Современные технологии упаковывания

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

УО «БЕЛОРУССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ЭКОНОМИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Кафедра товароведения непродовольственных товаров

РЕФЕРАТ

По дисциплине: Товароведение и экспертиза упаковочных материалов

на тему: Современные технологии упаковывания

Стузентка

ФЭУТ, 5 курс, ЗГТ-1 Лапина О.П.

Руководитель 

канд. тех. наук, доцент Перминов Е.В.

Минск 2013

СОДЕРЖАНИЕ

Введение…………………………………………………………………………...4

1 Упаковка в модифицированной и регулируемой газовых средах………….5

2 Активная  упаковка: для пищевых производств, для непродовольственного назначения, для фармацевтической промышленности, для медицинской техники…………………………………………………………………………….9

2.1 Инсектицидная и бактерицидная упаковка………………………….……10

2.2 Съедобная упаковка…………………………………………………………12

2.3 Самонагревающаяся упаковка……………………………………………...14

3 Индикаторы………………………………………………………………….....14

Заключение……………………………………………………………………….20

ВВЕДЕНИЕ

Основные требования, которые предъявляются при упаковке различных видов пищевых продуктов и непродовольственных товаров это защита и сохранность качества продуктов в течение определенного промежутка времени до его потребления.

Для того чтобы обеспечить все эти условия используют различные приемы и методы. На сегодняшний день существует множество таких способов упаковывания товаров.

Тот факт, что упаковку сейчас стремятся сделать более простой и тем самым более дешевой, вполне очевиден и цель этого процесса ясна. В настоящее время потребители не хотят тратить лишние денежные средства за так называемый «красивый фантик», помимо всего прочего очень остро сейчас стоит вопрос об утилизации отходов. Но вместе с тенденцией к упрощению и удешевлению упаковки существует и другой, противоположный фактор – это то, что упаковку дополняют полезными свойствами, которые потребителю необходимы.

Сейчас функции упаковки все время расширяются. Она начинает выполнять все более значимую роль по отношению к упакованному продукту. Например, можно взять саморазогревающуюся и самоохлаждающуюся упаковку, или упаковку с консервантом или поглотителем кислорода, селективно-проницаемые упаковки для газов, упаковки с регулировкой интенсивного микроволнового нагрева, а также упаковки с бактерицидными свойствами, «съедобные» упаковки и подобные. Такие виды упаковки для продуктов питания носят название «smart», что в переводе с английского означает остроумный. Их также можно объединить таким термином, как «активные» из-за того, что они воздействуют непосредственного на сам пищевой продукт или же на процесс обработки этого продукта.

1 Упаковка в модифицированной и регулируемой газовых средах

Для упаковки свежих фруктов и овощей, кулинарных и хлебобулочных изделий, кондитерских изделий и других пищевых продуктов в Европе и Америки уже более 20 лет применяют герметичные упаковки с модифицированным или регулируемым составом газовой среды.

То, что внутри упаковки содержится газообразная смесь любого состава, приводит к снижению соприкосновения продукта с окружающей средой, тем самым рост микроорганизмов снижается, а процесс гниения, вызванный энзиматическими спорами, подавляется. Поэтому в такой упаковке срок хранения продукта продлевается в несколько раз. Можно выделить несколько способов упаковки в газовой среде:

• в среде с инертным газом (N2, СО2, Аr);
• в регулируемой газовой среде (РГС). То есть в том случае, когда состав газовой смеси должен изменяться только в пределах заданных параметров, а это требует немалых капиталовложений в промышленное оборудование, а также больших затрат на обеспечение оптимальных условий при хранении продукции;
• в модифицированной газовой среде (МГС). Это когда в начальный период применяется простой воздух в качестве окружающей среды (но в довольно широких пределах по составу газа), а потом ставят модифицированные условия хранения продукта, в зависимости от их природы и физических условий окружающей среды.

В технологии упаковывания продуктов с учетом технологичности процесса, его экономичности и сохранности самого продукта, очень широкое распространение получил процесс упаковывания в МГС. Основными газами, которые применяют для упаковки продукции в МГС, являются углекислый газ, кислород и азот, причем соотношение которых, в частности кислорода, во много зависит от типа продукта, который упаковывается. Кислород – это основной газ, поэтому его содержание для упаковывания разнообразных продуктов может меняться от 0 до 80% (табл. 6.4.).

