Резервное топливо – сжиженный углеводородный газ

 

Министерство  образования и науки Российской Федерации

Федеральное государственное  бюджетное образовательное учреждение

высшего  профессионального образования

«Пермский национальный исследовательский

политехнический университет»

Строительный  факультет 

Кафедра ТВ и ВВ

 

 

 

 

 

 

 

 

Реферат

 

на тему: Резервное топливо – сжиженный

углеводородный  газ

 

 

 

 

 

Выполнили: студенты группы ТВ-09-1,2

Шалаев Вячеслав

Шилоносов Дмитрий

Степанов Дмитрий

Проверил: доцент, кандидат технических наук

Гришкова Алла Викторовна

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Пермь, 2013

Содержание

 

1.Введение

2. Автономное газоснабжение.

3. Конструктивные особенности испарителей сжиженных углеводородных газов

4. Резервуарные и баллонные установки с естественным и искусственным испарением

5. Приемущества СУГ

6. Заключение.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.Введение

В современной  отечественной и зарубежной практике все большее применение находят  системы энергоснабжения потребителей с использованием сжиженного углеводородного  газа (СУГ). Применение последнего в  качестве энергоносителя для бытовых и хозяйственных нужд, технологических процессов и установок в полной мере отвечает социальным, экологическим и санитарно-гигиеническим требованиям. Указанное обстоятельство в сочетании с высоким уровнем автономности и инженерного сервиса обусловливает широкие перспективы применения СУГ в качестве первичного энергоресурса для малых населенных пунктов  и сопутствующих им объектов агро-промышленного комплекса , удаленных от опорных пунктов энергоснабжения. Применительно к России с ее суровыми климатическими условиями, широким диапазоном изменения географических, энергоэкономических, социальных и других аспектов постановка задачи оптимального функционирования и развития сельских систем энергоснабжения на базе СУГ является особенно актуальной.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.Автономное  газоснабжение.

Автономное  газоснабжение – комплекс оборудования, грамотных технических и проектных  решений, обеспечивающих независимость  объекта газоснабжения от магистрали природного газа без ущерба удобству, надежности и безопасности системы теплоснабжения. Система автономного газоснабжения способна обеспечить уровень автоматизации работы газоиспользующего оборудования не ниже требований, предъявляемых к системам теплоснабжения с традиционным применением природного газа.

На сегодняшний день наиболее оптимальными системами автономного газоснабжения являются системы, в которых в качестве топлива применяются сжиженные углеводородные газы. Сжиженные углеводородные газы (пропан, бутан, их смеси) обладают высокой энергоемкостью, не требуя для хранения сложного и дорогого оборудования. При сравнительно небольшом повышении давления в герметично закрытом резервуаре СУГ переходит в жидкое состояние, в котором его легко перевозить и хранить. При небольшом повышении температуры СУГ интенсивно испаряется и переходит в паровую фазу, используемую в качестве топлива. Кроме обеспечения потребителя газом, указанные системы при необходимости позволяют обеспечить и энергонезависимость за счет применения газовых генераторов, а также могут служить в качестве источника резервного газоснабжения.

Энергонезависимость предприятия, возможность его автономной, бесперебойной работы в условиях постоянно растущего потребления  требует от собственников бизнеса  если не полного перехода на независимые  источники энергии, то как минимум их диверсификацию. Отличным источником резервного либо автономного энергоснабжения служит сжиженный углеводородный газ. Высокая теплотворная способность газа необходима для любого эффективного производства. Топливо сгорает без остатка. Присутствие вредных выбросов в продуктах сгорания минимально, а значит, вопрос экологии на вашем производстве будет решен. Сжиженный газ используют для отопления, нагрева воды, производства пара и холода, а также в различных технологических процессах. Газ является незаменимым продуктом для производства электроэнергии. Используя автономные системы газоснабжения для нужд предприятия, нет необходимости строить большие котельные, обширный склад для хранения запаса топлива, в работе кочегаров. Система автономного газоснабжения полностью автоматизирована и безопасна.

