Ирина Эланс

Автор который поможет с любыми образовательными и учебными заданиями

Технология производства и потребительские свойства кирпича керамического

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

УО «Белорусский государственный экономический университет»

Кафедра технологии важнейших отраслей промышленности

ИНДИВИДУАЛЬНАЯ РАБОТА

на тему: «Технология производства и потребительские свойства кирпича керамического»

Исполнила студентка

4 курс. ВШУБ, гр. ВВЛ-2 (подпись) Н.А.Федосова

Руководитель, доцент (подпись) И.А.Мочальник

МИНСК 2013

РЕФЕРАТ

Работа содержит: 32 страницы. 3 таблицы. 10 рисунков. 1 схему.

Ключевые слова: КИРПИЧ И КАМНИ КЕРАМИЧЕСКИЕ, РЯДОВЫЕ, ЛИЦЕВЫЕ, ПРОФИЛЬНЫЕ, ПОЛНОТЕЛЫЕ, ПУСТОТЕЛЫЕ, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ, ГЛИНА, ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ, ПРАВИЛА ПРИЕМКИ, МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ, КЕРАМИЧЕСКИЙ ЧЕРЕПОК, ШАМОТ.

Объект исследования – кирпич керамический.

Предмет исследования – основные особенности производства и применения кирпича керамического.

Цель работы – на основании литературных источников изучить товарную продукцию в виде кирпича керамического.

Методы исследования – описательный, систематизации, классификации, аналитический метод, графический.

В данной работе изучена товарная продукция в виде кирпича керамического. При изучении и описании технологии производства кирпича керамического дана характеристика сырья производства керамических изделий, основных стадий производства, проведен анализ блок-схемы производства кирпича керамического, выявлено влияние технологии, сырья на качество продукции.

Для определения нормируемых показателей качества кирпича керамического изучены соответствующие стандарты.

Изучены вопросы контроля качества кирпича керамического, правила приемки, транспортирования и хранения готовой продукции.

СОДЕРЖАНИЕ

РЕФЕРАТ……………….………….......................................................................	2
ВВЕДЕНИЕ……………………………………………….....................................	4
1. Применение кирпича керамического в строительстве……………………...	5
2. Классификационные признаки кирпича керамического..…………..………	10
3. Потребительские свойства кирпича керамического………………………...	12
4. Технология производства кирпича керамического…………………………	15
4.1 Характеристика сырья производства керамических изделий……………..	16
4.2 Характеристика основных стадий производства кирпича керамического, их технико-экономическая оценка………………………...................................	19
4.3 Анализ блок-схемы производства кирпича керамического и влияние технологии, сырья на качество продукции……………………………………..	21
5. Стандарты на производство кирпича керамического, нормируемые показатели качества в соответствии с требованиями стандартов………….…	23
6. Контроль качества производства кирпича керамического. Стандарты на правила приемки, транспортировки и хранения кирпичей………………...….	28
ЗАКЛЮЧЕНИЕ…………………………………………………………………..	30
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ……………………......……..……………………….	31
ПРИЛОЖЕНИЕ А………………………………………………………………..	32

ВВЕДЕНИЕ

Висячие сады Семирамиды, одно из семи чудес света; китайская стена, единственное сооружение, которое видно из космоса; храм св. Софии, одна из красивейших церквей, которые когда-нибудь строились; средневековый Мариенбург в польском Мальброке, похожий своими размерами на небольшой городок; 2000 храмов в бирманском Пагане, простоявших более 900 лет; купола Флорентийского собора, технический шедевр Брунельчи; Тадж Махал в Агре; канализационная система в Лондоне, длиной 1800 км; впечатляющий силуэт небоскреба Крайслера в Нью-Йорке – все они имеют нечто общее, они построены из керамических кирпичей. Необожженные (адоба, саман) и обожженные керамические кирпичи – самый простой и, одновременно, многофункциональный строительный материал – распространенный во всем мире [2, с. 7-8].

Керамические материалы и изделия находят различное применение во многих отраслях народного хозяйства и быту. Они являются наиболее древними из всех искусственных строительных материалов. Так, возраст глиняного кирпича как строительного материала составляет 5000 лет. В современном строительстве керамические материалы используют в самых разнообразных конструкциях зданий и сооружений.

