Рентгеновская и радионуклидная дефектоскопии. Обеспечение радиационной безопасности

Оглавление

I.  Введение 3

II. Обеспечение радиационной безопасности при рентгеновской дефектоскопии 5

САНИТАРНЫЕ  ПРАВИЛА 2.6.1.1283 - 03 5

1. Область  применения 5

2. Общие положения 6

3. Требования  к помещениям рентгенодефектоскопических  лабораторий 8

4. Требования  к конструкции аппаратов 9

5. Требования  к размещению аппаратов 9

6. Проведение  рентгеновской дефектоскопии в  стационарных условиях 11

7. Проведение  рентгеновской дефектоскопии с  использованием переносных или  передвижных дефектоскопов 11

8. Требования  при монтажно-наладочных и ремонтно-профилактических  работах 12

9. Производственный  радиационный контроль 13

III. Обеспечение радиационной безопасности при радионуклидной  дефектоскопии 15

САНИТАРНЫЕ  ПРАВИЛА 2.6.1.1284 - 03 15

1. Область  применения 15

2. Общие положения 16

3. Требования  к устройству дефектоскопов 18

4. Требования  к проведению работ с использованием  радионуклидных дефектоскопов 19

5. Требования  к зарядке, перезарядке и ремонту  дефектоскопов 21

6. Требования  к производственным помещениям, транспортированию и хранению  дефектоскопов 22

7. Производственный  радиационный контроль 25

8. Обеспечение  радиационной безопасности при  нарушении режимов дефектоскопических  работ 27

IV. Список использованной литературы 28

1. Введение

Дефектоскопия (от лат. defectus — недостаток и ... скопия), комплекс методов и средств неразрушающего контроля материалов и изделий с целью обнаружения дефектов. Дефектоскопия включает: разработку методов и аппаратуру (дефектоскопы и др.); составление методик контроля; обработку показаний дефектоскопов.

Вследствие несовершенства технологии изготовления или в результате эксплуатации в тяжёлых условиях в изделиях появляются различные  дефекты — нарушения сплошности или однородности материала, отклонения от заданного химического состава или структуры, а также от заданных размеров. Дефекты изменяют физические свойства материала (плотность, электропроводность, магнитные, упругие свойства и др.). В основе существующих методов дефектоскопии лежит исследование физических свойств материалов при воздействии на них рентгеновских, инфракрасных, ультрафиолетовых и гамма-лучей, радиоволн, ультразвуковых колебаний, магнитного и электростатического полей и др.

Рентгенодефектоскопия основана на поглощении рентгеновских лучей, которое зависит от плотности  среды и атомного номера элементов, образующих материал среды. Наличие  таких дефектов, как трещины, раковины или включения инородного материала, приводит к тому, что проходящие через материал лучи ослабляются в различной степени. Регистрируя распределение интенсивности проходящих лучей, можно определить наличие и расположение различных неоднородностей материала.

Интенсивность лучей регистрируют несколькими методами. Фотографическими методами получают снимок детали на плёнке. Визуальный метод основан на наблюдении изображения детали на флуоресцирующем  экране. Более эффективен этот метод  при использовании электронно-оптических преобразователей. При ксерографическом методе получают изображения на металлических  пластинках, покрытых слоем вещества, поверхности которого сообщён электростатический заряд. На пластинах, которые могут  быть использованы многократно, получают контрастные снимки. Ионизационный  метод основан на измерении интенсивности  электромагнитного излучения по его ионизирующему действию, например на газ. В этом случае индикатор можно  устанавливать на достаточном расстоянии от изделия, что позволяет контролировать изделия, нагретые до высокой температуры.

Чувствительность методов  рентгенодефектоскопии определяется отношением протяжённости дефекта  в направлении просвечивания  к толщине детали в этом сечении  и для различных материалов составляет 1—10%. Применение рентгенодефектоскопии  эффективно для деталей сравнительно небольшой толщины, т.к. проникающая  способность рентгеновских лучей  с увеличением их энергии возрастает незначительно. Рентгенодефектоскопию  применяют для определения раковин, грубых трещин, ликвационных включений в литых и сварных стальных изделиях толщиной до 80 мм и в изделиях из лёгких сплавов толщиной до 250 мм. Для этого используют промышленные рентгеновские установки с энергией излучения от 5—10 до 200—400 кэв (1 эв = 1,60210 · 10-19дж). Изделия большой толщины (до 500 мм) просвечивают сверхжёстким электромагнитным излучением с энергией в десятки Мэв, получаемым в бетатроне.

