Определить: 1 Структуру ремонтного цикла РЦ 2 Структуру годового цикла работ Т ГОД.Ц3 (Решение → 23704)

Заказ №38947

Определить: 1 Структуру ремонтного цикла РЦ 2 Структуру годового цикла работ Т ГОД.Ц3 Суммарное время плановых простоев оборудования в ремонте и ТО в течение ремонтного цикла (в днях) ПР РЦ Т . и в течение календарного года (последний год) эксплуатации Т ПР,ГОД. , при односменном суточном режиме работы ТСМ и продолжительности рабочей смены СМ t – 8час 4 Явочную численность Ч Я и списочную численность рабочих ЧСП , занятых на ТО, текущих ремонтах и капитальных ремонтах в течение календарного года. 5 Годовой коэффициент экстенсивного использования оборудования КЭ Дано: 1 Ремонтные нормативы: 1.1 периодичность (месяцы): ТО ТОМЕС = 0,5 текущие ремонты Т МЕС =6 капитальные ремонты К МЕС = 36 1.2 продолжительность (часы): ТО ТОЧАС = 0,3 текущие ремонты ТЧАС = 110 капитальные ремонты КЧАС = 280 1.3 трудоемкость (чел∙часы): ТО ТОЧЕЛ ЧАС = 54 текущие ремонты ТЧЕЛ ЧАС = 510 капитальные ремонты КЧЕЛ ЧАС = 1644 2 Номинальный фонд рабочего времени одного рабочего по плановому годовому балансу Т Н = 2000 3 Эффективный фонд рабочего времени 1го рабочего по плановому годовому балансу Т ЭФ = 1495 4 Число агрегатов N = 8

Решение

Структуру ремонтного цикла оборудования студент определяет на основе норматива периодичности и приводит по формуле:РЦ = nТО  nТ1  nТ2  ...  nК, где n - число соответствующих работ по текущему, капитальному ремонтам и ТО Рц = 12ТО1ТЕТО0,17ТК Нормативная трудоемкость работ за годовой период определяется по каждому виду оборудования на основе нормативов трудоемкости и структуры ремонтного цикла ,РЦ. Годовая нормативная трудоемкость выполняемых работ на содержание и ремонт оборудования приводится студентом на каждую группу оборудования по следующим формулам: ТЕТО = ТЕТО ∙nТО ∙N, чел ∙час где ТЕТО - нормативная трудоемкость одного ТО, чел ∙ часы; nТО - число ТО за год; N - число единиц оборудования ТЕТО = 54*12/0,5*8 = 10368 чел∙час ТЕТ = ТЕТi ∙nТi ∙N, чел ∙час, где ТЕТi - нормативная трудоемкость одного текущего (среднего) ремонта первого либо второго назначения, чел ∙часы ТЕТ = 510*12/6*8 = 8160 чел∙час ТЕК = ТЕК ∙ N, чел ∙ час, где - ТЕК - нормативная трудоемкость капитального ремонта, чел ∙ часы ТЕК = 1644*12/36*8 = 4384 чел∙час Плановый коэффициент экстенсивного использования оборудования определяется с учетом плановых технологических перерывов и плановых простоев в ремонте и на ТО: К Т Т Э ЭФ К  , где ТЭФ - плановый эффективный (полезный) фонд рабочего времени за годовой период, часыТЭФ  ТК  ТПР , часы, где ТК - календарный фонд рабочего времени, либо режимный фонд работы оборудования, который определяется режимом работы подразделения, часы ТЭФ = 8760-320,53 = 8439,47 ч КЭ = 8439,47/8760 = 0,9634 Примечание:  в условиях непрерывного производства режимный фонд подразделения равен календарному - 8760 часов;  в условиях прерывного производства (вспомогательные службы) режимный фонд подразделения устанавливается за вычетом праздничных и выходных дней; ТПР - плановое время простоев в течение года на технологических перерывах и ремонтных работах, ТО, часы Плановый фонд простоев в ремонте и на ТО за год студент определяет на основе нормативов продолжительности каждого вида работ (ТО; Т; К) и на основе структуры годового цикла работ. Плановый фонд простоев в ремонте и на ТО за календарный год приводится по формуле: ТПР = ТПРТО ∙nТО + ТПРТi ∙ nТi + ТПРК, часы,