Инертный газ азот является наполнителем газовой смеси, которая находится внутри упаковки, поскольку не влияет на изменение цвета и рост микроорганизмов. Поэтому очевиден тот факт, что его вполне можно использовать как замену вакуумированию. Углекислый газ препятствует росту бактерий, и использование существенно влияет на срок хранения упакованного продукта, особенно если его используют на ранних стадиях развития микроорганизмов.

Все продукты питания можно условно поделить на две основные группы: – это «дышащие» продукты (с биохимической метаболической активностью) и «не дышащие» продукты (приготовленные блюда, пасты и т.д). Поэтому в зависимости от этого рекомендуются разные условия хранения продуктов и разный состав МГС.

При упаковке “дышащих” и “не дышащих” продуктов питания состав газовой среды намного отличается. Так, например, для свежего мяса с целью сохранить его исходный цвет в газовой смеси должно находиться увеличенное содержание кислорода и углекислого газа (например, 80-90% и 20-10% соответственно).

Если же упаковываются свежие овощи фрукты, тогда нужно наоборот пониженное количество кислорода (в пределах 3-8%) и повышенное углекислого газа, поскольку такое соотношение не позволяет фруктам и овощам продолжать созревать, задерживает появление мягких мест на их поверхности, а также замедляет скорость различных химических реакции, которые сопутствуют их созреванию. Однако, если кислорода будет слишком мало, то может появиться так называемое анаэробное дыхание и неприятный запах, так как происходит процесс накопления молекул этанола и ацетальдегида. В результате наоборот повышенного содержания кислорода на фруктах появляются ожоги, а на других продуктах коричневые пятна.

Различные исследования показывают, что оптимальный состав газовой среды индивидуален для различной свежей продукции, однако необходимо соблюдать определенное соотношение Рсо2 : Ро2 > 1,6, которое зависит от сорта продукта. Для этого материал для упаковывания должен иметь определенную кислородопроницаемость для проникновения кислорода внутрь упаковки с такой скоростью, которая обеспечивала бы концентрацию кислорода внутри значительно ниже, чем снаружи, для того, чтобы избежать анаэробного заражения и негодности продукта. Проницаемость упаковки по отношению углекислого газа при этом не имеет определенного значения, так как оптимальная концентрация CO2 поддерживается внутри нее за счет процесса так называемого “дыхания”.

Однако решить задачу высокой проницаемости упаковочных материалов к кислороду и задачу низкой проницаемости материала к углекислому газу с помощью индивидуального материала не так то просто. Для того, чтобы сохранить газовую среду внутри упаковки со свежими фруктами и овощами используют поглотители углекислого газа и воды, селективно-проницаемые мембраны с большой проницаемостью, обычно из силоксановых каучуков, мембранные инструменты различной конструкции, например, в виде клапанов, окошек разной формы, патрубков и других, перфорированные пленочные материалы.

Поэтому выбор материала для хранения фруктов и овощей в МГС определяют по скорости «дыхания» продуктов, их отношению к воздуху, а также необходимой для их хранения температуры.

Всем этим критериям по проницаемости воздуха отвечают такие полимерные пленочные материалы, как ПЭВД, ориентированный ПП, ПЭТФ, ПВХ, ПС, ПА, СЭВ, саран и другие, а также разнообразные ламинаты. ПЭВД и ориентированный ПП обычно применяют для упаковки овощей и фруктов первой свежести. Достаточно низкая газопроницаемость пленки “саран”, которая является сополимером винилхлорида с винилиденхлоридом – ПВДХ, и полиэфирных пленок позволяет использовать их для упаковывания таких продуктов, у которых низкая скорость газообмена. Для того чтобы достичь высоких барьерных свойств по отношению к проницаемости влаги и воздуха используют ламинированные, комбинированные и соэкструзионные материалы.

В качестве селективно-проницаемых упаковок для определенных сортов фруктов и овощей используются полимерные пленки с отверстиями микропористыми, диаметр которых варьируется от 5 до 500 мкм, которые делаю с помощью холодной штамповки или лазера.  
Для того, чтобы улучшить качество и срок годности продуктов, которые упаковываются в РГС и МГС, используют поглотители, то есть газопоглощающие вещества. Их вводят в состав полимерной упаковки или укладывают вместе с продуктами внутрь. Такие поглотителями служат вещества, поглощающие молекулы кислорода, углекислого газа или этилена. Так, например, для поглощения кислорода используют порошкообразное железо, для поглощения этилена – порошок строительной глины, перманганат калия (известная всем марганцовка) или фенилметилсиликон, а для поглощения углекислого газа – активированный древесный уголь, гашеная известь, оксид магния. Подобрав правильный состав и количество этих поглотителей, можно с точность отрегулировать состав газовой среды, тем самым создать лучшие условия для продуктов.

