Історія зародження елементів СУЯ в Україні

УКООПСПІЛКА

Львівська Комерційна Академія

 

 

 

 

 

 

 

 

Реферат на тему:

«Історія зародження елементів СУЯ в Україні»

 

 

 

 

Виконала: студентка 5211 групи

Рачківська В. О.

Перевірив: доц. Шестопал Г. С.

 

 

 

 

 

 

 

Львів – 2012

 

План

1. Характеристика вітчизняних систем управління якістю
2. Принципи КАНАРСПІ
3. Комплексні системи управління якістю продукції

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Характеристика вітчизняних систем управління якістю

Назва системи	Основна суть системи	Критерії  управління	Об’єкт управління	Область застосування
1. Саратовська  система бездефектного виготовлення  продукції (БВП, 1955р.)	Суворе виконання технологічних операцій	Відповідність рівня якості вимогам НТД; максимальний процент здачі продукції з першого пред’явлення	Якість праці як окремого виконавця, так і колективу через якість окремих виконавців	Виробництво
2. Львівська система  бездефектної праці (СБП 1961р.)	Високий рівень якості виконання операцій усіма робітниками	Відповідність рівня якості праці встановленим вимогам; визначення коефіцієнту якості праці	Якість індивідуального  виконавця і колективу через якість праці окремих виконавців	Будь-яка стадія життєвого  циклу продукції
3. Горьковская  “Качество, надежность, ресурс с  первых изделий” (КАНАРСПИ, 1958р.)	Високий рівень конструкції  і технологічної підготовки виробництва	Відповідність рівня якості нових промислових виробів встановленим вимогам	Якість виробу та якість праці колективу	Проектування, технологічна підготовка виробництва,  виробництво
4. Ярославська  система наукової організації  праці  по підвищенню моторесурсу  (НОРМ,  1964р.)	Підвищення технічного рівня  та якості виробу	Відповідність досягнутого рівня моторесурсу запланованому при ступеневому плануванні	Якість виробу та якість праці колективу	Весь життєвий цикл продукції
5. Комплексна  систем управління якістю продукції  (КСУЯП, 1975р.)	Управління якістю на базі стандартизації	Відповідність рівня якості продукції кращим досягненням науки і техніки	Якість виробу та якість праці колективу	Весь життєвий цикл продукції

 

Порівняльна характеристика підходів до управління якістю

Західний підхід	Східний підхід
Якість заснована на прагненні  до постійного зниження рівня витрат   Головна ціль – прибуток. Якість – умова його отримання.   Отримання згоди постачальника  на виконання вимог до якості з  боку споживача.   Загальні ідеї в сфері  якості.	Якість заснована на низькому рівні дефектів.   Головна ціль – якість. Прибуток – слідство високої  якості.   Отримання згоди з вимогами споживачів до якості.   Сувора політика якості до усіх процесів.

 

Львівський варіант саратовській системи - система бездефектного  праці (СБТ) вперше розроблена і впроваджена  на Львівському заводі телеграфної  апаратури та деяких інших підприємствах  м. Львова на початку 60-х років.

 Мета системи - забезпечити  випуск продукції відмінної якості, високої надійності і довговічності  шляхом підвищення відповідальності  і стимулювання кожного працівника  підприємства і виробничих колективів  за результати їх праці. 

Основним критерієм, що характеризує якість праці і визначає розмір матеріального  заохочення, є коефіцієнт якості праці, що обчислюється для кожного працівника підприємства, кожного колективу  за встановлений проміжок часу (тиждень, місяць, квартал) шляхом обліку кількості  та значущості допущених виробничих порушень.  В системі встановлюється класифікатор основних видів виробничих порушень: кожному дефекту відповідає певний коефіцієнт зниження.  Максимальна  оцінка якості праці і максимальний розмір премії встановлюються тим працівникам  і колективам, які за звітний період не мали жодного порушення.

