Расчет затрат на замену оборудования

Введение

При формировании стратегии развития любого предприятия большую роль играет предполагаемое качественное состояние оборудования, тенденции его изменения. Важнейшим вопросом является оценка экономической целесообразности эксплуатации действующей машины или ее замены на новую. При решении данного вопроса, прежде всего, необходимо выбрать показатели, анализ которых позволяет принять верное решение [1].

Основное направление развития деревообработки - улучшение качества продукции за счет использования нового оборудования. Производство деревообрабатывающего оборудования, и деревообработка быстрыми темпами развиваются во многих регионах России. Деревообработка сегодня действительно актуальна и востребована. Ведь при строительстве современных коттеджей, домов, бань потребность в качественном материале неуклонно растет.

Современная деревообработка постоянно развивается в сторону совершенствования технологических процессов. Основную роль в прогрессе играет новое оборудование, позволяющее проводить работы качественнее и быстрее. Уменьшение затрат на обработку древесин и ремонт станков – одна из наиболее актуальных тенденций [2].

Лесопильное производство, как известно, входит в группу производств первичной обработки древесины, использующих в качестве сырья продукцию лесозаготовительной промышленности и вырабатывающих полуфабрикаты и в подгруппу механической обработки резанием и частично гидротермической обработки древесины, сопровождаемых большим числом сопутствующих операций [3].

Лесопильно-деревообрабатывающие предприятия различаются друг от друга в зависимости от многих факторов. В первую очередь различают лесопильные заводы стационарные, временные и передвижные. Стационарные заводы характеризуются длительным сроком работы, временные - ограниченным сроком действия на одном месте; передвижные и переносные заводы могут действовать на новом месте с минимальными демонтажными работами или вовсе без них. Предприятия могут быть малые, средние и крупные. О величине судят по числу действующих головных лесопильных станков. Например, заводы на одну - две лесопильные рамы можно отнести к малым, на три-четыре рамы к средним, свыше четырех рам - к крупным [4].

Для эффективной работы предприятия необходимо учитывать износ оборудования и искать пути его снижения. Износ оборудования – это потеря его стоимости и производительности. Износ может возникать вследствие многих причин: старение оборудования, потеря его конкурентоспособности и т.д. На сегодняшний день борьба с износом и продление срока службы оборудования – весьма актуальная задача.

На сегодняшний день основная задача предприятия: повышение технического уровня, снижение износа и увеличение качества выпускаемой товарной продукции. Для этого необходимо поддержание в работоспособном состоянии машин и оборудования, которое включает техническое обслуживание, ремонт и своевременная замена оборудования, что позволяет получать дополнительную продукцию с имеющихся производственных мощностей.

Объектом курсовой работы является малое стационарное деревообрабатывающее предприятие по изготовлению деревянных окон со стеклопакетом ООО «Алекс».

Предметом курсовой работы являются затраты на установку и эксплуатацию деревообрабатывающего оборудования.

Цель курсовой работы – рассчитать единовременные  и текущие затраты на замену пилорамы для деревообрабатывающего  предприятия.

Для достижения указанной цели в курсовой работе предполагается решение следующих задач:

-   сбор и анализ  сведений об объекте курсовой  работы;

-   сбор и анализ  информации о предмете курсовой  работы;

- выявление основного  сегмента поставщиков, конкурентов  и потребителей;

-    расчет единовременных  затрат на замену оборудования;

- расчет текущих годовых  издержек эксплуатации на замену  оборудования.

  1 Анализ деятельности деревообрабатывающего предприятия ООО «Алекс» и характеристика его оборудования

          1.1  Краткая характеристика деревообрабатывающего предприятия             ООО «Алекс»

При планировании и организации производственного процесса необходимо четко понимать, что покупать надо не просто набор станков, а выстраивать целую технологическую цепочку, в котором каждый последующий технологический элемент дополняет, а иногда готов и заменить предыдущий без ущерба для всего производства. Сегодня существует настолько огромное разнообразие лесопильного и деревообрабатывающего оборудования, отличающееся по производительности, назначению, уровню автоматизации и компьютеризации, трудоемкости, ценовой категории, сроку службы, что формирование технологической цепочки в наши дни представляет собой довольно сложную задачу [5].

