Виды  стали

Сталь по химическому  составу делится на две группы: углеродистую и легированную, по качеству - на сталь обыкновенного качества, качественную, повышенного качества, высококачественную и особовысококачественную.

Углеродистой  сталью называется сплав железа с  углеродом (содержание углерода до 2%) с  примесями кремния, серы и фосфора, причем главной составляющей, определяющей свойства, является углерод. 
Процентное содержание элементов в стали примерно следующее: Fe - до 99,0; С - 0,05-2,0; Si - 0,15-0,35; Mn - 0,3-0,8; S - до 0,06; P - до 0,07. 
К недостаткам углеродистой стали относятся:

• отсутствия сочетания прочности и твердости с пластичностью;
• потеря твердости и режущей способности при нагревании до 200°C и потери прочности при высокой температуре;
• низкая коррозионная устойчивость в среде электролита, в агрессивных средах, в атмосфере и при высоких температурах;
• низкие электротехнические свойства;
• высокий коэффициент теплового расширения;
• увеличение веса изделий, удорожание их стоимости, усложнение проектирования вследствие невысокой прочности этой стали.

Легированной называется сталь, в которой наряду с обычными примесями имеются легированные элементы, резко улучшающие ее свойства: хром, вольфрам, никель, ванадий, молибден и др., а также кремний и марганец в большом количестве. Примеси вводятся в процессе плавки. 
По химическому составу (ГОСТ 5200) легированная сталь делится на три группы:

• низколегированная сталь - не более 2,5% примесей;
• среднелегированная - 2,5-10%;
• высоколегированная - свыше 10%.

Легированная  сталь обладает ценнейшими свойствами, которых нет у углеродистой стали, и не имеет ее недостатков. Применение легированной стали повышает долговечность  изделий, экономит металл, увеличивает  производительность, упрощает проектирование и потому в прогрессивной технике  приобретает решающее значение. 

   Классификация конструкционных  сталей 

   Стали классифицируют по химическому составу, качеству, степени раскисления, структуре, прочности и назначению.

   По  химическому составу стали классифицируют на углеродистые и легированные. В зависимости от концентрации углерода те и другие подразделяют на низко углеродистые (< 0,3 % С), среднеуглеродистые низкоуглеродистые (<0,3 % С), среднеуглеродистые

   (0,3-0,7 % С) и высокоуглеродистые (> 0,7 %С).

   По  назначению стали классифицируют на конструкционные и инструментальные. Конструкционные стали, представляют наиболее обширную группу, предназначенную для изготовления строительных сооружений, деталей машин и приборов. К этим сталям относят цементуемые, улучшаемые, высокопрочные и рессорно-пружинные. Инструментальные стали, подразделяют на стали для режущего, измерительного инструмента, штампов холодного и

   горячего (до 200 єС) деформирования.

   По  качеству стали, классифицируют на обыкновенного качества, качественные, высококачественные. Под качеством стали понимается совокупность свойств, определяемых металлургическим процессом ее производства. Однородность химического состава, строения и свойства стали, а также её технологичность во многом зависят от содержания газов (водорода, кислорода) и вредных примесей – серы и фосфора. Стали обыкновенного качества бывают только углеродистыми (до 0,5 % С), качественные и высококачественные – углеродистыми и легированными.

   По  степени раскисления и характеру затвердевания стали классифицируют на спокойные, полуспокойные и кипящие.

   Раскисление – процесс удаления из жидкого металла кислорода, проводимый с целью предотвращения хрупкого разрушения стали при горячей деформации.

   Спокойные стали раскисляют марганцем, кремнием и алюминием. Они содержат мало кислорода  и затвердевают спокойно без газовыделения. Кипящие стали раскисляют только марганцем. Перед разливкой в них содержится повышенное количество кислорода, который при затвердевании, частично взаимодействуя с углеродом, удаляется в виде СО. Выделение пузырей СО создает впечатление кипения стали, с чем и связано ее название. Полуспокойные стали по степени раскисления занимают промежуточное положение между спокойными и кипящими.

   По  назначению конструкционные стали подразделяют на машиностроительные, предназначенные для изготовления деталей машин и механизмов, и строительные, используемые для металлоконструкций и сооружений. 