 Впровадження СБТ дозволило: 

 кількісно оцінити  якість праці кожного працівника, кожного колективу 

 підвищити зацікавленість  і відповідальність кожного працівника, кожного колективу за якість  своєї праці 

 підвищити трудову  і виробничу дисципліну всіх  працівників підприємства 

 залучати до змагання  за підвищення якості продукції  всіх працівників підприємства 

 скоротити втрати від  браку і рекламації, підвищити  продуктивність праці 

 Львівська СБТ, так  само як і саратовська система  БИП, полягала в тому, що вона  поширювалася головним чином  на стадію виготовлення продукції.  Відомі спроби застосування принципів  бездефектного праці в науково-дослідних  і проектно-конструкторських організаціях, проте широке застосування СБТ отримала на промислових підприємствах для оцінки і стимулювання якості виконавського (не творчого) праці.

 БІП і СБТ усували  негативні суб'єктивні причини;  усунення об'єктивних причин розпочалося  зі наступних модифікацій систем.

  Система КАНАРСПІ (якість, надійність, ресурс з перших виробів) вперше розроблена і впроваджена на машинобудівних підприємствах м. Горького (Нижнього Новгорода) в 1957 - 1958 рр..

 У цій системі був  зроблений наголос на підвищення  надійності виробів за рахунок  зміцнення технічної підготовки  роботи КБ і технологів виробництва,  на частку яких припадало 60 - 85% дефектів, що виявляються в  експлуатації.  Створювалися дослідні  зразки вузлів, деталей, систем  та вироби в цілому і проводилися  їх дослідні випробування.  Значний  розвиток отримало дослідне виробництво,  стандартизація та уніфікація, загально-технічні системи стандартів, такі, як Єдина система конструкторської документації (ЄСКД), Єдина система технологічної підготовки виробництва (ЕСТПП).

Характерним для системи  КАНАРСПІ є те, що вона виходить за рамки  стадії виготовлення продукції і  охоплює багато видів робіт на стадії дослідження і проектування і на стадії експлуатації.

 На стадії дослідження  і проектування при виготовленні  дослідного зразка велика увага  приділяється виявленню причин  відмов та їх усунення в  довиробничі період.

 Рішення цієї задачі  здійснюється за рахунок розвитку  дослідницької та експериментальної  бази, підвищення коефіцієнта уніфікації, широкого застосування методів  макетування та моделювання, прискорених  випробувань, а також конструкторсько-технологічної  відпрацювання виробів в процесі  технологічної підготовки виробництва.  Результати експлуатації виробів  розглядаються в системі як  зворотний зв'язок і використовуються  для вдосконалення конструкції  виробу і технології його виготовлення.

 У КАНАРСПІ широко  використовуються принципи бездефектного  праці та бездефектного виготовлення  продукції. 

 Впровадження системи  КАНАРСПІ на ряді підприємств  Горьковської області дозволило: 

 скоротити терміни  доведення нових виробів до  заданого рівня якості в 2 - 3 рази 

 підвищити надійність  виробів, що випускаються в  1,5 - 2 рази, збільшити ресурс в  2 рази 

 знизити трудомісткість  і цикл монтажно-складальних робіт  в 1,3 - 2 рази 

 Планування поліпшення  якості продукції та управління  якості продукції за цим критерієм,  а також поширення уваги до  якості по всьому життєвому  циклу продукції дістали розвиток  у системі НОРМ.

  Система НОРМ (наукова організація праці по збільшенню моторесурсу) вперше розроблена і впроваджена на Ярославському моторному заводі в 1963 - 1964 рр..  Мета системи - збільшення надійності і довговічності випускаються двигунів.

 В основу системи  НОРМ покладено принцип послідовного  і систематичного контролю рівня  моторесурсу та періодичного  його збільшення на базі підвищення  надійності та довговічності  деталей і вузлів, що лімітують  моторесурс, основним показником  в системі є ресурс двигуна  до першого капітального ремонту,  виражений в мотогодинах.  Зростання  цього показника в системі  планується.