Классификация систем автономного газоснабжения:

- для частного  домовладения (коттеджа)

- для промышленного  объекта или населенного пункта

- газоснабжение  котельного оборудования в качестве  основного или резервного топлива

Сжиженные углеводородные газы для подачи в газораспределительные  сети или сразу непосредственно  в газовые приборы подвергаются регазификации. Под регазификацией

 

понимают обратный процесс перехода углеводородов  из жидкого состояния в газообразное путем испарения или кипения жидкой фазы и дальнейший перегрев полученных насыщенных паров. Для непрерывного протекания процесса регазификации необходим непрерывный приток теплоты к жидкой и паровой фазам. Отбор паров осуществляется через регулятор давления. Минимальное давление в испарителе обусловливается потерей давления в регуляторе и распределительном газопроводе с учетом номинального давления газовых приборов. Так, для пропана минимальное давление в испарителе при давлении за регулятором 2500 ÷ 3000 Па может быть в пределах 0,2 ÷ 1 МПа, что соответствует температуре жидкой фазы для пропана от -25 до 30 С. При этой температуре теплоносителем может быть любая жидкость или газ, имеющие более высокую температуру.

Различают естественную и искусственную регазификации сжиженных углеводородных газов. Естественное испарение сжиженных углеводородных газов происходит обычно в тех же резервуарах и баллонах, где хранится газ. В качестве теплоносителя могут быть использованы воздушная окружающая среда или грунт. Минимальная испаряющая способность резервуаров, расположенных на открытом воздухе, наблюдается в ночные часы или в наиболее холодные сутки года. Минимальная испаряющая способность за- глубленных резервуаров наблюдается в весенние месяцы. Минимальное количество испаряемого газа оценивают на основе многолетних замеров температуры воздуха или грунта. При естественном испарении вначале испаряются легкие, затем тяжелые компоненты смеси сжиженных углеводородов. Потребитель получает газ переменного состава и теплоты сгорания, а в резервуаре могут накапливаться тяжелые неиспаряющиеся остатки. В северных районах установки с естественным испарением монтируют в отапливаемых помещениях с одинаковой периодичной температурой, по- этому в этом случае испарение будет происходить более равномерно.При испарении или кипении сжиженных углеводородных газов в специальных теплообменниках путем подачи «горячего» теплоносителя количество испаряемого газа возрастает. Такой метод регазификации называется искусственным. В качестве теплоносителя широко используют водяной пар или горячую воду, а также продукты сгорания газа. Может быть использован также электрический метод подогрева. К регазификационным установкам сжиженного углеводородного газа с естественным испарением относятся: баллонные установки сжиженного газа, резервуарные установки с естественным испарением, регазификационные и резервуарные установки с искусственным испарением, установки для получения газовоздушных смесей, регазификационные установки большой производительности.

Естественная  регазификация

Производительность  установок с естественным испарением зависит от состава сжиженных  углеводородных газов, температуры  окружающей среды, параметров теплообмена, степени заполнения резервуаров  газом, числа и характера взаимного расположения резервуаров, а также от режи- ма отбора газа из резервуаров. При расчете газобаллонных установок не- обходимо учитывать также повышенную влажность воздуха, так как в за- висимости от запотевания резервуара изменяются параметры теплообмена. Это приводит к увеличению интенсивности испарения жидкой фазы, так как теплопередача жидкости значительно выше теплопередачи воздуха. Такое же явление наблюдается при смывании резервуаров или баллонов дождем. Зимой при обмерзании резервуара теплопередача ухудшается, так как слой инея является своего рода изоляцией, При обледенении резервуара тепловой приток увеличивается. Режимы работы подземных резервуаров имеют свою специфику, обусловленную процессами теплообмена между грунтом и резервуаром с учетом влияния температуры поверхности грунта. Тепловые потоки для резервуаров, находящихся на определенной глубине, изменяются в зависимости от времени года. При работе резервуаров на бытовое газоснабжение газ но- чью практически не отбирается, и теплота грунта идет на нагревание жид- кой фазы в резервуаре. Поэтому ночью наблюдается наиболее высокая температура жидкости в резервуаре. Днем и вечером расход газа превышает среднечасовой. Процесс испарения газа происходит большей частью за счет теплоты, которая аккумулируется системой. Разность в подводе теп- лоты к резервуару в период максимального и минимального отборов паров должна соответствовать количеству аккумулируемой теплоты. Таким об- разом, необходимое для испарения дополнительное количество газа компенсируется снижением внутренней энергии, накопленной в ночные часы.