Для этих целей служит также предварительная обработка и подбор продукта. Те продукты, которые укладывают на длительный срок, должны быть чистыми, качественными и отлично подготовленными для упаковывания, вплоть до обработки химическим путем (окунание, напыление) и индивидуальной упаковки. Для того, чтобы увеличить срок хранения продуктов питания применяют еще одну хитрость – это облучение запечатанной упаковки ионизированными лучами.

Процесс упаковывания в МГС происходит на автоматических упаковочных линиях, которые работают по следующей схеме: процесс изготовления – процесс заполнения – процесс запечатывания. Эти линии работают в несколько узлов: сначала нагревают полотно материала, затем идет процесс термоформования, потом заполняются полости упаковки соответствующим продуктом, далее вакуумирование упаковки, затем

заполняется свободный объем МГС и упаковка запечатывается. Оборудование обеспечивается специальной системой подачи МГС.

Термоусадочная пленка значительно упрощает упаковывание в МГС, поскольку она исключает изготовление лотков и пакетов заблаговременно. Пленка, которая усаживается при нагреве, имеет высокую кислородонепроницаемость, даже если в атмосфере находится повышенное количество кислорода (75-80%), и достаточно высокой аромонепроницаемостью, то есть отлично сохраняет цвет свежего мяса и витамины в концентратах фруктовых напитков.  
Такой метод упаковывания является самым основным, поскольку он способен охватить огромный ассортимент продуктов, достаточно экономичен в определенных случаях и эффективен, а также позволяет создать МГС в упаковки с разными порционными блюдами, тем самым значительно увеличивая срок годности продуктов.

Главной проблемой массового использования упаковки в МГС является отсутствие возможности изменения размера самой упаковки без изменения общего бактериостатического действия CO2 и тем самым без увеличения срока хранения пищевого продукта, который упаковывается. Для решения такой проблемы в Италии запатентовали двухстадийный процесс хранения, который основан на использовании определенного количества твердого и газообразного CO2.

Упаковывание по этому двухстадийному или двухфазному способу сводится к следующему. В упаковку с МГС кладут дополнительно определенное количество «сухого льда», то есть такое количество, которое будет достаточно для того, чтобы насытить продукт и установить равновесное состояние между продуктом и газовой средой, находящейся внутри упаковки, при этом излишнее давление уравновешивается растворенной фазой. 
Такой способ впервые использовали в 1989 году, когда упаковывали свежих цыплят. Весь этот процесс выглядит так: сначала получают лотки с помощью трансформирования, затем в лоток укладывается сам продукт и таблетки «сухого льда», затем меняют воздух на МГС, а потом запечатывают упаковку.

Твердый углекислый газ, который находится внутри упаковки, возгоняется, давление повышается (происходит вспучивание гибкой крышки), затем через 12 часов впитывание газа прекращается, тем самым упаковка вновь приобретает свою первоначальную форму. При температуре, равной 2-3 градусам, продукция может храниться около 50 суток и сохранять при этом высокий уровень органолептических и гигиенических свойств.

Вот пример расчета веса таблетки, используемой при «двухстадийном» методе упаковывания в МГС: небольшой цыпленок, с весом в 700 г упаковывается в среде, которая содержит 50% CO2 и 50% N2. Продукт поглощает 650 см3 углекислого газа на 1 кг массы продукта, что в перерасчете на 700 г составляет 455 см3. Температура хранения продукта 2-3°С. 1 моль идеального газа занимает объем 22,4 л, так как молекулярная масса СО2 составляет 44 г/моль, а 455 см3 газа весят 0,9 г. Таблетку этой массы нужно добавить внутрь упаковки.

2 Активная упаковка: для пищевых производств, для непродовольственного назначения, для фармацевтической промышленности, для медицинской техники

Термин “активная упаковка” появился в научно-технической литературе в начале 90-х гг. (см., например, статью Brody A. в “Food Engineering”, 1991, № 4, с. 62). “Активная упаковка” содержит специальные добавки (поглотители газов и влаги, ароматизаторы, антимикробные и ферментные препараты), способствующие улучшению товарного вида и сохранению органолептических свойств пищевой продукции, то есть признаков, воздейтвующих на органы чувств.