Керамические материалы обладают высокими физико-механическими свойствами. Кроме того, данный вид материала обладает высокими водо-, термо- и кислотостойкостью. Эти свойства обусловливают долговечность изделий и сравнительно низкий уровень затрат на эксплуатацию зданий и сооружений.

Большие запасы повсеместно расположенного сырья (глинистые породы, т.е. глины и добавки к ним), сравнительная простота технологии производства, высокая прочность и долговечность материалов, многовековой опыт производства выдвинули керамические материалы на одно из первых мест среди других строительных материалов [7, 36-37].

Современное представление о кирпиче керамическом следующее: кирпич имеет форму прямоугольного параллелепипеда с ровными гранями и прямыми ребрами и углами; размер 250х120х65 или 250х120х88 мм. Для кирпича толщиной 88 мм обязательно наличие круглых или щелевых технологических пустот [3].

В данный момент в производстве строительного керамического кирпича сосредоточено внимание на совершенствовании технологии, улучшении качества выпускаемой продукции и расширении ассортимента.

Применение кирпича керамического в строительстве

Стеновые материалы и изделия должны обладать высокой прочностью, морозостойкостью, малой объемной массой и высокими теплозащитными свойствами, что позволяет уменьшить толщину стен. Основными представителями этой группы материалов являются кирпич и камни керамические, которые производится в соответствии с СТБ 1160-99. Указанный стандарт распространяется на кирпич и камни керамические рядовые и лицевые, изготавливаемые разнообразными методами и способами из различного глинистого сырья с добавками или без них, с последующей сушкой и обжигом.

В соответствии с СТБ 1160-99 кирпич и камни рядовые применяют для кладки каменных и армокаменных наружных, внутренних стен и других элементов зданий и сооружений с последующей их отделкой или без нее, лицевые, в том числе и профильные, для облицовки наружных и внутренних стен зданий и сооружений [3].

Более подробно ознакомится с общими характеристиками и областями применения кирпича и камня керамического можно на примере продукции – клинкерного кирпича и лицевого кирпича повышенной морозостойкости УП "Обольский керамический завод" (Республика Беларусь), который приведен в нижеследующей табл. 1.1 [9]:

(Таблица 1.1)

Общие характеристики и области применения кирпича и камня керамического (на примере продукции УП "Обольский керамический завод")

Иллюстрация

Характеристика и область применения

Кирпич лицевой пустотелый утолщенный полусухого прессования

СТБ: 1160-99;

Марка по прочности: 150;

Морозостойкость - не менее 35 циклов;

Пустотность – 12-18%;

Водопоглощение – не менее 8 %;

Плотность – не менее 1500 г/см.куб.;

Удельная эффективная активность естественных радионуклидов - I кл. 198 Бк/кг;

Теплопроводность - 0,461 Вт/м.к;

Тон – красный;

Размеры 250 х 120 х 88 мм.

Применение: для облицовки наружных и внутренних стен зданий и сооружений.

Кирпич керамический рядовой пустотелый утолщенный

СТБ: 1160-99;

Марка по прочности: 100, 125, 150;

Морозостойкость - не менее 15 циклов;

Пустотность - 24-28%;

Водопоглощение – не менее 8 %;

Плотность – не менее 1500 г/см.куб.;

Удельная эффективная активность естественных радионуклидов - I кл. не более 370 Бк/кг;

Теплопроводность - 0,401 Вт/(м/к);

Размеры 250 х 120 х 88 мм.

Применение: для кладки каменных и армокаменных наружных, внутренних стен и других элементов зданий и сооружений с последующей отделкой или без нее.

Камень керамический рядовой

СТБ: 1160-99;

Марка по прочности: 100, 125, 150;

Морозостойкость - не менее 15-25 циклов;

Пустотность - 24-28%;

Водопоглощение – не менее 8 %;

Плотность – не менее 1600 г/см.куб.;

Удельная эффективная активность естественных радионуклидов - I кл. не более 370 Бк/кг;

Теплопроводность - 0,401 Вт/(м/к);

Размеры 250 х 120 х 138 мм.

Кирпич керамический рядовой полнотелый одинарный пластического формования

СТБ: 1160-99;

Марка по прочности: 150, 175;

Морозостойкость - не менее 15 циклов;

Водопоглощение – не менее 8 %;

Плотность – не менее 1600 г/см.куб.;

Удельная эффективная активность естественных радионуклидов - I кл. не более 370 Бк/кг;

Размеры 250 х 120 х 65 мм.

