Станкостроение и приборостроение

                                                           Содержание

1 Общая характеристика приборостроительной и станкостроительной отросли

1.1 История  развития страхового дела и  страхования в российской федерации………………………………………………………………………….6

1.2 Виды и  формы страхования…………………………………………………15

1.3 Состояние страхового дела в Республике Татарстан……………………...16

2. Анализ  финансово-хозяйственной деятельности  ОСАГО и КАСКО……..20

2.1 Характеристика  ОСАГО и КАСКО………………………………………...20

2.2 Анализ  финансово-хозяйственной деятельности  КАСКО и ОСАГО……21

2.3 Управление  и оценка финансово-хозяйственной  деятельности………….26

Заключение……………………………………………………………………….36

Список использованных источников…………………………………………...38

1.1 Приборостроение, отрасль машиностроения, выпускающая средства измерения, анализа, обработки и представления информации, устройства регулирования, автоматические и автоматизированные системы управления; область науки и техники, разрабатывающая средства автоматизации и системы управления   

В дореволюционной России было всего  несколько небольших предприятий, выпускавших термометры, манометры, водомеры, весы и др. простейшие приборы. В СССР промышленное развитие Приборостроение началось в годы 1-й пятилетки (1929-32) с образованием Всесоюзного электротехнического объединения, где было организовано серийное производство электроизмерительных приборов и средств автоматизации, Всесоюзного объединения точной индустрии, сосредоточившего изготовление теплоизмерительных приборов, Всесоюзного объединения оптико-механической промышленности, Всесоюзного объединения весоизмерительной промышленности, предприятий авиационного, морского и др. специализированных направлений Приборостроение. В 1965 образовано общесоюзное министерство приборостроения, средств автоматизации и систем управления. В его состав включен комплекс предприятий, научно-исследовательских институтов, конструкторских бюро, проектных и монтажных организаций, осуществляющих разработку, производство, монтаж и ввод в эксплуатацию, как отдельных устройств, так и систем автоматизации.

Станкоинструментальная промышленность является одной из важнейших фондообразующих  отраслей. Техническое состояние  этой отрасли во многом определяет уровень развития всей экономики.

Формируя парк технологического оборудования, составляющий главную долю активной части основных производственных фондов в машиностроении и металлообработке и, в первую очередь, в стратегически  важных отраслях промышленности, станкоинструментальная отрасль определяет уровень производительных сил общества, является одной из главных составляющих научно-технического прогресса.

Особенностью станкостроительного  производства во всем мире является его  низкая рентабельность, а, следовательно, и малая привлекательность для  инвесторов. Поддержкой станкостроения в развитых странах занимается государство, именно оно заинтересовано в развитии высоконаучных отраслей, обеспечении  технологической независимости, а  на ее основе – обороноспособности.

Задачу по модернизации экономики  и переводу её на инновационные рельсы невозможно решить без создания и  развития высокопроизводительной и  наукоемкой базы, каковой и является станкоинструментальная отрасль.

Основные направления развития Приборостроение Ведущее место в Приборостроение по количеству я разнообразию выпускаемых приборов занимают средства измерительной техники. Созданы методы и приборы измерения механических, электрических, магнитных, тепловых, оптических, радиационных и др. величин. 
 
  Измерительные приборы в сочетании с регулирующими, вычислительными и исполнительными устройствами составляют техническую базу автоматизированных систем управления технологическими процессами (АСУТП). 
 
  Разработкой приборов для измерения электрических и магнитных величин (напряжение, ток, мощность, частота, фазы, сопротивление, ёмкость, магнитные величины) заняты Всесоюзный научно-исследовательский институт электроизмерительных приборов в Ленинграде, Кишиневский научно-исследовательский институт электроизмерительных приборов и ряд самостоятельных и заводских конструкторских бюро. Массовое и крупносерийное производство этих приборов ведут Краснодарский завод измерительных приборов и житомирский завод «Электроизмеритель» им. 50-летия СССР, завод «Вибратор» в Ленинграде и др. предприятия. Наряду со стрелочными приборами в выпуске всё большее место занимают цифровые и электроннолучевые индикаторы. 
 
