Ремонт каменных конструкций

     Строительство является важнейшей областью материального производства, который, в известной мере определяется дальнейшее экономическое и культурное развитие страны.

На современном  этапе капитальное строительство  имеет большое значение в решении  экономических и социальных задач страны.

     Одним из существенных резервов повышения эффективности капитального строительства является рациональное использование материально-технических ресурсов, повышения качества строительства, а также снижение затрат ручного труда при выполнении общестроительных работ.

     Подрядочные строительные организации, имея в своем распоряжении средства производства, повседневно занимаясь только строительством распологают большими возможностями для улучшения строительного дела. Они могут более рационально использовать технику и материальные ресурсы, повышать квалификацию рабочих и совершенствовать методы производства работ внедрять новую прогрессивную технологию строительства, передовые формы организации труда и средства его механизации. Строительство должно развиваться по пути дальнейшего превращения строительных площадок сборочных, где основным производственным процессом будет монтаж деталей конструкций изготовленных на заводах.

     Каменные и монтажные работы занимают наибольший удельный вес в строительстве. Поэтому ведущими профессиями являются профессии каменщиков, монтажников конструкций. При строительстве зданий и сооружений они выполняют основные процессы, чтобы выполнить их качественно и с максимальной экономией материалов, рабочим необходимо хорошо овладеть производственными навыками. Важное значение здесь имеет профессиональное мастерство и высокая культура производства. 
 
 
 
 

КЕРАМИЧЕСКИЙ ОБЫКНОВЕННЫЙ КИРПИЧ

     Производство. Обыкновенный керамический кирпич изготовляют из легкоплавких глин средней пластичности, содержащих 40...50% песка. Существует два способа производства кирпича — пластический и полусухой.

     При пластическом способе кирпич-сырец формуют на ленточных прессах на пластичной глиняной массы влажностью 18...20%. Увлажненная и тщательно размятая глиняная масса продавливается винтовым конвейером 8 через решетку 7 в вакуумную камеру 6, где жгуты глины разбиваются вращающимся ножом 5 для удаления воздуха из глиняной массы. Далее масса винтовым валом 1 подается в конусную головку 2 пресса, где окончательно уплотняется и продавливается сквозь формующую часть пресса-мундштук 3. Мундштук придает глиняной ленте выходящей из пресса, определенную высоту и ширину. В мундштуке могут быть установлены керны, образующие каналы в выдавливаемой ленте; так получают пустотелый кирпич.

Глиняная лента  нарезается автоматическим устройством  на кирпичи сырцы. Размер таких кирпичей несколько больше требуемого, так  как в процессе последующей обработки  глина дважды (при обжиге и при  сушке) претерпевает усадку, достигающую 10…15%.

   Сушка —  важный и сложный этап производства кирпича. Главная трудность сушки массивного кирпича-сырца в том, что в глине перенос влаги затруднен (глина — водонепроницаемый материал), и поэтому быстрое высыхание глины с поверхности приводит не к ускорению сушки, а к растрескиванию кирпича-сырца. Это происходит из-за того, что поверхностный слой дает усадку при высыхании (до 7... 10%), а влажное ядро препятствует ей. Простейший способ предохранить кирпич,от растрескивания при сушке — сушить его медленно, так чтобы скорость испарения воды не превышала скорости ее миграции из внутренних слоев.

     Ускорить сушку можно, вводя в сырьевую смесь вещества, облегчающие миграцию влаги к поверхности (например, опилки), или путем формования в кирпиче сквозных отверстий. Улучшение условий сушки пустотелого кирпича — залог более высокого качества материала.

     При влажности кирпича-сырца 6...8% его можно подавать на обжиг.

     Для обжига используют печи различной конструкции от самых старых кольцевых, в которые кирпич укладывают и вынимают вручную, и до современных туннельных и щелевых, где кирпич обжигается в процессе продвижения его по печи. Температура обжига зависит от состава сырьевой массы и обычно находится в пределах 950…1000°С. Необходимую температуру обжига следует строго выдерживать.

Рис. 1. Керамический обыкновенный кирпич полусухого (а) и пластического (б) формования: 1 - постель, 2 - ложок, 3 – тычок. 