Кирпич керамический рядовой полнотелый одинарный

СТБ: 1160-99;

Марка по прочности: 150, 175, 200;

Морозостойкость – не менее 25; 35 циклов;

Водопоглощение – не менее 8 %;

Плотность – не менее 1700 г/см.куб.;

Удельная эффективная активность естественных радионуклидов - I кл. не более 370 Бк/кг;

Теплопроводность - 0,493 Вт/(м/к);

Размеры 250 х 120 х 65 мм.

Кирпич керамический лицевой полнотелый одинарный

СТБ: 1160-99;

Марка по прочности: 150, 175, 200;

Морозостойкость – не менее 35 циклов;

Водопоглощение – не менее 8 %;

Плотность – не менее 1700 г/см.куб.;

Удельная эффективная активность естественных радионуклидов - I кл. не более 370 Бк/кг;

Теплопроводность - 0,493 Вт/(м/к);

Тон – светло-красный;

Размеры 250 х 120 х 65 мм.

Применение: для облицовки наружных и внутренних стен зданий и сооружений.

Кирпич керамический лицевой полнотелый утолщенный модульных размеров

СТБ: 1160-99;

Марка по прочности: 150, 125;

Морозостойкость – не менее 35 циклов;

Водопоглощение – не менее 8 %;

Плотность – не менее 1700 г/см.куб.;

Удельная эффективная активность естественных радионуклидов - I кл. не более 370 Бк/кг;

Тон – светло-красный;

Размеры 250 х 54 х 88 мм.

Применение: для облицовки наружных и внутренних стен зданий и сооружений.

Блоки керамические поризованные пустотелые – отличный аналог стандартному кирпичу, они относятся к стеновым кладочным изделиям на основе керамики (СТБ 1719-2007), которые применяются в защищенной кладке самонесущих и несущих наружных и внутренних стен зданий и сооружений, для заполнения каркасов (не несущих стен), рис. 1.1.

Рисунок 1.1 Блоки керамические поризованные пустотелые

Поризованный керамический блок являет собой керамический щелевой камень, созданный искусственным путем, который служит для кладки стен, ограждений, перекрытий, перегородок и так далее. Это изделие - отличная альтернатива обычному пустотелому кирпичу, его размер где-то в пятнадцать раз превышает размер стандартного кирпича. Стоимость керамических блоков вполне умеренна и доступна не только строителям элитного жилья.

В наше время керамические блоки строительные или, как их еще называют, теплая керамика, поризованная керамика, керамический камень, керамоблок, крупноформатный камень, широко применяется для строительства жилых и промышленных помещений – малоэтажных и многоэтажных (до девяти этажей) зданий. Керамоблок является прекрасным материалом для возведения, как межкомнатных перегородок, так и для возведения несущих стен.

Поризованный керамический блок обладает высокой тепловой инертностью. Эта его техническая характеристика, а также большой размер, предоставляет возможность проектирования стены здания как однослойной конструкции различной толщины без утеплителя. Керамический блок обладает высокой прочностью, что позволяет применять его в строительстве многоэтажек, а относительно невысокий вес – дает минимальную нагрузку на фундамент, уменьшая тем самым его стоимость. Снабженный системой паз-гребень, керамический блок обладает особенностью минимизировать степень мостиков холода через швы кладки, а это помогает снизить расходы на раствор.

Производство керамических блоков осуществляется в несколько этапов:

- подготовка шихты – смеси глины и добавок и придание ей заданной формы;

- подсушка болка-сырца;

- обжиг сформированных и высушенных блоков.

Поризованный керамический блок изготовлен из экологически чистого сырья, его капиллярная структура обеспечивает отличный влагообмен и позволяет стенам дышать. Стены из него обладают функцией естественного кондиционера. Также они поддерживают температурный баланс и баланс влажности помещения в допустимой норме. Поверхность из керамических блоков остается сухой в разное время года, образование на ней грибков и плесени практически равно нулю.

Помимо всех вышеперечисленных преимушеств, в пользу керамических блоков можно привести еще один аргумент - экономический. Стоимость керамических блоков с лихвой окупается значительной экономией раствора и ускорением кладочных работ [6, 124-136].

Таким образом, кирпич и камни рядовые применяют для кладки каменных и армокаменных наружных, внутренних стен и других элементов зданий и сооружений с последующей их отделкой или без нее, лицевые, в том числе и профильные, для облицовки наружных и внутренних стен зданий и сооружений. Отличным аналогом кирпича керамического являются блоки керамические поризованные пустотелые, которые относятся к стеновым кладочным изделиям на основе керамики.