С развитием техники и технологии получения упаковочных материалов расширяются функции упаковки. Из инертного, индифферентного барьера между пищевым продуктом и окружающей средой упаковка в настоящее время все больше превращается в фактор производства, поскольку с ее помощью можно:

 
Рис.1 Одним из наиболее эффективных способов защиты  
продуктов от порчи является активная упаковка, однако в силу  
сложности изготовления и дороговизны она пока применяется редко

• направленно изменять состав продукта. В этом случае для изготовления упаковки применяются биологически активные материалы с иммобилизованными ферментами (добавка плотно удерживается в матрице полимерного материала). Подробнее об этом читайте в дополнительной информации “Активная упаковка для молока” ниже;
• защищать продукты питания от микробиальной порчи, продлевая тем самым время их “жизни”. К примеру, срок хранения колбасной продукции в “активной”* оболочке увеличивается в 2-3 раза;
• создавать оптимальную газовую среду внутри оболочки, что широко используется при хранении продуктов питания в модифицированной и регулируемой среде. Применение такой упаковки для розничной продажи нецелесообразно из-за довольно высокой цены, однако на западе широко используется метод складского хранения овощей и фруктов в больших мешках с окошечком из селективно-проницаемого материала. Фрукты, сохраненные таким образом, гораздо дольше остаются свежими, упаковка окупается за счет устранения причин порчи и усыхания товара;
• регулировать температуру обработки продуктов питания в условиях микроволнового нагрева (например, используя металлизированные полимерные материалы). Продукт в металлизированной упаковке в СВЧ-печи может разогреваться до 200° С и выше. В этом случае большая часть тепла генерируется в покрытии, и продукт поджаривается как на сковородке, что недостижимо при микроволновом нагреве;

Такие упаковки по праву носят название “активных”. Это направление представляет несомненный интерес, поскольку введение добавки не в пищу, а в матрицу полимерной оболочки позволяет пролонгировать действие добавки, регулируя скорость ее массопереноса в пищевой продукт. При этом обеспечивается необходимый градиент концентрации добавки на поверхности защитной оболочки, непосредственно контактирующей с пищевым продуктом. Важным преимуществом “активных” упаковок является то, что благодаря иммобилизации добавок миграция их в пищевой продукт сведена к минимуму (или оптимально регулируется), поскольку по последним данным многие пищевые добавки таят в себе определенную угрозу здоровью. Например, известная всем лимонная кислота, часто вводимая в состав продуктов, несмотря на свою кажущуюся “безобидность”, может оказаться вредной при избыточном потреблении. Конечно, при нормальном питании такое воздействие будет незаметным, однако для определенной группы людей, в рационе которых консервы и полуфабрикаты составляют значительную часть, такие пищевые добавки могут быть действительно вредными.

Активная упаковка широко используется во всех сферах производства товаров: для упаковки продовольственных товаров, для упаковки товаров непродовольственного назначения, а также в медицинской и фармацевтической промышленности. Товары непродовольственного назначения упаковываются в упаковку, которая не позволяет им менять свои свойства под воздействием ультрафиолетового излучения и других внешних факторов. В медицинской технике активная упаковка позволяет сохранять стерильность инструмента и оборудования, в фармацевтической промышленности при помощи активной упаковки продлеваются сроки годности и бактерицидная безопасность лекарственных средств и других препаратов.

