Шкаф холодильный ШХ-0,80М

Содержание 
 
 
 
 
 
 
 
 

Содержание

1 Введение

2 Назначение и  техническая характеристика ШХ-0,80 М

3 Устройство и  работа шкафа ШХ-0,80 М

4 Монтаж ШХ-0,80 М

5 Техническое обслуживание  ШХ-0,80 М

6 Техника безопасности

7 Список литературы 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Введение   
 
 
 
 
 
 
 

ВВЕДЕНИЕ

В настоящее время  искусственный холод применяется: в пищевой промышленности, торговле и общественном питании- стационарные холодильники различной мощности, холодильный транспорт (железнодорожный, водный и автомобильный), торговое холодильное оборудование;

     В химической  промышленности-  охлаждение, сжижение и разделение газов0 получение различных синтетических материалов и пр.;

    При проходке  шахт и туннелей  для замораживания  водоносных грунтов;

     при  кондиционировании воздуха на  промышленных предприятиях и  в местах отдыха (кинотеатры, рестораны,  гостиницы, библиотеки и др.);

     в металлургии- закалка металлов холодом для повышения твёрдости и износоустойчивости;

     в медицине- операции сердечно- сосудистой системы, внутренних органов и головного мозга с применением охлаждения, что замедляет окислительно-восстановительные процессы и позволяет без ущерба для самых чувствительных клеток организма производить самые сложные операции в течение длительного времени;

     в фармацевтической  промышленности- при изготовлении  и хранении в течение длительного  времени плазмы крови, различных  вакцин и других медицинских  препаратов;

     в биологии, шелководстве, цветоводстве и пр.

     Широкое  применение и огромные темпы  роста холодильной техники в  народном хозяйстве требуют подготовки  специалистов. 
 
 
 
 
 
 

Назначение и

техническая характеристика ШХ-0,80 М 
 
 
 
 
 
 

Назначение  и техническая  характеристика

1 Назначение изделия.

Холодильный шкаф ШХ-0,80М  предназначен для кратковременного хранения скоропортящихся и предварительно охлаждённых, но не замороженных продуктов  и может быть установлен в торговых залах магазинов, столовых, кафе ,буфетах и т.д. 

2 Техническая характеристика.

2.1 Температура средняя  за цикл в центре охлаждаемого  объёма при температуре окружающего  воздуха не более 32градусов  и относительной влажности при  этом не более 55%

                        Предел отклонения +-1.5 градуса

2.2 Коэффициент рабочего  времени холодильного агрегата  не более 0,75

2.3 Общий внутренний  объём 0,80

2.4 Площадь для  размещения продуктов (площадь  полок-решёток и дна) 2,4

2,5 Расположение холодильного агрегата-встроенный

2,6 Холодильный агрегат  ВС 500Вт минимальной холодопроизводительностью 530(455)ккал/час

2,7 Холодильный агент   хладон -12

2,8 Питание от электросети  частотой 50 Гц, напряжением 380/220в

2,9 Установленная  электрическая мощность не более  0,4кВт

2,10 Освещение лампой  накаливания 

2,11 Габаритные размеры 

Высота 1810мм

Ширина 1500мм

Глубина без ручки 750мм

2,12 Масса шкафа  не более 300кг 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Устройство  и работа шкафа

ШХ-0,80 М 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Устройство  и работа шкафа

Холодильный шкаф состоит  из охлаждаемой камеры  и машинного  отделения.

    Внутри  охлаждаемой камеры установлены  регулируемые  по высоте полки-решётки  для размещения продуктов.

    Шкаф освещается  лампой накаливания. Лампа автоматически  включается  при открывании дверей  шкафа.

    Двери  имеют регулировку по высоте, глубине и ширине шкафа.

    Охлаждение  внутреннего объёма шкафа осуществляется  холодильной машиной 

    Холодильная  машина состоит из холодильного  агрегата,испарителя и дросселирующего устройства-капиллярной трубки ,соединённых последовательно и герметично в единую систему посредствам трубопроводов.

      Капиллярная  трубка изготовлена из латунной  трубки М2Х0,45 повышенной точности, длиной 4100 мм. Производительность капиллярной  трубки  состовляет  4,27 литров в минуту  при давлении на входе 2 ати.

      Измерение  температуры внутри охлаждаемого  объёма осуществляется манометрическим  термометром.

