Режим работы предприятия

Содержание

 

       Реферат………………………………………………………………….................

       Введение ………………………………………………………………..................

      1. Общая часть……………………………………………………………………. 

1.1 Календарный план работы цеха…….……………………………………  ……….    

1.2 Расчёт производственной программы…………………………………….……….

     2. Технологическая часть…………..……………………………………………...

2.1 Техническое описание изделия…………………………………………………….    

2.2 Общий вид изделия………………………………………………………………….

2.3 Спецификация деталей изделия……………………………………………………                                                                                                                                                                                                                                         

2.4  Расчет норм расхода сырья, основных и вспомогательных материалов………

2.4.1 Расчёт расхода лесоматериалов  на изготовление дверного блока…………….                           

2.4.2 Сводная ведомость норм расхода  древесных материалов…………………….                          

2.4.3 Баланс перерабатываемых древесных материалов и расчет количества отходов………………………………………………………………………………….                                                                            2.4.4  Расчет поверхностей, на которые наносится клей………………….…………

2.4.5  Расчет расхода клеевых материалов на изделие………………………………                                                                       

2.4.6 Расчет площадей отделываемых  поверхностей………………………..………

2.4.7  Расчет  расхода лакокрасочных  материалов…………………………….

2.4.8 Расчет площадей шлифуемых поверхностей…….……………………………..

2.4.9 Расчёт норм расхода шлифовальной  шкурки…………………………….

2.4.10 Расчёт норм расхода фурнитуры  ……………………………………………… 

2.4.11 Сводная ведомость норм расхода  материалов………………………………… 

2.5  Выбор оборудования и разработка технологического процесса ………………

2.6 Маршрутная схема технологического  процесса …………………………………

2.7 Расчет количества оборудования  и рабочих мест……………………………….

2.8 Сводная ведомость оборудования………………………………………………..

3. Организационная часть……………………………………………………………..  

3.1 График регламентации рабочих  мест………………………………………………

4. Специальная часть…………………………………………………………………..

4.1 Производственная структура организации. Факторы определяющие производственную структуру. Генеральный план организации, требования предъявляемые к нему

5. Графическая часть ………………………………………………………………. 

5.1 Схема организации рабочего  места…………………………………………………

Список использованной литературы………………………………

 

 

 

 

 

 

Раздел 2.Общая часть

 

2.1 Календарный план работы деревообрабатывающего цеха

 

 При выборе режима работы предприятие должно использовать сменность работы цеха, число рабочих дней в году, выходных дней, время на ремонт оборудования цеха.

Для деревообрабатывающего  цеха может представлен план работы, предложенный в таблице 2.1                                                                    

 

 

Таблица 2.1  -  Календарный план работы деревообрабатывающего цеха

                                                                                                         

Месяц

Число дней

всего

Выходные

Праздничные

Рабочих

Воскресенье

суббота

Январь 

31

5

5

2

20

Февраль

28

4

4

-

20

Март

31

4

4

1

22

Апрель

30

4

5

-

21

Май

31

5

4

3

20

Июнь

30

4

4

-

22

Июль

31

5

5

1

21

Август

31

4

4

-

23

Сентябрь

30

4

4

-

22

Октябрь

31

5

5

-

21

Ноябрь

30

4

4

1

21

Декабрь

31

4

3

1

23

ВСЕГО

365

52

53

9

255


 

Тэф = [Тсм*((365 - Тв - Тпр) - tн*Кпр)*S] - Тппр , (2.1)

 

 

где Тсм – продолжительность смены, час;

Тв – количество выходных дней, дни;

Тпр – количество праздничных дней, дни;

tн – количество часов, на которые сокращается предпраздничный день, час (по действующему законодательству 1 час);

Кпр – количество предпраздничных дней (принимается по количеству праздничных дней), дни;

S – сменность работы цеха, (количество смен);

Тппр – время на планово-предупредительный ремонт (ППР), час. 