Предприятие ООО «Алекс» находится западнее города Абаза и работает как малое предприятие с 1998 года. Основной спектр данного предприятие - это производство пиломатериалов и сборка мебельных конструкций, но в большей степени данное предприятие ведет работу по изготовлению деревянных окон со стеклопакетом.

На предприятии работают 20 человек (рисунок 1): директор, менеджер по персоналу, менеджер по производству, менеджер по закупкам,  продажам и рекламе, главный инженер, бухгалтер, деревообработчики, сборщик-конструктор, обработчики, специалист по оборудованию, системный администратор, уборщики, грузчики, охранники и водители.

Рисунок 1 – Организационная структура ООО «Алекс»

Основными заказчиками продукции OOO «Алекс» являются: различные строительные организации; организации, занимающиеся установкой окон; индивидуальные заказчики.

В городе Абаза для предприятия ООО «Алекс» конкуренции практически нет, так как остальные предприятия находятся в удаленных районах от этого города. Для наглядного представления конкурентоспособности предприятия ООО «Алекс» была построена    таблица 1, в которой отражены деревообрабатывающие предприятия по производству деревянных окон Красноярского края и республики Хакассия, а так же Новосибирской и Иркутской областях.

Таблица 1 – Деревообрабатывающие предприятия Красноярского края, Новосибирской, Иркутской областях и республики Хакассия

По информации Росстата, производство деревянных окон в России за первые 3 квартала 2011 года сократилось на 16% по сравнению с аналогичным периодом 2010 года. При этом падение объемов производства деревянных окон в сентябре 2011 года по отношению к сентябрю 2010 года составило ещё больший процент – 34%. Объем выпуска деревянных окон в абсолютном выражении составил за 3 квартал 753 тысячи квадратных метров. Путем несложных арифметических расчетов можно выяснить, что на один рабочий день во всей стране производится 3423 квадратных метра деревянных окон. На рисунке 2 представлено процентное соотношение производства деревянных окон со стеклопакетом в Красноярском крае, Новосибирской и Иркутской областях, а так же республики Хакассия.

Рисунок 2 – Деревообрабатывающие предприятия Красноярского края, Новосибирской, Иркутской областях и республики Хакассия

За восемь месяцев 2012 года в крае произведено 7,2 млн. плотных кубических метров необработанной древесины, из которой 83% составляет ценная древесина хвойных пород. Производство бревен лиственных пород снизилось на 25,8%, чем в январе-августе 2011 года, бревен хвойных пород – на 10,9% соответственно. Оборот крупных и средних лесозаготовительных компаний превысил аналогичный показатель января-августа 2011 года на 21,4 % и сложился в сумме 1 млрд 876,4 млн рублей. Убыток в размере    382,9 миллиона рублей получили 41,7% от общего числа лесозаготовительных организаций, прибыль в совокупном размере 5,5 миллиона рублей заявлена у 58,3 % организаций [6].

 Добавим, что лесозаготовительной  отрасли Красноярском края в  январе-июле 2012 года было занято 5987 работников списочного состава  крупных и средних организаций, что на 6,7% меньше, чем в январе-июле 2011 года. Среднемесячная номинальная  заработная плата, начисленная работникам, составила 17947,4 рубля и по отношению  к январю-июлю    2011 года увеличилась на 20,7 %.

Планы по увеличению объемов заготовки древесины и производства лесопродукции с высокой добавленной стоимостью обозначены в ведомственной целевой программе «Развитие лесного комплекса Красноярского края на 2013-2015 годы», представленной на заседании регионального правительства 15 января 2012 года. К 2015 году на территории региона появятся новые виды производства такой продукции как топливные брикеты, массивные деревянные стеновые панели. Кроме того, к этому периоду по сравнению с 2012 годом планируется достичь роста объема производства таких видов продукции как пиломатериалы, ДВП, ДСП, фанера и пеллеты. Также к 2015 году планируется рост объема производства бумаги для гофрирования в два раза, что обусловлено наращиванием объема производства Енисейского ЦБК [7]. 