  Приборы для измерения теплоэнергетических величин (температура, давление, расход, уровень) разрабатываются Всесоюзным научно-исследовательским институтом теплоэнергетического Приборостроение в Москве, выпускаются крупными сериями казанским заводом теплоизмерительных приборов и средств автоматизации «Теплоконтроль», рязанским заводом «Теплоприбор» и др. Московский завод тепловой автоматики производит электрические регуляторы, московский завод точных измерительных приборов «Тизприбор» выпускает комплекс унифицированных пневматических средств контроля и регулирования теплоэнергетических величин для автоматизации технологических процессов в нефтяной, нефтехимической, газовой и др. отраслях промышленности с огнеопасными и взрывоопасными средами. 
 
  Разработку приборов для измерения механических величин (вес, сила, вибрация, твёрдость, деформация, прочность) на основе их электрификации и устройств испытательной техники осуществляют Научно-исследовательский и конструкторский институт испытательных машин, приборов и средств измерения масс в Москве, конструкторское бюро средств измерения масс в Одессе, конструкторское бюро «Виброприбор» в Таганроге. Ряд крупных предприятийПриборостроение выпускает технические весы, ленинградский завод «Госметр» производит высокоточные аналитические весы, Одесский завод тяжёлого весостроения им. Приборостроение Старостина - весы и дозаторы для металлургии, строительной индустрии, транспорта, Киевский опытный завод порционных автоматов им. Ф. Э. Дзержинского изготовляет дозаторы сыпучих материалов и продуктов для различных отраслей промышленности и сельского хозяйства. Развивается производство электронных весов для торговли. 
 
  Значительное место в Приборостроение занимает разработка и производство средств испытательной техники. Приборы и машины испытания материалов и конструкций на прочность для металлургии, машиностроения, индустрии строительных материалов, резинотехнической, лёгкой и других отраслей промышленности выпускаются Ивановским заводом испытательных приборов, Армавирским заводом испытательных машин и др. предприятиями. На их основе создаются автоматизированные, универсальные испытательные установки, станции, полигоны. 
 
  Крупным, быстро развивающимся направлением является аналитическое Приборостроение, создающее устройства для определения состава и концентрации веществ в различных средах, материалах и продуктах. К ним относятся электрохимические, ультразвуковые, оптические, ядерные и иные анализаторы, сложные многопараметровые аналитические системы. Современные средства физико-химического анализа используют разнообразные явления, вызываемые воздействием электрического тока, электромагнитных волн или проникающей радиации на исследуемую среду. Отбор и подготовка проб, преобразование, разделение, дозирование веществ, возбуждение их активности, селектирование сигналов и представление информации автоматизируются. 
 
  Развитие металлургии, химии, биологии и др. связано с необходимостью точного анализа руд, металлов и сплавов, нефтепродуктов, примесей в полупроводниках, присутствия различных элементов в пищевых продуктах и живых средах в широком диапазоне состава и концентрации, требует применения многокомпонентных анализаторов. Такими приборами являются рентгеновские квантометры, полярографы, масс-спектрометры, хроматографы, точно фиксирующие элементарную картину многих минеральных и органических соединений. Приборостроение не только создаёт и выпускает такие приборы, но и обеспечивает возможность комплексного применения средств аналитической техники в системах автоматического контроля и регулирования технологических процессов. Созданием аналитических приборов и систем заняты Всесоюзный научно-исследовательский институт аналитических приборов в Киеве, самостоятельное конструкторское бюро аналитических приборов в Тбилиси и др., выпускаются аналитические приборы Гомельским заводом измерительных приборов, Смоленским заводом средств автоматики, Сумским заводом электронных микроскопов и др.

 В России первым предприятием по производству металлообрабатывающих станков  был завод Берда в Петербурге (1790). В 1815 металлорежущие станки стал выпускать Тульский оружейный завод. В 1824 в Петербурге был построен завод Илиса для изготовления паровых машин и станков. В конце 19 в. многие машиностроительные заводы наряду с др. продукцией производили станки. Весь выпуск металлорежущих станков в России в 1913 составил 1,8 тыс. штук, парк установленных станков в 1908 насчитывал 75 тыс. единиц. В общей массе поступающих в промышленность станков удельный вес станков отечественного производства составлял всего лишь 16-24%, остальная часть приходилась на долю импорта. 
 