Произведем расчет:

Тэф=[8*(255-1*9)*2]-49=4013ч

 

 

    1. Расчет производственной программы

 

  1. Определение площади дверного блока марки ДВГ 21-8П производится по габаритным размерам:

           S ,м2 (2.2)

 

Произведем расчет:

 

         S ,м2 (2.3)

 

 

  1. Определение производственной программы с учетом производственной мощности цеха, которая составляет 275000м2:

              ПП ,шт

                                      Произведем расчет:

           ПП ,шт

 

 

 

 

 

Раздел3.Технологическая часть

3.1 Техническое описание изделия (ТО)

 

3.1.1 Дверной блок по назначению:

     - двери  внутренние межкомнатные.

 

3.1.2 По числу полотен:

     - двери однопольные.

 

3.1.3 По направлению и способу открывания дверных полотен:

     - распашные.

 

 3.1.4 По наличию остекления:

      - глухие.

 

3.1.5 По влагостойкости:

      - нормальной  влагостойкости.

 

3.1.6 По виду отделки:

      - коробка  - с непрозрачным отделочным покрытием;

      - полотно – с  непрозрачным отделочным покрытием;

 

3.1.7 По применяемым материалам:

      - деревянные, ДВП;

 

      3.1.8 Обозначения дверного блока:

ДВГ  21-8П

          - ДВ – дверь внутренняя, деревянная;

         - Г - глухая

  - Высота дверного проема - 21дм = 2071мм;

  - Ширина проема – 8дм = 770 мм;

  - П – с порогом;

  - Коробка состоит из двух горизонтальных и двух вертикальных брусков сечением 120*50 мм, которые соединены на двойной открытый шип на клею;

  - Рамка полотна состоит из двух горизонтальных и двух вертикальных брусков сечением 55*40 мм, которые соединены на одинарный открытый шип на клею;

 

3.1.9 Дверной блок является прочным, долговечным, удовлетворяет  санитарно-гигиенические требования.

         

КП. ЭО-31СК

         

Изм.

Лист

№ докум.

Подп.

Дата

Разраб.

Чиж

    

Техническое описание

дверного блока марки 

ДВГ 21-8П

Лит.

Лист

Листов

Пров.

Сумская А.Е.

      

У

  

1

2

       

ГГПК

       
       

 

 3.1.10 Двери должны соответствовать требованиям СТБ 1138-98, данным рабочим чертежам, конструкторской и технологической документации, утвержденным в установленном порядке.

 

3.1.11 Двери должны удовлетворять требованиям по надежности конструкции и обеспечивать механические параметры.

 

3.1.12 Сопротивление теплопередаче дверей, устанавливаемых в наружных стенах отапливаемых зданий, должно быть не менее

0,49м2 °С/Вт.

 

 3.1.13 Сопротивление воздухопроницанию дверей, устанавливаемых в наружных стенах отапливаемых зданий должно быть не менее 1,38м2 ч Па/кг.

 

3.1.14 Непрозрачное отделочное покрытие должно выполняться масляными или синтетическими красками и эмалями.

 

3.1.15 Сопротивление статической нагрузке должно обеспечивать  приложение в течение 15 мин. контрольной нагрузке 1000Н к полотну без разрушений и нарушения функций открывания и закрывания полотен, отпирания и запирания приборов.

 

3.1.16 Влажность брусков коробки 12+-3%, влажность брусков полотна

9+-3%.

 

3.1.17 В качестве облицовки используется ДВП толщиной 5 мм. ДВП, которая присоединяется при помощи клея и фиксируется при помощи гвоздей с шагом 100 мм .

 

3.1.18 В качестве заполнения используются бруски хвойных пород сечением 55*40 мм. Заполнение сплошное.

         

Техническое описание

дверного блока марки 

ДВГ 21-8П

лист

         

2

Изм

Лист

№ докум.

Подп.