Состав жидкой фазы влияет на давление насыщенных паров  смеси в резервуаре или, в конечном счете, на допустимое снижение давления при отборе первой фазы. При большом  снижении давления наблюдается сильное испарение жидкости, так как при понижении температуры жидкости увеличивается перепад температур, а следовательно, и тепловой поток. Минимальное абсолютное давление в резервуаре с учетом нормальной работы регуляторов, установленных на резервуарах, не может быть ниже 0,14 ÷ 0,15 МПа. При определении расчетной производительности подземного резервуара необходимо брать наихудшие температурные условия в грунте. Допустимое снижение уровня сжиженного углеводородного газа в резервуаре определяется минимальным тепловым потоком из грунта, остаточным составом жид- кой фазы и экономическими соображениями (например, закономерностями завоза сжиженных углеводородных газов). В среднем считается, что допустимая степень заполнения не меньше 30 %. Длительность непрерывной работы резервуаров зависит от вида потребителя газа.

Во время  перерывов в отборе паров жидкой фазы сам резервуар и окружающий грунт нагреваются. Следует отметить, что при хранении смеси сжиженных  углеводородных газов по мере отбора паров газа увеличивается содержание более тяжелых углеводородов. Упругость паров, остающихся в резервуаре, по мере отбора снижается: чем больше содержание более тяжелых углеводородов, тем ниже упругость насыщенных паров газа в резервуаре.В некоторых случаях может быть использован способ естественного испарения газа в подводящих трубопроводах и регуляторах. Сжиженный угле- водородный газ в жидком состоянии поступает в газоиспользующую систему под принудительным давлением, равным давлению в резервуаре, через регу- лятор давления. В регуляторе давление газа снижается, часть его испаряется. Другая часть газа испаряется после регулятора на участке трубопровода. Температура газа снижается и зависит от степени испарения. Испарение пре- кращается при установлении равновесия между давлением паров и давлением жидкости за регулятором, что может происходить при малых расходах газа. Состав паров испаряющихся газов тот же, что и в резервуаре.

Вариант комплектации системы автономного газоснабжения с естественной регазификацией

 

• Система предназначена для газификации частного дома, оборудованного газоиспользующим оборудованием суммарной тепловой мощностью, не превышающей 100 кВт;
• качество применяемого сжиженного газа стабильно высокое;

 

 

 

 

Искусственная  регазификация

Зависимость естественной регазификации от окружающей среды и от потребления газа, а также их недостаточная производительность вынуждает использовать способы искусственной регазификации сжиженных углеводородных газов. Преимущества установок с искусственной регазификацией состоят в большей производительности, не зависящей от внешних условий, в постоянстве состава испаряемого газа и в соответствии его с составом жидкой фазы, хранящейся в резервуаре, а также в независимости от степени заполнения хранилища и в возможности использования смесей газа с большим содержанием более легких углеводородов. Однако для установок искусственной регазификации, для которых необходима непрерывная подача от внешнего источника, отмечается сложность их обслуживания и необходимость установки систем автоматики. Кроме того, в этих установках наблюдается конденсация паров сжиженного углеводородного газа в газораспределительных сетях. Общим для установок искусственной регазификации является генерация пара в движущемся потоке. Конструктивно испарительные теплообменники бывают рекуперативного типа со змеевиковым нагревателем, вертикальные, кожухотрубные, трубчатые с вертикальным или горизонтальным кожухом, пленочные и форсуночные.

В некоторых  случаях целесообразно использовать в качестве топлива непосредственно  жидкую фазу, транспортируя ее до горелочных устройств по трубопроводам. В этом случае нет необходимости регазификации сжиженных углеводородных газов. В зависимости от конструкции горелок практически возможен любой расход газа независимо от теплоподвода с учетом любой неравномерности потребления, а также более равномерный расход всех компонентов газа из резервуара. Разработаны специальные конструкции горелок типа инжекционных, форсунок и др. Однако этот метод имеет огра- ниченное применение из-за возможного перегрева жидкости во время остановки или прекращения работы оборудования, вскипания газа в трубопроводе, перехода однофазного потока в двухфазный и т.д.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Вариант комплектации системы автономного газоснабжения с искусственной регазификацией

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

-система предназначена для газификации частного дома, оборудованного газоиспользующим оборудованием суммарной тепловой мощностью, не превышающей 100 кВт.