  За годы Советской власти Станкостроение было по существу создано заново. Осуществление принятого 14-м съездом ВКП (б) в декабре 1925 решения, определившего генеральный курс на индустриализацию народного хозяйства, потребовало первоочередного развития тяжёлой промышленности, отечественного машиностроения и наряду с этим производства металлорежущих станков. В результате специальных правительственных мероприятий, проведённых в 1929-30, были созданы организационные предпосылки, необходимые для планового развития в СССР специализированной станкостроительной промышленности. Образование «Станкотреста» 29 мая 1929 и явилось датой официального создания самостоятельной отрасли Станкостроение В 1930 на основе объединения станкостроительных и инструментальных трестов учреждено Государственное всесоюзное объединение станкоинструментальной промышленности «Союзстанкоинструмент». Для подготовки специалистов открыт Московский станкоинструментальный институт (Станкин); организованы станкостроительные факультеты при МВТУ им. Н. Э. Баумана и Ленинградском политехническом институте им. М. И. Калинина. В целях создания научной и экспериментальной базы для развивающегося Станкостроение в 1931 в Москве был создан НИИ станков и инструментов (с 1933 - ЭНИМС). Впервые в СССР и в Европе ЭНИМС в 1934 разработал агрегатные многошпиндельные станки. 
 
  Реконструкция действующих предприятий и строительство новых позволили увеличить производственные мощности по выпуску металлорежущих станков в годы 1-й пятилетки (1929-32) в 2,5 раза. За годы 2-й пятилетки (1933-37) число станкостроительных заводов увеличилось в 1,8 раза, а выпуск станков возрос более чем в 2 раза. Объём союзного производства станков в 1937 в 33 раза превысил уровень 1913. При этом увеличилось не только количество выпускаемых станков, но и расширилась их номенклатура. Началось производство станков-автоматов и полуавтоматов, шлифовальных и зубообрабатывающих, станков тяжёлого типа. В 1940 общее количество освоенных типоразмеров выпускаемых станков превысило 320.

1.3 Достижения вычислительной  техники (ВТ) позволяют Приборостроение существенно расширить арсенал методов и средств автоматизированного управления технологическим оборудованием, энергетическими установками, промышленными предприятиями, транспортными средствами, научными исследованиями. Вычислительные устройства также входят в состав измерительных, аналитических, испытательных, разведочных установок и систем в качестве средств хранения и математической обработки информации для получения синтезированных результатов. Они применяются и как средства программного управления различными машинами, станками, манипуляторами и поточными линиями. Предприятиями Приборостроение создаются разнообразные средства обработки данных, ручного и автоматического формирования текстовой (алфавитной и цифровой) информации для непосредственного использования в учреждениях и передачи в ЭВМ. Так, электронные клавишные машины разрабатываются ленинградским конструкторско-технологическим бюро по проектированию счётных машин и выпускаются большими сериями курским заводом «Счётмаш», Орловским заводом управляющих вычислительных машин и др. Управляющие вычислительные комплексы для больших автоматизированных систем управления (АСУ) разрабатываются институтом электронных управляющих машин в Москве и выпускаются Производственно-техническим объединением электронных вычислительных и управляющих машин (ПТО ВУМ) в Киеве, унифицированные комплексы для управления технологическими процессами разрабатываются и производятся научно-производственным объединением вычислительной техники (НПОВТ) «Импульс» в Северодонецке, ориентированные комплексы для управления энергетическими и промышленными установками проектируются и изготовляются НПО электронной вычислительной аппаратуры «Элва» в Тбилиси. Устройства программного управления станками и др. оборудованием разрабатываются Центральным конструкторским бюро числового программного управления и выпускаются Ленинградским электромеханическим заводом. 
 
  Значительное место в Приборостроение занимают средства передачи информационных сигналов и управляющих импульсов на большие расстояния (см. Телемеханика). Их производством занят Нальчикский завод телемеханической аппаратуры им. 50-летия СССР и др. предприятия. Рациональному представлению, распространению и использованию информации в учреждениях и на предприятиях, в диспетчерских службах и АСУ способствуют средства оргтехники,создаваемые Всесоюзным научно-исследовательским институтом оргтехники в Москве, специальным конструкторским бюро оргтехники в Вильнюсе и выпускаемые грозненским заводом «Электроприбор», Каунасским заводом средств автоматизации и др. 
 
  Автоматизация технологических процессов невозможна без исполнительных механизмов, преобразующих управляющие импульсы в перемещение регулирующих органов производственного оборудования. Они разрабатываются Научно-исследовательским и конструкторско-технологическим институтом теплоэнергетического Приборостроение в Смоленске, опытно-конструкторским бюро «Теплоавтомат» в Харькове и выпускаются севанским и чебоксарским заводами электрических исполнительных механизмов, а также др. предприятиями, изготовляющими пневматические и гидравлические устройства автоматики.