Дата 


 

 

         

        3.2 Спецификация деталей дверного блока

 

      При  выборе конструкции изделия самым необходимым является то, что изделие должно быть прочным, технологичным и долговечным.

 

Спецификация деталей  дверного блока марки  ДВГ 21-8П  представлена в таблице 3.2

 

 

Таблица3.2 – Спецификация деталей дверного блока марки ДВГ 21-8 П

 

Наименование деталей и сборочных единиц

Количество деталей в изделии

Порода или материал

Размеры дверного блока, мм

Д

Ш

Т

Дверной блок

1

п/м хвойных пород

2071

770

120

Коробка

1

п/м хвойных пород

2071

770

120

-брусок вертикальный

 

2

 

п/м хвойных пород

 

2071

 

120

 

50

-брусок горизонтальный

2

п/м хвойных пород

770

120

50

Полотно

1

п/м хвойных пород, ДВП

2000

700

40

Рамка

1

п/м хвойных пород

2000

700

40

-брусок вертикальный

 

2

п/м хвойных пород

 

2000

 

55

 

40

-брусок горизонтальный

2

п/м хвойных пород

700

55

40

Заполнение

34

п/м хвойных пород

590

55

40

Облицовка

2

ДВП

2000

700

5


 

 

 

 

 

 

3.3 Расчет норм расхода основных и вспомогательных материалов

 

Для того, чтобы рассчитать норму расхода материалов необходимо учитывать размеры детали (длина, ширина, толщина), объем комплекта деталей, размеры заготовок с учетом припусков на обработку, объем заготовки, коэффициент, учитывающий тех. отходы, объем заготовок с учетом отходов, коэффициент, учитывающий полезный выход заготовок.

 

 

 

 

 

 

         

Таблица 3.3.1- Расчет норм расхода лесоматериалов на изготовление дверного блока

 

 

Наименование сборочной  единицы или детали

Наименование материала

Сорт

Количество деталей  в изделии

Размеры деталей  в чистоте, мм

Объем или площадь  комплекта деталей в  м3 или м2

Размеры заготовок с  припусками, мм

V или S комплекта заготовки м2 или м3

Стандартная толщина, мм

Коэф. учитывающий тех. Отходы

V или S комплекта    з- ки с учетом тех.

Наименование единицы измерения

Коэф. учитывающий полезный выход заготовки

Нормы расхода м-ла с  учетом полезного выхода

 

Д

 

Ш

 

Т

 

Д

 

Ш

 

Т

Дверной блок

п/м

хв.п.

1

1

2071

770

120

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

Коробка

п/м хв.п.

2

1

2071

770

120

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-брусок вертикальный

п/м

хв.п.

2

2

2071

120

50

0,0248

2091

126,5

56,5

0,0317

60

1,03

0,0327

м3

1,61

0,526

-брусок горизонтальный

п/м

хв.п.

3

2

770

120

50

0,0092

785

125

55,5

0,0118

60

1,03

0,0122

м3

1,61

0,0196

Полотно

п/м

хв.п.

3

1

2000

700

40

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

Рамка

п/м хв.п.

3

1

2000

55

40

-

-

-

-

  

-

-

-

-

-

-

-брусок вертикальный

п/м хв.п.

3

2

2000

55

40

0,0088

2020

61,5

46

0,0109

44

1,03

0,0112

м3

1,61

0,018

-брусок горизонтальный

п/м хв.п.

3

2

700

55

40

0,0031

715

60

44,5

0,0038

44

1,03

0,0039

м3

1,61

0,0063

 

Заполнение

п/м

хв.п.

