Системы менеджмента качества

Продукция –(материальный) результат труда, полученный в конкретном производственном процессе  для  удовлетворения конкретных потребностей.

Услуга – деятельность или процессы, осуществляемые с целью  предоставления удобств или оказания помощи. 

Показатели  качества

Показатель качества продукции – количественная характеристика свойств продукции, составляющих ее качество. (единичный показатель качества- показатель характеризующий одно свойство; комплексный – несколько свойств)

Группы показателей качества:

1)показатель технического эффекта – свойство продукции, определяющее ее основные функции для выполнения которых она предназначена.

В группу входят:

-классификационные  показатели (устанавливают принадлежность  к определенной группе)

-эксплуатационные (характеризуют полезный результат от использования продукции)

-конструктивные (дают  представление о основных конструкторских  решениях)

-показатели состава  и структуры (определяют содержание  хим.элементов)

2)показатель надежности (-свойство объекта сохранять в установленных рамках времени значения его параметров)

-безотказность(свойство продукции сохранять работоспособность без возникновения дефектов)

-долговечность (сохранение  работоспособности до предельного  состояния, с перерывами на  ремонт)

-ремонтопригодность (приспособленность к  восстановлению работоспособного состояния)

3)эргономические  показатели- учитывают комплекс  свойств человека в производственных  и бытовых процессах.

4)эстетические показатель  –характеризуют рациональность  формы, целостность композиции

5)показатели технологичности- оптимальное распределение затрат при производстве и эксплуатации.

6)показатели стандартизации  и унификации – продукция выполнена  по требованиям стандартов + унифицированность  изделий

7)патентно-правововые  показатели – возможность беспрепятственной реализации продукции в россии и за рубежом

8)экологические-  характеризуют уровень вредных  воздействий, которые возникают  в процессе производства или  использования

9)показатели безопасности  – обуславливающие безопасность  человека при использовании продукции

10)экономические  -затраты на разработку, производство  и эксплуатацию. 

Качество, как категория.

Качество- универсальная категория, имеющая множество различных аспектов, в зависимости от цели ее рассмотрения.

1)философский аспект-качество  означает существенную определенность объекта, отличающую его от множества других. Качество предмета не сводится к отдельным его свойствам -оно связано с предметом как целым.

2)социальный аспект  –связан с отношением общества  к объекту. Зависит от факторов- менталитет, реклама, цена)

3)правовой аспект  –качество-совокупность свойств  объекта, отвечающее требованиям  в нормативно-технической документации

4)технический аспект- качество исследуется в сопоставлении  свойств данного объекта с  аналогом, принятым за эталон.

5)экономический -Качество -критическая оценка потребителем степени соответствия ее свойств индивидуальным и общественным ожиданиям.  
 

Качество, как понятие.

В 80-х  годах было произведено  исследования 232 лит.источников, где использовалось понятие качество, на основе результатов был сформулированы группы:

1)качество, как абсолютная  оценка (качество представляет собой  абсолютный, признанный всеми   признак соответствия стандартам)

2)качество, как свойство  продукции (чем больше параметр- тем выше качество; чем больше цилиндров-тем мощнее авто)

3)качество, как соответствие  назначению (способность продукции  выполнять свои функции)

4)качество, как соответствие  стоимости (соотношение полезности  и цены; удовлетворение ожиданий потребителя за цену, которую он может себе позволить)

5)качество, как соответствие  стандартам  

В соответствии с  ISO 9000:2005 Качество – это степень, в которой совокупность присущих характеристик соответствует требованиям. 

Понятие «управление».

Управление –  целенаправленное действие субъекта управления на объект управления.

Категории:

Цель: желаемое, возможное и необходимое состояние объекта управления, кот.должно быть достигнуто в будущем, при это главная цель управления конкретизируется в целевых подсистемах системы управления.

Функции: «поля» управленческой деятельности, продукт процесса разделения и специализации труда.

Методы: способы целенаправленного  воздействия в целях поддержания  устойчивости объекта управления в  заданных рамках функционирования и  в процессе перевода из одного состояния в другое

Законы: общие существенные и необходимые связи явлений, изучаемые наукой управления

Принципы: правила, требования, которым следуют руководители организации. 
 

Стадии  жизненного цикла продукции

1)исследование и  обоснование разработки(формирование исходных требований, разработка тех заданий)

2)разработка (воплощение  требования тех заданий в опытных  образцах, разработка рабочей конструкторской  документации, технологический документ, при необходимости техн.условий)

3)производство (оснащение  и освоение производства, изготовление продукции, контроль )

4)эксплуатация (реализаций  свойств качества продукции, проверка  наличия, комплектации, внешнего  вида, использование по назначению, утилизация)

5)капитальный ремонт, капитально ремонтируемых изделий  (напр.переборка двигателя) 
 
 

Стадии  жизненного цикла (в соответсв. с ISO 9000)

1)маркетинг и изучение  рынка

2)проектирование  и разработка

3)материально-техническое  обеспечение

4)подготовка производства

5)производство

6)контроль и испытания

7)реализация

8)монтаж

9)послепродажное  обслуживание

10)утилизация 

Отечественный опыт управления качеством.

