Управление конструкторскими изменениями

Содержание

1. После проверочные процедуры………………………………………...…..3
2. Функциональные возможности…………………………………………….3
3. Управление проектными данными…………………………………………3
4. Управление проектными данными включает…………………………..….3
5. Приемка конструкторской документации……………………………...….4
6. Организация приемки конструкторской документации……………….....4
7. Проверка конструкторской документации……………………………...…4
8. Первый этап проверки……………………………………………………....4
9. Второй этап проверок…………………………………………………….…5
10. Управление конструкторскими изменениями…………………………..…5
11. Учет и хранение конструкторской документации……………………..….6
12. Обработка конструкторской документации на производстве……………6
13. Внесение изменений в комплект конструкторской документации………7
14. Контроль за внесением изменений……………………………………...….7
15. Полномочия для внесения изменений……………………………………..8
16. Согласование изменений……………………………………………………8
17. Порядок прохождения документов с информацией для внесения изменений на производстве…………………………………………….…..8
18. Контроль внесения изменений на производстве………………….……….8
19. Номенклатура передаваемой документации……….….………….……….8

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Управление конструкторскими изменениями

Управление конструкторскими изменениями — это общий термин, объединяющий процессы формирования заявок на конструкторские изменения (КИЗ) и заказов на конструкторские  изменения (ЗКИ). Управление конструкторскими изменениями также иногда может  называться уведомлением о конструкторских  изменениях.

При формировании запросов на конструкторские изменения определяются и отслеживаются требуемые изменения  продукции. Запрос на конструкторские  изменения создается, рассматривается  и утверждается. После этого запрос становится заказом на конструкторские  изменения.

Примечание: Важно отметить, что на предприятиях, как правило, не используется процесс КИЗ. Это  предварительный этап, который используется компаниями, которым необходимо просматривать  заявки и принимать их, перед тем  как вводить требуемые изменения  в процесс обработки ЗКИ.

Управление конструкторскими изменениями используется для создания, планирования, просмотра, утверждения  и внедрения изменений, внесённых  в продукт. Новые разработки или  продукты могут включаться в процесс  обработки ЗКИ или могут проходить  через сходный процесс, называемый заказом на создание конструкторских  изменений. ЗКИ обычно включают изменения  или усовершенствования существующих продуктов. Кроме того, ЗКИ могут  включать спецификации процессов. Так, например, в отделе разработки могут  указать на метод сборки продукта, которому необходимо следовать. Изменения, как правило, вносятся в продукты, для того чтобы решить проблемы, связанные с качеством или  безопасностью, или для того чтобы  повысить эффективность использования  продукта.

2. Функциональные возможности

• Единый контроль изменений данных номенклатурной единицы.

• Автоматическое внесение в спецификации изделий утверждённых изменений.

 

3. Управление проектными данными:

Управление проектными данными (конфигурацией типа) - это управление конструкторской, научно технической  и технологической документациями.

Назначение данной подсистемы - установление порядка по управлению документацией и информацией, относящихся  к объекту производства летательных  аппаратов.

Порядок должен обеспечивать уверенность в том, что любые  действия персонала по разработке, утверждению, изменению, внедрению, хранению документации и информации производятся в контролируемых условиях.

 

4. Управление проектными данными включает:

- управление конструкторской документации;

- управление нормативно-технической документацией;

- управление технической документацией

После окончания проектирования конструкторская документация проходит технологический контроль, который осуществляется специалистами отдела технологичности конструкций с привлечением необходимых специалистов других технологических подразделений и служб. При необходимости вносятся изменения в конструкторскую документацию.

Документация проходит ежегодную  инвентаризацию и проверку на полноту  внесения необходимых изменений, а  также с целью замены устаревших критериев приемки/отбраковки.

Документация, срок действия которой истек или состояние  которой пришло в негодность изымается  и заменяется действующей.

 

5. Приемка конструкторской документации

В процессе приемки конструкторской  документации производится проверка комплектности, наличия сертификата типа, достаточности  требований к изготовлению, контролю, и эксплуатации, полноты внесенных  изменений на стадии разработки, а  также оценка технологичности.

 

6. Организация приемки конструкторской документации.

Конструкторская документация проверяется разработчиком изготовителю.

С целью проведения проверки и приемки конструкторской документации изготовитель назначает комплексную  бригаду в составе специалистов подразделений:

Главного конструктора;

Главного технолога;

Главного металлурга;

Главного метролога конструкторского отдела стандартизации и отдела технической  документации.

 

7. Проверка конструкторской документации

Комплексная бригада совместно  со специалистами из соответствующих подразделений разработчика и представителя заказчика у разработчика проводит проверку конструкторской документации.