 

Необходимость применения данной системы обусловлена  наличием следующих факторов:

- в системе автономного газоснабжения применен резервуар наземного исполнения;

- качество применяемого сжиженного газа в процессе эксплуатации системы не стабильно

Система автономного  газоснабжения промышленного объекта  либо коттеджного поселка

Область применения: газификация объектов суммарной тепловой мощностью газопотребляющего оборудования более 100 кВт.

Вариант комплектации системы автономного газоснабжения  промышленного объекта:

- резервуарный парк

- самовсасывающая установка

- испарительная установка

- смесительная установка

- насосно-счетная установка

- системы контроля и автоматизации

 

 

 

 

 

3.Конструктивные  особенности испарителей сжиженных  углеводородных газов

Конструктивно испарители сжиженных углеводородных газов делятся на испарители прямого  и непрямого подогрева. В первом случае жидкая фаза получает теплоту через стенки непосредственно от горячего теплоносителя. К этому типу относятся змеевиковые, трубчатые, пленочные, форсуночные, электрические и огневые испарители. Испарители непрямого подогрева используют теплоту от промежуточного теплоносителя между подогревателями и стенкой испарителя. В качестве теплоносителя используют в основном горячую воду или водяной пар.

Змеевиковый испаритель (рис. 12.1) представляет собой вертикаль- ный  цилиндрический резервуар диаметром 309 мм и высотой 780 мм, внутри которого находится змеевиковый теплообменник из труб размером 28×3 мм, что обеспечивает производительность 100 кг. 

 

Рис. 12.1. Испаритель сжиженного углеводородного газа с погруженным змеевиковым теплообменником:

1 – вертикальный  цилиндрический кожух; 2 – змеевиковый  теплообменник;

3 – трубка, направляющая  вертикальный ход поплавка; 4 –  уравнительная парофазная трубка  поплавка; 5 – патрубок предохрани- тельного пружинного клапана; 6 –  патрубок выхода насыщенных паров пропан-бутана;7 – седло предохранительного клапана;8 –  золотник  предохранительного  клапана; 9 – поплавковый регулятор предельного уровня сжиженного углеводородного  газа; 10 – патрубок входа теплоносителя;11 – патрубок выхода теплоносителя; 12 – патрубок входа сжиженного углеводородного газа

Сжиженный углеводородный газ подается в патрубок нижнего  днища 12 и попадает в испарительное  отделение. По змеевику 2 подается горячая  вода с температурой 353 К. Внутри испарителя, выше змеевика, находится поплавок 9 с клапаном 8, который при подъеме вверх плотно закрывает выходное отверстие парофазного патрубка 6. При изменении расхода газа жидкая фаза меняет уровень: при малом расходе наблюдается меньшая высота жидкой фазы и меньшее испарение газа, но больший его перегрев и большее давление. При отборе газа давление в испарителе меньше, чем дав- ление в резервуаре. При большом расходе газа уровень жидкости повыша- ется, заливает весь змеевик. После выяснения причин увеличенного расхода испаритель включает в работу обслуживающий персонал.

Трубчатый испаритель состоит из труб, собранных при  помощи трубных решеток в кожухе. Вертикальный кожухообразный испаритель сжиженного углеводородного газа с  плавающей головкой изображен на рис. 12.2.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 12.2. Вертикальный кожухотрубчатый испаритель сжиженного углеводородного газа с плавающей головкой: 1 – днище; 2 – уплотнительные про- кладки фланцевых соединений; 3 – нижняя неподвижная трубная решетка; 4 – фланцевое соединение днища с кожухом; 5 – кожух; 6 – трубный тепло- обменный пучок; 7 – фланцевое соединение крышки с кожухом; 8 – фланцевое соединение камеры плавающей головки; 9 – разрезное прижимное кольцо; 10 – плавающая головка трубного пучка; 11 – сальниковое уплотнение патрубка теплоносителя в крышке испарителя; 12 – крышка; 13 – патрубок для подачи теплоносителя во внутритрубное пространство тепло- обменного пучка; 14 – верхняя подвижная трубная решетка; 15 – патрубок для предохранительного выпуск- ного клапана; 16 – патрубок для при- соединения контрольного уровне- мерного вентиля; 17 – патрубок для присоединения поплавкового регулятора предельного уровня сжиженного углеводородного газа; 18 – возврат СУГ в резервуар; 19 – патрубок отвода тепло- носителя; 20 – дренажный патрубок