   Углеродистые  стали 

   На  долю углеродистых сталей приходится 80 % от общего объема. Это объясняется  тем, что углеродистые стали дешевы и сочетают удовлетворительные механические свойства с хорошей обрабатываемостью  резанием и давлением. При одинаковом содержании углерода по обрабатываемости резанием и давлением они значительно  превосходят легированные стали. Однако углеродистые стали менее технологичны при термической обработке. Из-за высокой критической скорости закалки  углеродистые стали охлаждают в  воде, что вызывает значительные деформации и коробление деталей. Кроме того, для получения одинаковой прочности  с легированными сталями их следует  подвергать отпуску при более  низкой температуре, поэтому они  сохраняют более высокие закалочные напряжения, снижающие конструкционную  прочность.

   По  статистической прочности стали  относятся преимущественно к  сталям нормальной прочности. Углеродистые конструкционные стали выпускают  двух видов: обыкновенного качества и качественные.

   Стали обыкновенного качества выпускают  в виде проката (прутки, балки,

   листы, уголки, трубы, швеллеры и т.п.) в нормализованном  состоянии. В углеродистых сталях обыкновенного  качества допускается содержание вредных  примесей, а также газонасыщенность и загрязнённость неметаллическими включениями. И в зависимости от назначения и комплекса свойств подразделяют на группы: А, Б, В.

   Стали маркируются сочетанием букв Ст и цифрой (от 0 до 6), показывающей номер марки, а не среднее содержание углерода в ней, хотя с повышением номера содержание углерода в стали увеличивается. Стали групп Б и В имеют перед маркой буквы Б и В, указывающие на их принадлежность к этим группам. Группа А в обозначении марки стали не указывается. Степень раскисления обозначается добавлением индексов: в спокойных сталях – «сп», полуспокойных – «пс», кипящих – «кп», а категория нормируемых свойств (кроме категории 1) указывается последующей цифрой.

   Стали группы А используют в состоянии поставки для изделий, изготовление которых не сопровождается горячей обработкой. В этом случае они сохраняют структуру нормализации и механические свойства, гарантируемые стандартом.

   Сталь марки Ст3 используется в состоянии  поставки без обработки давлением  и сваркой. Ее широко применяют в  строительстве для изготовления металлоконструкций, в сельском хозяйственном  машиностроении (валики, оси, рычаги, изготовляемые  холодной штамповкой, а также цементируемые  детали: шестерёнки, порневые пальцы).

   Стали группы Б применяют для изделий, изготавливаемых с применением горячей обработки (ковка, сварка и в отдельных случаях термическая обработка), при которой исходная структура и механические свойства не сохраняются. Для таких деталей важны сведения о химическом составе, необходимые для определения режима горячей обработки.

   Стали группы В дороже, чем стали групп А и Б, их применяют для ответственных деталей (для производства сварных конструкций).

   Углеродистые  стали обыкновенного качества (всех трех групп) предназначены для изготовления различных металлоконструкций, а  также слабонагруженных деталей  машин и приборов. Эти стали, используются, когда работоспособность деталей и конструкций обеспечивается жесткостью. Углеродистые стали обыкновенного качества широко используются в строительстве при изготовлении железобетонных конструкций. Способностью к свариванию и к холодной обработке давлением отвечают стали групп Б и В номеров 1-4, поэтому из них изготавливают сварные фермы, различные рамы и строительные металлоконструкции, кроме того, крепежные изделия, часть из которых подвергается цементации.

   Низкоуглеродистые стали отличаются малой прочностью и высокой пластичностью в  холодном состоянии. Эти стали в  основном производят в виде тонкого  листа и используют после отжига или нормализации для холодной штамповки  с глубокой вытяжкой. Они легко  штампуются из-за малого содержания углерода и незначительного количества кремния, что и делает их очень мягкими. Их можно использовать в автомобилестроении для изготовления деталей сложной  формы. Глубокая вытяжка из листа  этих сталей применяется при изготовлении консервных банок, эмалированной посуды и других промышленных изделий.

   Среднеуглеродистые  стали номеров 3 и 4, обладающие большой  прочности предназначаются для  рельсов, железнодорожных колес, а  также валов, шкивов, шестерен и других деталей грузоподъемных и сельскохозяйственных машин. Применяют для изготовления небольших валов, шатунов, зубчатых колес и деталей, испытывающих циклические  нагрузки. В крупногабаритных деталях  больших сечений из-за плохой прокаливаемости механические свойства значительно снижаются.

   Высокоуглеродистые  стали 5 и 6, а также с повышенным содержанием марганца в основном используют для изготовления пружин, рессор, высокопрочной проволоки  и других изделий с высокой  упругостью и износостойкостью. Их подвергают закалке и среднему отпуску  на структуру троостит в сочетании  удовлетворительной вязкостью и  хорошим пределом выносливости.