Гамма-дефектоскопия имеет  те же физические основы, что и рентгенодефектоскопия, но используется излучение гамма-лучей, испускаемых искусственными радиоактивными изотопами различных металлов (кобальта, иридия, европия и др.). Используют энергию излучения от нескольких десятков кэв до 1—2 Мэв для просвечивания деталей большой толщины (рис. 2). Этот метод имеет существенные преимущества перед рентгенодефектоскопией: аппаратура для гамма-дефектоскопии сравнительно проста, источник излучения компактный, что позволяет обследовать труднодоступные участки изделий. Кроме того, этим методом можно пользоваться, когда применение рентгенодефектоскопии затруднено (например, в полевых условиях). При работе с источниками рентгеновского и гамма-излучений должна быть обеспечена биологическая защита.

Радиодефектоскопия основана на проникающих свойствах радиоволн сантиметрового и миллиметрового диапазонов (микрорадиоволн), позволяет обнаруживать дефекты главным образом на поверхности изделий обычно из неметаллических материалов. Радиодефектоскопия металлических изделий из-за малой проникающей способности микрорадиоволн ограничена (см. Скин-эффект). Этим методом определяют дефекты в стальных листах, прутках, проволоке в процессе их изготовления, а также измеряют их толщину или диаметр, толщину диэлектрических покрытий и т.д. От генератора, работающего в непрерывном или импульсном режиме, микрорадиоволны через рупорные антенны проникают в изделие и, пройдя усилитель принятых сигналов, регистрируются приёмным устройством.

Дефектоскопия — равноправное и неотъемлемое звено технологических процессов, позволяющее повысить надёжность выпускаемой продукции. Однако методы дефектоскопии не являются абсолютными, т.к. на результаты контроля влияет множество случайных факторов. Об отсутствии дефектов в изделии можно говорить только с той или иной степенью вероятности. Надёжности контроля способствует его автоматизация, совершенствование методик, а также рациональное сочетание нескольких методов. Годность изделий определяется на основании норм браковки, разрабатываемых при их конструировании и составлении технологии изготовления. Нормы браковки различны для разных типов изделий, для однотипных изделий, работающих в различных условиях, и даже для различных зон одного изделия, если они подвергаются различному механическому, термическому или химическому воздействию.

Применение дефектоскопии в процессе производства и эксплуатации изделий даёт большой экономический эффект за счёт сокращения времени, затрачиваемого на обработку заготовок с внутренними дефектами, экономии металла и др. Кроме того, дефектоскопия играет значительную роль в предотвращении разрушений конструкций, способствуя увеличению их надёжности и долговечности.

2. Обеспечение радиационной безопасности при рентгеновской дефектоскопии

САНИТАРНЫЕ  ПРАВИЛА 2.6.1.1283 - 03

1. Санитарные правила разработаны  авторским коллективом в составе:  А. Н. Барковский (руководитель), Б. Ф. Воробьев, А. С. Мишин (Федеральный радиологический центр при НИИ радиационной гигиены Минздрава России), С. И. Иванов, Г. С. Перминова, О. В. Липатова, А. А. Горский (Департамент Госсанэпиднадзора Минздрава России), Г. А. Горский, В. А. Ямсон (ЦГСЭН в г. С.-Петербурге), А. П. Ситников (ЦГСЭН в Ханты-Мансийском АО), В. В. Кучумов (ЦГСЭН в Рязанской обл.).

2. Рекомендованы к утверждению  Комиссией по государственному  санитарно-эпидемиологическому нормированию  при Минздраве России (протокол  № 18 от 27 марта 2003 г.).

3. Утверждены Главным государственным  санитарным врачом Российской  Федерации Г. Г. Онищенко 10 апреля 2003 г.

4. Введены в действие постановлением Главного государственного санитарного врача Российской Федерации от 15 апреля 2003 г. № 44 с 15 июня 2003 г. Зарегистрированы в Министерстве юстиции Российской Федерации 5 мая 2003 г., регистрационный номер 4504.

5. Введены взамен «Санитарные  правила при проведении рентгеновской  дефектоскопии № 2191-80».