Рассмотрим технологию производства деревянных окон со стеклопакетом на предприятии ООО «Алекс»:

1) На предприятии перед тем, как преступить к производству деревянных окон, поступившая на производство древесина проходит обязательную  сушку. Сушка позволяет свести к минимуму внутренние напряжения и исключить растрескивание древесины в процессе её обработки;

2) После того, как древесина достигла влажности 10% её перемещают в закрытое помещение, в котором она лежит некоторое время для достижения баланса  влажности. Только после этого пиломатериалы будут готовы к дальнейшей обработке;

3) После завершения процессов этапов сушки, древесина (доска) распускается на ламели заданных размеров. Получившиеся ламели строгают и обрезают на отрезки определённой длинны для удобства дальнейшей обработки;

4) На следующем этапе производится устранение природных недостатков древесины - сучков, смоляных карманов и т.п. Этот этап называется оптимизация, после него получается идеальный материал для дальнейшего изготовления деревянных окон. Для производства трехслойного бруса нам необходимы идеальные ламели. Следовательно, получившиеся после оптимизации бруски необходимо срастить уже в идеальную ламель. Для этого мы производим нарезку шипов с обеих сторон брусков;

5) Далее, бруски, на автоматической линии совмещаются и склеиваются, а получившиеся ламели дополнительно стругаются. На этом, этап получения идеальных ламелей заканчивается;

6) После того, как мы получили идеального качества ламели их необходимо склеить в трёхслойный брус. Для этого на них наносится клей (Tuermer WB 500), они помещаются в специальный пресс, где под большим давлением, в течениие нескольких десятков часов происходит склеивание ламелей в трехслойный брус;

7) После склеивания ламелей получается трёхслойный клееный брус, являющийся основным конструктивным материалом для изготовлении деревянных окон. Трехслойный клееный брус считается правильно изготовленным только тогда, когда годовые кольца соседних ламелей направлены в противоположных направлениях. Деревянные окна, изготовленные только из такого бруса можно считать стабильными и надёжными;

8) Следующим этапом производства деревянных окон является изготовление из трехслойного клееного бруса оконных профилей. 
Брус может проходить несколько этапов обработки в зависимости от сложности требуемого оконного профиля. Во многих случаях автоматизированное оборудование позволяет сильно сэкономить время, поскольку некоторые операции, например такие, как изготовление штапиков и заготовки для стандартного оконного профиля происходит одновременно. Для придания сложных форм сечению оконного бруса используется оборудование с числовым программным управлением. 
Компьютерное управление процессом фрезеровки сложных элементов занимает меньше времени и даёт предсказуемый результат. Многие нестандартные деревянные окна требуют индивидуального подхода. 
В этом случае необходима "ручная работа"; тогда подключаются профессионалы высочайшей квалификации;

9) Поле того, как основные элементы конструкции деревянного окна буду готовы,  происходит    сборка  окна. Это один из самых ответственных этапов, который проходит под внимательным контролем специалистов. Пропитка, грунтовка и покраска защищают древесину от появления грибков и плесени, исключают проникновение влаги, сохраняют прекрасный внешний вид. Используются лакокрасочные покрытия, такие как ZOWOSAN (Германия) и TEKNOS OY (Финляндия), на водной основе с низким содержанием растворителя, на основе материалов отверждаемых ультрафиолетовым светом, с низким содержанием  летучих  веществ; 
 10) После того как деревянное окно прошло стадию окраски оно готовится для установки на него фурнитуры. Сверлятся необходимые отверстия и устанавливается, необходимый заказчику вид фурнитуры; 
 11) Следующий этап - монтаж уплотнителей. Устанавливаются уплотнители  марки DEVENTER (Германия). Их материал - термопластический эластомер - сохраняет эластичность при температурах  от -65°C до +85°C. Он обеспечивает 100% герметичность. Полностью восстанавливает форму, не прилипает к поверхностям после длительного нахождения в сжатом состоянии;

12) Далее производится монтаж стеклопакета. Стеклопакет двухкамерный, 44мм. (4м1х16х4м1х16х4м1), четвертой категории шумозащиты. Возможно использование стекол различной толщины, в том числе триплекс (антивандал) и бронированных стекол, установка энергосберегающих и тонированных стекол, установка витражей внутрь стеклопакета;

13) По завершению работ с рамой и створками производится монтаж створок на раму. Это необходимо для того, чтобы произвести предварительную настройку работы фурнитуры. Окончательная настройка фурнитуры производится после монтажа деревянного окна на объекте;

14) После того как основные работы по изготовлению деревянного окна подошли к концу, производится осмотр готового изделия и устранение мелких недостатков (если они имели место быть). Готовое деревянное окно протирается и передаётся для упаковки;

15) Готовые деревянные окна упаковываются в плотную термоусадочную плёнку, сохраняющую деревянные окна от внешних воздействий при транспортировке. Далее окна доставляются на объект где специалисты производят монтаж деревянных окон [8]. 