1)БИП (система бездефектного изготовления продукции)

СБТ(система бездефектного труда)

Достоинства: позволила  сократить потери от брака, повысить  производительность труда; она позволила количественно оценить качество труда каждого работника; способствовала повышению заинтересованности и ответственности каждого работника за качество своего труда

2) КАНАРСПИ (качество, надежность, ресурс с первых изделий)

Достоинства: способствовала повышению надежности выпускаемых изделий в 1,5-2 раза; позволила сократить сроки доведения новых изделий до заданного уровня качества в 2-3 раза; снизила трудоемкость и цикл монтажно-сборочных работ в 1,5-2 раза.

3)НОРМ (научная организация работ по увеличению моторесурса двигателя)

Достоинства:  она  позволила увеличить гарантийный  срок эксплуатации двигателя на 70%; способствовала снижению потребности в запасных частях более чем на 20%, позволила увеличить ресурс ярославских двигателей до первого капитального ремонта в 2,5 раза с 4 тыс. до 10 тыс. часов; снижение затрат на техническое обслуживание и ремонт двигателей.

Основа подхода: планирование улучшения показателей качества продукции и управление качеством по этим критериям. На стадии производства включает в себя положения системы БИП и СБТ, на стадии проектирования — основные положения системы КАНАРСПИ. 

Цикл организации работ:

1)определение фактического  уровня моторесурса;

2)выявление деталей  и узлов, ограничивающих моторесурс;

3) планирование оптимального уровня увеличения моторесурса;

4)разработку, проверку и анализ инженерных решений по обеспечению планируемого уровня моторесурса;

5)составление комплексного плана конструкторско-технологических мероприятий по освоению (обновленного) двигателя с новым(увеличенным) моторесурсом в производственном процессе;

6)организацию и проведение комплекса конструкторско-технологических мероприятий и опытно-исследовательских работ для его запуска в производство;

7)закрепление достигнутого уровня ресурса в производстве;

8) разработку системы мер, направленной на поддержание достигнутого уровня в эксплуатации.

На стадии производства включает в себя положения системы БИП и СБТ, на стадии проектирования — основные положения системы КАНАРСПИ. 

4)КС  УКП(комплексная система управления качеством продукции)

Охватывала все  стадии жизненного цикла. Предусматривает 14 функций управления:

1) прогнозирование потребностей, технического уровня и качества продукции

2)планирование повышения  качества (долгосрочное планирование-стратегия, краткосрочное планирование-тактика)

3)нормирование требований  к качеству продукции

4)аттестация продукции

5)организация разработки 

6)организация технологической  подготовки на производстве

7)организация метрологического  обеспечения качества продукции

8)организация материально-техноческого  обеспечения продукции

9)спец.подготовка  и обучение кадров

10)обеспечение стабильности  запланированного уровня качества  продукции

11)стимулирование  повышения качества продукции(моральное-«почетный  работник», материальное -премии)

12)контроль качества  продукции(входной, готовой, транспортирование,  хранение)

13)правовое обеспечение  управления качеством

14)информационное  обеспечение 

Преимущества  всех систем:

1)комплекс взаимосвязанных  мер, направленных на повышение качества продукции.

2)проведение количественной  оценки качества труда каждого  работника.

3)внедрение высокого  уровня самоконтроля, повышения  уровня ответственности за качество.

Недостатки:

1)ограниченная область  применения

2)неприспособленность функционирования в составе АСУП (автом.сист.упр.произв.)

3)отсутствие комплексного  подхода к решению проблемы  качества

4)пассивность руководства,  формальное отношения к системе 
 

Опыт  управления качеством  в США.

В США в значительной степени на природу качества производств.организациях повлияла концепция научных методов управления. Фокусируясь на совершенствование производства и разделяя работу на отдельные трудовые задачи, предложенная им конвейерная линия, разрушила общую природу – для своего времени это был революционный подход, позволивший создать массовое производство и насытить рынок продукцией для американск.подхода характерно использование статистических методов контроля качества. Крупными американскими деятелями являлись Шугард, Додж, Эдвардс и др. Начиная с 80-х в америке начинается революция качества, что во многом связано с возвратом на родину Э.Деминга. В целом было решено уделить внимание решению таких проблем, как мотивация рабочих, кружки качества, статистические методы контроля качества, повышение сознательности управляющих, учет расходов на качество, материальное стимулирование.

Особенности:

1)жесткий контроль  качества

2)внимание к планированию  производства, контроль за исполнением  планов

3) совершенствование  менеджмента в целом 

Опыт  управления качеством в Японии.