1. Область применения

1.1. Настоящие санитарные правила (далее по тексту - правила) разработаны в соответствии с федеральными законами «О радиационной безопасности населения« от 9 января 1996 г. № 3-ФЗ (Собрание законодательства Российской Федерации, 1996, № 3, ст. 141), «» от 30 марта 1999 г. № 52-ФЗ (Собрание законодательства Российской Федерации, 1999, № 14, ст. 1650), «Нормами радиационной безопасности ()»*, «Основными санитарными правилами обеспечения радиационной безопасности ()»**. Они устанавливают требования по обеспечению радиационной безопасности населения и персонала при проведении рентгеновской дефектоскопии, включая требования к проектированию и изготовлению рентгеновских дефектоскопов.

* Не нуждаются в государственной  регистрации (Письмо Минюста России  от 29.07.99 № 6014-ЭР).

** Не нуждаются в государственной  регистрации (Письмо Минюста России  от 01.06.00 № 4214-ЭР).

1.2. Правила распространяются на  все виды работ с рентгеновскими  аппаратами с номинальным напряжением  не выше 600 кВ, которые используются  для контроля качества изделий  и материалов (далее по тексту  аппаратами), а также на проектирование, изготовление, испытания, монтаж  и обслуживание оборудования  для рентгеновской дефектоскопии.

1.3. Правила являются обязательными  для исполнения на территории  Российской Федерации всеми юридическими  лицами и частными предпринимателями  независимо от их ведомственной  принадлежности и формы собственности,  которые проводят работы, перечисленные  в п. 1.2 (далее по тексту - организации).

1.4. Правила не распространяются на работы:

·       с рентгеновскими аппаратами, предназначенными для структурного и спектрального анализа;

·       с рентгеновскими толщиномерами, плотномерами, уровнемерами, сепараторами и иными устройствами для контроля технологических процессов;

·       с установками (аппаратами) в состав которых входят источники неиспользуемого рентгеновского излучения (высоковольтные электронные  лампы, электронные микроскопы, катодно-лучевые  осциллографы, электроннолучевые установки  для плавления, сварки и других видов  электронной обработки металлов);

·       с медицинскими рентгеновскими аппаратами;

·       с рентгеновскими аппаратами для досмотра багажа и  товаров.

2. Общие положения

2.1. Аппараты для рентгеновской  дефектоскопии имеют в своем  составе рентгеновскую трубку, являющуюся  интенсивным источником рентгеновского  излучения, представляющего потенциальную  опасность для здоровья людей.  Кроме того, опасными и вредными  факторами при эксплуатации аппаратов  могут являться высокое напряжение, а также озон и окислы азота,  образующиеся в результате радиолиза  воздуха под действием рентгеновского  излучения.

2.2. Рентгеновская трубка, становится  источником излучения лишь в  момент подачи на нее высокого  напряжения. Поэтому при перевозке  и хранении аппараты не представляют  радиационной опасности и не  требуют принятия специальных  мер защиты.

2.3. По способу использования  аппараты делятся на стационарные, переносные и передвижные.

Стационарные аппараты используются в стационарных условиях дефектоскопических лабораторий в специальных защитных камерах, исключающих доступ людей  внутрь камеры при работе аппарата и обеспечивающих радиационную защиту персонала находящегося вне камеры.

Переносные дефектоскопы выполняются  в носимом исполнении и не имеют  радиационной защиты. Они могут быть оснащены специальными коллиматорами (диафрагмами, тубусами), формирующими направленный расходящийся пучок излучения в виде конуса с заданным углом раствора для фронтального просвечивания, либо кольцевой расходящийся пучок излучения с заданным углом раствора для панорамного просвечивания. Радиационная защита персонала при работе аппарата обеспечивается удалением его от рентгеновского излучателя на безопасное расстояние.

Передвижные дефектоскопы монтируются  на транспортных средствах и могут  перемещаться вместе с ними. Они  могут быть оснащены защитными экранами и коллиматорами, обеспечивающими  уменьшение размеров радиационно-опасной  зоны, возникающей при работе аппарата. Радиационная защита персонала при  работе аппарата обеспечивается удалением  его от рентгеновского излучателя на безопасное расстояние либо использование  специальной радиационной защиты рабочего места оператора.