     Полусухой способ производства кирпича отличается от пластического тем, что глина влажностью 6...7% измельчается в порошок, из которого на специальных прессах поштучно формуется кирпич-сырец. Такой сырец не требует сушки — его сразу же после формования можно обжигать. Так как кирпичи полусухого прессования (рис 1, а) получаются более плотными, в них делают несквозные пустоты (так называемый пятистенный кирпич). Кирпич полусухого прессования имеет гладкие грани и значительно меньше дефектов че кирпич пластического формования, но в то же время он менее морозостоек.

     Относительно небольшой выпуск кирпича полусухого прессования объясняется сложностью прессов для формования сырца и невысокой их производительностью.

     Производственные дефекты. Из-за слишком быстрой сушки и нагрева при обжиге кирпич деформируется и на его поверхности появляются трещины. При недостаточной температуре обжига получается недожженный кирпич (недожог) алого цвета, который не применяют из-за низкой прочности, водо- и морозостойкости. При слишком высокой температуре обжига получается пережженный фиолетово-бурый кирпич (пережог - «железняк») повышенной плотности, с оплавленной поверхностью и искаженной формы.

     Свойства. «Керамический  кирпич выпускают размером 250X120X65 мм; реже 288X138X65 мм (модульный) и 250X120x88 мм (утолщенный). Поскольку масса одного кирпича не должна превышать 4 кг, утолщенный и модульный кирпич обычно делают с пустотами.

   Приняты следующие  названия граней кирпича (рис 1, б): большой — постель 1, боковой длинной— ложок 2 и торцовой — тычок 3.

     Плотность обыкновенного керамического кирпича 1600...1900 кг/м³, водопоглощение —не менее 8 %.

     По прочности кирпич и камни разделяют на марки: 300, 250, 200, 175, 150, 125, 100, 75; цифры соответствуют округленному (в сторону уменьшения) среднему значению предела прочности при сжатии в кг/см³.

     По морозостойкости для кирпича установлены четыре марки: 15,25, 35, и 50 (циклов). При оценке морозостойкости испытания на «замораживание – отмораживание» проводят до потери 25% первоначальной прочности кирпича или 5% первоначальной массы.

     Стандарт допускает довольно большие отклонения в размерах и форме кирпича, которые объясняются большой и неравномерной усадкой кирпича в процессе изготовления. Кирпич считается удовлетворяющим, если отклонения не превышают: по длине ± 5мм, ширине ± 4мм, толщине ± 3мм; непрямолинейность граней и ребер (не более): по постели – 3мм, по ложку 4мм; сквозные трещины на ложковой и тычковой гранях – не более одной при протяженности ее по постели не более 30мм; отбитости и притупленности ребер и углов – не более двух на кирпиче глубиной более 5мм и длиной 10…15мм.

     Обыкновенный керамический, кирпич благодаря достаточно высоким показателям физико-механических свойств и долговечности широко применяют в современном строительстве для кладки наружных и внутренних стен зданий, фундаментов, дымовых труб и других конструкций.

     Хранение и транспортирование.  На складах кирпич хранят в штабелях высотой до 1,6 м, уложенным на ребро (ложковую грань).

     При механизированной погрузке, разгрузке и транспортировании используют деревометаллические поддоны на которые кирпич укладывают на ребро с перевязкой или «в елочку» (с наклоном в 45° к центру пакета). Чтобы уложить кирпич «елочкой», к торцам поддона прибивают треугольные бруски. Благодаря такой укладке пакеты с кирпичом можно перевозить на обычных автомобилях без дополнительных креплений. Погрузку, разгрузку и подачу пакетов на рабочее место   выполняют с   применением   специальных футляров. Без поддонов кирпич перевозят уложенным в штабель с перевязкой; перевозка навалом запрещается, так как при этом много кирпича бьется.

     Затвердевший раствор должен иметь требуемые прочность и морозостойкость. Прочность строительных растворов характеризуется маркой, определяемой по пределу прочности при сжатии  образцов кубов размером 70,7Х70,7Х70,7мм. Образцы, изготовленные из рабочей растворной смеси, твердеют на воздухе в течение 28 сут при   температуре   (20±5) °С. Чтобы приблизить условия твердения образцов к реальным условиям твердения кладочных растворов, используют формы без дна и устанавливают нх на пористое основание (кирпич).