 Організація робіт  у системі побудована за принципом  циклічності.  Кожен новий цикл  по підвищенню моторесурсу починається  після досягнення у виробництві  раніше запланованого рівня моторесурсу  і передбачає:

 визначення його фактичного рівня

 виявлення деталей  і вузлів, що лімітують моторесурс 

 планування оптимального  рівня збільшення моторесурсу 

 розробку та перевірку  інженерних рекомендацій щодо  забезпечення планованого рівня  моторесурсу 

 розробку комплексного  плану конструкторсько-технологічних  заходів щодо освоєння двигуна  з новим ресурсом у виробництві 

 проведення комплексу  конструкторсько-технологічних заходів  і дослідно-дослідних робіт 

 закріплення досягнутого  ресурсу у виробництві 

 підтримка досягнутого  рівня в експлуатації 

На стадії виробництва  система НОРМ включає в себе положення  системи БИП і СБТ, на стадії проектування - основні положення системи КАНАРСПІ.

Впровадження системи  НОРМ дозволило збільшити ресурс ярославських двигунів до першого капітального ремонту з 4 тис. до 10 тис. годин, збільшити  гарантійний термін на двигуні на 70%, знизити потребу в запасних частинах більш ніж на 20%.

 Досягнення запланованого  рівня якості стало можливим  за рахунок комплексного підходу  до управління якістю продукції  шляхом узагальнення досвіду  попередніх систем по всіх  стадіях життєвого циклу продукції. 

 У 1975 році па передових  підприємствах Львівської області  з'явилися комплексні системи  управління якістю продукції  (КСУКП).

Метою КСУКП було створення  продукції, відповідної кращим світовим аналогам і досягнень науки і  техніки.  З 1978 року Держстандартом була розроблена і затверджена система  основних функцій УКП.  У зв'язку з впровадженням на підприємствах  КСУКП:

 отримали розвиток  метрологічне забезпечення виробництва  (МОП) 

 багатоступінчастий аналіз  дефектів 

 статистичний контроль  якості 

 створені групи якості 

 стали розроблятися  програми якості 

 вводилася атестація  продукції 

 отримала широкого  розвитку мережа головних і  базових організацій та мережа  установ по підвищенню кваліфікації  фахівців у галузі УКП, в  вузах були введені в програми  навчання курси по стандартизації та УКП.

 У 1985 р. зазначалося,  що за десятиліття з допомогою  КСУКП: вдалося створити і успішно  реалізувати конкурентоспроможну  продукцію, підвищити питому вагу продукції вищої категорії якості в 2 - 3 рази, значно скоротити втрати від браку і рекламацій, зменшити в 1,5 - 2 рази строки розробки та освоєння нової продукції.

 

 Разом з тим зазначалося,  що на багатьох підприємствах  при створенні систем управління  якістю (СУЯ) порушувалися основні  принципи комплексного системного  підходу, що призвело до формалізму  в цій роботі і, по суті, до  відсутності системи.  Основні  причини цього - економічна незацікавленість  підприємств у поліпшенні КП, а отже, і в системі управління  якістю, впровадження СУЯ на підприємствах  зайво адміністративними методами.  Це породило у багатьох думка,  що СУК себе не виправдали  і ними не слід займатися. 

 При перебудові економіки  і переході на господарський  розрахунок стало ясно, що якість  продукції стає основною умовою  життєздатності підприємств, особливо  на зовнішньому ринку. 

 Подальший розвиток  СУК йшло в складі систем  управління більш високого рівня:  галузевих і територіальних аж  до державної на базі розробки  програм "якість" і включення  їх в народногосподарські плани.  Таким чином, організовувалася  зовнішнє середовище систем управління  КП.  У 1978 році були розроблені  та затверджені Держстандартом  Основні принципи Єдиної системи  державного управління якістю  продукції (ЕСГУКП).

  Усередині підприємств управління якістю продукції також йшло по лінії охоплення більш широкого кола проблем.  Рішення задач по поліпшенню якості продукції, що випускається на багатьох підприємствах погоджувалося з ефективним використанням ресурсів.