Для проведения этой работы разработчик представляет комплексной  бригаде подлинники конструкторской  документации.

При проверке проводится конструкторский, технологический, контроль и норм контроль конструкторской документации. При этом должны учитываться существующие производственные условия и технологические процессы у изготовителя, и необходимость внедрения новых, не имеющихся у изготовителя технологических процессов.

Проверка документации осуществляется в два этапа:

первый этап - проверка документации в процессе разработки;

второй этап - проверка документации перед отправкой ее изготовителю.

 

8. Первый этап проверки

На первом этапе проверки кроме конструкторского, технологического, метрологического контроля и норм контроля, переданных комплексной бригаде подлинников документации дополнительно определяются:

- возможность применения существующего у изготовителя технологического оборудования, а также обосновать внедрение новых технологических процессов при минимально возможных затратах;

- конструктивное обеспечение требуемой в эксплуатации взаимозаменяемости;

- возможность механизации технологических процессов изготовителя деталей и сборочных единиц;

- возможность проведения машинизированной обработки конструкторской документации;

- конструктивное обеспечение контроле пригодности;

- полнота корректировки конструкторской документации по результатам изготовления и проведенным испытаниям;

- конструктивное обеспечение надежности;

- наличие документации, на которую имеются ссылки в конструкторской документации.

9. Второй этап проверк.

На втором этапе проверки определяется:

• внесение согласованных изменений по первому этапу проверки;

наличие согласующих подписей представителя заказчика у разработчика в подлинниках документации (в  соответствии с утвержденным перечнем документации, подлежащей согласованию представителем заказчика);

• комплектность документации;
• качество подлинников;

 

10. После проверочные процедуры

Результаты проверки документации оформляются ведомостью замечаний

Конструкторская документация, на которую имеются замечания, возвращается разработчику вместе с ведомостью замечаний  для их устранения.

При отсутствии замечаний  к конструкторской документации составляется перечень чертежей на данную сборочную единицу, который подписывается  руководителем комплексной бригады  и возвращается разработчику для  подготовки документации к отправке изготовителю.

По замечаниям к конструкторской  документации принимается совместное решение между начальником конструкторского подразделения, начальником технологического подразделения, начальником конструкторского отдела стандартизации разработчика с  одной стороны и руководителем  комплексной бригады изготовителя с другой стороны.

В случае разногласий по замечаниям к конструкторской документации между разработчиком и изготовителем  решения по ним принимают Главный  конструктор изделия или главные  управления по подчиненности.

Решения спорных вопросов по конструкторской документации, подлежащей согласованию с представителем заказчика, принимаются совместно с ним.

Конструкторская документация на изделия передается изготовителю в соответствии со сроками, утвержденными  Министерством.

Сроком передачи конструкторской  документации считается дата ее отправки разработчиком.

Передача изготовителю оформляется  актом, составленным разработчиком.

К акту прилагается ”Опись конструкторской документации изделия, передаваемой изготовителю".

Акт подписывается представителями  комплексной бригады изготовителя, представителями разработчика и  согласовываются со старшим представителем заказчика у разработчика.

После передачи подлинников  конструкторской документации изготовителю последний становится держателем подлинников.

 

11. Номенклатура передаваемой документации

Для освоения производства изделия разработчик передает изготовителю:

- комплект подлинников или дубликатов конструкторской документации и необходимое количество копий;

- конструкторскую, технологическую и другую документацию на наземное оборудование, специальный монтажный и бортовой инструмент;

- перечень мероприятия по устранению замечаний по результатам государственных испытаний (по мере их разработки согласования с представителями заказчика и изготовителем);

- заключение о технологичности изделия, утвержденные в установленном порядке;

- директивные технологические документы и технические инструкции по специальным технологическим процессам;

- перечень новых отсутствующих у изготовителя технологических процессов;

- перечень специального технологического, контрольно-измерительного оборудования, необходимого для производства изделия или его ремонта, а также его контроля и наземной отработки с указанием предприятий изготовителей;

- заключение о метрологическом обеспечении изделия;

- перечень стандартных и серийных контрольно-проверочных установок и испытательной аппаратуры;

- перечень типоразмеров применяемых стандартных изделий с указанием специализированных предприятий-изготовителей;

 

12. Обработка конструкторской документации на производстве

Требования руководств по ремонту на изделия переносятся  в технологическую документацию с изменениями, учитывающими оснащенность производственных участков и организацию  производства, но без изменения полноты  номенклатуры контролируемых параметров и норм точностей на эти параметры, установленных предприятием-разработчиком  или предприятием-изготовителем.