4

34

590

55

40

0,0441

605

60

44,5

0,0543

44

1,03

0,0559

м3

1,61

0,090

Облицовка

ДВП

ТВ

2

2000

700

5

2,8

2204

724

5

2,9308

5

1,02

2,9894

м2

1,11

3,3182

Итого п/м на единицу

            

0,09

            

0,1159

    

0,1865

Итого ДВП на единицу

            

2,8

            

2,9894

    

3,3182

Итого п/м на программу

            

15469

            

19920

    

32055

Итого ДВП на программу

            

481250

            

513803

    

570316


 

Таблица 3.3.2 - Сводная ведомость норм расхода древесных и материалов                                                                                                            

 

 

                                                                                                          

 

Наименование материала

 

Порода

 

Сорт, марка

Единица измерения

 

Стандартная толщина  по ГОСТ

 

Расход на единицу  изделия

 

Годовой расход на программу

 

П/м хвойных пород

 

сосна

2

3

3

4

м3

м3

м3

м3

60

60

44

44

0,0526

0,0196

0,0243

0,090

9041

3369

4176

15469

ДВП

-

-

м2

5

3,3182

5703116

Итого п/м

-

-

-

-

0,1865

32055

Итого ДВП

-

-

-

-

3,3182

570316


 

 

 

3.3.3 Расчет количества возвратных отходов

 

   В нормах расхода учитывается полезный выход, а также отходы и потери материалов.

   Полезный (чистый) расход учитывает количество материалов, которое входит в состав готовой продукции.

   Программа выпуска принята  171875 шт. изделий в год.

   Технологические отходы  – это отходы пиломатериалов, образующихся при раскрое и  механической обработке. Они могут быть использованы в качестве исходного материала или вторичного сырья.

  

 

                                                                                                                                                  

Таблица 3.3.3- Баланс перерабатываемых древесных материалов и расчёт отходов

                                                                                                                                                                                                                     

Наименование древесных материалов

Годовой расход на программу, м3

 

Отходы от раскроя, м3

Отходы от обработки заготовок  до габарита детали, м3

 

 

Всего отходов, м3

В том числе деловые, м3

 

Обрезки

 

Стружка

 

Опилки

 

в том числе количество

  

в том числе количество

В сырье

В заготовке

В чистоте

Всего

Обрезки

( 75% )

Опилки 

( 25% )

Всего

Обрезки (20%)

Стружка

( 70%)

Опилки (10%)

Обрезки

Стружка

Опилки

%

Кол- во

%

Кол- во

%

Кол- во

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

п/м хв.п.

32055

19920

15469

12135

9101

3034

4451

890

3116

445

13552

3116

3479

98

13281

10

2804

10

3131

ДВП

570316

513803

481250

56513

42385

10596

32553

29298

-

3255

74938

-

13851

98

73439

10

-

10

12466




 

 


 

.  

 

 

                                                        

Таблица 3.3.4 - Расчёт поверхностей, на которые наносится клей

      

 

 

 

 

Наименование сборочной

единицы

Обозначение по чертежу

Наименование материала,

на который наносится

клей

 

 

 

 

Наименование клеевого

материала, марка

Способ 

нанесения

клея

 

Способ 

склеивания

Группа сложности

Количество деталей  в

изделии, шт.

Количество

склеиваемых

поверхностей, шт.

Размеры поверхностей

заготовки, на

которые наносится

клей, мм

Площадь поверхности

склеивания

(облицовывания) м2

Норматив расхода, кг/ м2

                Норма

расхода клея кг/ м2

Длина

Ширина

(толщина)

     Дверная коробка

Шлифовое соединение

  

п/м хв.п.

ГРАНД ПВА ЛЮКС ВДК-702

кистью

холодный

3

4

4

50

120

0,096

0,14

0,013

Полотно

Шлифовое соединение

  

пм/хв.п.

ГРАНД ПВА ЛЮКС ВДК-702

кистью

холодный

3

4

2

55

55

0,020

0,14

0,003

   

пм/хв.п.