    По прочности  на сжатие, выраженной в кг/см², строительные растворы делятся на марки: 4; 10; 25; 50; 75; 100; 150; 200 и 300. Растворы марок 4; 10; 25 изготовляют обычно на извести и местных вяжущих; растворы более высоких марок — на цементно-известковом и цементном вяжущих.

    Прочность строительных растворов, так же как  н бетонов, зависит от марки вяжущего и его количества. Однако водовяжущее отношение в данном случае не имеет существенного значения, так как пористое основание, на которое наносят раствор, отсасывает из него воду, и количество воды в разных растворах становится приблизительно одинаковым.

     Марки наиболее часто применяемых кладочных и штукатурных растворов значительно ниже марок бетона. Это объясняется тем, что прочность кладочных растворов существенно не влияет на прочность кладки из камней правильной формы, а штукатурные растворы практически не несут никакой нагрузки. Более высокие требования предъявляются к прочности растворов для омоноличивания несущих сборных конструкций.

     Морозостойкость растворов, так же как и бетонов, определяется числом циклов «замораживания – оттаивания» до потери 15% первоначальной прочности (или 5% массы). По морозостойкости растворы подразделяют на марки: Мрз10…Мрз300.

ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ РАЗБОРКИ И  РЕМОНТА КЛАДКИ

     Каменную кладку разбирают, если здание (сооружение) сносят, реконструируют или ремонтируют каменные конструкции. Чтобы разобрать кладку, в ней пробивают сквозные и несквозные отверстия, гнезда или борозды с помощью пневматических отбойных молотков и электромолотков, скарпелей, шлямбуров, стальных ломов, кирок, клиньев, кувалд, молотков, электрических сверлильных машин (рис. 2, а...ж). 

Рис. 2. Инструменты для  разборки и ремонта  кладки:

а — пневматический отбойный молоток, б — шлямбур, в — электрическая сверлильная машина, в — скарпель, д — лом, е ~ кирка, ж — клин

   Отбойные пневматические молотки (рис. 2, а) и электромолотки используют как при разборке кладки, так и для пробивки гнезд и борозд.

     Борозды выбирают также электрическим бороздоделом. Шлямбур (рис. 2, б) предназначается для пробивки круглых отверстий небольшого диаметра (30...50 мм). Один конец его имеет пилообразные зубья, форма другого конца — конусообразная.

     Отверстия в стенах пробивают сверлильными машинами (рис. 2, в) с наконечниками из высокопрочной стали или твердых сплавов.

     Скарпелью (рис. 2, г) делают гнезда и борозды. Ломом, киркой, клином пользуются при разборке стен и фундаментов как вспомогательными инструментами. Кладку восстанавливают (заделывают гнезда, борозды) инструментами, которыми каменщики пользуются при возведении новой кладки стен из камней, бута или кирпича.

  Кельма (рис. 3,а) —стальная лопатка с деревянной ручкой — предназначена для разравнивания раствора, заполнения раствором вертикальных швов и подрезки лишнего раствора. 

Рис. 3. Инструменты для  кирпичной кладки:

а — комбинированная кельма, б — растворная лопата, в — расшивки для выпуклых и вогнутых швов, г — молоток-кирочка, д — швабровка

     Растворная лопата (рис. 3,6) служит для подачи расстилания раствора на стену и расстилания его там. Лопатой также перемешивают раствор и разравнивают под забутку.

Расшивками (рис. 3,в) придают швам выпуклую или вогнутую форму.

     Молоток-кирочка (рис. 3,г) используют при рубке кирпича.

Швабровка (рис. 3,д) предназначена для очистки каналов от выступившего из швов раствора, а также для заполнения швов раствором и заглаживания их. На стальной ручке швабровки внизу закреплена между фланцами резиновая пластина размером 140Х140Х10 (12)мм, которая является рабочим органом.

      Качество кладки проверяют контрольно-измерительным инструментом (рис. 4,а…е): отвесом, рулеткой, складным метров, уровнем, правилом, угольником, шнуром-причалкой.

     Отвесы (рис. 4,а) служат для проверки вертикальности стен, простенков, столбов и углов кладки. Отвесами массой 200…400г проверяют кладку по ярусам и в пределах высоты этажа, 600…1000г наружных углов в пределах высоты нескольких этажей. 