 

В результате обработки конструкторской  документации отделом главного технолога, на производстве разрабатываются такие  виды технологической документации как:

- пооперационная технология - документ, содержащий в определенной  последовательности набор карт  технологических операций, комплектовочных  карт с указаниями технологического  оборудования и оснастки, мер  безопасности, маршрута, организации  и культуры производства, контроля  качества продукции и разряда  работ.

- технологическая инструкция - технологический документ, содержащий  описания:

- приемов работ или  технологических процессов изготовления, ремонта (включая контроль и  перемещения);

- правил эксплуатации  средств технологического оснащения;

- оборудования средств  измерения;

- физических и химических  явлений, возникающих при отдельных  операциях.

- технологические указания - документ, на основании которого  производится выполнения работ  по бюллетеням промышленности, указаниям  департамента воздушного транспорта, технологий, инструкций и других  разовых работ - до внесения  в технологию или в инструкцию.

- листок технических решений  - документ для оперативного решения  вопросов связанных с изменением  технологий ремонта.

 

13. Внесение изменений в комплект конструкторской документации

Заказчик совместно с  отделом главного технолога завода разрабатывает техническое задание  и направляет его Разработчику.

Разработчик по техническому заданию Заказчика разрабатывает  технические условия, конструкторскую  документацию, дополнения в руководство  технического обслуживания, руководство  эксплуатации на модификацию.

Утвержденную документацию Заказчик передает на завод при заключении договора (контракта) на модификацию  авиационной техники для подготовки производства, материально-технического обеспечения и выполнения работ  по модификации авиационной техники.

Отдел главного технолога  завода издает технологическое указание, в котором определяет подразделения  и объемы выполняемых работ, а  также определяет статус контроля и  испытаний.

Внесение изменений  осуществляется с помощью ГОСТ 2.503-90.

 

14. Контроль за внесением изменений

Контроль за внесением изменений осуществляется в процессе подписания извещения последовательно:

1) начальником бригады;

2) начальником конструкторского  отдела;

3) норм контролёром;

4) комиссией по классификации  изменений (главные, второстепенные), назначенной Приказом Генерального  конструктора;

5) ведущим конструктором  по изделию.

 

15. Полномочия для внесения изменений

Определение полномочий по внесению изменений в конструкторской  документации

Внесение изменений в  конструкторскую документацию по извещениям производит конструктор в соответствии с ГОСТ 2.503-90. Как правило, внесение изменений производится методом зачеркивания.

В текстовые документы  внесение изменений, как правило, производится заменой измененных листов.

 

16. Согласование изменений

Согласование изменений  документов производится в соответствии с требованиями ГОСТ 2.503-90, устанавливающих правила внесения изменений в конструкторские, технологические программные документы.

 

 

17. Порядок прохождения документов с информацией для внесения изменений на производстве

Порядок прохождения документов с информацией для внесения изменений  в технологическую документацию состоит из шести этапов:

1этап - документ с основанием  для изменения технической документации  с визой директора /главного  инженера/ поступает в канцелярию  завода.

2 этап - канцелярия завода  согласно инструкции по делопроизводству  регистрирует документы и отправляет  его в отдел главного технолога.

3 этап - главный технолог  распределяет документы с резолюцией, через канцелярию отдела главного  технолога, по техническим бюро.

4 этап – инженеры-технологи  разрабатывают листы изменения  технологий, листы изменения инструкций, технологические указания, оформляют  их в установленном порядке  и передают в архив отдела  главного технолога для регистрации.  Оформление листов изменения  технологий, листов изменения инструкций  и технологические указания осуществляется  согласно настоящего стандарта.

5 этап - архив отдела главного  технолога регистрирует в специальных  журналах листы изменения технологий, листы изменения инструкций, технологические  указания и вносят в контрольные  экземпляры технологий.

6 этап - архив отдела главного технолога копии листов изменений технологий, листов изменений инструкций, технологических указаний направляют в подразделения с отметкой в специальных журналах.

 

18. Контроль внесения изменений на производстве

Контроль внесения изменений  в технологическую документацию в подразделениях завода осуществляется при периодических авторских  проверках.

 

19. Учет и хранение конструкторской документации

Конструкторская документация, поступающая на завод, подлежит картотечному учету и хранению в архивах  отдела главного технолога. Ознакомление ответственного персонала отдела главного технолога с поступающей конструкторской документацией и изменениями к ней осуществляют архивы отдела главного технолога под роспись в журнале учета поступления конструкторской документации.

Организацию учета и хранения действующей конструкторской документации, внесение поступающих изменений, выдачу учтенных экземпляров конструкторской  документации пользователям архивы БУТД отдела главного технолога осуществляют в соответствии с требованиями "Инструкции о ведении технической документации в архивах отдела главного технолога" (Указание №9 от 16.10.98г. главного технолога).