КФ-Ж

вальцы

горячий

1

2

1

2000

700

2,8

0,19

0,532

ИТОГО: на изделие

ГРАНД ПВА ЛЮКС ВДК-702

0,016

Клей КФ-Ж

0,532

ИТОГО: на программу

ГРАНД ПВА ЛЮКС ВДК-702

2750

Клей  КФ-Ж

91437,5




                Индивидуальные нормы расхода определяют на все виды жидких, пастообразных и твердых материалов, входящих в состав клеев в соответствии с режимами их приготовления.

                 Для того, чтобы рассчитать норму расхода клея необходимо знать размеры поверхностей заготовки, на которые наносится клей, количество деталей в изделии, количество склеиваемых поверхностей, площадь поверхности склеивания, норматив расхода клея.

 

Таблица - 3.3.5 Расчёт расхода клеевых материалов на изделие     

Наименование

клеевого

материала

Способ склеивания

Способ нанесения клея

Группа сложности

Площадь

склеиван.

м2

Норматив

расхода

клея кг/м2

Расход

клея

на

изделие

Расход клея на программу

1

2

3

4

5

6

7

8

Клей ГРАНД ПВА ЛЮКС ВДК-702

холодный

кисть

3

0,116

0,14

0,016

2750

Клей КФ-Ж

горячий

вальцы

1

2,8

0,19

0,532

91437,5




                                                                 

 

 

 

Таблица 3.3.6 - Расчёт площадей отделываемых поверхностей

 

 

Наименование деталей

Кол-во

деталей

в изделии,

шт

Длина,

мм

Ширина,

мм

Площадь отделки,

м2

Кол-во отдел. поверхностей

Площадь

отделки

на 

изделие,

м2

1

2

3

4

5

6

7

Брусок вертикальный коробки

2

2071

2071

120

50

0,248

0,103

1

2

0,496

0,412

Брусок горизонтальныйкоробки

2

770

770

120

50

0,092

0,038

1

2

0,184

0,152

Брусок вертикальный полотна

2

2000

40

0,08

1

0,16

Облицовка

2

2000

700

1,4

1

2,8

ИТОГО:

          

4,204


 

 

 

 

Таблица 3.3.7 - Расчёт  расхода лакокрасочных материалов.

 

Наименование материала

Площадь отделки, м2

Норма расхода,

кг/ м2

Расход на изделие,

Кг

Краска «ГФ 021»

4,204

0,15

0,6306


 

 

 

 

3.3.8 Расчет площадей шлифуемых поверхностей

 

   Индивидуальные нормы расхода определяют на все виды шлифовальных шкурок, с помощью которых осуществляют выравнивание поверхностей древесины или древесных материалов и наносимых на них слоев лакокрасочных материалов. Нормы расхода шлифовальных шкурок определяют дифференцированно по видам основ и нормам зернистости.

 

   Для того, чтобы найти площадь шлифования необходимо знать количество деталей в изделии, количество шлифуемых поверхностей, размеры шлифуемых поверхностей.

 

 

  

Таблица 3.3.8 -  Расчет площадей шлифуемых поверхностей

 

 

 

 

Наименование  сборочной единицы, детали

 

 

Наименование  шлифовальной шкурки

 

 

 

 

Способ шлифования

Количество  деталей в изделии, шт

Количество шлифуемых поверхностей в детали

Размеры шлифуемых  поверхностей, мм

 

Площадь шлифования, м2

 

Длина

 

Ширина

Пластей щитов

Брусков

1

3

4

5

6

7

8

9

10

Вертикальный брусок коробки

на тканевой основе

станочный

2

1

2

2071

2071

120

50

-

0,496

0,412

Горизонтальный брусок коробки

на тканевой основе

станочный

2

1

2

770

770

120

120

-

0,184

0,152

Вертикальный брусок полотна

на тканевой основе

станочный

2

1

2000

40

-

0,16

ИТОГО:

              

1,404

Режим работы предприятия 📙 Реферат → 🆔 235618

Режим работы предприятия 📙 Реферат → 🆔 235618

Режим работы предприятия