Рис.4 Контрольно-измерительные инструменты:

     Строительный уровень (рис. 4,д) применяют для проверки горизонтальности кладки. Он представляет собой брусок длиной до 50см с укреплениями на нем двумя стеклянными трубками, изогнутыми по кривой большого радиуса.

     Правило (рис. 4,е) представляет собой отфугованую деревянную рейку или дюралюминиевый профиль длиной 1,2-1,5м. Этой рейкой проверяют лицевую поверхность кладки.

     Рулетка (рис. 4,б) и складной метр (рис. 4,в)- служат для линейных измерений в ходе кладки.

     Для повышения темпов строительства и снижения его стоимости кирпич и другие каменные материалы перевозят пакетами на поддонах или в контейнерах, а автомашины разгружают с помощью механизмов.

     Поддоны (рис. 5) для доставки стеновых материалов приме-няются двух видов: дерево-металлические на брусках или с крюч-ками размерами 520Х1030мм для обыкновенного глиняного кирпича, керамических и шлакобетонных камней,                                                                  Рис.5

деревометаллические на

брусках размерами 500Х1850мм для силикатного кирпича. На поддон размером 520Х1030мм укладывают 200 кирпичей. В зависимости от грузоподъемности крана можно поднимать пакеты

различного веса, изменяя число рядов кирпича  на поддоне или формуя пакет на двух спаренных поддонах.

Для транспортировки  раствора на рабочее место применяется  растворный ящик (рис. 6) объемом до 0,27м³.

     После возведения кладки на высоту до 1,2м каменщик не может продолжать работу с прежнего уровня. Нужны подмости и леса, чтобы вести кладку дальше. Подмости и леса должны быть устойчивыми и выдерживать постоянные и временные нагрузки, возникающие под действием контейнеров с раствором.                 

     Располагать подмости надо так, чтобы каменщик мог свободно выполнять все операции. Кроме того, подмости и леса должны быть легкими и сделаны так, чтобы их можно было просто и быстро собирать, разбирать, транспортировать. Они должны отвечать требованиям безопасной работы на них.

ПРОБИВКА И ЗАДЕЛКА ОТВЕРСТИЙ, БОРОЗД, ГНЕЗД И ПРОЕМОВ.

  Пробивка. Перед пробивкой отверстий размечают их положение и, если нужно, устанавливают подмости такой высоты, чтобы место пробивки находилось на уровне груди рабочего: в таком положении удобнее и легче работать.

  Отверстия для  электрокабелей и труб диаметром  до 40 мм просверливают электрической сверлильной машиной или пробивают шлямбуром. Пилообразный конец шлямбура приставляют к намеченному месту (шлямбур держат перпендикулярно стене) и, ударяя кувалдой по тупому концу, периодически поворачивают его вокруг оси, чтобы он не оказался забитым в кладку подобно штырю. Периодически шлямбур вынимают из гнезда и очищают от кусочков кирпича и пыли.

  Прямоугольные отверстия пробивают скарпелем, отбойным молотком или электромолотком, начиная с верхней части отверстия. Сначала выбивают верхний кирпич, раскалывая его скарпелем и легкой кувалдой. Затем, забивая скарпель под постель или в вертикальный шов, выбивают следующий кирпич и т. д.

При толстых стенах отверстия целесообразно пробивать сначала с одной стороны на половину толщины стены, а затем с другой.

Борозды пробивают  следующим образом. Сначала на одном из ее концов делают гнездо по сечению борозды, затем последовательно выбивают другие кирпичи по намеченной линии. Если в процессе работы приходится выбивать не целый кирпич, а часть его, то на линии откола кирпича сначала делают насечку, ударяя кувалдой по скарпелю, а потом уже выбивают кирпич. Узкие борозды — пазы — прорезают в кладке бороздоделом, им же высверливают гнезда диаметром до 75 мм.

     Перед пробивкой больших отверстий и проемов сначала над размеченным проемом (рис. 8) делают с обеих сторон стены борозды глубиной 1/2 кирпича. В борозды закладывают железобетонные перемычки или стальные балки 2 из швеллера; длина закладываемых отрезков — на 500 мм больше ширины проема. Балки стягивают между собой болтами на концах и в пролете через 1...1,5 м. Промежутки между верхом балок и кладкой зачеканивают жестким цементным раствором и после его затвердевания начинают пробивать

проем сверху вниз. Сначала  с обеих сторон ниже перемычки  прокладывают борозды. Затем, углубляя и расширяя их, делают в стене сквозную щель на ширину проема, а дальше разбирают кладку рядами, применяя обычный ручной или механизированный инструмент.

