На участке осуществляется сборка шасси радиоприемника. Веерная схема сборки представлена на рис. 2.1, а технологический процесс - в табл. 2.1. Месячная программа выпуска составляет 10000 шт. Число рабочих дней в месяце - 20. (Решение → 5801)

Заказ №38671

На участке осуществляется сборка шасси радиоприемника. Веерная схема сборки представлена на рис. 2.1, а технологический процесс - в табл. 2.1. Месячная программа выпуска составляет 10000 шт. Число рабочих дней в месяце - 20. Режим работы участка - односменный. Время на плановые ремонты рабочих мест составляет 3 % продолжительности смены. Определить оптимальный размер партии изделий; установить удобопланируемый ритм запуска партий изделий; построить цикловые графики сборки шасси без учета загрузки рабочих мест и с учетом загрузки; рассчитать опережение запуска-выпуска партий изделий; определить длительность цикла сборки шасси радиоприемника. Рис.2.1. Веерная схема сборки шасси радиоприёмника Таблица 2.1 Технологический процесс сборки шасси радиоприемника Условное обозначение сбороч. единицы № операции Норма штучного времени (ti ),мин Подготовительнозаключительное время Порядок подачи сборочных единиц к операции Д 1 0,25 10 12 2 0,65 15 12 3 0,45 10 12 Г 4 0,30 10 14 5 0,35 10 14 6 0,55 15 14 7 0,80 10 14 В 8 0,35 10 15 9 0,25 15 15 10 0,30 10 15 11 0,25 10 15 А В Г Д 16, 17,18,19,20 8, 9, 10, 11 4, 5, 6, 7 1, 2, 3 Б 12, 13, 14, 15 Б 12 3,25 25 16 13 0,85 10 16 14 5,10 30 16 15 0,75 10 16 А 16 0,75 10 17 17 0,25 10 18 18 0,75 10 19 19 1,25 15 20 20 3,55 20 - Итого - 21,00 265 -

Решение.

1. Определяем размер партии изделий по формуле:       m i i m i п зi t t N 1 об 1 об . min (100 )   , где:  об - коэффициента потерь рабочего времени на переналадку и текущий ремонт рабочих мест. Принимаем 2%. 408 _ шт, N 10000шт 3 21 (100 3) 265 min  max  В     N  N Полученный расчетом результат рассматривается как минимальная величина партии изделий. За максимальную величину можно принять месячную программу выпуска изделий (сборочных единиц). Таким образом, в результате проведенных расчетов устанавливаем пределы нормального размера партии изделий: . Nmin  NH  Nmax Предельные размеры партии изделий корректируются исходя из минимального размера. Корректировка начинается с установления удобопланируемого ритма (Rp) - периода чередования партий изделий. Если в месяце 20 день, то такими ритмами будут 20, 10, 5, 4, 2 и 1. Период чередования партий изделий рассчитывается по формуле , В р min Р N Д N R   где: Др - число рабочих дней в месяце. 0,816 дня. 10000 20 408 р   R  Поскольку по расчету получается дробное число, то из ряда удобопланируемых ритмов выбираем ближайшее целое число, т. е. принятое значение периода чередования (RПР). Из удобопланируемых ритмов выбираем ближайшее значение RПР = 1 день. Далее в соответствии с принятым периодом чередования корректируем размер партии изделий по формуле: 500 _ шт. 20 10000 1 р B H  пр     Д N N R Выполняется условие 408 < 500 < 10000. Нормальный размер партии изделий должен быть кратным месячной программе выпуска (запуска) изделий. Число партий в месяц (X) определяем по формуле : 10000:500 20партий.   NВ NH   Таблица 2.2 Расчетная таблица процесса сборки шасси радиоприемника Условные обозначения сборочных единиц Номер операции (i) Штучное время на операцию (ti ,), мин Подготовительнозаключительное время (tп.з.i ). мин Подача сборочной единицы к операции Размер партии изделий (Nн), шт. Длительность операционного цикла партии изделий, ч Длительность операционного цикла партии по сборочной единице, ч 1 2 3 4 5 6 7 8 Д 1 0,25 10 12 500 2,3 11,9 2 0,65 15 12 500 5,7 3 0,45 10 12 500 3,9 Г 4 0,30 10 14 500 2,7 17,4 5 0,35 10 14 500 3,1 6 0,55 15 14 500 4,8 7 0,80 10 14 500 6,8 В 8 0,35 10 15 500 3,1 10,3 9 0,25 15 15 500 2,3 10 0,30 10 15 500 2,7 11 0,25 10 15 500 2,3 Б 12 3,25 25 16 500 27,5 84,2 13 0,85 10 16 500 7,3 14 5,10 30 16 500 43,0 15 0,75 10 16 500 6,4 А 16 0,75 10 17 500 6,4 55,7 17 0,25 10 18 500 2,3 18 0,75 10 19 500 6,4 19 1,25 15 20 500 10,7 20 3,55 20 - 500 29,9 Итого - 21,00 265 - 179,4 179,4

На участке осуществляется сборка шасси радиоприемника. Веерная схема сборки представлена на рис. 2.1, а технологический процесс - в табл. 2.1. Месячная программа выпуска составляет 10000 шт. Число рабочих дней в месяце - 20.

На участке осуществляется сборка шасси радиоприемника. Веерная схема сборки представлена на рис. 2.1, а технологический процесс - в табл. 2.1. Месячная программа выпуска составляет 10000 шт. Число рабочих дней в месяце - 20.

На участке осуществляется сборка шасси радиоприемника. Веерная схема сборки представлена на рис. 2.1, а технологический процесс - в табл. 2.1. Месячная программа выпуска составляет 10000 шт. Число рабочих дней в месяце - 20.

На участке осуществляется сборка шасси радиоприемника. Веерная схема сборки представлена на рис. 2.1, а технологический процесс - в табл. 2.1. Месячная программа выпуска составляет 10000 шт. Число рабочих дней в месяце - 20.

На участке осуществляется сборка шасси радиоприемника. Веерная схема сборки представлена на рис. 2.1, а технологический процесс - в табл. 2.1. Месячная программа выпуска составляет 10000 шт. Число рабочих дней в месяце - 20.

На участке осуществляется сборка шасси радиоприемника. Веерная схема сборки представлена на рис. 2.1, а технологический процесс - в табл. 2.1. Месячная программа выпуска составляет 10000 шт. Число рабочих дней в месяце - 20.

На участке осуществляется сборка шасси радиоприемника. Веерная схема сборки представлена на рис. 2.1, а технологический процесс - в табл. 2.1. Месячная программа выпуска составляет 10000 шт. Число рабочих дней в месяце - 20.

На участке осуществляется сборка шасси радиоприемника. Веерная схема сборки представлена на рис. 2.1, а технологический процесс - в табл. 2.1. Месячная программа выпуска составляет 10000 шт. Число рабочих дней в месяце - 20.