Министерство  образования и науки Российской Федерации

Федеральное государственное автономное образовательное  учреждение

высшего профессионального образования

«Уральский  федеральный университет 

имени первого  Президента России Б.Н. Ельцина» 

Кафедра «Метрология, стандартизация и сертификация» 
 

РЕФЕРАТ

Тема: Современный  инструмент управления качеством «шесть сигма» 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Преподаватель                                                                                    У. А. Гудина

Студентка группы Мт-571101                                                           Е.А. Решетникова 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Екатеринбург

2011

      СОДЕРЖАНИЕ

      ВВЕДЕНИЕ

     «Шесть  сигм» – это подход к совершенствованию бизнеса через поиск и исключение причин ошибок или дефектов в бизнес-процессах, сосредоточившись на критически важных для потребителя выходных параметрах. Это статистическая концепция измерения процесса в параметрах числа дефектов.

     Достижение  уровня Шести сигма означает, что  в ходе анализируемого процесса появляется только 3,4 дефекта на миллион возможных, работа осуществляется почти безупречно.

     Сигма (σ) — это статистический термин, параметр измерения, знак, который используется в статистике для обозначения среднеквадратичного отклонения (его также называют стандартным отклонением), индикатор степени отклонений ряда измерений или результатов процесса. Когда эта буква используется в бизнесе, она указывает число дефектов (брака) на выходе процесса и помогает понять, насколько данный процесс отличается от совершенного.

     Шесть сигма — это также философия  управления, в которой основное внимание уделяется устранению брака за счет применения таких приемов, когда  ставка делается на анализ результатов измерений и совершенствование процессов.

      1 История создания

     Основные  этапы развития методики «Шести сигм»:

• В 80-х годах «Шесть сигм» - это программа по обнаружению дефектов и улучшению качества продукции
• В 90-х в GE «Шесть сигм» превращается в широкомасштабную программу изменений, которая затрагивает всех работников компании. Основной фокус перемещается на задачу экономии и снижения себестоимости.
• К началу нового века это одна из наиболее популярных систем управления эффективностью бизнеса в самых различных областях деятельности.

     Система «Шесть сигм» появилась благодаря  программе борьбы с дефектами  путем снижения вариабельности процессов, и пионерами в этой области  были производственные предприятия. В  конце 90-х «Шесть сигм» постепенно взяли на вооружение сервисные компании. И «Шесть сигм» прекрасно адаптировалась в этой области, доказав свою универсальность.

     Первоначально методика «Шесть сигма» была разработана  в качестве комплекса мер, направленных на усовершенствование процессов производства и устранения дефектов, однако впоследствии она нашла применение в других видах бизнес-процессов. В концепцию «Шесть сигма» заложено утверждение, что в качестве дефекта рассматривается любое несоответствие, которое может привести к неудовлетворённости потребителя. Основные принципы методики «Шесть сигма» были сформулированы Биллом Смитом — работником компании «Моторола» в 1986 году. Большое влияние на разработку концепции «Шесть сигма» оказали такие методологии, как «Управление качеством», «Всеобщее управление качеством» и «Теория бездефектности продукции», основанные на работах создателей науки о качестве, таких как Шухарт, Деминг, Журан, Исикава, Тагути и др.

     Методика  «Шесть сигма», как и её предшественники, основывается на следующих принципах:

• для успешного ведения бизнеса необходимо постоянно стремиться к установлению устойчивого и предсказуемого протекания процессов;
• показатели (KPI), характеризующие протекание процессов производства и бизнес-процессов, должны быть измеряемыми, контролируемыми и улучшаемыми, а также отражать изменения в протекании процессов;
• для достижения постоянного улучшения качества необходимо вовлечение персонала организации на всех уровнях, особенно высшего руководства.

     Методика  «Шесть сигма» имеет несколько отличительных  черт от предыдущих методик управления качеством:

• результаты каждого проекта «Шесть сигма» должны быть измеряемыми и выражаться в количественном отношении;
• высшее руководство в большей степени рассматривается как сильный и харизматичный лидер, на которого можно положиться;
• создание специальной системы присвоения званий специалистам методики «Шесть сигма» по аналогии с восточными единоборствами – «Чемпион», «Чёрный пояс» и т. д., что ведёт к лучшему усвоению концепции «Шесть сигма» среди работников;
• принятие решений только на основе поддающейся проверке информации, без допущений и предположений.

