Технико-экономическое обоснование строительства цеха по производству этилбензола

Министерство  образования Российской Федерации

Санкт-Петербургский  государственный

Инженерно-экономический  университет 
 

Факультет экономики и управления в химической промышленности и природопользовании 

Кафедра экономики и менеджмента в  нефтегазохимическом комплексе 
 
 

Курсовая  работа

По экономике  предприятия

На тему: «Технико-экономическое обоснование  строительства цеха по производству этилбензола» 
 

Студентка Демченко К.О

Группа 691

Подпись________________ 

Руководитель  Балукова В.А.

Подпись________________ 
 
 

Санкт-Петербург

2008 

Содержание 

1. Введение…………………………………………………………………..
2. Назначение проектируемого производство…………………………….
3. Обоснование района строительства…………………………………….
4. Расчет капитальных затрат………………………………………………
5. Расчет амортизационных отчислений…………………………………..
6. Годовая потребность в сырье и материалах и денежные средства на их приобретение…………………………………………………………
7. Расчет фонда заработной платы………………………………………..
8. Калькуляция себестоимости этилена из сланцевого газа……………..
9. Калькуляция себестоимости этилбензола из сланцевого газа………
10. Калькуляция себестоимости нефтяного этилена……………………...
11. Калькуляция себестоимости этилбензола из нефтяного сырья………
12. Определение эффективности проектируемого производства………..
13. Выводы…………………………………………………………………..
14. Список используемой литературы……………………………………

Введение 

     Целью курсовой работы является выявление  целесообразности строительства цеха по производству этилбензола из сланцевого газа мощностью 141519 т в год.

     Данное  производство состоит из двух отделений: цех этилена и цех этилбензола. В проекте определяются роль и значение продукта, его показатели, ведутся расчеты основных технико-экономических показателей, обоснование района строительства и эффективности производства.

     Важнейшей частью расчетов является сравнение  экономической эффективности от производства этилбензола из сланцевого газа с эффективностью от производства этилбензола из нефтяного сырья. Сравнив показатели, мы можем делать выводы о разумности строительства данного предприятия. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Назначение  проектируемого производства 

     Этилбензол (С6Н5СН2СН3) – бесцветная, прозрачная, горючая жидкость с запахом, напоминающим запах бензола. Смешивается с бензолом, толуолом, гексаном, петролейным эфиром, хлороформом, четыреххлористым углеродом и многими другими органическими растворителями. Обладает свойствами ароматических соединений. 

     Физические  свойства:

Растворимость в воде (0.014% по массе при 15°C);

Температура плавления °C: -94,97;

Температура кипения °C: 136,19;

Предельно допустимая концентрация, мг/м3: в атм. воздухе 0,02;

Плотность: 0.86702 при 20°С, грамм в миллилитре;

Температура самовоспламенения: 432°C. 

     Получение.

     Сырьем  для производства этилбензола является сланцевый газ. Процесс проводится в две стадии, осуществляемые в  цехе этилена и цехе этилбензола. В первом отделении газ подается в абсорбционную установку. Основными продуктами цеха этилена являются этилен и метановодородная фракция. Из цеха этилена этилен направляется в цех этилбензола для дальнейшей переработки и получения этилбензола.

     Этилирование бензола осуществляется в жидкой фазе. Реакция этилирования бензола состоит в замещении одного атома водорода в ароматическом цикле на этиловую группу. Процесс происходит в присутствии катализатора – безводного хлористого алюминия (AlCl3), количество которого в безводной смеси составляет 5-7%. Этилирование идет по следующей схеме:

      Для получения этилбензола применяется  только чистый этилен без примесей: окиси углерода (СО), ацетилена (СН=СН) и др., так как эти продукты вызывают осложнения в получении  продуктов реакции и снижают активность катализаторов. Нежелательно в этилене присутствие диэтилового эфира  СН3 - СН2 – О - СН2 - СН3, так как он отравляет катализатор.

     Второй  составляющий компонент этилбензола - бензол - должен удовлетворять следующим требованиям:

вскипание в  пределах 1оС;чистота не ниже 99%;содержание серы (S) не выше 1%;температура замерзания не выше 4,85°С.

Особенно важно  отсутствие в бензоле влаги. 

   Применение.

• Подавляющее количество всего производимого этилбензола подвергается дальнейшему дегидрированию с целью получения стирола;
• как неполярный растворитель, в том числе для красок;
• для синтеза α-фенилэтанола, применяемого в парфюмерной промышленности;
• ранее использовался в качестве высокооктановой добавки к моторному топливу. В последнее время в этом качестве практически не используется, поскольку при его сгорании образуется значительное количество смол.

Этилбензол раздражает кожу, оказывает судорожное действие.

     Можно привести примеры развития производства этилбензола на некоторых предприятиях Российской химической промышленности.

     Предприятие ЗАО «Сибур-Химпром».

     На  производстве этилбензола с 2000 по 2006 год реконструированы установки (в  том числе с заменой на более  прогрессивное оборудование), что  позволило увеличить выход продукции  до 120 тысяч тонн в год.