 Прикладом такої системи  стала Дніпропетровська КСУКП і ЕВР.

 Створювалися комплексні  системи підвищення ефективності  виробництва (КСПЕП) і, нарешті,  система управління підприємством  та об'єднанням (ГОСТ 24525).  Питання  управління якістю в цих економічних  системах займали від однієї  п'ятої до однієї п'ятнадцятий  частки (по числу цільових підсистем  управління).

 Зрозуміло, Держстандарт  поодинці вже не міг керувати  згаданими системами в цілому, а інші відомства (Держплан, ДКНТ, Держкомпраці та ін) не бачили  в цьому необхідності.

 При переході до  ринкових умов зникли директивні  методи управління, з'явилася конкуренція  товаровиробників, які безпосередньо  відчули вимоги світової спільноти  до якості продукції. 

 Великою заслугою Держстандарту  в перехідний період до ринку  з'явилася робота по гармонізації  вітчизняних стандартів на системи  якості з міжнародними, в яких  знайшов відображення і вітчизняний  досвід з управління якістю  продукції. 

 Незважаючи на негативні  наслідки економічної кризи, в  Росії робиться ставка на поліпшення  якості продукції. 

 Проблема якості - комплексна, її можна вирішити тільки при  проведенні одночасно відповідної  політики у сферах законодавства,  економіки, техніки, освіти і  виховання, а також на основі  скоординованої роботи виробників, експлуатаційників і споживачів, наукових та інженерних структур, законодавчих і виконавчих органів  управління.  Координуючим органом  виконавчої влади в трьох найважливіших  для забезпечення вирішення проблеми  якості сферах діяльності - стандартизації, сертифікації та метрології - є  Держстандарт Росії. 

 Технічна політика  Держстандарту в галузі управління  якістю передбачає сприяння вітчизняним  товаровиробникам у впровадженні  систем якості на підприємствах  відповідно до вимог міжнародних  стандартів ІСО сімейства 9000.

 Вітчизняний досвід  комплексного управління якістю  є хорошим фундаментом освоєння  стандартів ІСО 9000, які представляють  більш високий рівень розвитку  науки управління якістю.

 Основними відмінностями  систем якості (по ІСО 9000) від  КСУКП є наступні:

• орієнтація на задоволення вимог споживача
• покладання відповідальності за якість продукції на конкретних виконавців
• перевірка споживачем виробництва постачальника
• вибір постачальника комплектуючих виробів і матеріалів
• наскрізний контроль якості продукції, починаючи від матеріалів і закінчуючи утилізацією продукції
• маркетинг
• організація обліку і аналізу витрат на якість
• простежуваність матеріалів і комплектуючих виробів по всьому циклу виробництва
• вирішення питань утилізації продукції після експлуатації

 Для освоєння прогресивного  світового досвіду з управління  якістю необхідно реалізувати  комплекс забезпечують заходів,  що включає розробку і реалізацію  системи заходів і переваг,  що стимулюють роботу.  На це  повинна бути націлена створювана  в країні організаційна структура,  яка проводить оцінку і визнання  систем якості, а також навчання  фахівців, здатних виконувати всі  види робіт в галузі забезпечення, контролю і поліпшення якості.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Принципи КАНАРСПІ:

1958р, м. Горький, «КАНАРСПІ» (якість, надійність ресурсів з  першого виробу)

 КАНАРСПІ - це комплекс  заходів, що забезпечують технологічну  готовність підприємства до випуску  виробів досконалої техніки з  перших промислових зразків необхідного  рівня якості та надійності.

1.  Відпрацювання конструкції виробу і його технології на етапах підготовки та освоєння виробництва.

2.  Різке підвищення  вхідного контролю 

3.  Система оперативного  виробничого планування.

Систематичне поліпшення якості, що випускається, забезпечує підвищення ефективності виробництва.