Как переносные, так и передвижные  аппараты могут использоваться в  производственных помещениях, на открытых площадках и в полевых условиях.

2.4. К использованию на территории  Российской Федерации допускаются  аппараты, в т.ч. и импортируемые,  имеющие санитарно-эпидемиологическое  заключение федерального органа  Госсанэпиднадзора о соответствии  требованиям санитарных правил.

2.5. Получение, хранение аппаратов  и проведение работ с ними  осуществляется при наличии санитарно-эпидемиологического  заключения о соответствии условий  работы с источниками излучения  санитарным правилам, оформляемого  в соответствии с п. 3.4.3 .

2.6. К работам с аппаратами  допускаются лица не моложе 18 лет, имеющие специальную подготовку, отнесенные к персоналу группы А, прошедшие медицинский осмотр и не имеющие медицинских противопоказаний.

2.7. К самостоятельным работам  по монтажу и ремонту аппаратов  допускаются лица, окончившие специальные  курсы, дающие право на выполнение  такого рода работ, или имеющие  стаж работы с аппаратами данного  типа не менее 3 - 5 лет.

2.8. Администрация организации обеспечивает  безопасные условия труда работающих  в соответствии с требованиями  настоящих правил, и . На основании типовых инструкций по радиационной безопасности и с учетом особенностей проведения рентгеновской дефектоскопии разрабатывает и утверждает детальные инструкции по радиационной безопасности, регламентирующие порядок проведения рентгенодефектоскопических работ. При любом изменении условий работы в утвержденные инструкции вносятся необходимые поправки и дополнения.

2.9. До начала проведения работ  по рентгеновской дефектоскопии  администрация организует обучение  персонала безопасным методам  работы и назначает лицо, ответственное  за учет и хранение аппаратов.

2.10. Лица, временно привлекаемые  к проведению рентгенодефектоскопических  работ, проходят обучение безопасным  методам работы и инструктаж.

2.11. Производственный контроль за радиационной безопасностью в организации, в зависимости от объема и характера проводимых работ с источниками ионизирующего излучения, осуществляется специальной службой или лицом, ответственным за радиационную безопасность, прошедшим специальную подготовку.

2.12. Для постоянного контроля за состоянием аппаратов администрация организации назначает специально подготовленного специалиста.

2.13. Поступившие в учреждение  аппараты регистрируются в приходно-расходном  журнале.

2.14. Выдача переносных и передвижных  аппаратов из мест постоянного  хранения для проведения работ  на объектах производится лицом,  ответственным за учет и хранение  аппаратов, по письменному разрешению  руководства организации. Выдача  и возврат аппаратов регистрируются  в приходно-расходном журнале.

2.15. Получение и передача аппаратов  другой организации производится  в порядке, определенном п.п. 3.5.1 - 3.5.4 .

16. Обо всех нарушениях в работе аппаратов персонал немедленно сообщает лицу, ответственному за радиационную безопасность.

3. Требования к помещениям  рентгенодефектоскопических лабораторий

3.1. В организациях, где проводится  рентгеновская дефектоскопия, организуются  рентгенодефектоскопические лаборатории  (далее по тексту лаборатории).

3.2. Состав, количество и размеры  помещений лаборатории определяются  в зависимости от наличия и  назначения аппаратов, их технических  параметров, а также объема и  характера выполняемых работ.  В состав лаборатории входят  следующие помещения:

·       защитная камера (при наличии стационарных аппаратов);

·       пультовая площадью не менее 10 м2 (при наличии стационарных аппаратов);

·       фотокомната (при необходимости) площадью не менее 10 м2;

·       помещения для  персонала, обработки результатов контроля и хранения пленок;

·       санитарно-бытовые  помещения.

В лаборатории предусматривается  помещение для размещения службы радиационной безопасности (лица ответственного за радиационную безопасность).

3.3. Размеры защитной камеры выбираются  так, чтобы расстояние от аппарата  до стен камеры было не менее  1 м, а ее площадь, свободная  от технологического оборудования (аппарат, просвечиваемое изделие,  вспомогательное оборудование), - не  менее 10 м2. При эксплуатации в защитной камере нескольких стационарных аппаратов площадь ее увеличивается не менее, чем на 10 м2 на каждый дополнительно установленный аппарат.