     Подключение  шкафа к сети трёхфазного тока  производится через щит электрооборудования,  расположенный в машинном отделении.  На щите электрооборудования  размещены автоматический выключатель  АЕ 2036 и магнитный пускатель П6-121

 Автоматический  выключатель АЕ 2036 обеспечивает  защиту электродвигателей компрессора  на 3-х фазах от перегрузки, при  помощи тепловых расцепителей, и от токов короткого замыкания, при помощи электромагнитных расцепителей тока.  Уставка тепловых расцепителецй  тока автоматического выключателя АЕ2036 определяется положением регулировочного винта и соответствует междуфазному напряжению сети.

     Электросхема шкафа выполнена  на междофазное напряжение 380В. Электромагнитные расцепители  тока настроены на ток мгновенного срабатывания (отсечки), равный 12-кратному номинальному току расцепителей.

       Выключатель АЕ2036 имеет рукоятку  для включения и отключения  цепи вручную. Включение автомата  после срабатывания защиты и  последующего охлаждения в течение  10-15мин,производится перемещение рукоятки вниз в положение 0, при этом осуществляется взвод, а затем поворот вверх- в положение1

     Завод  поставляет  автоматы АЕ2036 только  для работы при междкфазном напряжении сети 380вВ.

     Разборка  и регулировка автоматов запрещается!

     Обмотки  электродвигателя компрессора защищены  от черезмерного перегрева в процессе работы тепловым реле РТГК-1 с самовозвратом, помещённым снаружи кожуха компрессора и закрытым крышкой. При нагреве кожуха компрессора до 90+-5 градусов происходит размыкание контактов РТГК-1, цепь питания катушки магнитного пускателя разрывается, агрегат останавливается. Обратное включение агрегата в работу произойдёт автоматически после охлаждения кожуха компрессора до температуры 40грудусов.

        Автоматическое управление работой  холодильного агрегата осуществляется  терморегулятором типа РТХО, контакты  которого размыкают или замыкают  цепь питания катушки магнитного  пускателя П6-121, что вызывает срабатывание  главных контактов.

       Капилляр терморегулятора плотно, с помощью стяжки, крепится к  испарителю через резиновую трубку 5СТ  длинной 100мм.

      Оттаивание  испарителя происходит за счёт  естественных теплопритоков извне.  Температура в охлаждаемом объёме  во время оттаивания кратковременно  несколько повышается, но затем  снова возвращается на расчётную. Оттаивание испарителя полуавтоматическое: ручное выключение холодильной машины на оттаивание путём нажатия на кнопку, которая выступает над рукояткой  терморегулятора, цепь питания катушки магнитного пускателя размыкается, агрегат останавливается.

      Замыкание  контактов, а следовательно , и включение холодильного агрегата, происходит автоматически при повышении температуры испарителя до +4 градусов.

       Конденсат с испарителя стекает  в поддон, а из него по трубке  в поддон.

      Для  кратковременной остановки и  пуска холодильного агрегата  предназначен тумблер, расположенный  на средней стойке машинного  отделения.

     На  верхней облицовке шкафа прикреплена  табличка, содержащая :

-товарный знак  предприятия-изготовителя;

-обозначение шкафа  с указанием номера стандарта;

-напряжение сети  в вольтах;

-номер шкафа по  системе нумерации предприятия-изготовителя;

- год и месяц  выпуска;

     На  упаковочном ящике нанесена маркировка содержащая основные и дополнительные надписи, а также предупредительные знаки, имеющие значение «Осторожно хрупкое», «Верх не кантовать»,  «Место строповки», «Центр тяжести».

     Шкаф  упакован с опломбированными  открытыми жидкостным и всасывающим   вентилями  холодильного агрегата. 

Схема электрическая принципиальная.

АВ- автоматический выключатель АЕ 2036- 10 Р; ПМ- магнитный пускатель П6- 121 с катушкой на 220В; В1- тумблер ТП1- 2; В2, В3- кнопочный выключатель ДХК; ТР- терморегулятор; Л- лампа накаливания ц220- 25; РТ- реле тепловое типа КРТ-2; М1- электродвигатель компрессора ДГХ- 0,25 0,25 квт, 1420 об/мин.