 Якість продукції закладається  на стадії розробки (у кресленнях, в стандарти, технічні умови та інших документах), забезпечується на стадії виготовлення (раціональним технологічним процесом), зберігається на стадії звернення (під час доставки, транспортування до споживача) і реалізації і підтримується на стадії експлуатації.

  Передовий досвід промислових підприємств з управління якістю продукції

 

 Підвищення якості  продукції здійснюється в рамках  Єдиної системи державного управління якістю. Головною метою цієї системи є планомірне всебічне використання науково-технічних, виробничих і соціально-економічних можливостей, щоб постійно покращувати якість всіх видів продукції в інтересах зростання ефективності виробництва і експорту. Управління якістю продукції відповідно до ГОСТ 15467-79 --це дії, що здійснюються при створенні та експлуатації або споживанні продукції, мета яких - встановити, забезпечити і підтримувати необхідний рівень її якості.

 Основа систем управління  якістю на підприємствах була  закладена в 60-і роки. У цей  час була створена Саратовська  система бездефектного виготовлення продукції та здачі її з першого пред'явлення (система БИП),львівська система управління якістю продукції, Ярославська система наукової організації праці щодо збільшення моторесурсу (система НОРМ), Горьковская система «якість, надійність, ресурс з перших виробів» (система КАНАРСПІ) та ін.

 Саратовська система  бездефектного виготовлення продукції  та здачі її з першого пред'явлення (БІП) у середині 50-х років поклала початок комплексного підходу до поліпшення якості продукції. Вона посилила відповідальність виконавця за якість роботи. Якість праці характеризувалося відсотком здачі продукції з першого пред'явлення за звітний період (зміна, тиждень, місяць) окремим виконавцем, бригадою цехом, підприємством. Цей показник є одним з найбільш важливих у організації преміювання. У системі БИП не допускається будь-яких відступів від технічної документації, виконавець пред'являє продукцію

ВТК, попередньо повністю перевіривши  її і переконавшись у відсутності дефектів. Продукція, що має непоправні дефекти, відділяється самим виконавцем і окремо пред'являється ВТК для оформлення акта про шлюб. При виявлення першого ж дефекту, без розбраковки продукції, ВТК передає її виконавцю. Повторне пред'явлення продукції цеху, підприємства.

Виконавці, стабільно здають продукцію з першого пред'явлення, отримують право самоконтролю, тобто роботи з особовим клеймом. Система бездефектного виготовлення продукції отримала широке застосування у всіх галузях промисловості нашої країни і в багатьох зарубіжних країнах.

 

 Інша система управління  якістю - КАНАРСПІ - була спрямована  на підвищення рівня конструкторської та технологічної підготовки виробництва,освоєння випуску нової продукції із запланованим рівнем якості.

Основне завдання системи - більш ретельна конструкторсько-технологічна відпрацювання виробів у період підготовки їх виробництва за рахунок розвитку дослідницької експериментальних баз, підвищення конструкторської і технологічної уніфікації. Для підвищення рівня організації праці на період розробки та освоєння випуску нових виробів створювалися комплексні бригади, що включають конструкторів технологів, робітників і експлуатаційників,які своєчасно виявляли причини відмов виробів і усували їх ще в довиробничий період, так, щоб перші ж вироби відповідали проектній документації. Система КАНАРСПІ дозволила на багатьох підприємствах скоротити терміни випуску виробів, підвищити надійність нової продукції.

 

 Система НОРМ забезпечує  комплексне рішення завдань підвищення якості продукції на стадіях як проектування, так і експлуатації. При відділі головного конструктора створювалося експлуатаційний-дослідне,при відділі технічного контролю - Рекламаційні-дослідницьке бюро імережу опорних пунктів експлуатації. На основі узагальнення опеньки експлуатації,контролю рівня моторесурсу була організована робота з планомірногозбільшення надійності виробів, що випускаються.

 

 На початку 70-х років  на передових підприємствах Львівської  області на основі впроваджених систем була розроблена комплексна система управління якістю продукції (КС УКП), яка включила до роботи з підвищення технічного рівня і якості продукції всі ланки підприємства. Основою функціонування КСУКП були стандарти підприємства, що регламентують завдання та методи підвищення якості продукції, форми організації роботи.