В период Великой Отечественной  войны 1941-45 Станкостроение было переведено на выполнение заказов оборонной промышленности. Организация массового производства боеприпасов, боевых машин, артиллерийского и др. вооружения потребовала создания новых специализированных, агрегатных и упрощённых операционных станков. На ряде заводов начали применяться поточные методы производства. В годы войны построены крупнейший новосибирский завод «Тяжстанкогидропресс» им. А. И. Ефремова, Стерлитамакский завод им. В. И. Ленина. 
 
  В 1950, к концу 4-й пятилетки, было выпущено 70,6 тыс. металлорежущих станков. За 1946-50 освоено около 250 новых типов металлорежущих станков общего назначения, более тысячи типоразмеров специальных и агрегатных. Начато производство автоматических линий из агрегатных станков. В 1946 была изготовлена первая автоматическая линия для обработки головки двигателя трактора ХТЗ. В 1950 пущен автоматический завод по изготовлению поршней. 
 
  К 70-м гг. созданы крупные центры Станкостроение с первоклассными заводами, многочисленными КБ, научно-исследовательскими организациями в союзных республиках. Так, например, в Литов. ССР созданы комплекс заводов по производству прецизионных станков, филиал НИИ станкостроения (ЭНИМС) с опытным производством, отделение проектного института «Гипростанок»; в Армянской ССР имеется ряд станкостроительных, инструментальных заводов, действуют филиал НИИ станкостроения, а также проектно-технологический институт. Об увеличении выпуска металлорежущих станков см. данные табл. 1. 
 

Табл. 1. - Производство металлорежущих станков в СССР

 
Снизилась доля импорта металлорежущих станков в потреблении: к концу 1966 она составляла 3% против 10% в 1938. Технический  прогресс Станкостроение характеризуется прежде всего качественными изменениями в структуре выпуска, совершенствованием технических параметров металлорежущих станков.

ВТОРАЯ  ГЛАВА!!!!!!!!!!!!!!!

2.1 ОАО «Раменский приборостроительный завод» – современное предприятие, выпускающее сложные навигационные приборы и комплексы для авиации.  
Прежде чем стать одним из ведущих в отрасли, коллектив прошел трудный путь становления и развития – от предвоенного строительства и организации в 1939 году, выполнения заказов фронта в эвакуации в Ижевске, коренной реконструкции в шестидесятые годы, до непрерывного освоения и выпуска усложняющейся техники в последующие десятилетия.

Это был путь от простейших измерительных приборов до многофункциональных  пилотажно – навигационных систем и комплексов, эксплуатирующихся  на большинстве военных и гражданских  самолетов и вертолетов.

В 1961 году за заслуги  в освоении новой техники завод  был награжден орденом Трудового  Красного Знамени.

В 1972 году завод первым в стране осваивает выпуск поплавковых  гироскопов и акселерометров и на их базе - инерциальных систем нового поколения, позволивших в 2 раза повысить точность навигации.

В 1978 году разработанная  на заводе система качества «СОВКИП» была зарегистрирована за № 1 в отрасли  и признана лучшей в стране. Опыт работы коллектива был представлен  в Политехническом музее и  на ВДНХ.

В период 1985 – 1990 гг. РПЗ 19 кварталов назывался в числе  победителей в соревновании предприятий  отрасли.

В 1985 году за успехи в труде завод занесен на Всесоюзную Доску Почета на ВДНХ СССР.

Залогом успеха работы завода стала разработанная и  реализованная заводскими специалистами  комплексная система управления, охватывающая все стороны жизни  коллектива – от непрерывной учебы  рабочих и специалистов, обеспечения  совершенствования производства, до создания условий для полноценного отдыха, занятий спортом, укрепления здоровья работников, их детей и  членов их семей.

В 1992 году завод стал акционерным обществом.

С сентября 2007 года ОАО «РПЗ» входит в состав концерна "Авионика", передав в уставной капитал "Авионики" 25% плюс одну акцию  предприятия. «Авионика» создана на основе корпоративного объединения  предприятий авиационного приборостроения  в целях обеспечения эффективной  интеграции научного и промышленного  потенциала приборостроителей и  для более оперативной модернизации и оснащения Вооруженных Сил  РФ современной авиационной техникой, создания боевых авиационных комплексов нового поколения и увеличения экспорта авиационной техники.