   Углеродистые  качественные стали.

   Эти стали характеризуются более  низким, чем у сталей обыкновенного  качества, содержанием вредных примесей и неметаллических включений. Их поставляют в виде проката, поковок  и других полуфабрикатов с гарантированным  химическим составом и механическими  свойствами.

   Маркируют их двухзначными числами: 08, 10, 15, 20, 60, обозначающими  среднее содержание углерода в сотых  долях процента (ГОСТ 1050—88). Например, сталь 10 содержит в среднем 0,10 % С, сталь 45 — 0,45 % С и т.д.

   Спокойные стали маркируют без индекса, полуспокойные и кипящие с  индексами соответственно «пс» и «кп». Кипящими производят стали О8кп, 10кп, I5кп, I8кп, 2Окп; полуспокойными — О8пс, I0пс, I5пс, 2Опс. В отличие от спокойных кипящие стали практически не содержат кремния (не более 0.03 %‚:. в полуспокойных его количество ограничено 0.05 — 0.17 %.

   Содержание  марганца повышается по мере увеличения концентрации углерода от 0,25 До 0,80 %. Содержание азота для сталей, перерабатываемых в тонкий лист, ограничено 0,006 %; для остальных сталей — 0,008 %.

   Механические  свойства зависят от толщины проката.

   Качественные  стали находят многостороннее применение в технике, так как в зависимости  от содержания углерода и термической  обработки обладают разнообразными механическими и технологическими свойствами.

   Низкоуглеродистые стали по назначению подразделяют на две подгруппы.

   1. Малопрочные и высокопластичные стали 08, 10. Из-за способности к глубокой вытяжке их применяют для холодной штамповки различных изделий. Без термической обработки в горячекатаном состоянии эти стали используют для шайб, прокладок, кожухов и других деталей, изготавливаемых холодной деформацией и сваркой.

   2. Цементуемые — стали 15, 20, 25. Предназначены они для деталей небольшого размера (кулачки, толкатели, малонагруженные шестерни и т.п.), от которых требуется твердая, износостойкая поверхность и вязкая сердцевина. Они пластичны, хорошо штампуются и свариваются; используются для изготовления деталей машин и приборов невысокой прочности (крепежные детали, втулки, штуцеры и т.п.), а также деталей котлотурбостроения (трубы перегревателей, змеевики), работающих под давлением при температуре от — 40 до 425єС.

   Среднеуглеродистые  стали 30, 35, 40, 45, 50, 55 отличаются большей  прочностью, но меньшей пластичностью, чем низкоуглеродистые. В улучшенном состоянии стали применяют для изготовления деталей небольшого размера, работоспособность которых определяется сопротивлением усталости (шатуны, коленчатые валы малооборотных двигателей, зубчатые колеса, маховики, оси и т.п.). При этом возможный размер деталей зависит от условий их работы и требований к прокаливаемости. Для деталей, работающих на растяжение — сжатие (например, шатуны), необходима однородность свойств металла по всему сечению и, как следствие, сквозная прокаливаемость. Размер поперечного сечения таких нагруженных деталей ограничивается 12 мм. для деталей (валы, оси и т.п.), испытывающих главным образом напряжения изгиба и кручения, которые максимальны на поверхности, толщина упрочненного при закалке слоя должна быть не менее половины радиуса детали. Возможный размер поперечного сечения таких деталей — 30 мм.

   для изготовления более крупных деталей, работающих при невысоких циклических  и контактных нагрузках, используют стали 40, 45, 50.

   Их  применяют после нормализации и  поверхностной индукционной закалки  с нагревом ТВЧ тех мест, которые  должны иметь высокую твердость  поверхности (40 — 58 NRC) и сопротивление  износу (шейки коленчатых валов, кулачки  распределительных валиков, зубья  шестерён)

   Индукционной  закалкой с нагревом ТВЧ упрочняют  также поверхность длинных валов, ходовых винтов станков и других деталей, для которых важно ограничить деформации при термической обработке.

   В машиностроении углеродистые качественные стали, используются для изготовления деталей разного, чаще всего неответственного назначения и являются достаточно дешевым  материалом. В промышленность эти  стали поставляются в виде проката, поковок, профилей различного назначения с гарантированным химическим составом и механическим свойствами.

   Качественные  стали широко применяются в машиностроении и приборостроении, так как за счет разного содержания углерода в  них, а

   соответственно  и термической обработки можно  получить широкий диапазон механических и технологических свойств. 