Досвід функціонування КСУКП  підтвердив її ефективність, в першу  чергу за рахунок розробки та впровадження стандартів підприємства. Це дозволило встановити більш чіткий порядок проведення заходів з підвищення якості продукції, упорядкування документообігу, скорочення видів і кількості документів за рахунок їх уніфікації, забезпечити більш чітке взаємодію всіх служб підприємства та експлуатуючих організацій.

 У ряді галузей,  в тому числі в приладобудуванні, створені галузеві системи управління якістю продукції. У деяких країнах (Латвії,

Білорусії, Вірменії) розроблені республіканські системи, а в  Краснодарському краї, Ленінградської, Дніпропетровській та інших областях на базі КСУКП виникли регіональні системи підвищення ефективності виробництва. КСУКП безперервно вдосконалюються з урахуванням специфіки виробництва, досвіду і рекомендацій науки. Багато уваги приділялося проблемі автоматизації КСУКП на основі стандартів підприємства.

 Всі ці системи в  тій чи іншій мірі були покладені  в основу створення загальнодержавної системи управління якістю продукції. Єдина система державного управління якістю продукції забезпечує управління якістю на всіх рівнях управління народним господарством і на всіх стадіях життєвого циклу продукції. Для здійснення єдиної техніко-економічної політики у сфері підвищення якості на підприємствах, в об'єднаннях, в галузях розробляються і впроваджуються системи управління якістю,враховують положення Єдиної системи (ЕСГУКП).

 Головною метою ЕСГУКП  є планомірне забезпечення всебічного використання науково-технічних, виробничих і соціально-економічних можливостей для досягнення постійних високих темпів поліпшення якості всіх видів продукції в інтересах підвищення ефективності суспільного виробництва та експорту. ЕСГУКП являє собою сукупність заходів, методів і засобів, що забезпечують координовані дії органів управління для досягнення головної мети системи. Дана система реалізується на всіх рівнях управління (міжгалузевому, галузевому, об'єднання або підприємства), а також у територіальному розрізі і на всіх стадіях життєвого циклу продукції.

 Система ЕСГУКП забезпечує  єдність і взаємозв'язок технічних,еко6номіческіх, соціальних та організаційних, що  забезпечують підвищення якості продукції. У рамках Єдиної системи реалізується велике коло спеціальних функцій управління - від прогнозування потреб,планування підвищення якості продукції, організації розробки,підготовки та забезпечення виробництва всіма видами ресурсів до стимулювання підвищення якості продукції та державного нагляду за її впровадженням.

 Організаційно-технічною  основою ЕСГУПК є система народно-господарського планування і державна система стандартизації (ГСС). Особлива роль в управлінні якістю продукції належить розробці програм комплексної стандартизації, що забезпечує збалансованість вимог до якості сировини, матеріалів, комплектуючих виробів і кінцевої продукції.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Комплексні системи управління якістю продукції

Комплексна система управління якістю продукції (КСУКП) являє собою сукупність технічних, організаційних, економічних і соціальних заходів, методів, нормативів і засобів управління,спрямованих на встановлення, забезпечення і підтримання високого рівня якості продукції при її розробці, підготовці виробництва,виготовленні, обігу та експлуатації.

По характеру та спрямованості КСУКП – цільова підсистема управління підприємством, мета якої полягає у постійне поліпшення якості продукції і систематичному підвищення на цій основі ефективності виробництва. Досягнення мети забезпечується за рахунок створення й освоєння нових видів продукції вищої категорії якості;збільшення питомої ваги продукції вищої категорії якості в загальному обсязі виробництва; розширення номенклатури та асортименту продукції;модернізації та вдосконалення продукції, що випускається; своєчасного зняття з виробництва продукції, що наближається до стану морального старіння; поліпшення економічних показників діяльності підприємства.