  Для пуска  машины включаем автомат АВ  и тумблер В1. Если температура в шкафу выше требуемой, реле температуры РТ( термобаллон которого прикреплён к испарителю) замыкает цепь катушки магнитного пускателя ПМ( цепь управления). Контакты пускателя ПМ включают двигатели компрессора ДК и вентилятора ДВ (силовая цепь). Реле температуры РТ, включая и останавливая компрессор, поддерживает в шкафу заданную температуру (1-3 градуса) При открывании одной из дверок выключатели В2  или В3 включают в шкафу лампочку Л.

 Для защиты  компрессора от перегрева реле  температуры РТК, укреплено на  кожухе компрессора, при 85-95 градусов  размыкает свои контакты и  останавливает компрессор. При охлаждении  кожуха до 40 градусов компрессор  снова включается. Автомат АВ  ( типа АЕ 2036)

Отключает силовую  цепь при коротком замыкании ( если ток превышает номинальный в 12 раз)и при длительной токовой перегрузке электродвигателя ( тепловая защита). Для повторного включения автомата надо через 10-15 мин после срабатывания опустить рукоятку вниз, а затем вернуть вверх. Автомат и катушка пускателя поставляются заводом на 380 В. При напряжении в сети 220 В надо заменить автомат и катушку на 220 В, а обмотки электродвигателя переключить со звезды (Y)на треугольник( ^). Для этого три перемычки на клеммной колодке двигателей надо снять и закрепить вертикально.

       Для оттайки испарителя на реле температуры РТ (типа РТХО) имеется кнопка. При нажатии кнопки агрегат отключается. Вода с испарителя стекает в поддон 1 и по резиновой трубке 2 в сосуд 3. Когда температура испарителя повыситься до 4 градусов( т.е. иней оттает), реле температуры само включит компрессор (полуавтоматическая оттайка). Для кратковременной остановки агрегата лучше пользоваться тумблером В1, а не АВ.     
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Монтаж ШХ-0,80 М 
 
 
 
 
 
 
 

Монтаж

С базы до места установки  шкафа доставляется упакованным в деревянный ящик. Ориентировка ящика должна быть в соответствии  с нанесёнными на ней знаками.  Погрузка, транспортировка, разгрузка должны производиться осторожно , не допуская ударов и толчков. Кантовать Ящик запрещается.

       Распаковывают ящик в непосредственной  близости от места монтажа.  Распаковывать ящик следует осторожно,  что бы не повредить шкаф, распаковку  целесообразно начинать со снятия  верхнего щита; затем боковых и торцовых, после чего снимают обёрточную бумагу.

         После распаковки шкаф очищают  от смазки и производят его  технический осмотр проверяют  комплектность в соответствии  с формуляром , наличии повреждений, возникающих от неосторожной транспортировки, наличие и сохранность заводских пломб.

          Шкаф должен устанавливаться  в помещении, температура в  котором не должна превышать  +32 градуса.  А относительная влажность   воздуха при этой температуре  55% он не должен подвергаться  солнечному облучению, а расстояние  до ближайших отопительных  приборов  должно быть не менее одного  метра.

        На рабочем месте шкаф снять  с основания упаковки и установить  по уровню с помощью регулировочных  опор, которые расположены в углах  рамы шкафа.

        Зазор между стеной помещения  и задней стенкой холодильного  шкафа выдерживается двумя ограничителями устанавливаем на задней стенке шкафа. Перекрывать зазор не рекомендуется, так как недостаток  циркуляции воздуха ухудшает охлаждение конденсатора и работу холодильного агрегата.

       При проведении погрузочно-разгрузочных  работ, а также  при транспортировке  двери шкафа могут разрегулироваться, следствием чего может быть неплотное прилегание дверей к корпусу шкафа, провисание их относительно их верхней плоскости изделия и ненормальная работа замков.

         Нормальная работа замков и  плотное прилегание дверей обеспечивается  регулировкой пятниковой опоры  дверей и передвижных крюков.

         Последовательность регулировки  следующая:

          а) ослабить гайкиМ16, крепления  нижних опор

          б) ослабить болтыМ8, крепящие  верхние опоры

          в) установить необходимый прижим  дверей, без пережима уплотнительной  резины по оси опор; затянуть  до отказа гайки М16 и болты  М8 крепление нижних и верхних  опор;

            г) ослабив контргайки запорных  крюков, отрегулировать их положение .

            Регулировка дверей по высоте  для обеспечения нормальной работы  замков и устранения провисания  производится путём подъёма или  опускания осей нижних опор. Для  подъёма дверей вверх необходимо  ослабить гайки М10 и вращать  нижние оси против часовой  стрелки. Для опускания дверей-вращать нижние оси по часовой стрелке. После окончания регулировки все гайки затянуть до отказа.