     Принято решение строить новое  производство этилбензола, так как старое производство выработало свой ресурс  и является  экологически неблагополучным. В настоящее время предприятие выбрало  лицензию  американской фирмы The Badger Licensing LLC на установку по производству этилбензола. Будет применена новейшая технология  по производству этилбензола исключающая применения  хлористого алюминия. Строительство нового производства на основе цеолитной технологии позволяет полностью прекратить выброс в атмосферу хлористого водорода, ароматических углеводородов, сброс в канализацию города хлоридов,  солей алюминия, фенолов, сухого остатка.

     30 октября в г. Салавате состоялась  официальная церемония открытия  нового производства этилбензола/стирола (ЭБС) в ОАО «Салаватнефтеоргсинтез», находящемся в доверительном управлении ОАО «Газпром».

     Новое производство ЭБС основано на современных технологиях, соответствующих мировым стандартам. Его мощность составит по этилбензолу - 230 тыс. тонн в год, по стиролу - 200 тыс. тонн в год. Для приема, хранения и отпуска продукции построен резервуарный парк общей емкостью 3,8 тыс. куб. м.

     С вводом в эксплуатацию нового производства ЭБС значительно улучшится экологическая обстановка в г. Салавате. Ежегодный сброс сточных вод предприятия уменьшится в 3,5 раза, будет полностью исключен выброс в атмосферу хлористого водорода, на 11 тыс. тонн в год сократится количество отходов за счет использования их в качестве сырья и топлива.

     Обоснование района строительства 

      Основными экономическими предпосылками строительства и расширения химических предприятий в каждом районе является наличие сырьевых и энергетических ресурсов и потребность экономики страны в данной продукции.

     Экономическая  целесообразность строительства предприятий большинства производств химической промышленности определяется не только потребностью в продукции, но и наличием ресурсов в данном районе, а также рядом других факторов. Основными экономическими показателями при решении вопросов с размещением промышленного предприятия являются:

-себестоимость продукции и ее доставка потребителю;

-удельные капитальные вложения с учетом затрат на развитие смежных отраслей (энергетическая и сырьевая база, транспорт и др.);

-срок окупаемости дополнительных капитальных вложений.

     Экономическая целесообразность строительства нового предприятия в большей степени  зависит от наличия рабочей силы в данном районе. Вопрос об источниках обеспечения рабочими кадрами, подготовки и комплектования рабочих кадров, а также вопросы жилищного строительства являются одним из важнейших вопросов технико-экономического обоснования строительства нового предприятия.

     Некоторые особенности, характеризующие сланец:

а) способность  окисляться при длительном хранении;

б) способность  размельчаться, битуминизировать при температуре 375-400°С;

в) большое содержание зольной части, способность к  образованию шлама пи температуре 1000°С;

г) высокий выход  летучего и органического вещества сланца при термическом разложении сланца.

Сланцы являются сырьем высокого качества для производства целого ряда продуктов, необходимых для народного хозяйства.

Одной из составляющих фракций сланцевого газа является этиленовая фракция, транспортировка которой  неэкономична и нецелесообразна. Большой  эффект дает сейчас разрабатываемый способ получения этих продуктов пиролизом жидких смол сланцев. Этот способ дает не только значительное количество этилена, но и ароматические углеводороды (бензол и др.). 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Расчет  капитальных затрат 

Локальная смета по основному  технологическому оборудованию 

Объектная смета на строительство  цеха по производству этилбензола 

Тыс.руб.

• Капитальные затраты,приходящиеся на отделение этилена:

- оборудование: 41452,88*0,45=18653,8 т.р.

- остальные затраты: 55194,42*0,07=3863,61 т.р.

• Капитальные затраты, приходящиеся на отделение этилбензола:

- оборудование 41452,88-18653,8=22799,08 т.р.

-остальные затраты: 55194,42-3863,61=51330,81 т.р. 
 
 
 
 

Расчет  амортизационных  отчислений 

Годовая потребность в  сырье и материалах и денежные средства на их приобретение 
 
 

-Мощность цеха 61530*2,3=141519 т в год

-Необходимый объем этилена: 0,3*141519=42455,7 т

-Объем сланцевого  газа на весь объем: 42455,7/(0,98*0,138*1,25)=251142,86 1000 м3

-Объем  сланцевого газа на 1 т: 1/(0,98*0,138*1,25)=5,92 1000м3

-Необходимый объем бензола: 0,976*141519=138122,54 т

-Количество бензола со стороны: 138122,54-42200=95922,54 т

-Доля бензола со стороны от всего количества: 95922,54/138122,54=0,69

-Количество привозного бензола на 1 т: 0,976*0,69=0,673

-Бензола собственного производства: 0,976-0,673=0,303

Расчет  фонда заработной платы 

Калькуляция себестоимости 1 т этилена из сланцевого газа.

Годовой выпуск 42455,7 т.