Но прежде чем произвести сборку деревянных окон на деревообрабатывающем предприятии, древесина должна пройти соответствующую обработку на специализированном оборудовании. Об этом процессе поговорим подробнее.

Предприятие ООО «Алекс» с 1998 года работало на пилораме «Р63» марки до 2004 года. В 2004 году предприятие сменило оборудование на ленточнопильный станок «Тайга». В целом у каждого деревообрабатывающего предприятия имеется своя технология деревообработки, но по своему принципу последовательности она отличаться кардинально не будет. Весомую роль отличительных характеристик технологии производства будет опираться конечно же на данные оборудование и его происхождение.  Обработка древесины в леспромхозах ведется как в специализированных цехах, предназначенных для обработки только одного вида сырья, так и в цехах, где обрабатываются несколько видов сортиментов на продукцию нескольких наименований. Специализированные цеха предусматривают изготовление готовой продукции одного наименования и ограниченной спецификации. Это позволяет создать технологический процесс, обеспечивающий условия для наиболее полной механизации и автоматизации выполняемых в цехе операций.

На рисунке 3 приведена технологическая схема ООО «Алекс» на момент начала работы предприятия с 1998 года, однопоточного лесопильного цеха с двумя одноэтажными рамами, типа Р-63-4А. Подача пиловочных бревен к лесопильным рамам производится продольным транспортером 1. Перед распиловкой бревна рекомендуется окаривать на окорочном станке 2 (например, ОК-63-2). Лесопильные рамы 3, 4 расположены в шахматном порядке, поэтому бревно можно распиливать как вразвал, так и с брусовкой. При распиловке вразвал необрезные доски от обеих рам, поступают к двухпильному обрезному станку11 (Ц2Д-7А).

Рисунок 3 -Технологическая схема однопоточного лесопильного цеха с двумя одноэтажными рамами Р-63-4А

Если распиловка производится с брусовкой, то на лесопильной раме первого ряда 3 выпиливаются брусья, а на лесопильной раме второго ряда 4 брусья распиливаются на доски. Обрезные доски от лесопильной рамы второго ряда 4 (при работе с брусовкой) или от обрезного станка 11 (при работе вразвал) через ленточные транспортеры 6 и навесные рольганги 7 поступают на поперечный транспортер 8 (при работе вразвал и выпуске необрезных досок на этот транспортер поступают пиломатериалы от обеих рам). Далее пиломатериалы поступают на поперечный сортировочный транспортер, где сортируются по размерам и качеству и укладываются в пакеты. Горбыли и рейки через люки 10 поступают на выносной транспортер 15 и далее в отделение 9, где устанавливается рубительная машина для измельчения отходов лесопиления на технологическую щепу. Отходы от окорочного станка, лесопильных рам и обрезного станка поступают по транспортерам 12 в бункеры 13. Особенностью данного цеха является возможность повышения загрузки рубительной машины за счет подачи на измельчение дополнительного объема тонкомерной и дровяной древесины.

Для каждого оборудования есть свой срок эксплуатации. Исходя из технологической схемы однопоточного лесопильного цеха (рисунок 3) , элемент 4 – лесопильная рама Р-63, подвергается большему износу относительно остального оборудования на предприятии. Далее подробно рассмотрим лесопильные рамы.

1.2 Анализ сведений о лесопильных рамах деревообрабатывающего предприятия

Лесопильные рамы – любые из существующих типов – созданы и применяются для производства досок, бруса, других пиломатериалов. Типы пилорам бывают абсолютно разные – горизонтальные, рамные, вертикальные. Изготовление материалов из бревен осуществляется издавна, так как обработанный, распиленный лес необходим для очень многих сфер жизни человека: от постройки дома, дачного участка или бани до изготовления мебели, посуды, рам для окон, дверей и т.п. Именно поэтому и сейчас лесоматериалы пользуются огромным спросом и имеют возможность поставляться на экспорт в различные страны, а не только в соседние. Пилорамы обслуживаются как квалифицированными работниками, так и рабочими, не имеющими специальной подготовки и квалификации, поскольку управлять таким лесопильным оборудованием довольно легко и этому ремеслу может научиться каждый [10].  