     Понятие «Шесть сигма» пришло из области знаний, связанной с изучением возможностей производственного процесса. Первоначально  этим термином пользовались при описании такого состояния производственного процесса, когда большая часть производимой продукции удовлетворяет требованиям технических условий. Предполагается, что процессы, показатели качества которых лежат в пределах шести сигма в течение долгого промежутка времени поддерживают уровень дефектности продукции не выше 3.4 дефекта на миллион готовых изделий. Цель применения «Шесть сигма» – достичь этого уровня дефектности во всех видах процессов или добиться лучшего показателя. «Шесть сигма» является зарегистрированным знаком обслуживания и торговой маркой компании Motorola. В 2006 году благодаря использованию методики «Шесть сигма» компания Motorola получила прибыль свыше 17 млрд долл. Среди других компаний, которые первыми начали применять методику «Шесть сигма» и добились в этом успеха, можно назвать «Ханивел Интернэшнл» (ранее известная под названием «Эллайд сигнал») и «Дженерал Электрик», внедрением методики на которой руководил Джек Уэлч. В конце 1990-х гг. более 60 % организаций, входящих в список Fortune 500 начали применять «Шесть сигма» с намерением добиться снижения расходов и повышения качества. В последнее время широкое использование получило совместное применение методики «Шесть сигма» и концепции бережливого производства, которая получила название «Лин-шесть сигма».

      2 Теория

      Исходный  базис метода это законы статистики. Всегда имеются отклонения от запланированного нормативного показателя. Иногда отклонения называются погрешностями. Задачей  изготовителя является максимальное приближение  реального показателя к запланированному. Полностью убрать отклонения невозможно, но с помощью законов статистики их можно целеноправленно уменьшать. Именно эти методы статистики предлагает применять метод «Шесть сигм».

     Понятие сигма представляет стандартное отклонение случайной величины от ее математического ожидания. На практике используют отклонение от арифметического среднего. Исходной предпосылкой является полная случайность отклонений, т.е. отсутствие систематических причин, приводящих к смещению в ту или иную сторону. В этом случае распределение отклонений около среднего значения процесса будет хорошо аппроксимироваться нормальным распределением. Его свойства представлены на рисунке 1. 

     Рисунок 1 - Свойства нормального распределения 

     Кривая  нормального распределения является аппроксимацией модели «Шесть сигма». По горизонтальной оси Х откладывают значение среднеквадратического отклонения, обозначаемого греческой буквой σ, которое показывает расстояние от математического ожидания µ до точки перегиба кривой. Величина разброса значений кривой находится в прямой зависимости от значения среднеквадратического отклонения — σ. Если для процесса установлены некоторые контрольные пределы, выход значений за которые считается нежелательным событием, то чем больше сигм процесса умещается в данных контрольных пределах, тем меньше дефектов будет получаться при производстве. Отличным показателем является попадание 3-4 сигма в интервал между средним значением и контрольным пределом. Это означает присутствие 6200 дефектов на миллион деталей. Шесть сигма означает 3.4 деталей на миллион деталей, что является практически бездефектным производством.

     Рисунок 2 – Примеры графиков 

     Чем больше во всем количестве выпущенных товаров (выпуске) единиц, точно удовлетворяющих  тех. требованиям, тем выше кривая в  нуле. Синий график - наибольшее кол-во единиц товара точно "вписалась" в тех требования (высокий в нуле). Желтый - относительно малая (низкий в нуле). Зеленый график — большая часть единиц выпуска не соответствует тех требованиям. Если удается так модернизировать процесс, то экономия финансовых ресурсов достигает огромных размеров.

      Концепция «Шести сигм»  базируется на 7 положениях:

1. Помните о ключевых бизнес-процессах и  потребительских требованиях, не теряя  общей четкой сфокусированности  на стратегических целях.

2. Добивайтесь, чтобы за проекты отвечали корпоративные  спонсоры: руководили ими, оказывали поддержку командным видам деятельности, помогали снижать или устранять сопротивление изменениям и представляли командам необходимые ресурсы.

3. Делайте ставку на такие показатели, как число брака на миллион возможностей продукции, причем это положение должно быть распространено на все составляющие работы - проектирование, администрирование, управление и т.д.

4. Добивайтесь, чтобы в начале процесса были заданы приемлемые понятные количественные ориентиры производства, они должны быть привязаны к результатам работы всей организации, стимулировать ответственность работников.

5. Проводите масштабную профессиональную подготовку персонала, формируйте проектные команды, которые должны заниматься повышением рентабельности, снижать число видов деятельности, не повышающих ценности продукции, и добиваться повышения производительности.

6. Подготовьте и приглашайте экспертов по качеству, которые смогут внедрить методы лидерства и совершенствования.

7. В ходе совершенствования устанавливайте динамичные цели, то есть постоянно  их усложняйте.

      3 Практика

     Основная  идея управления на основе метода «Шести сигма» заключается в том, что если вы можете измерять число дефектов в процессе, то можете и определять способы, позволяющие их устранить, а значит, выйти на уровень качества с практически нулевым браком. Большинство компаний действуют на уровне качества, соответствующего трем-четырем сигма. Это означает, что в каком-то процессе допускается слишком большой брак, для последующего устранения которого расходуются и время, и усилия, а также появляются недовольные потребители. Такой брак — причина потери до 25% от общих доходов.