            Для обеспечения надёжной работы  замков трущиеся детали их необходимо периодически смазывать.

            Гайки крепления холодильного  агрегата  к раме шкафа затянуть  в транспортное положение.

            Поэтому, с целью улучшения  амортизации, их необходимо ослабить  на 4-5 оборотов. Соединение надёжно  застопорить контргайками.

              При невыполнении этих требований  увеличиться вибрация оборудования  и шум.

              Во всех случаях перевозки  шкафа на другое место эксплуатации  гайки крепления агрегата к  раме шкафа необходимо затягивать. Невыполнения этого требования  может повлечь за собой выход  холодильной машины из строя.

             Электрооборудование шкафа соединено  на заводе для работы на  междуфазное напряжение сети 380В.

             Подключение шкафа к сети переменного  тока частотой 50Гц, напряжением 380В,  производится согласно  принципиальной  электрической схеме и соединений  питание (3 фазы и нуль) необходимо  подвести к месту установки  шкафа.

              При включении в сеть необходимо  проверить соответствие соединения  обмоток  электродвигателей на  клеммнике агрегата напряжению электросети и положение регулировочного винта тепловых расцепителей  прибора АЕ 2036. При напряжении  380В регулировочный винт тепловых расцепителей должен быть установлен на ток установки 1,8А: при номинальном токе АЕ равном 2А на уставке 0,9

       Холодильный агрегат и щит  электроуправления в обязательном  порядке должны быть заземлены  для этого необходимо при установке  шкафа подсоединить заземляющий  провод к болту ЗЕМЛЯ на  агрегате.

            Перед пуском шкафа в работу  все комплектующие детали установить  на места, а именно: полки-решётки  уложить на втулку: поддоны установить  на свои посадочные места; поддон  для сбора конденсата поставить  под холодильный агрегат; верхний  конец сливной трубы плотно  надеть на резиновую втулку  коробки, а нижний конец вложить  в поддон. Ключи вставить в  ключевину  замка.

           Перед пуском холодильной машины  в работу необходимо, снять   пломбы с вентилей. Тщательно  проверить герметичность всех (разъёмных  и  не разъёмных) соединений  холодильной машины шкафа и  убедиться, что она не нарушилась  во время транспортировки.

             Проверка герметичности всей  системы должна быть произведена  при помощи электронного галоидного  течеискателя ГТИ-3 (утечка хладона, не более 0,5г/год)  или исправной галоидной лампой.

            Пуск в работу без тщательной  проверке герметичности машины  галоидным  течеискателем не допускается.

            При обнаружении мест утечки  хладона необходимо принять меры  к немедленному их устранению.

              Убедившись в правильности электромонтажа, согласно подводимому напряжению  и герметичности холодильной  системы, рукоятку автоматического выключателя АЕ 2036 установить в положение 1 и включением тумблера произвести пуск холодильного агрегата.

              Проверить направление вращения  вентилятора агрегата оно должно  быть в направлении, указанном  стрелкой. В случае обратного  вращения необходимо поменять  две фазы на клеммнике холодильного агрегата.

               После пуска холодильного агрегата  и регулировки приборов, механик  ведён наблюдение за работой  изделия в течении трёх дней.

                Предметом наблюдения должна  быть, главным образом, герметичность  холодильной системы, а также  температура в охлаждаемом объёме  и постоянство коэффициента рабочего  времени.

               Для контроля температуры в  охлаждаемом объёме предусмотрен  манометрический термометр.

                После окончания монтажа и  регулировки шкафа на температурный  режим организаций, проводивших  монтаж, заполняется Акт пуска  изделия в эксплуатацию. Который  удостоверяет о правильности  монтажа изделия, о его принятии  на обслуживание и о том,  что владелец изделия не имеет  претензий к изделию, пущенному  в эксплуатацию. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Техническое обслуживание

ШХ-0,80 М 
 
 
 
 
 
 
 

Техническое обслуживание

Техническое обслуживание включает в себя совокупность организационных  и технических  мероприятий по техническому уходу и ремонту, проводимых по заранее составленному плану  с целью обеспечения безотказной  работы холодильного шкафа.