Рис. 8 Схема закладки стальных балок перемычки  при пробивке проема в стене:

1 – контур проема, 2 – стальная балка 

     Заделка. Проемы и крупные отверстия заделывают кирпичом или камнями правильной формы, так же как и кладку стен соответствующей толщины, перевязывая со старой кладкой и расшивая швы или впустошовку. Особое внимание при этом обращают на то, чтобы тщательно был заделан верх проема или отверстия. При укладке последнего верхнего ряда кладки зазор (шов) между старой и новой кладкой зачеканивают жестким цементным раствором. При этом сначала кладут и зачеканивают последний ряд забутки, а потом — лицевые версты.

     При заделке небольшого отверстия, гнезда или борозды сначала очищают поверхность кладки от мусора и промывают ее водой. Затем подбирают и подгоняют с приколкой отдельные кирпичи. После этого забрасывают в гнездо раствор и укладывают подготовленные кирпичи. При этом не обязательно перевязывать старую кладку с новой. Борозды заделывают на всю глубину или в виде перегородки, ограждающей устроенный в стене канал.

ЗАДЕЛКА БАЛОК И ТРЕЩИН. РЕМОНТ ПРОСТЕНКОВ

  Заделка балок. Концы балок заделывают как при строительстве новых зданий, так и при ремонте.

   При возведении каменных зданий балки  перекрытий укладывают по ходу кладки стен: доводят кладку до уровня низа балок или опорных подушек, размечают места под опорные подушки и укладывают их. Верх подушек выверяют по уровню или нивелиру. После этого кладку наращивают, возводят на два ряда выше уровня междуэтажного перекрытия, оставляя гнезда для балок. Гнезда высотой более четырех рядов закладывают с наклонной штрабой для лучшей перевязки при заделке. Укладываемые в гнезда концы балок закрепляют в стенах стальными Т-образными анкерами. Примеры заделки в стене балок показаны на (рис. 9, а, б). Примеры заделки в стене балок показаны на (рис. 9, а, б). Все металлические части, заделываемые в кладку, покрывают противокоррозионной изоляцией — цементным молоком, горячим битумом или суриком. Концы металлических балок (особенно их торцы) обертывают войлоком 3 или минеральной ватой, создавая этим теплоизоляционную защиту от промерзания. Концы деревянных балок обертывают         двумя слоями толя 5,    предохраняя от влаги и загнивания. Торцы балок оставляют открытыми: через них испаряется влага из древесины. После выверки балок гнезда заделывают кладкой, обязательно перевязывая ее с ранее возведенной. Особое внимание при этом обращают на сохранность и правильное положение изоляционных оберток и заделку анкеров, конструкция которых обычно указывается в проекте. Так же заделывают концы балок при ремонтных работах, например при смене деревянных перекрытий.

     Заделка трещин. Прежде чем заделывать трещины, необходимо устранить причины, вызывающие их, а затем убедиться, что деформации стен закончились и трещины не увеличиваются. Для этого поперек трещины в нескольких местах накладывают маяки (рис. 10, а) из гипсового раствора шириной 50...100, толщиной 6...10 мм. Если стены оштукатурены, то в местах установки маяков штукатурку сбивают, расчищают швы кладки, очищают кладку и швы ее от пыли и промывают водой. Нельзя ставить маяки на неочищенную и непромытую кладку, так как они не будут сцепляться с ней и увеличение трещины в кладке не отразится на гипсовом маяке. На маяках пишут дату их установки. Если, например, через две-три недели после установки на маяках не появятся трещины, это значит, что деформация стены прекратилась. Срок контроля деформаций по маякам назначают в зависимости от предполагаемых причин деформаций. Тонкие трещины  

Рис. 10 Заделка трещин в стенах:

а – гипсовые маяки  на трещине, б, в – заделка трещины  в стене толщиной 1¹/₂ кирпича, г – то же, толщиной 2 кирпича, д – разобранная кладка глубиной ¹/₂ кирпича; 1 – маяк с разрывом по трещине, 2 – новый маяк

     При заделке трещин в стенах толщиной 1¹/₂ кирпича (рис. 10,б) кладку разбирают и заделывают последовательно отдельными участками на всю толщину стены в виде' кирпичных замков. Если трещины имеют значительную ширину, то для скрепления кладки часто ставят анкеры или балки (металлические связи) (рис. 10,в). Эти балки заделывают в кладку так же, как над пробиваемыми проемами устраивают перемычки.