Основные направления  деятельности:

• выпуск изделий авионики
• продукция промышленного назначения
• технологическое оборудование и инструмент
• текущий и капитальный ремонт выпускаемой номенклатуры изделий авиационной техники
• производство изделий по чертежам заказчика

Сегодня ОАО «РПЗ»:

• это одно из крупнейших приборостроительных предприятий в России численностью около 3000 сотрудников, общая площадь производственных и вспомогательных помещений более 100 000 кв.м;
• это 70-летний опыт работы в области производства, обслуживания и ремонта изделий авионики;
• это высококвалифицированные кадры рабочих, инженеров и управленцев;
• это разносторонняя технологическая база на основе постоянно проводимой модернизации технологического оборудования;
• это признанный лидер в производстве инерциальных навигационных систем и комплексов, пилотажно-навигационных индикаторов, систем траекторного управления, гироскопов и акселерометров  
   

АВИАЦИОННАЯ ТЕХНИКА

ОАО «РПЗ» является одним  из ведущих российских производителей бортовой авионики, пилотажно-навигационных  комплексов. Мы оказываем услуги по обслуживанию изготовителем самолетов  и вертолетов, авиакомпаниям и  ремонтным предприятиям в области  военной и гражданской авиации.

Работа нашей компании нацелена на расширение номенклатуры выпускаемых изделий и улучшение  их качества. Мы делаем полет более  безопасным, более надежным и более  затрато-эффективным благодаря нашему уникальному опыту в производстве сложной авионики, а также нашему послепродажному обслуживанию и  поддержке.

Почти на всех типах вертолетов и самолетов, выпускаемых в России, Узбекистане и на Украине можно  найти образцы изделий, произведенных  на РПЗ. Наши последние системы и  базовые элементы являются отражением новейших технологий, освоенных на предприятии. Особенно много усилий по освоению серийного производства изделий новой авиационной техники  было предпринято за последние 5 лет. Мы продолжим развивать эти усилия, чтобы наращивать номенклатуру изделий  и диапазон оказываемых услуг, что  в свою очередь приведет к большему удовлетворению наших клиентов.

2.2    Свои достижения мы связываем с освоением серийного выпуска свыше 70 наименований новых изделий авиационной техники за последние 5 лет, большую часть из которых составляют сложные наукоемкие приборы.

 
Объем поставок новой продукции 
в общем объеме поставок в млн. руб.

КАДРЫ

Нам удалось сохранить  основной костяк квалифицированных  рабочих и пополнить его молодыми кадрами, прошедшими обучение в техническом  колледже, созданном ОАО «РПЗ»  в 1987 году. Сегодня мы с большим  оптимизмом смотрим на проблему решения  кадровых вопросов: наконец, появилась  тенденция к снижению среднего возраста работающих, за последние 2 года завод  «помолодел» на 1 год. Около 90 человек  совмещают учебу в техникуме  и институте с работой на заводе.

ОБОРУДОВАНИЕ

Сегодня на предприятии идет широкомасштабная замена устаревшего  оборудования в механических и сборочных  цехах. Современное технологическое  оборудование от ведущих мировых  производителей плюс использование  передовых методов управления плюс применение новейших методов подготовки производства на базе СALS-технологий позволяет  нам успешно и в короткие сроки  осваивать новые изделия, обеспечивая  их высокое качество.

Переход к СALS- технологии является приоритетным направлением усилий руководства предприятия, так как  он обеспечивает сквозную компьютеризацию  всех инженерных задач проектирования на базе СAD/CAM/CАЕ- систем, организацию  единой базы данных, поддержку оперативного обмена конструкторско-технологической  информацией между изготовителем  и заказчиком на всех этапах жизненного цикла изделий.

СИСТЕМА МЕНЕДЖМЕНТА КАЧЕСТВА

На заводе внедрена и эффективно действует  СМК. Она сертифицирована  в СДС «Военный Регистр» на соответствие требованиям ГОСТ Р ИСО 9001-2008, ГОСТ РВ 15.002-2003, ГОСТ Р ЕН 9100-2011 ( сертификат соответствия  № ВР 02.1.5551-2012, срок действия с 23 ноября 2012г. по 22 ноября 2015г.)

