнал (напряжение, ток). Радиометрическая установка содержит источник излучения, детектор, электронную схему обработки информации, регистрирующее устройство. Радиометрический контроль в основном применяется для контроля металлоконструкций и сварных соединений в заводских условиях. На трубопроводах применяется редко.

При радиометрическом контроле сварных соединений нашли применение два основных метода: среднетоковый и импульсный. В основном различие между ними определяется способом регистрации прошедшего излучения и электронной обработки дефектоскопической информации.

Источниками ионизирующего излучения в радиометрическом контроле служат радиоизотопные дефектоскопы, ускорители, реже рентгеновские аппараты.

Детекторами служат ионизационные камеры, газоразрядные  счетчики, полупроводниковые и сцинтилляционные детекторы.

Преимущества  радиометрии: высокая чувствительность, возможность бесконтактного контроля качества движущихся изделий при их поточном производстве, высокое быстродействие электронной аппаратуры, обусловленное электрической природой выходного сигнала, что позволяет получить большую производительность контроля.

Используя радиоизотопные источники излучения и ускорители, можно контролировать стальные изделия  толщиной до 500 мм с чувствительностью  контроля примерно 2%.

Основным  недостатком радиометрии является появление сигналов от дефекта и  локальных изменений толщины изделия (выпуклости шва), определяемых состоянием внешней поверхности и качеством обработки. Это затрудняет возможность определения формы, размеров и глубины залегания дефекта. Для уменьшения влияния неровностей поверхности сварного шва разработана методика оптимизации размеров детекторов в зависимости от среднего периода неоднородности выпуклости сварного шва. Помеха, связанная с колебаниями толщины, устраняется пространственной фильтрацией, которая осуществляется путем выбора размера радиометрического детектора. Пространственная фильтрация основана на том, что колебания толщины характеризуются периодичностью. Поверхность сварного шва можно представить в виде суммы синусоидальных колебаний толщины, причем амплитуда определенной синусоиды зависит от длины волны. С помощью радиометрического детектора, регистрирующего излучение, прошедшее сквозь контролируемый сварной шов, усредняется толщина контролируемого материала вдоль продольного размера детектора. Поэтому при радиометрическом контроле происходит сглаживание спектра. Варьируя размер детектора, можно исключить из исходного спектра определенные гармоники. Например, если в продольном размере детектора укладывается целое число основных гармоник спектра неоднородности сварного шва, то основная гармоника сглаживается. Пространственная фильтрация позволяет значительно уменьшить помеху, обусловленную неоднородностью сварного шва. На основании этой методики разработаны блочные полупроводниковые детекторы ионизирующего излучения для контроля сварных соединений с неровной поверхностью.

С учетом особенностей радиометрического контроля дефект характеризуется следующими параметрами  сигнала: амплитудой, протяженностью, крутизной переднего и заднего  фронтов импульсов, конфигурацией  вершины кривой, описывающей импульс. Протяженность характеризует длину дефекта в направлении перемещения контролируемого изделия. Крутизна переднего и заднего фронтов характеризует тип дефекта. Конфигурация вершины импульса характеризует сечение дефекта вдоль оси просвечивания. Плавные изменения сигнала указывают на равномерное изменение размера дефекта вдоль зоны контроля. Резкие скачки свидетельствуют о скоплении мелких дефектов, расположенных на малом расстоянии друг от друга. Оператор по характерным признакам сигнала определяет тип дефекта.

Для повышения  производительности контроля увеличивается  число каналов регистрации. Система  автоматики осуществляет измерение  текущих координат.

http://www.svarka-truboprovoda.ru/svarka-truboprovodov/kontrol-kachestva/142-radiometricheskiy-kontrol.html