Определение вида заготовки и его обоснование (Решение → 245)

Заказ №39301

Определение вида заготовки и его обоснование

Правильно выбрать заготовку – значит определить рациональный метод её получения, обеспечить физико–механические свойства детали, добиться наименьших потерь материала, вследствие чего увеличить экономическую эффективность её изготовления. Качество заготовки оказывает непосредственное влияние на технологический процесс изготовления детали. Необходимо обеспечить у заготовки такие припуски и Инв. № подп Подп. и дата Взам. инв. № Инв. № дубл. Подп. и дата Лист АМК.15.02.08 ТМ.КП 437 Лист Изм. № докум. Подп. Дата напуски, чтобы было наименьшее количество отходов (стружки), и при этом не сказывалось в процессе обработки на качество обработанных поверхностей детали. Учитывая тип производства – крупносерийный и материал детали сталь 45, в качестве заготовки принимаем горячую объемную штамповку. С помощью операций высадки и обрезки получим максимально приближенную форму заготовки к детали. Для сравнения также рассчитаем заготовку из проката. Диаметр проката определяют, исходя из наибольшего диаметра детали (46), добавляя к нему общий припуск на механическую обработку, равный 2Побщd. общий припуск на диаметр 2Побщ=8 мм [1]. Допуск на диаметр устанавливается по ГОСТ 2590-88 и составляет +0,4…-1,0 мм. Отсюда d0=dmax+2Побщd=46+8=54 мм. Такой прокат есть в сортаменте. По формуле L0=Lд+2ПобщL устанавливаем длину штучной заготовки, где ПобщL =1,5 мм. Получаем L0=48+2×1,5=51 мм. Допуск на длину заготовки после разрезки по 10…12-му квалитету. Определим массу заготовки из проката: В соответствии с ГОСТ 2590-88 масса одного погонного метра проката 54 мм составляет 17,97кг/м, тогда для заготовки длиной 51 мм: mпр=17,97·0,051=0,916кг