  При заделке тонких трещин в стене толщиной 2 кирпича (рис. 10,г) и более, сначала разбирают кладку вдоль трещины на глубину ¹/₂ кирпича (рис. 10,д) с каждой стороны стены. После этого трещину промывают водой, устанавливают опалубку и нагнетают в нее жидкий цементный раствор состава 1:3 или 1:2 участками высотой 1...1.5 м. Затем разобранную кладку закладывают с обеих сторон трещины кирпичом вперевязку со старой кладкой.

     Ремонт простенков. При ремонте простенков смежные проемы закладывают кирпичной кладкой на глиняном растворе или устанавливают в них временные стойки, воспринимающие нагрузку от вышележащей кладки. Затем последовательно разбирают и заменяют разрушенную кладку новой и после того, как она приобретет необходимую прочность, разбирают временную кладку или снимают временные крепления.

Техника безопасности

     К разборке и восстановлению конструкций рабочих допускают только после предварительного инструктажа по технике безопасности. Перед началом работ ответственный руководитель акцентирует внимание рабочих на возможных опасностях при выполнении этих работ, способах и приемах, обеспечивающих их безопасность.

     Здания разбирают под постоянным наблюдением мастера или производителя работ и в такой последовательности, при которой удаление одной какой-либо части не вызовет обрушения другой.

Запрещается одновременно разбирать конструкции в пределах двух или более ярусов (этажей) по одной вертикали независимо от наличия перекрытий между ними.

     Если в стенах или перекрытиях необходимо пробить штрабы и отверстия, то к этим работам можно приступить только в том случае/если под местами пробивки нет людей. Особую осторожность соблюдают при разборке карнизов и других свисающих частей здания.

     Рабочим запрещается находиться на разбираемых стенах здания, даже если они привязаны предохранительными поясами к устойчивым частям здания.

     Каменные конструкции нередко разбирают способом валки. В этом случае территорию, на которую будут валить стены или другие конструкции, очищают и ограждают.

     При разборке каменных стен образуется много пыли. Поэтому необходимо смачивать водой как разбираемую кладку, так и образующиеся кучи щебня и мусора.

     При механизированной разборке опасную зону вокруг разбираемого здания ограждают и снабжают предупредительными надписями. Кабина машиниста должна быть защищена сеткой от возможного попадания отколовшихся частиц кладки.

     К работам с электрифицированным и пневматическим инструментом допускаются только рабочие, прошедшие специальное обучение.

     В течение всего периода работ по подведению фундаментов технический персонал должен следить за состоянием стен и маяков, чтобы своевременно принять меры против возможных деформаций и осадок вышележащих конструкций.

     Рабочие, непосредственно участвующие в разборке и ремонте каменных конструкций, должны пользоваться индивидуальными защитными приспособлениями: рукавицами, комбинезонами, респираторами, очками с небьющимися стеклами.

МЕРОПРИЯТИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ НА СТРОЙКАХ

     Современные строительные площадки представляют собой высокомеханизированное производство, в котором участвуют десятки специализированных строительных и монтажных организаций; на объектах применяют совмещенные методы ведения работ. Чтобы в этих сложных условиях обеспечить безопасность труда, необходимо все работы выполнять, руководствуясь проектом производства работ.

     Общие мероприятия по технике безопасности на стройках предусматривают создание безопасных условий как для непосредственно работающих на строительной площадке, так и для людей, временно пребывающих на ней.

     Территорию строительства в населенных пунктах ограждают во избежание свободного доступа на нее посторонних лиц.

     Строящиеся объекты, расположенные в населенных местах вдоль улиц, проездов и проходов общего пользования, ограждают забором. Если забор устанавливают  близко  от  строящегося  объекта,  то  его  делают с защитным козырьком над местом прохода людей.

     Территория строительства и рабочие места должны быть достаточно освещены.