В СМК определены процессы:

• управление системой качества;
• менеджмент ресурсов;
• планирование процессов  жизненного  цикла продукции;
• процессы, связанные с потребителем;
• проектирование и разработка;
• закупки;
• производство и обслуживание;
• управление оборудованием для мониторинга и измерений;
• измерение, анализ, улучшение.

Руководителями процессов  являются генеральный директор и  представители высшего руководства  предприятия.

История развития системы  качества на заводе насчитывает более  полувека. В 1962г. на предприятии была внедрена система бездефектного  изготовления продукции. При развитии системы качества всегда используются передовые методы и средства управления ( менеджмента) качеством, включая Cals-технологии.

Результаты напряженного труда коллектива предприятия в  области качества достойно оцениваются.

1989г. Группе работников  предприятия присуждена премия  Совета Министров за высокое  качество продукции.  
 
В 2006 г. ОАО «РПЗ» награжден дипломом первой степени СДС (№ ВР ДС. ЦО.071.00046-06) за достижения в области обеспечения высокого качества продукции и разработку эффективной системы менеджмента качества.

В 2007 г. ОАО «РПЗ» стал дипломантом  Премии Правительства РФ в области  качества 2006 г. за достижение значительных результатов в области качества.

ПОСТАНОВЛЕНИЕ ПРАВИТЕЛЬСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ  ОТ 22 МАЯ 2008 Г. N 385 Г. МОСКВА "О ПРИСУЖДЕНИИ  ПРЕМИЙ ПРАВИТЕЛЬСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 2007 ГОДА В ОБЛАСТИ КАЧЕСТВА"

Рассмотрев предложения  Совета по присуждению премий Правительства  Российской Федерации в области  качества, Правительство Российской Федерации постановляет:  
 
Присудить премии Правительства Российской Федерации 2007 года в области качества за достигнутые значительные результаты в области качества продукции и услуг и внедрение высокоэффективных методов менеджмента качества:  
а) в категории организаций с численностью работающих свыше 1000 человек:  
……  
открытому акционерному обществу "Раменский приборостроительный завод" (г. Раменское, Московская область);  
...  
 
 
Председатель Правительства Российской Федерации  
В. Путин 

2012г. Служба качества  ОАО «РПЗ» награждена дипломом  СДС «Военный Регистр» за достижения  в обеспечении высокой эффективности  системы  менеджмента  качества  предприятия.

ОХРАНА  ТРУДА

На ОАО «Раменский приборостроительный  завод» уже много лет проводится целенаправленная и системная работа по охране труда.

В рамках этого на предприятия  разработана, внедрена и функционирует  система управления охраной труда. Данная система документирована, за ней осуществляется регулярный мониторинг, и при необходимости производятся корректирующие действия.

Основная цель системы управления охраной труда  – создание безопасных условий труда, сохранение жизни и здоровья работников предприятия.

В 2012 году на мероприятия  по охране труда и улучшению условий  труда, израсходовано более 50 000 тыс. рублей.

В 2011 году ОАО «РПЗ» занял 2 место в Московском областном  этапе Всероссийского конкурса «Российская  организация высокой социальной эффективности» в номинации «За  сокращение производственного травматизма  и профессиональной заболеваемости в организациях производственной сферы»

В 2011 году завод отмечен  Грамотой главы Раменского муниципального района Московской области, за большой  вклад в развитие социального  партнерства, создание безопасных условий  труда, повышение профессиональной безопасности и сохранение здоровья работников.

ОАО « Раменский приборостроительный  завод» имеет сертификат доверия  Государственной инспекции труда  № 024, удостоверяющий, что предприятие  внесено в реестр работодателей, гарантированно соблюдающих трудовые права работников в рамках проекта  «Декларирование деятельности предприятий  по реализации трудовых прав работников и работодателей».

Итогом реализации политики в области охраны труда стало  существенное снижение уровня травматизма  и отсутствие профессиональной заболеваемости.

За большой вклад в  обеспечение здоровых и безопасных условий труда работников ОАО  «РПЗ» начальник ООТ Ю.И. Рыжов  награжден в 2012 году Почетной грамотой Губернатора Московской области.

Аттестацию рабочих мест проводит Испытательная лаборатория  Отдела охраны труда. Лаборатория аккредитована  в качестве технически компетентной и независимой испытательной  лаборатории (аттестат аккредитации № 0273,выданный Центральным органом  Системы сертификации работ по охране труда в организациях).