2.1 Инсекцицидная и бактерицидная упаковка

Для защиты пищевой продукции от неблагоприятного воздействия патогенной микрофлоры и токсичных продуктов ее жизнедеятельности в последние годы применяют бактерицидные упаковочные материалы. Примером реализации такого способа является использование антимикробных защитных систем на основе гигиенически безопасных латексов (водных дисперсий синтетических полимеров). Путем создания латексной композиции оригинального состава на основе экологически безопасных водных систем, содержащих антимикробные добавки, и последующего формирования из них покрытий непосредственно на продуктах питания разработан способ защиты мясных изделий и сыров. Предложенный способ отличает сравнительная простота технического решения: нанесение на поверхность продукта многослойных полифункциональных покрытий, исключающих применение высоких температур, которое иногда негативно влияет на свойства продукта. При этом обеспечивается плотное и повсеместное облегание поверхности продукта, гарантирующее отсутствие микрополостей – областей потенциального развития нежелательной микрофлоры. В качестве антимикробных добавок используются отечественные оригинальные препараты – соли дегидрацетовой кислоты с широким спектром действия на различную микрофлору (дрожжи, грибы, актиномицеты), а также комплексы этих добавок в сочетании со специальными регуляторами жизнедеятельности микробных клеток (они защищают главным образом поверхность упакованного продукта, как известно, максимально подверженную инфицированию). Защитные покрытия, формируемые непосредственно на поверхности пищевых продуктов (незрелых сыров, колбас, деликатесной и обычной мясной продукции) отличаются антимикробной активностью, обеспечивают снижение потерь полезной массы, например, для сыра до 2% за период созревания, и экологическую безопасность производства, ускоряют биохимические процессы созревания, улучшают условия труда по уходу за сыром за счет ликвидации стадии мойки, переупаковки, снижения негативного воздействия экотоксикантов на продукт и обслуживающий персонал.

В неблагоприятной экологической обстановке пища может стать источником и носителем потенциально опасных для человека химических и биологически активных соединений, являющихся продуктами жизнедеятельности микроорганизмов. Соединения, опасные для здоровья, содержатся как в сырье, так и в пищевых продуктах на различных технологических стадиях переработки, фасовки, хранения и реализации. В то же время, безопасность и качество пищи – одно из основных условий, определяющих здоровье нации.

Для снижения содержания влаги внутри упаковки в полимерный материал вводят специальные поглотители, в основном минеральные (например, цеолиты, пермутиты и т. п.) При этом процесс поглощения влаги может сопровождаться подавлением роста микроорганизмов.

В последние годы в состав полимерных упаковочных материалов начали вводить ферментные добавки. Особый интерес и социальную значимость имеют разработка и использование биологически активных упаковочных материалов с ферментами, иммобилизованными в полимерном материале. Такие материалы способны регулировать состав, биологическую и органолептическую (вкус, консистенция, цвет и запах) ценность продуктов питания, ускорять технологические процессы получения готовой продукции. В России это направление еще недостаточно широко развито и находится в стадии становления.

 
Рис.4 Активная упаковка для сыра позволяет дольше сохранить  
его свежим.Слева – сыр, упакованный в обычную пленку, справа – в  
активную. Все головки сыра выдержаны одно и то же время

Как показали исследования, при иммобилизации на полимерном носителе определенные ферменты, сохраняя свою биологическую активность (на 70-80%), способны приобретать некоторые новые свойства. Так, для материалов с иммобилизованными ферментами характерно расширение диапазонов рабочих температур и рН, что весьма положительно сказывается на скорости технологических процессов гидролиза биологических субстратов (белков, жиров, углеводов). Известно, что свободные ферменты и их смеси относятся к дорогостоящим препаратам, часто закупаемым по импорту. Производственные испытания новых материалов с иммобилизованными ферментами на перерабатывающих предприятиях АПК показали возможность их многократного использования. Так, биологически активный полимерный материал (БАПМ) с иммобилизованным пепсином (фермент, расщепляющий протеины), выдержал свыше 90 производственных циклов при проведении холодной ферментации молока перед приготовлением сырного сгустка. Таким образом, применение БАПМ позволяет в 2-3 раза сократить расход ферментов и ферментных смесей. Одновременно в результате использования БАПМ повышается качество готовой продукции (сортность продукта увеличивается на 20-30%) и достигается более эффективная переработка пищевого сырья (полнота использования пищевого сырья увеличивается на 50-80%).

2.2 Съедобная упаковка

Новое достижение в сфере функциональной упаковки – это создание «съедобной» упаковки, которая представлена на пищевых продуктах в виде покрытий и оболочек. Материалы, которые используются для этих целей, должны обязательно отвечать определенным требованиям. То есть они должны хорошо растворяться в воде, а также легко разлагаться под воздействием микрофлоры желудка. Эти материалы получают из природных полисахаридов разветвленной структуры. К ним можно отнести крахмалы и производные целлюлозы.