   Вывод 

   Конструкционные углеродистые стали и сплавы –  это материалы с целой гаммой свойств, и в зависимости от количества примесей обладают теми или иными  качествами, как например, прочность, износостойкость, твёрдость, хрупкость. К тому же они сравнительно недороги.

   Благодаря этим достоинствам стали — основной металлический материал промышленности.

Углеродистая  сталь 

Свойства углеродистых сталей определяются содержанием углерода и применяемой обработкой. Горячекатаные, нормализованные и отожженные стали  имеют феррито-перлитную структуру.

Увеличение содержания углерода (перлита) приводит к росту  прочности и падению пластичности и вязкости стали, при этом порог  хладноломкости существенно повышается. Структура закаленной стали зависит  от содержания углерода и температуры  нагрева под закалку.

Углеродистые  инструментальные стали являются наиболее дешевыми. Как правило, их применяют  для изготовления малоответственного режущего инструмента, работающего  при малых скоростях резания  и не подвергаемого разогреву  во время эксплуатации. Углеродистые стали относятся к сталям неглубокой прокаливаемости, не теплостойким. Малая устойчивость переохлажденного аустенита углеродистых сталей обуславливает их низкую прокаливаемость. Низкая устойчивость аустенита определяет основные достоинства и недостатки таких сталей.

Достоинствами углеродистых сталей является то, что  в малых сечениях после закалки  достигается высокая твердость  в поверхностном слое и мягкая, вязкая сердцевина инструмента. Такие  свойства благоприятны для такого инструмента, как ручные метчики, напильники, пилы, стамески, долота, зубила и т. д. В  отожженом состоянии углеродистые стали имеют низкую твердость, в них легко при отжиге получается структура зернистого цемента, что обуславливает их хорошую обрабатываемость при изготовлении инструмента.

Недостатками  углеродистых сталей является малая  прокаливаемость. Она не позволяет применять эти стали для инструмента сечением более 20-25 мм. Стали нетеплостойки, высокая твердость их сохраняется лишь до температур 250-200 ° С. Углеродистые стали имеют высокую чувствительность к перегреву вследствие растворения избыточных карбидов в аустените

Свойства  и классификация  углеродистых сталей

Углеродистые  стали — это сплавы в основном железа с углеродом, содержащие до 2% углерода. Кроме углерода, эти стали  содержат до 0,8% марганца и до 0,4% кремния, остающихся после раскисления, а также вредные примеси — до 0,055% серы и до 0,045% фосфора.

Углеродистая  сталь является основным материалом для изготовления деталей машин  и аппаратов. Для котельных агрегатов, турбин, вспомогательного оборудования широко применяют низкруглеродистые стали, содержащие до 0,25% углерода. Они очень пластичны и поэтому хорошо поддаются обработке давлением, гибке и правке в горячем и холодном состоянии, хорошо свариваются. Эти стали можно использовать также в виде стального фасонного литья. Кроме того, они обладают вполне удовлетворительными механическими свойствами: достаточно прочны при температурах до 450° С, хорошо воспринимают динамические нагрузки.

Низкоуглеродистые стали удовлетворительно сопротивляются коррозии в условиях работы ряда деталей тепломеханического оборудования электростанций. Эти стали самые дешевые и наименее дефицитные.

Особенности производства стали и стальных полуфабрикатов оказывают существенное влияние  на механические свойства и качество готовых изделий.

Большинство деталей  котлов и турбин изготавливают из углеродистой стали, выплавленной в  основных мартеновских печах.

Продувкой в  бессемеровском конвертере получают углеродистую сталь с содержанием углерода до 0,5%. Эту сталь применяют для  производства сварных труб неответственного назначения, болтов, профилей, тонкой жести.

При одинаковом содержании углерода бессемеровская сталь  имеет более высокую прочность  и твердость, чем мартеновская. Эта  разница в свойствах объясняется  тем, что в бессемеровской стали  содержится повышенное количество растворенных азота и фосфора — элементов, упрочняющих сталь, но делающих ее одновременно и более хрупкой. Применение кислородного дутья в конвертерах значительно  ослабляет этот недостаток конвертерной стали.

Сталь, полученная в конвертерах с кислородным  дутьем и основной футеровкой, приближается по свойствам к мартеновской.

Кроме способа  выплавки, на свойства стали и готовых  изделий большое влияние оказывает  способ раскисления, по которому стали делятся на спокойные (сп), полуспокойные (пс) и кипящие (кп).