По виду перемещения рамных пил, лесопильные рамы подразделяются на горизонтальные РГ130, РГ130-1 и вертикальные 2Р50-1, 2Р75-1 и т.д. В зависимости от специализации различают лесопильные рамы общего и специального назначения. Лесопильные рамы общего назначения предназначены для распиловки бревен и брусьев длиной от 3 до 7.5м различных диаметров. Рамы общего назначения подразделяются на две подгруппы – на одно и двухэтажные.

Особенности вертикальных двухэтажных лесопильных рам заключается в использовании одношатунного механизма резания и сравнительно большой высоты. Все они оснащены четырех вальцовым механизмом подачи. По сравнению с одноэтажными лесопильными рамами с ходом пильной рамки 400-410мм, ход пильной рамки двухэтажных рам составляет 600 – 700мм. Увеличение хода пильной рамки повышает производительность двухэтажных лесопильных рам. В зависимости от ширина просвета пильной рамки двухэтажные лесопильные рамы подразделяются: на узко просветные с величиной просвета до 500мм; средне просветные с величиной просвета до 800мм.; и широко просветные с величиной просвета до 1.000мм. К узко просветным рамам относятся мод 2Р50-1, 2Р50-2, РД50-1, РД50-2, Рд50-3. К средне просветным рамам относятся: 2Р63-1, 2Р63-2, 2Р75-1, 2Р75-2, 2р80-1, 2Р80-2, РД75-1, РД75-2, РД75-6, РД75-6М, РД75-7 с просветом 630, 750 и 800мм. К широко просветным рамам относятся: 2Р100-1, 2Р100-2, РД110-1, РД110-2.

В зависимости от места в технологическом потоке двух этажные лесопильные рамы одного и того же просвета подразделяются на рамы первого и второго прохода. Также подразделение обусловлено как местом лесопильной рамы в технологическом потоке, так и ее назначением. Лесопильные рамы первого ряда предназначены для распиловки бревен с брусовкой, на выпиловку двух кантного бруса, необрезных досок и горбылей. На лесопильных рамах второго ряда двухкантный брус, распиленный на раме первого ряда, распиливается на обрезные, необрезные и горбыли.

Конструктивные отличия рам первого и второго ряда следующие: различная длина пильной рамки; поверхности и размерами подающих вальцов; предельным размерам просвета между нижними и верхними вальцами.

Лесопильные рамы одно этажные подразделяются на специальные и общего назначения. К рамам общего назначения относятся рамы мод Р63-64, Р63-4Б, Р80, Р-40. Они выполнены двух шатунными. Верхняя головка каждого шатуна шарнирно соединена с верхней поперечиной пильной рамки.

Одноэтажные рамы отличаются от двух этажных: а) наибольшей высотой (до 3м); б) меньшей мощностью привода механизма резания (40-60КВт); в) меньшим ходом пильной рамки (400мм); г) меньшей производительностью; д) низкой степенью механизации и около станочных операций.

Лесопильные рамы специального назначения подразделяются: коротышевые, тарные, передвижные, горизонтальные.

Рассмотрим подробно одноэтажную лесопильную раму (рисунок 4) предприятия ООО «Алекс» модели «Р63-4». Одноэтажные лесопильные рамы общего назначения применяются при распиловке бревен длиной от 3.0 до 7.5 м с брусовкой или в развал. Они применяются на временных и стационарных лесопильных предприятиях с небольшими объемами распиловки. Рамы выпускают двухшатунными с креплением шатунов за верхнюю поперечину пильной рамки. Механизм подачи в лесопильных рамах вальцовый.

Рисунок 4 – Схема лесопильной рамы модели Р63-4;

Лесопильная рама модели «Р63-4» состоит из следующих основных механизмов:1 – привод механизма подачи, 2 – станина, 3 – тормоз, 4 – пульт управления, 5 – механизм подачи, 6 – механизм резания, 7 – рычажно-храповой механизм, 8, 12 – маховик, 9 – кривошипный палец, 10- подрамник, 11 – коленчатый вал, 13, 21 – шатуны, 14, 17 – нижняя и верхняя траверсы, 15, 16 - нижние и верхние вальцы, 18, 20 - боковины станины, 19 – верхняя связь, 22 – мотор-редуктор. 

Станина лесопильной рамы цельносварной конструкции из швеллеров и листовой стали. Станина включает в себя подрамник 10, две боковины 18 и 20, на внутренней поверхности которых закреплены направляющие пильной рамки и верхней связи 19.