У нас такое направление не получило большого развития, но за границей оно с каждым годом все больше и больше расширяется. Известная компания, которая выпускает водорастворимые материалы, в том числе и для изготовления «съедобной» упаковки, – это компания «Аквалон» в Германии. Как пример можно назвать такой продукт, как «Бланозе» Cellulose Gum, который представляет собой высокоочищенную натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы со степенями замещения 0,7, 0,9 и 1,2. Продукты «Бланозе», при растворении в воде, дают вязкие прозрачные псевдопластичные растворы, которые отлично подходят для отлива пленки. Покрытия предназначены для упаковки молочных, хлебобулочных изделий, разнообразных замороженных продуктов, а также соусов, салатов и других подобных изделий.

Весьма перспективным является также использование таких “активных” оболочек, как съедобные покрытия. Пленкообразующей основой в этом случае являются природные полимеры – полисахариды. Наибольшее распространение получили здесь производные крахмала и целлюлозы. Свойства этих полимеров поистине уникальны: обладая прекрасной пленкообразующей способностью (съедобные пленки), они широко используются как компоненты пищевых продуктов, например, в качестве структурообразующих агентов (загустителей) в пастообразной молочной, кондитерской и плодоовощной продукции. Пленки на основе производных целлюлозы (например, карбоксиметилцеллюлоза и ее натриевая соль) и модифицированных крахмалов (например, карбоксиметилкрахмал, КМК) защищают пищевой продукт от потерь массы (за счет снижения скорости испарения влаги) и создают определенный барьер проникновению кислорода и других веществ извне, замедляя тем самым процессы, обуславливающие порчу пищевого продукта (окисление жира, денатурализация белка и т. д.) Съедобные пленки на основе природных полимеров обладают высокой сорбционной способностью, что предопределяет их положительное физиологическое воздействие. Так, при попадании в организм эти вещества адсорбируют и выводят ионы металлов, радионуклиды (продукты радиоактивного распада) и другие вредные соединения, выступая таким образом в роли детоксиканта. Благодаря введению специальных добавок – ароматизаторов, красителей – в полимерную оболочку можно регулировать вкусо- ароматические свойства собственно пищевого продукта в съедобной пленке. Таким образом, “активная” съедобная оболочка может изменять сенсорное восприятие продукта потребителем, что особенно важно при приеме продуктов лечеб- но- профилактического действия, например, пищи с пониженным содержанием жира, сахарозы, с добавлением растительного (например, соевого) белка. Кроме того, способность съедобной пленки удерживать различные соединения позволяет обогащать продукты питания минеральными

2.3Самонагревающаяся упаковка

Саморазогревающую упаковку получают с помощью электропроводящих полимерных композиций. Разработчиками такой упаковки являются российские ученые под руководством профессора В. Е. Гуля.

Большое количество полимеров – это электрические изоляторы с удельным объемным сопротивлением от 1011 до 1014 Ом. Электропроводящие полимерные композиции получают с помощью введения в полимеры разной природы (реактопласты, каучуки, термопласты, резины) таких дисперсных наполнителей, как технический углерод (например, сажа, углеродные волокна, графит или металлы). В случае применения углеродных наполнителей в итоге получают материалы с удельным сопротивлением около 10-3 Ом, а при применении металлических наполнителей сопротивление 10-6 Ом. 
Интересны также лектропроводящие композиции, сделанные на основе полипропилена и порошка карбонильного никеля. Если подключить упаковку к электрической цепи, то происходит нагрев её содержимого до необходимой температуры в результате преобразования энергии тока в тепловую энергию.

Саморазогреваемая упаковка очень удобна в гостиницах, отелях, на отдыхе, в дороге, удобна при выезде на пикник и в любых других условиях. Такая упаковка доступна и вполне может использоваться многократно.

Однако все разработки в этой области практически остановились на стадии производства пробных образцов. Ведь для их перехода на серийный выпуск необходимо определенное вложение денежных средств, а также многогранное маркетинговое исследование.

3 Индикаторы

В упаковке товара в настоящее время стали широко применять индикаторы. Одноразовые индикаторные устройства используются для контроля температурных режимов, времени хранения, влажности, а также механических повреждений и ударов. Рассмотрим некоторые из них.

Колдмарк

Индикатор имеет клеевую основу, поэтому легко наклеивается на любые гладкие поверхности. Данное устройство может устанавливаться как в самом контролируемом помещении, так и в каждой упаковке в отдельности. Как правило, индикатор располагают внутри упаковки, так как температура снаружи может отличаться от температуры внутри упаковки.