3.4. В тех случаях, когда в  организации наряду с просвечиванием  в стационарных условиях проводятся  работы с применением переносных  рентгеновских аппаратов, в составе  лаборатории предусматривают специальное  помещение для хранения этих  аппаратов и запасных частей  к ним из расчета 3 м2 на аппарат, но не менее 10 м2.

3.5. В тех случаях, когда в организации помимо рентгеновской дефектоскопии применяются радионуклидные методы контроля с использованием переносных дефектоскопов, разрешается хранить их (в количестве не более 2 штук) в колодцах, нишах или сейфах, оборудованных в защитной камере, при наличии санитарно-эпидемиологического заключения органов и учреждений, осуществляющих Госсанэпиднадзор о соответствии их размещения требованиям санитарных правил.

3.6. Пол в рабочей камере и  пультовой должен быть из электроизолирующих  материалов или покрыт у рабочих  мест персонала диэлектрическими  ковриками.

3.7. В случае необходимости непосредственного  наблюдения за процессом просвечивания  изделий предусматривают устройство  в рабочей камере защитного  смотрового окна или применение  для этих целей телевизионной  установки.

4. Требования к конструкции  аппаратов

4.1. Аппараты оснащаются надежными  системами блокировки и сигнализации, которые разрабатываются на стадии  проектирования.

4.2. На установках с аппаратами  в местной защите, состоящей из  отдельных съемных защитных блоков, предусматриваются блокировочные  устройства для автоматического  отключения высокого напряжения  в случае удаления либо неправильной  установки любого съемного защитного  блока.

4.3. На пульте управления аппаратом  предусматривают световую сигнализацию, включающуюся при включении высокого  напряжения и гаснущую после  окончания просвечивания.

4.4. Конструкция аппарата должна  исключать возможность его включения  при неисправности систем блокировки  и сигнализации и обеспечивать  поступление этой информации  на пульт управления аппаратом.

4.5. Для исключения возможности  несанкционированного использования  аппараты оснащаются надежным  замковым устройством, исключающим  возможность их включения без  использования специального ключа.

4.6. Все блоки аппаратов пломбируются  изготовителем так, чтобы нельзя  было изменить характеристики  аппаратов, влияющие на их безопасность, без нарушения пломбы изготовителя.

5. Требования к  размещению аппаратов

5.1. Стационарные аппараты устанавливаются  в специальных защитных камерах,  конструкция радиационной защиты  которых обеспечивает годовые  дозы облучения персонала и  населения не более основных  пределов доз, установленных .

5.2. При проведении дефектоскопических  работ с переносными и передвижными  аппаратами для уменьшения размеров  радиационно-опасной зоны и для  обеспечения радиационной защиты  персонала и населения в соответствии  с требованиями могут использоваться  передвижные средства радиационной  защиты (защитные экраны, ширмы и  т.п.).

5.3. Радиационная защита защитной  камеры выполняется так, чтобы  при любых допустимых режимах  эксплуатации размещенных в ней  аппаратов мощность дозы рентгеновского  излучения в 10 см от любой  доступной точки внешней поверхности  камеры, включая защитные устройства  технологических проемов для  подачи изделий на просвечивание  и входные двери, не превышала  2,5 мкЗв/ч.

5.4. Защитные устройства установок  с рентгеновскими аппаратами  в местной защите выполняются  так, чтобы мощность дозы рентгеновского  излучения в 10 см от любой  доступной точки наружной поверхности  защиты или ограждения, исключающего  возможность доступа людей при  работе аппарата, не превышала  2,5 мкЗв/ч.

5.5. Вход в защитную камеру  и проем для подачи просвечиваемых  изделий располагаются, по возможности,  в местах с наименьшими уровнями  излучения и оснащаются радиационной  защитой, обеспечивающей выполнение  требований п. 5.3 настоящих правил.

5.6. Защитное смотровое окно в  защитной камере (в случае необходимости  его устройства) размещается в  стороне от прямого пучка излучения.  Мощность дозы рентгеновского  излучения в 10 см от его наружной  поверхности не должна превышать  20 мкЗв/ч.

5.7. Требования к радиационной  защите пола защитной камеры, размещенной на первом этаже  (при отсутствии расположенных  под ней подвальных помещений), не предъявляются.