2. Классификационные признаки кирпича керамического

В соответствии с СТБ 1160-99 (государственный стандарт Республики Беларусь) «Кирпич и камни керамические». Керамический кирпич изготовляют в форме прямоугольного параллелепипеда и в зависимости от размеров делят на виды:

- кирпич одинарный: 250х120х65 мм;

- кирпич утолщенный: 250х120х88 мм;

- кирпич модульных размеров одинарный: 288х138х65 мм;

- кирпич модульных размеров утолщенный: 250х54х88 мм;

- кирпич утолщенный с горизонтальным расположением пустот: 250х120х88 мм;

- кирпич профильный: 250х120х65 мм;

- кирпич утолщенный профильный: 250х120х88 мм.

По своему назначению керамический кирпич подразделяется на:

Строительный (рядовой)- служит для возведения несущих стен и перегородок, которые впоследствии облицовываются, штукатурятся, окрашиваются.

Облицовочный (лицевой) – предназначен для отделки фасадов и интерьеров.

По типу кирпичи подразделяются на:

Полнотелый – кирпич без отверстий или с технологическими отверстиями с пустотностью не более 13 % и плотностью свыше 1600 кг/м3 и обеспечивает максимальную прочность кирпичной кладки.

Пустотелый – имеет сквозные или несквозные круглые или прямоугольные (щелевидные) отверстия, содержание технологических пустот не более 45%, что значительно снижает вес и теплопроводность кирпича (по сравнению с полнотелым), плотность не превышает 1400 кг/м3. Толщина наружных стенок пустотелого изделия должна быть не менее 12 мм; ширина щелевидных пустот и диаметр цилиндрических сквозных пустот – не более 20 мм. При этом длина пустот при ширине от 16 до 20 мм должна быть не более 48 мм.

По прочности изделия с вертикально расположенными пустотами подразделяют на марки: 75, 100, 125, 150, 175, 200, 250, 300, а с горизонтально расположенными пустотами - 25, 35, 50, 100.

По морозостойкости изделия рядовые подразделяют на марки: F15, F25, F35, F50, F75, а лицевые — F35, F50, F75, F100. При использовании лицевых изделий для внутренней облицовки марка по морозостойкости должна быть не менее F15 [3].

Кодировка кирпича керамического с использование классификаторов:

ТН ВЭД 6904100000 - Кирпич строительный прочий из керамики

1. «Товарная номенклатура внешнеэкономической деятельности» (ТН ВЭД)

Раздел XIII. Изделия из камня, гипса, цемента, асбеста, слюды или аналогичных материалов; керамические изделия; стекло и изделия из него.
Группа 69. Керамические изделия
Позиция 6904. Кирпичи строительные, блоки для полов, камни керамические несущие или для заполнения балочных конструкций и аналогичные изделия из керамики.
Субпозиция 6904100000. Кирпичи строительные 1000.

«Общегосударственный классификатор Республики Беларусь» (ОКПРБ)

Секция D. Продукция перерабатывающей промышленности.

Подсекция DI. Изделия минеральные неметаллические прочие.
Раздел 26. Изделия минеральные неметаллические прочие.
Группа 26.2. Изделия керамические неогнеупорные нестроительные; огнеупоры.
Класс 26.26. Изделия керамические огнеупорные.
Категория 26.26.1. Изделия керамические огнеупорные.
Подкатегория 26.26.12. Кирпичи керамические огнеупорные, блоки, плитки и аналогичные огнеупорные керамические строительные материалы, кроме материалов из кремнеземистой каменной муки или диатомитовых земель [11].

Заключим следующее, согласно СТБ 1160-99 кирпичи керамические можно классифицировать по назначению (строительный (рядовой), облицовочный (лицевой)); по типу (полнотелый, пустотелый); по показателю средней плотности изделия; по теплотехническим характеристикам изделия; по морозостойкости изделия и др.