По назначению углеродистые стали делят на конструкционные  и инструментальные. Конструкционные  стали в свою очередь разделяют  на строительные и машиностроительные.

В строительных сталях содержание углерода обычно не превышает 0,25%, т. е. эти стали относятся  к категории малоуглеродистых. Они  хорошо свариваются, хорошо деформируются  в горячем и холодном состоянии, но прочность их относительно невысока.

Машиностроительные  малоуглеродистые стали часто применяют  в качестве цементуемых, т. е. для деталей, подвергаемых поверхностному науглероживанию и закалке для повышения износостойкости, а также для изготовления крепежных деталей. Среднеуглеродистые машиностроительные стали (0,3—0,7% углерода) прочнее строительных и могут подвергаться закалке с высоким отпуском. В результате такой термической обработки улучшаются их механические свойства. Однако эти стали хуже свариваются и плохо поддаются деформации в холодном состоянии, v Инструментальные стали содержат от 0,7 до 1,4% углерода.

Углеродистые  стали классифицируют также по качеству, которое определяется содержанием  серы и фосфора, способом производства и постоянством механических свойств  и химического состава. Чем меньше содержание вредных примесей, колебание  механических свойств и химического  состава, тем выше качество стали.

Углеродистые  стали бывают обыкновенного качества, качественные и высококачественные.

Углерод — элемент, в основном определяющий свойства углеродистых сталей. Влияние углерода на прочность  и пластичность углеродистой стали  после прокатки показано на рис. 66. С  увеличением содержания углерода возрастают предел прочности и твердость стали, снижаются показатели пластичности (относительное удлинение и относительное сужение), а также ударная вязкость. При 0,8% углерода прочность стали достигает максимального значения, после чего она начинает снижаться.

Изменение прочности  стали в зависимости от содержания углерода легко объяснить характером изменения микроструктуры. Незакаленная углеродистая сталь при содержании углерода менее 0,8% состоит из кристаллитов свободного феррита и перлита, при 0,8% — только из перлита и при  содержании углерода более 0,8% — из перлита и свободного цементита.

Феррит (твердый  раствор углерода в а-железе) — очень пластичен и вязок, но непрочен. Перлит, механическая смесь тонкодисперсных пластинок феррита и цементита, придает прочность. Цементит очень тверд, хрупок и статически прочен. При повышении в стали содержания углерода (в пределах до 0,8%) увеличивается содержание перлита и повышается прочность стали. Однако вместе с этим снижаются ее пластичность и ударная вязкость. При содержании 0,8% С (100% перлита) прочность стали достигает максимума. При дальнейшем увеличении содержания углерода избыточный свободный цементит образует оторочку вокруг перлитных зерен, что приводит к хрупкому разрушению и неко-торому снижению прочности стали.

Марганец вводят в любую сталь для раскисления (т. е. для устранения вредных включений закиси железа). Марганец растворяется в феррите и цементите, поэтому его обнаружение металлографическими методами невозможно. Он повышает прочность стали и сильно увеличивает прокаливаемость. Содержание марганца в углеродистой стали отдельных марок может достигать 0,8%.

Кремний, подобно  марганцу, является раскислителем, но действует более эффективно. В кипящей стали содержание кремния не должно превышать 0,07%. Если кремния будет больше, то раскисление кремнием произойдет настолько полно, что не получится «кипения» жидкого металла за счет раскисления углеродом. В спокойной углеродистой стали содержится от 0,12 до 0,37% кремния. Весь кремний растворяется в феррите. Он сильно повышает прочность и твердость стали.

Сера — вредная  примесь. В процессе выплавки стали  содержание серы снижают, но полностью  ее удалить не удается. В мартеновской стали обыкновенного качества содержание серы допускается до 0,055%.

Присутствие серы в большом количестве приводит к  образованию трещин при ковке, штамповке  и прокатке в горячем состоянии, ото явление называется красноломкостью. В углеродистой стали сера взаимодействует с железом, в результате чего получается сернистое железо FeS. Сернистое железо образует с железом относительно легкоплавкую эвтектику, которая располагается по границам зерен. При температурах ковки, штамповки, прокатки в горячем состоянии эвтектика FeS—Fe находится в жидком состоянии. В процессе горячей пластической деформации по границам зерен, где располагается жидкая эвтектика, образуются горячие трещины.

Если в сталь  ввести достаточное количество марганца, то вредное влияние серы будет  устранено, так как она будет  связана в тугоплавкий сульфид  марганца MnS. Включения MnS располагаются в середине зерен, а не по их границам. При горячей обработке давлением включения MnS легко деформируются без обра-зования трещин.