5.8. Допускается просвечивание деталей  в защитной камере без защитного  потолочного перекрытия типа  «выгородка» при условии, что мощность дозы рентгеновского излучения на рабочих местах работников цеха или участка, отнесенных к персоналу группы Б, не превышает 2,5 мкЗв/ч.

5.9. Сооружение в защитных устройствах  каналов, отверстий и т.д. для  технологических целей производится  в местах с наименьшим уровнем  рентгеновского излучения так,  чтобы для наружной поверхности  защитных устройств в местах  прохождения каналов, отверстий  и т.д. выполнялось требование  п. 5.3 настоящих правил.

5.10. Стационарные аппараты подключаются, в цепь управления блокировок дверей, отключающих высокое напряжение при открывании любой двери в защитную камеру. Повторное включение высокого напряжения возможно только с пульта управления аппарата после закрытия двери.

5.11. Входные двери в защитную  камеру и пультовую закрываются  на замок, ключ от которого  хранится у лица, ответственного  за эксплуатацию аппарата.

5.12. Входная дверь в защитную  камеру должна открываться наружу.

5.13. В защитной камере помещают  легко доступное устройство для аварийного отключения высокого напряжения и запрета на его включение.

5.14. На пульте управления аппаратом  и над входом в защитную  камеру устанавливают световые  табло с предупреждающими надписями  типа: «Рентгеновское просвечивание»  и др., которые загораются при  включении высокого напряжения  и отключаются после окончания  просвечивания.

5.15. В защитной камере устанавливают  звуковую или (и) световую сигнализацию, предупреждающую о необходимости  немедленно покинуть рабочую  камеру перед включением аппарата. Минимальное время между включением  сигнализации и возможностью  включения аппарата должно быть  достаточным для выхода человека  из защитной камеры либо использования  им устройства аварийного отключения  высокого напряжения.

5.16. На установках с аппаратами  в местной защите, оборудованных  конвейером (или другим устройством  для подачи деталей на просвечивание), принимаются организационные и  технические меры, исключающие возможность  попадания людей в зону контроля  через технологический проем  во время работы аппарата.

5.17. Все стационарные защитные  устройства после их сооружения  и установки аппаратов должны  быть проверены на соответствие  требованиям и настоящих правил.

6. Проведение рентгеновской  дефектоскопии в стационарных  условиях

6.1. Перед началом работы (в каждую  смену) персонал проверяет исправность  аппарата (подвижных частей, электропроводки,  высоковольтного кабеля, заземляющих  проводов в рабочей камере  и др.), проверяет напряжение электрической  сети и проводит пробное включение  аппарата.

6.2. Перед началом просвечивания  персонал должен удостовериться  в отсутствии людей в защитной  камере.

6.3. В течение всего времени  просвечивания дефектоскопист должен постоянно находиться у пульта управления аппаратом.

6.4. Эксплуатация аппаратов производится  только в режимах, предусмотренных  их технической документацией  или актом технического осмотра.

6.5. После окончания смены все  сетевые выключатели отключаются,  а ручки управления ставятся  в исходное положение. Снимающиеся  ручки управления убираются. Пульт  управления аппаратом, а также  защитная камера и пультовая  запираются. Ключи от защитной  камеры и аппаратной, а также  ключ от замкового устройства  аппарата сдаются лицу, ответственному  за его эксплуатацию.

6.6. В случае необходимости проведения  ремонтных работ, ремонтные рабочие  (электромонтеры, слесари и т.д.) могут  находиться в рабочей камере  при выключенном аппарате и  в пультовой: только в присутствии  лица, ответственного за радиационную  безопасность.

6.7. На наружной поверхности установок  с рентгеновскими аппаратами  в местной защите и на входных  дверях рабочих камер наносятся  знаки радиационной опасности.

7. Проведение рентгеновской  дефектоскопии с использованием  переносных или передвижных дефектоскопов

7.1. При проведении рентгеновской дефектоскопии с использованием переносных или передвижных дефектоскопов в производственных помещениях (цехах), на открытых площадках и в полевых условиях устанавливают размеры радиационно-опасной зоны, ограждают ее и маркируют предупреждающими плакатами (надписями), отчетливо видимыми с расстояния не менее 3 м. Для ограждения радиационно-опасной зоны могут быть использованы стандартные металлические стойки, на которых навешивается шнур, либо другие виды четко видимых ограждений (проволока, деревянные рейки и т.д.).