 

Сжиженный углеводородный газ поступает в межтрубное пространство испарителя через штуцер 17 и поплавковый регулятор предельного уровня за счет избыточного давления в резервуаре. Теплоноситель (водя- ной пар) подается сверху по патрубку 13 в пучок труб 6, проходит через трубки и уходит снизу через выходной патрубок 18 и конденсационный горшок. Теплообменник работает по принципу противотока. Образующиеся насыщенные пары проходят через верхнюю часть межтрубного пространства испарителя, перегреваются и через выходной штуцер поступают на регулятор давления и далее к потребителю. Для наблюдения за количеством жидкой фазы в испарителе имеется уровнемерное стекло. При изменении отбора газа изменяется уровень жидкой фазы. Для предотвращения перелива жидкой фазы и попадания ее в регулятор давления и далее в трубопровод установлен регулятор предельного уровня на высоте 1/3 высоты теплообменных трубок 6. В этом случае при интенсивном кипении жидкой фазы брызги попадают на трубки теплообменника и испаряются. Для про- пан-бутана внутритрубное пространство и крышку перегревателя рассчитывают на рабочее давление 1,6 МПа. Разработан ряд трубчатых испарителей горизонтального и вертикального типов с пучками труб U-образной формы. В качестве теплоносителя используется водяной пар, который по- ступает в верхнюю камеру. 

 

 

Рис. 12.3. Испаритель пленочного типа: 1 – штуцер для установки  термометра; 2 – штуцер для установки  манометра; 3 – ороситель; 4 – корпус; 5 – каплеотбойник; 6 – рубашка; 7 – отводной штуцер;8 – труба для слива неиспарившихся остатков; 9 – штуцер для установки уровня; 10 – вертикальная труба: 11 – штуцер для подачи теплоносителя; 12 – сепаратор; 13 – патрубок

Образовавшиеся пары поступают  через специальные отверстия  в выходной патрубок 13. Теплоноситель  подается в верхний штуцер рубашки 11 и отводится через нижний штуцер 7. К днищу испарителя приварена труба для отвода неиспарившихся остатков 8.

Форсуночный испаритель состоит  из двух обечаек – внутренней и  внешней. Между ними по кольцевому пространству циркулирует теплоноситель –  горячая вода или водяной пар. Жидкая фаза впрыскивается во внутреннюю трубу через форсунку. При интенсивном перемешивании капель жидкой фазы с нагретыми парами и испарении на горячей стенке происходит регазификация сжиженного углеводородного газа. Коэффициент теплоотдачи в этом случае достигает 750 Вт/(м2×К). Перегрев полученных паров осуществляется в спиральном перегревателе на выходе испари- теля змеевикового типа. Уровень жидкой фазы контролируется поплавковым регулятором,  который  при  предельном уровне прекращает подачу жидкой фазы в испаритель.

 

Рис. 12.4. Электрический регазификатор

Электрический регазификатор (рис. 12.4) сжиженного углеводородного  газа состоит из резервуара 1, изготовляемого по типовому проекту, взрывозащищенной коробки 4 с электронагревателем 2, автоматики регулирования и контроля 5, электрического манометра 6 и электрошкафа 3. Электронагреватель 2 опускают в резервуар 1.

Испарение сжиженного углеводородного газа происходит за счет теплоты электронагревателя, который включается или выключается в зависимости от расхода паровой фазы газа. При давлении, равном верхнему заданному пределу, или при весьма малом расходе электронагреватель отключен, при понижении давления вследствие увеличения расходов газа он включается в работу с помощью электроконтактного манометра. Таким образом, путем поддержания давления в определенных заданных пределах, значения которых устанавливаются в зависимости от режима работы газораспределительной сети, достигается заданная производительность установки.