Механизм резания состоит из электродвигателя, клиноременной передачи, коренного вала 11, двух маховиков, двух шатунов 13, 21, пильной рамки с набором рамных пил.

Пильная рамка клепано-сборной конструкции из листовой стали, двух вертикальных труб, верхняя 17 и нижняя 14 траверсы, ползуны, и набор рамных пил. На верхней траверсе имеются механизмы натяжения рамных пил, которые состоят из двух клиньев и эксцентрикового механизма. Верхняя траверса снабжена пальцами для шарнирного крепления на ней шатунов.

Вертикальные стойки изготавливают из труб, которые соединяют верхнюю и нижнюю траверсы в единый контур - пильную рамку. Ползуны выполнены из текстолита и служат для установки и перемещения пильной рамки в направляющих закрепленных на вертикальных стойках станины.

Шатун служит для шарнирного соединения коренного вала с пильной рамкой. Своей нижней головкой они монтируются через подшипники качения на кривошипных пальцах 9 коренного вала, а верхний – на цапфах траверсы 17 пильной рамки

Кривошипно-шатунный механизм предназначен для преобразования вращательно движения коренного вала в возвратно-поступательное движение пильной рамки. На концы вала насажены два маховика 8 и 12, с эксцентрично, расположенных на них кривошипными пальцами. Вал вращается на подшипниках качения, подшипниковые опоры которых крепятся к станине. Маховики посажены на вал по конусной посадке. Маховик 12 одновременно служит ведомым приводным шкивом, получающим вращение от электродвигателя, установленного на отдельном фундаменте, через клиноременную передачу. Маховик 8 служит одновременно тормозным барабаном для ручного ленточного тормоза и снабжен по периферийной поверхности зубьями для зацепления собачек рычажно-храпового механизма.

Для установки пил в пильную рамку в раме имеются нижние и верхние захваты, которые двумя щеками охватывают планки рамных пил. Предварительно пилы натягивают нижним клином, с клиновым подэксцентриком, а окончательно – путем поворота эксцентрика, который фиксируется в углублении клинового подэксцентрика.

 Механизм подачи вальцовый. Он включает в себя два нижних  и два верхних подающих вальцов, цепной передачи, открытой зубчатой  передачи и привода механизма подачи.

Нижние вальцы рифленые подают распиливаемое бревно в лесопильную раму и состоят из переднего и заднего вальцов и цепной передачи. Между ведущими звездочками установлена натяжная звездочка. Каждый из вальцов включает в себя вал и насаженных на них рифленые вальцы, вращающихся на подшипниках качения.

Верхние вальцы такой же конструкции предназначены для прижима бревна к нижним вальцам и подачу его в лесопильную раму. Вальцы поднимают и опускают с помощью зубчатой передачи. Вращение с маховика передается на горизонтальный вал, на котором крепится прямозубая ведущая шестерня, входящая в зацеплении с зубчатой рейкой.

Привод верхним вальцам передается вращением с нижних вальцов на верхние с помощью цепной передачи. Привод представляет собой цепную передачу, состоящую из системы звездочек и регулируемых направляющих.

Привод механизма подачи состоит из мотор–редуктора, вращение с которого передается на девятискоростную коробку передач. На выходном валу установлена ведущая звездочка, с которой передается вращение с помощью цепной передачи. Изменение скорости подачи производится с помощью переключения рукоятки коробки скоростей, вводя в зацепление ту или иную шестерню. Представим на рисунке 5 общий вид лесопильной рамы модели «Р63-4».

Рисунок 5 – Общий вид лесопильной рамы модели «Р63-4»

Тормоз 3, предназначен для быстрого останова коренного вала лесопильной рамы. Тормоз ручной, ленточного типа и состоит из рукоятки, системы рычагов и стальной ленты ч наклепанной на нее фрикционной лентой, которая охватывает маховик коренного вала.

Рычажно-храповой механизм применяется для ручного прокручивания коренного вала и состоит из рычага и собачек, сцепляющихся с зубьями тормозного шкива (маховика) коренного вала.

Ограждение сварной конструкции выполнены из тонколистовой стали и включает в себя левое и правое ограждение шатунов, переднее и заднее ограждение звездочки, ограждения звездочки, ограждения маховиков и передней передачи. Все ограждения закрывают движущиеся части и обеспечивают безопасную работу на ней.