                Различаются следующие виды работы  при планово-предупредительном ремонте  холодильного шкафа:

-межремонтное обслуживание

-осмотр, сокращение  обозначения 0 производиться через  1 месяц.

-малый ремонт, сокращённое  обозначение М производится через  12 месяцев.

Средний ремонт, сокращённое  обозначение С производится через 6 лет.

      Межремонтное  обслуживание выполняется непосредственно  работниками предприятий, где  установлено  оборудование. Эти  работы не требуют специальной  разборки оборудования, выполняются  до и после рабочей смены,  во время обеденных перерывов  в предприятии.

        От качества межремонтного обслуживания  изделия в значительной мере  зависит его  долговечность,  сокращение количества  и объема  ремонтов, снижение затрат на  эксплуатацию.

         В межремонтное обслуживание  входит:

а) обеспечение правильной эксплуатации изделия; правильной его  загрузки, правильной установки поддонов, щитков;

б) ежедневная чистка, мойка, протирка изделия после окончания  работы;

в) оттаивание снеговой шубы( по надобности);

г) устранение мелких неисправностей;

д) соблюдение правил технической эксплуатации

е) передача шкафа  работникам одной смены работникам другой в чистоте и работоспособности.

Осмотр шкафа- это комплекс работ, направленных на поддержание оборудования в состоянии постоянной технической готовности. Осмотры проводятся по графикам планово-предупредительных работ, независимо от состояния оборудования специалистами, осуществляемыми плановые ремонты .

       Являясь составной частью ремонтного  цикла, осмотр проводится во  время плановой остановки шкафа.

       Периодичность осмотров 1 раз в  месяц, трудоёмкость осмотров- 1,26 норм/час.

       Осмотр включает в себя:

а) проверку технического состояния оборудования внешним  осмотром, крепления электропроводки, щитков ограждения испарителя и щитков машинного отделения, положения  поддонов испарителя;

б) проверку состояния  контактов магнитного пускателя, проверку уставки регулировочного винта АЕ 2036;

 в) проверку  и чистку контактных соединений;

г) проверку наличия  и состояния заземления, устранение неисправностей в токоведущих цепях;

д) очистку от пыли и грязи конденсатора холодильного агрегата и поддона для сбора конденсата;

е) проверку регулировки  уплотнения дверных проёмов, работы запоров;

ж) проверку соединения навески дверей и их регулировки;

з) проверку работы освещения;

и) проверку плотности  и надёжности всех соединений холодильной  системы и устранения мест утечки путём подтяжки;

к) зарядку и дозарядку холодильной системы хладоном и маслом;

л) установку технологического фильтра для осушивания системы холодильного агрегата, замену постоянного фильтра;

м) отметку в учётных  документах Формуляра о произведённом  осмотре;

н) проведение инструктажа и проверки знаний правил эксплуатации оборудования рабочем персоналом предприятия и лиц, ответственных за эксплуатацию шкафа и ухода за ним;

       Работы по пунктам К и Л производятся  по мере необходимости, остальные в обязательном порядке при каждом осмотре. 

      Малый  ремонт- наименьший по объёму вид планового ремонта, предусматривается графиком ППР и выполняется на месте эксплуатации оборудования при минимальном объёме разборочно-сборочных работ.

           Трудоёмкость малого ремонта-6,3 норм/час.

            Является составной частью ремонтного  цикла, малый ремонт производиться  во время плановой остановки  шкафа. 

         Малый ремонт включает в себя:

а) проведение всех работ, предусмотренных Осмотром;

б) проверку температурного режима холодильной установки, регулировку  терморегулятора (при необходимости);

в) определение технического состояния заземляющего устройства;

г) смазку подшипников  электродвигателя вентилятора и  деталей замков;

д) замена двигателя вентилятора

е) замену терморегулятора  и катушки магнитного пускателя;

ж) замену дверных  выключателей ДХК;

з) отметку в учётных документах Формуляра о проведенном ремонте.

     Работа  по пунктам Д,Е,Ж   производиться по мере необходимости, а остальные в обязательном порядке при каждом малом ремонте.

Средний ремонт  предусматривает  графиком ППР, выполняется по утверждению  плана  на месте эксплуатации оборудования, лиюо в ремонтном предприятии. При выполнении этого ремонта производится частичная разборка оборудования с заменой или ремонтом изношенных деталей и узлов, с полным восстановлением  основных параметров шкафа ,в объёмах  и по техническим условиям.