     При реализации проектов по методике используется последовательность этапов DMAIC или ОИАСК (define, measure, analyze, improve, control — определие, измерение, анализ, совершенствование, контроль):

      Определение. Необходимо выделить в общем потоке процессов, именно те которые вносят наибольший вклад в появление отклонений, которые в наибольшей мере влияют на качество конечного продукта. Конкретное воплощение этого этапа может быть реализовано разными инструментами. Это может быть анализ Парето, FMEA , опросы клиентов, изучение рекламаций и т.д.

      Измерение. Основной постулат этого этапа – необходимо проводить достоверные, долговременные измерения исследуемых параметров с целью изучения отклонений. После получения достаточно большого объема измерительной информации проводится ее анализ.

      Анализ. Этот этап наиболее сложен и ответственен. Необходимо определить те факторы, которые влияют на величину и частоту появления отклонений. Для этого необходимо руководствоваться научными положениями современной теории статистического распределения.

      Совершенствуй. В конечном итоге основная стратегическая задача - « Необходимо уменьшать значение сигмы (вариации).»  

      σ→0

      Выявив  факторы, влияющие на увеличение сигмы, необходимо эти факторы устранять, либо изменять их таким образом, чтобы  сигма уменьшалась. Это могут  быть меры технологические (установка нового оборудования, модернизация и наладка оборудования, изменения в технологию производства, использование оснастки и приспособления, изменение режимов работы, исходного сырья и т.д.), организационные (изменения в структуру организации, системы оплаты работников, уровня их подготовки, расстановки работников и т.д.), психологические (работа по совместимости работников, усталость от монотонной работы, эргономические мероприятия и т.д.).

      На  этом этапе необходимо постоянно  проводить контрольные измерения, для того чтобы получать реальную информацию о том, что при проведении какого либо мероприятия сигма уменьшается. Значение σ уменьшается постепенно, не следует думать, что за короткий срок сразу удастся вогнать в допуск 6 σ

      Контролируй. Для долговременного стабильного протекания созданного улучшенного технологического процесса, необходимо периодически проводить контрольные мероприятия, с целью подтверждения стабильности процесса. Здесь можно применять контрольные карты Шухарта. Создать систему нормативной документации по поддержанию процесса в стабильном виде и т.д.

      Цикл  ОИАСК необходимо повторять постоянно, совершенствованию качества нет предела.

      Производственный  процесс - это способ преобразования желания потребителя в последовательность оптимально спланированных задач. Успех всего процесса зависит от взаимодействия всех стадий. Перечисленные шаги опираются на данные о процессе, поэтому они и оказывают большой положительный эффект в сфере улучшения качества. "Шесть сигма" может снизить число дефектов до низкого уровня, поскольку данная концепция основана на строгом статистическом подходе к каждой стадии производственного процесса - от обработки сырья до доставки потребителю готовой продукции.

      4 Применение

     На  Западе и в США «Шесть сигм»  применяется почти во всех областях – в производстве и в сфере услуг, в медицине и в образовании, и даже в оборонной сфере.

     В России «Шесть сигм» у себя внедряют такие разные компании как: «Иструм-Рэнд» (совместное предприятие с Ingersoll-Rand); «АВИСМА»; «ВСМПО»; «Рыбинские моторы» (НПО «Сатурн»); «РОСТАР»; «Красноярский алюминиевый завод»; Аудиторская фирма «Аваль»; подразделение «3М» в России; подразделение «Xerox» в России и др. Опыт этих компаний свидетельствует о том, что методы «Шести сигм» дают ощутимый экономический эффект и на российском рынке.

     Такие компании, как «Motorola», «Texas Instruments», IBM, «AlliedSignal» и «General Electric», успешно  реализовали концепцию Шести  сигма и добились сокращения затрат на миллиарды долларов. Позже эту  методологию приняли на вооружение «Ford», «DuPont», «Dow Chemical», «Microsoft» и «American Express». Джек Уэлч, директор-распорядитель, начавший программу Шести сигма в «General Electric», назвал ее «наиболее важным проектом, когда-либо реализовывавшимся в GE», и заявил, что Шесть сигма — это «часть генетического кода нашего будущего лидера»

      ЗАКЛЮЧЕНИЕ

     Методика  «Шесть сигма», разработанная компанией  «Motorola», является стратегией управления деятельностью предприятия и  нашла широкое применение во многих отраслях промышленности. С помощью «Шесть сигма» проводится определение, устранение дефектов и несоответствий в бизнес-процессах и на производстве. Применение данной методики основано на использовании целого ряда методов управления качеством, включая статистические методы, и подразумевает создание на предприятии определённой группы специалистов в этой области. Процесс "шесть сигм" стал новым мировым стандартом для улучшения качества, снижения числа дефектов и экономии затрат на качество.