В огневом испарителе в качестве теплоносителя используют высоко- температурные дымовые газы или раскаленные твердые тела. Для того чтобы языки пламени  не касались непосредственно стенок теплообменника (основное требование для огневых испарителей) ставят специальные искрогасители и отбойные экраны. Все испарители должны отвечать «Правилам устройств и установок и освидетельствования сосудов, работающих под давлением». На корпусе испарителя должно быть указано:

• завод-изготовитель, заводской номер и дата выпуска;
• тип и назначение испарителя;
• предельно допустимая производительность, рабочее давление;
• наружная и внутренняя поверхность испарения;

предохранительной и контрольно-измерительной аппаратурой, исключаю- щей замерзание используемой в качестве теплоносителя жидкости, выход жидкой фазы из испарительной установки в газопровод паровой фазы, повышение давления газа и жидкой фазы выше принятого для расходных резервуаров. Испарительные установки размещают на открытых площадках или в помещениях, при этом уровень поля не должен быть ниже планировочной отметки земли. Если испарители размещают вне помещений, то преду- сматривают тепловую изоляцию корпуса. При групповом размещении испарителей расстояния между ними следует принимать не менее 1 м.

 

 

 

 

 

4.Резервуарные и баллонные установки с естественным и искусственным испарением

Регазификационная резервуарная установка с естественным испарением состоит из одного или  нескольких емкостей, соединенных между  собой уравнительными парофазными и жидкостными трубопроводами. Резервуары оборудуют арматурой для заполнения их сжиженным углеводородным газом, замера уровня жидкой фазы, предохранительными клапанами, газопроводами высокого давления и регуляторами низкого давления газа. Резервуары можно устанавливать на земле или под землей. Они могут быть стационарными, когда сжиженный углеводородный газ доставляется автомашинами, и передвижными, когда налив груза осуществляется на газораздаточных станциях. Резервуары являются как емкостями для хранения сжиженных углеводородных газов, так и теплообменными установками для естественного испарения. В начале отбора паров сжиженный углеводородный газ имеет температуру, близкую к температуре окружающей среды, и соответствующее этой температуре давление насыщенных паров. Тепло- обмен между резервуаром и окружающей средой отсутствует. Снижение давления происходит до минимального, определяемого режимом работы газораспределительной сети с учетом падения давления на регуляторах, установленных на резервуарах. При установлении этого давления испарение сжиженных углеводородных газов за счет уменьшения энтальпии прекращается и наступает стационарный режим теплового притока из окружающей среды, обусловленный разностью температур резервуара и окру- жающей среды. При уменьшении отбора газа наблюдается как уменьшение теплового притока от среды, так и увеличение энтальпии сжиженных угле- водородных газов. Производительность наземных резервуарных установок является переменной величиной. Наземные резервуары устанавливают на фундаменты. Объем их достигает 1600 л. Они наиболее пригодны для использования в районах с теплым климатом. Их применяют также при работе установок, функционирующих в летний период. Подземные резервуары имеют цилиндрическую форму. Резервуары устанавливают в котловане на фундаментах на 600 мм ниже верхней образующей поверхности земли. Наружная поверхность резервуаров покрыта слоем битумной изоляции. Для защиты от статического электричества их заземляют. Применяют преимущественно подземные групповые резервуарные установки, которые включают в себя несколько резервуаров, соединенных между собой трубопроводами жид- кой и паровой фаз. В типовых проектах обычно рассматриваются групповые установки, состоящие из 2 ÷ 4 резервуаров объемом 2,5 ÷ 50 м3. Максимальный объем одного резервуара не более 5, 10, 25 и 50 м3 при подзем- ном расположении резервуаров с общим объемом хранения соответствен- но до 20, 50, 100 и 300 м3. Для увеличения испарительной способности групповой установки в некоторых случаях устанавливают резервуары с большой поверхностью теплообмена (например, трубчатый резервуар). Резервуары групповой установки соединяют с учетом выключения на профилактический ремонт части резервуаров.

На рис. 12.5 изображена схема подземной четырехрезервуарной  установки. Заполнение резервуаров 1 сжиженным углеводородным газом производится по общему надземному трубопроводу-коллектору 4. Парофазный коллектор 5 также выполняется надземным. Каждый резервуар оборудуют уровнемерными и грязеотводной дренажной трубками и предо- хранительными клапанами, установленными в арматурном блоке 2. Регуляторы давления, предохранительные клапаны и прочее оборудование размещают на некотором расстоянии от резервуаров в специальном защитном кожухе 3. Пары СУГ подаются потребителям по газопроводу 6

 

 

Рис. 12.5. Подземная  четырехрезервуарная установка  с надземным жидкостным трубопроводом

При групповой  установке подземных резервуаров  существенно сказывается тепловая интерференция тепловых полей резервуаров. Так, при установке 10 резервуаров  в две линии с расстояниями между линиями 2,1 м производительность групповой установки в 7 раз больше производительности одиночных резервуаров. С другой стороны, расположение резервуаров должно быть компактным, поэтому в некоторых случаях устанавливают тепловую экранизацию резервуаров.