Становление японского  менедж.кач. неразрывно связано с  использованием работ Деминга и  Джурана. Был внедрен цикл Деминга, активно использовались статистические методы контроля качества, а также  разрабатываемые системы базировались на 14 постулатах Деминга. модели управления качеством:кружки качества, программа пяти нулей, система все-во-время и канбан.

Особенности:

1)система пожизненного найма сотрудников

2)отказ от идей  наказания

3)навыки командной  работы

4)постоянное присутствие  руководства на производстве

Отличительные элементы:

1)ориентация на  постоянное совершенствование процессов

2)ориентация на  контроль качества процессов,  а не качества результатов

3)ориентация на  предотвращение возможности допущения  дефектов

4)культивирование  принципов «твой потребитель – исполнитель след.производств.операции»

5)полное закрепление  ответственности за исполнителем

Главное в отношении качества в японии:

1)широкое внедрение  научных разработок в области  управления и технологий

2)высокая степень компьютеризации всех операций управления

3)максимальное использование  возможностей человека 
 

Европейский опыт управления качеством.

Отличительные особенности  европейского подхода:

1)законодательная  основа по проведению всех  работ, связанных с подтверждением  качества

2)гармонизация требований  национал.стандартов, правил, процедур  стандартизации

3)создание региональной  инфраструктуры и сети национальныхорганизаций,  уполномоченных проводить работы  по сертификации СМК и продукции.

Европейский рынок  ставит серьезные задачи перед организациями др.стран, намеревающихся попасть на него. 

Сравнительный анализ

Западный подход – Восточный подход (анализ 80-х, сейчас качество западных стран улучшилось)

1)Повседневное выявление  дефектов – планирование на  длительный период предотвращения дефектов.

2)низкая цена комплектующих  изделий – низкий уровень дефектности  комплектующих

3)контроль на производстве  через сведения о ремонте –  контроль на производстве на  основе анализов.

4)цель-прибыль, а  качество само по себе –  цель-качество, а прибыль следствие. 
 

Комплекс  стандартов на системы  качества.

Для того, чтобы стандартизировать  требования к качеству в европейских  странах ИСО (международн.орг по стандарт.) разработала целый ряд  стандартов на систему качества. Это  стандарты серии 9000, версии 1987,1994,2000,2005,2008.

ISO 9001:2005 Система менеджмента качества, требования.

Отличительной особенностью является то, что этот стандарт не предполагает единообразия в структуре или  документации СМК, его требования являются дополняющими к требованиям к продукции.

ISO 9004:2008 система менеджмента качества, рекомендации по улучшению деятельности

Данный стандарт предполагает методическую помощь, особенно по вопросам постоянного улучшения. 

Сертификация  СМК -процедура подтверждения того, что СМК соответствует установленным требованиям (получены достоверные доказательства), при положительных результатах – выдается документ – сертификат соответствия. Сертификация СМк является добровольой и осуществляется органом по сертификации, аккредитованном  для выполнения работ по сертиф. 

Понятия из стандарта ИСО 9000:

Продукция-результат  процесса; Категории : услуги, программные  средства, технические средства, перерабатываемые материалы 

Организация- группа работников с распределением ответственности  полномочий.

Потребитель- организация  или лицо, получающая продукцию

Поставщик –организация/лицо, предоставляющее продукцию

Качество –степень соответствия присущих характеристик  к требованиям.

СМК- система менеджмента  для руководства и управления организацией.

Менеджмент качества – скоординированная деятельность по руководству и управлению организацией, включающая:

1)планирование качества, установление целей, определение  необходимых ресурсов и процессов  для их достижения.

2)управление качеством, выполнение требований качества

3)обеспечение качества-создание  уверенности в том, что требования  качества будут выполнены

4)улучшение качества-увеличение  способности выполнять требования  качества. 

Принципы  менеджмента качества

1)лидерство руководителя

2)вовлечение работников (из работников сделать сотрудников)

3)ориентация на  потребителя

4)процессный подход

5)системный подход  к менеджменту

6)принятие решений,  основанных на фактах

7)взаимовыгодные  отношения с поставщиками

8)постоянное улучшение 

Процесс – совокупность взаимосвязанных действий, преобразующая из «входа к выходу»

«Вход»           à  Выпуск продукции (Процесс)    à «Выход»

Требования,                   Маркетинг                                Готовая продукция

ожидания                      Разработка

потребителей             Производство 
 

Документация  СМК

1ый уровень –  политика и цели в области  качества

2-документированные  процедуры на уровне управления  организацией

3-документированные  процедуры на уровне подразделения  управлений

4-записи

С точки зрения ИСО  должно быть 6 процедур:

1-управление документацией  (4.2.3 пункт стандарта)

2-управление записями (4.2.4)

3-управление несоответствующей  продукцией (8.3)

4-внутренние аудиты (8.2.2)

5-предупреждающие  действия (8.5.3)

6)корректирующие  действия (8.5.2)