Потребительские свойства кирпича керамического

Потребительские свойства кирпича определяются прежде всего качеством его сырьевой смеси и технологией его изготовления. Основным сырьем для производства кирпичей является глина. Для придания готовому изделию необходимых физико-механических свойств, цвета, а также для улучшения технологических свойств глины применяют различные добавки. Например, отощающие добавки (полужирные глины, песок, шлак, шамот и т.п.) нужны для уменьшения усадки изделия в процессе сушки и обжига. Кроме того, добавляют соединения на основе бария, которые связывают соли, имеющиеся в глине, благодаря чему снижается вероятность появления высолов (соляных пятен) на поверхности изделия.

По способу производства различают кирпичи пластического формования (отдельный метод - ручное формование) и полусухого прессования. Первый способ более распространен, поскольку позволяет изготавливать изделия с наилучшими физико-механическими характеристиками. Основные этапы пластического формования таковы. Сначала приготавливается сырьевая масса: смешиваются глина и соответствующие добавки. Влажность смеси -18-23 %. Затем масса вылеживается для достижения полностью гомогенной структуры, без включений и пустот, с минимальной пористостью. Затем эта масса пропускается через экструдер, который придает ей форму, и режется, превращаясь в изделие необходимого размера. С помощью разнообразных накаток создается поверхность будущего кирпича. После чего заготовку сушат, чтобы повысить ее прочность и избавить от избыточной влажности, которая повышает вероятность искривления и растрескивания при обжиге. После сушки влажность заготовки составляет около 2 %. Вследствие испарения воды размеры заготовки уменьшаются на 5-10 %. Затем изделие помещается в печь, где оно обжигается при высоких температурах, которые регулируются в зависимости от типа используемой глины (обычно 950-1100°С). Температура обжига влияет на физико-механические свойства, которыми будет обладать кирпич, а также на его цвет. Например, темные кирпичи обжигаются при более низкой температуре, светлые - при более высокой.

Стоит отметить, что далеко не все кирпичи, изготовленные методом пластического формования, будут иметь оптимальные потребительские свойства. В зависимости от завода различаются класс оборудования и степень требований к технологическому процессу. Нередко в целях экономии некоторые этапы производства упрощаются. Например, подготовка сырьевой смеси - этап, требующий времени и затрат электроэнергии, поэтому зачастую его ускоряют и удешевляют, что негативно сказывается на физико-механических характеристиках и на внешних параметрах готового изделия. А на стадии обжига очень важны точность установки температуры и равномерность распределения тепла в печи: разница даже в 5°С приведет к изменению оттенка кирпича и повлияет на качество спекания глины. Гарантировать соблюдение этих нюансов может только дорогостоящее оборудование.

В случае полусухого прессования сыпучую глиняную смесь влажностью менее 10 % формуют поштучно прессом под сильным давлением, а затем, минуя сушильную камеру, отправляют в печь. Благодаря тому, что кирпич прессуется поштучно и имеет низкую начальную влажность, он обладает более четкими геометрическими размерами, но морозостойкость у него ниже, чем у кирпича, изготовленного методом пластического формования. Вместе с тем кирпич полусухого прессования получается достаточно гладким и ровным, имеет прочные ребра и углы.

1. Придать керамическим кирпичам нужные свойства, цвет, а также улучшить свойства глины позволяют добавки в сырьевую смесь. Например, соединения на основе бария связывают соли, имеющиеся е глине, благодаря чему снижается вероятность появления соляных пятен на поверхности изделия.

2. Поверхность облицовочного кирпича бывает гладкой, рельефной ("шероховатой", "античной", "кора дуба" и др.), а также искусственно состаренной - с "плавающим" от опенка к оттенку цветом, неровной текстурой, сколами на поверхности.

3. Поризованные пустотелые кирпичи обладают малым весом, что позволяет увеличивать их размеры, превращая в крупноформатные блоки, благодаря которым стены возводятся быстрее, а раствора требуется меньше [10, с. 301-315].

Керамические материалы обладают высокими физико-механическими свойствами. Их прочность на сжатие достигает 30 МПа, выдерживают 15-50 циклов попеременного замораживания и оттаивания без видимых изменений. Кроме того, керамические материалы обладают высокими водо-, термо- и кислотостойкостью.

К керамическим материалам и изделиям предъявляются различные требования соответственно тем воздействиям, которые они испытывают при использовании в строительстве. В связи с этим необходимо знать основные свойства керамических изделий и пути их регулирования в процессе изготовления различных керамических изделий. Показателями основных свойств керамических материалов и изделий являются прочность, водопоглощение, морозостойкость и др.