Простейшая  баллонная установка состоит  из баллона, поддерживающего постоянное давление выходящих паров, и подводящего  трубопровода. Процесс испарения  в баллонных установках аналогичен рассмотренному.

Баллонные установки  исполняют в виде индивидуальных с одним баллоном, вместимостью 50 или 27 л с монтажом внутри здания, индивидуальных с двумяном металлическом шкафу, групповых на 4, 6, 8, 10 и более баллонов, размещенных в шкафах, под кожухами в специальных отапливаемых помещениях для снабжения газом жилых

домов и промышленных объектов. В состав групповой баллонной  установки входят баллоны для  сжиженных углеводородных газов, коллектор  высокого давления, регулятор давления газа (редуктор) или автоматический регулятор-переключатель, общее отклю- чающее устройство, показывающий манометр, предохранительный сброс- ной клапан и соединительные трубопроводы. Групповые баллонные установки рекомендуется устанавливать непосредственно у глухих несгораемых стен зданий, в шкафах или с защитными кожухами. Для газоснабжения жилого дома допускается размещать не более трех групповых установок на расстоянии не менее 15 м одна от другой. Шкафы и баллоны устанавливают на фундаменты, вокруг которых выполняют отмостку шириной не менее 0,5 м. При обеспечении стабильного испарения допускается размещать установки в специальном строении или в пристройке к наружной стене, которые должны быть отапливаемыми, вентилируемыми и иметь электрическое освещение.

Установки с  естественным испарением имеют переменную производительность из-за ряда условий, переменную теплоту сгорания, получаемую паровой фазой, большие металловложения и габариты установок. Существенным является влияние заполнения резервуаров на производительность установки. Для больших промышленных объектов и крупных населенных пунктов используют регазификационные резервуарные уста- новки с искусственной регазификацией. Их производительность, которую можно регулировать согласно объему газопотребления, не зависит от количества жидкой фазы в резервуарах. Процесс регазификации осуществляется в специальном теплообменном аппарате (испарителе), куда жидкая фаза подается непрерывно. Регазификационную установку с искусственным испарением оборудуют чаще всего подземными резервуарами. Все резервуары соединяют в единое целое с помощью подземного уравнительного жидко- стного трубопровода.

Питание испарителя осуществляется от одной арматурной головки, в которой монтируется  вся арматура по наполнению резервуаров  сжижен- ным углеводородным газом  и подаче его из резервуаров в  испаритель. Все подземные резервуары, входящие в общую емкость, оборудуются предо- хранительными клапанами, дренажной и уровнемерными трубками.

При заполнении резервуара из цистерны патрубок паровой  фазы резервуара соединяют с патрубками паровой фазы цистерны.

Резервуары подземного размещения:

Предназначены для применения в системах, в которых  по условиям технологии и специфики  режимов работы необходима подземная установка резервуаров

Применение:

• В системах автономного газоснабжения
• В системах резервного газоснабжения
• В технологических системах автомобильных и газовых заправочных станций, газонаполнительных станций

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5.Приемущества  СУГ

Газификация - основное направление в развитии инфраструктуры любого региона нашей страны, ведь сегодня просто невозможно представить наш быт без природного газа. Были времена, когда практически везде дымили угольные и мазутные котельные, в каждом доме были установлены печки, а заготовка дров была обязанностью почти для каждого жителя нашей страны. Сегодня газопроводы стали обычной и неотъемлемой частью и городского и загородного ландшафтов. В современной России интенсивно ведется газификация территорий.Однако остаются места где еще не проведен газ и его нет даже в перспективе. И для того чтобы обеспечить уют и комфорт в своем доме, используются альтернативные источники теплоснабжения. Самым оптимальным на сегодняшний день альтернативным видом топлива является использование систем автономного газоснабжения на основе сжиженного углеводородного газа пропан-бутана. Чтобы разобраться почему все большее распространение получают системы на пропан-бутане, рассмотрим каждый из представленных сегодня на рынке вид топлива, его преимущества и недостатки.