Фосфор, подобно  сере, является вредной примесью. Растворяясь  в феррите, фосфор резко снижает  его пластичность, повышает температуру  перехода в хрупкое состояние, или  иначе — вызывает хладноломкость стали. Это явление наблюдается  при содержании фосфора свыше 0,1 %. Однако допустить содержание даже 0,05% Р для стали ответственного назначения уже рискованно, так как фосфор очень склонен к ликвации. Области слитка с повышенным содержанием фосфора становятся хладноломкими. В мартеновской стали обыкновенного качества допускается не более 0,045% Р.

Сера и фосфор, вызывая ломкость стали и одновременно понижая механические свойства, улучшают обрабатываемость резанием: повышается чистота обрабатываемой поверхности, увеличивается время между переточками  резцов, фрез и т. д. Поэтому для  ряда неответственных деталей, подвергаемых механической обработке, применяют  так называемые автоматные стали  с повы-шенным содержанием серы (до 0,30%) и фосфора (до 0,15%).

Кислород —  вредная примесь. Закись железа, подобно  сере, вызывает красноломкость стали. Очень твердые окислы алюминия, кремния  и марганца резко ухудшают обрабатываемость стали резанием, быстро затупляя режущий  инструмент.

В процессе выплавки углеродистой стали из металлического лома в нее могут попасть никель, хром, медь и другие элементы. Эти  примеси ухудшают технологические  свойства углеродистой стали (в частности, свариваемость), поэтому их содержание стараются свести к минимуму.

СОДЕРЖАНИЕ 1. Общая  характеристика сталей 2. Маркировка, расшифровка, свойства, термическая обработка  и область применения 2.1 Углеродистых конструкционных сталей 2.2 Автоматных сталей 2.3 Конструкционных низколегированных  сталей 2.4 Конструкционных цементуемых сталей 2.5 Конструкционных улучшаемых сталей 2.6 Рессорно-пружинных сталей 2.7 Шарикоподшипниковых сталей 2.8 Износостойких сталей 2.9 Корозионностойких сталей 2.10 Жаропрочных сталей и сплавов  
1. Общая характеристика сталей Ж/у сплавы с содержанием углерода до 2,14% называются сталями. Кроме железа и углерода в сталях содержатся полезные и вредные примеси. Сталь – основной металлический материал, широко применяемый для изготовления деталей машин, летательных аппаратов, приборов, различных инструментов и строительных конструкций. Широкое использование сталей обусловлено комплексом механических, физико-химических и технологических свойств. Методы широкого производства стали были открыты в середине ХIX в. В это же время были уже проведены и первые металлографические исследования железа и его сплавов. Стали сочетают высокую жесткость с достаточной стати-ческой и циклической прочностью. Эти параметры можно менять в широком диапазоне за счет изменения концентрации углерода, легирующих элементов и технологий термической и химико-термической обработки. Изменив химический состав, можно получить, стали с различными свойствами, и использовать их во многих отраслях техники и народного хозяйства. Углеродистые стали, классифицируют по содержанию углерода, назначению, качеству, степени раскисления и структуре в равновесном состоянии. По содержанию углерода стали, подразделяются на низкоугле-родистые (< 0,3 % С), среднеуглеродистые (0,3-0,7 % С) и высокоугле-родистые (> 0,7 % С). По назначению стали классифицируют на конструкционные и инструментальные. Конструкционные стали, представляют наиболее обширную группу, предназначенную для изготовления строительных сооружений, деталей машин и приборов. К этим сталям относят цементуемые, улучшаемые, высокопрочные и рессорно-пружинные. Инструментальные стали, подразделяют на стали для режущего, измерительного инструмента, штампов холодного и горячего (до 200 0С) деформирования. По качеству стали, классифицируют на обыкновенного качества, качественные, высококачественные. Под качеством стали понимается совокупность свойств, определяемых металлургическим процессом ее производства. Стали обыкновенного качества бывают только углеродистыми (до 0,5 % С), качественные и высококачественные – углеродистыми и легированными. По степени раскисления и характеру затвердевания стали классифицируют на спокойные, полуспокойные и кипящие. Раскисление – процесс удаления из жидкого металла кислорода, проводимый с целью предотвращения хрупкого разрушения стали при горячей деформации. Полуспокойные стали по степени раскисления занимают промежуточное положение между спокойными и кипящими. По структуре в равновесном состоянии стали, делятся на: 1) доэвтектоидные,