Определяя предел прочности, стеновые керамические изделия подвергают сжатию и изгибу, затем их маркируют, принимая за марку среднюю величину по результатам испытания 5-и образцов. Для керамических материалов и изделий прочность при сжатии находится в пределах 7.5-70 МПа; прочность при изгибе – 0.7-5 МПа.

Водопоглощение керамических материалов характеризует количественную величину их пористости и соответственно их степень спекания, которая, в свою очередь, влияет на другие свойства изделий строительной керамики: морозостойкость, паро- и воздухопроницаемость, сцепление с раствором загрязняемость и др. Диапазон этого показателя для керамических материалов и изделий в зависимости от их вида и назначения находится в пределах от 1 до 30 %.

Морозостойкость является одним из показателей, характеризующих долговечность керамических материалов в условиях воздействия на них внешней среды. Керамические изделия по морозостойкости делят на марки: F15, F25, F35, F50, F75.

Строительные керамические изделия классифицируют по структуре керамического черепка (материал (тело), из которого состоят керамические изделия) и по их конструкционному назначению в отдельных элементах зданий и сооружений.

По структуре черепка различают изделия с пористым и спекшимся черепком, а также изделия из грубой и тонкой керамики. Пористые материалы имеют водопоглощение черепка (по массе) 5 % и более; обычно такой черепок пропускает воду. Спекшимся считают черепок с водопоглощением ниже 5 % (как правило, он водонепроницаем).

У изделий из грубой керамики черепок в изломе имеет зернистое строение. Большинство керамических изделий – строительный кирпич, черепица, канализационные трубы и др. – являются изделиями из грубой керамики.

Керамические изделия находят применение во всех элементах зданий и сооружений. Однако лишь некоторые из них сохраняют благоприятные перспективы на дальнейшее развитие и длительное существование. Строительный материал или изделие может считаться прогрессивным, если он кроме соответствия предъявляемых к нему техническим требованиям обладает еще сборностью, т.е. допускает применение его в конструкциях индустриальными методами, а по экономичности, оцениваемой совокупными затратами, конкурентоспособен с другими строительными материалами того же назначения (взаимозаменяем). Далеко не все керамические материалы и изделия обладают этими качествами, поэтому производство некоторых из них не только не развивается, но постепенно сворачивается (черепица, дорожный кирпич). На длительное время сохранится значительная роль в строительстве стеновых керамических изделий.

Добыча сырья и производство кирпичей требуют минимум энергии и практически не наносят вреда окружающей среде (никаких взрывных работ или ломов, по окончании разработок территории рекультивируются). Керамический кирпич входит в число наиболее безопасных для человека, экологически чистых стеновых материалов, которые производятся из натуральных компонентов (без химических примесей). Удельная эффективная активность естественных радионуклидов не должна превышать 370 Бк/кг [7, с.43-45].

Технология производства кирпича керамического

Керамические материалы получают из природных глин или их смесей с органическими и минеральными добавками путем формирования, сушки и последующего обжига.

Первый шаг для того, чтобы достойно оценить и охарактеризовать значение какой-нибудь вещи – как предмета повседневного пользования, так и произведения искусства – заключается в знании процесса изготовления и понимании причин, почему используется именно этот материал. Все это довольно сложно установить в работе с керамическим кирпичом, так как его производство и применение не всегда расположены в одном и том же месте, и в них каждый раз принимают участие разные люди.

Вид и способ производства кирпича керамического определяют цвет, форму, текстуру, прочность, огнеупорность, сопротивляемость погодным воздействиям и долговечность керамического кирпича. Если кирпич низкого качества, здание может обрушиться.

Имеется два вида кирпичей: необожженные, высушенные под солнцем, и обожженные в обжиговой печи. Высушенные под солнцем глиняные кирпичи-сырцы (адоба) являются древнейшим и самым дешевым строительным материалом в истории человечества.

По форматам керамические кирпичи различаются на квадратные и прямоугольные кладочные кирпичи. Форматы состоят из длины, ширины и толщины в миллиметрах. При этом речь идет исключительно о приблизительных размерах. Даже кирпичи, которые обжигаются одновременно, имеют из-за неточностей при формовании, сушке и обжиге отклонения по габаритам до 10 процентов. Поэтому приводимые данные дают только приблизительное представление о форме керамических кирпичей и не являются абсолютными.

Технология производства и потребительские свойства кирпича керамического 📙 Реферат → 🆔 279830