Ирина Эланс
Задача №3 Указать месторасположение тензорезисторов на упругом элементе и схему их соединения для измерения сил и момента, указанных на рисунке и определить силу Ро и (или) момент М действующих на оправку из стали 40Х, диаметром d мм (с толшиной стенки 0,08d), если напряжение на выходе моста составляет 1.5 мВ при напряжении питания U=10В, сопротивление тензорезисторов R=79 Ом и тензорчувсвительность К=2. (Решение → 5723)
Задача №3
Указать месторасположение тензорезисторов на упругом элементе и схему их соединения для измерения сил и момента, указанных на рисунке и определить силу Ро и (или) момент М действующих на оправку из стали 40Х, диаметром d мм (с толшиной стенки 0,08d), если напряжение на выходе моста составляет 1.5 мВ при напряжении питания U=10В, сопротивление тензорезисторов R=79 Ом и тензорчувсвительность К=2.
![]()
Указать месторасположение тензорезисторов на упругом элементе и схему их соединения для измерения сил и момента, указанных на рисунке и определить силу Ро и (или) момент М действующих на оправку из стали 40Х, диаметром d мм (с толшиной стенки 0,08d), если напряжение на выходе моста составляет 1.5 мВ при напряжении питания U=10В, сопротивление тензорезисторов R=79 Ом и тензорчувсвительность К=2.
- ЗадачаВ прямоугольной матрице в каждом столбце поставить на первое место максимальный элемент столбца и, если среди полученных элементов первой строки не окажется элементов по модулю меньших заданной величины, разделить элементы последней строки на соответствующие элементы первой строки. Состав данных
- Задача второго типового расчета на "Плоское движение", принята Пожалостиным А.А. Enjoy!
- Задача выполнена и зачтена в 2017 году. Преподаватель - Карнюшкин.
- Задача выполнена и зачтена в 2017 году. Преподаватель - Карнюшкин.
- Задача выполнена и зачтена в 2017 году. Преподаватель - Карнюшкин.
- Задача выполнена и зачтена в 2017 году. Преподаватель - Карнюшкин.
- Задача зачтена и защищена.
- Задача №2. Расчёт и планировка поточной линии. Определить такт работы поточной линии r при заданном объёме выпуска изделий, учитывая при этом регламентированные перерывы.Рассчитать потребное число рабочих мест ωi и их загрузку по операциям технологического процесса.Выбрать тип поточной линии, наиболее соответствующей условиям производства, и вид транспортных средств.Выполнить необходимые расчёты, определяющие компоновку и условия работы линии:а) для рабочего конвейера: шаг конвейера lо, скорость движения транспортёра ν, длина рабочих зон по операциям lрi , длина дополнительной (резервной) зоны lдоп для одной наименее трудоёмкой операции при условии колебаний фактического времени выполнения в её пределах (0.8…1.3)tшт , длина рабочего участка линии lраб и общая длина транспортёра lобщ; длительность производственного цикла; “косой график”;б) для распределительного конвейера: шаг конвейера lо, скорость движения транспортёра ν, необходимый комплект разметочных знаков (период) П , длина рабочего участка линии lраб и общая длина транспортёра lобщ; разметка конвейера и закрепление знаков за рабочими местами по операциям технологического процесса (в виде таблицы и на схеме планировки линии); длительность производственного цикла; “косой график”;в) для поточной линии: регламент поточной линии, период комплектования выработки (ритм работы линии) R, график загрузки рабочих мест на линии с учётом возможного совмещения обслуживания и максимальной загрузки оборудования, величина межоперационный оборотных заделов Z; эпюра межоперационных оборотных заделов на линии.Скомпоновать и начертить в масштабе схему планировки, выбранной поточной линии, использовав условные обозначения станков. Определить величину производственной площади.Определить потребное количество основных рабочих на лини, учитывая возможное совмещение профессий (и операций).Определить сменную выработку на одного рабочего и один квадратный метр производственной площади. Исходные данные к задаче:Вариант: 39 Изделие – Шестерня повышающей передачи промежуточного вала,Программа запуска – 120 шт. в смену,Время регламентных перерывов – 0 мин. в смену,Вес изделия – 6 кг,Габариты изделия – D 140 мм Технологические процессы обработки с нормами времени по операциям:№Наименование операцииТип оборудованияРаз-рядНорма времени tшт, мин1Черновое обтачивание и растачиваниеТокарно-винторезный IК62II10,02Чистовое обтачивание и растачиваниеТот жеII10,03Фрезерование зубаЗубофрезный 5310III25,04Зачистка заусенцевВерстакII6,55Фрезерование канавкиГоризонтально-фрезерный 6Н82III7,06Сверление отверстий, равнорасположенных по окружностиВертикально-сверлильный 2А135II5,57КонтрольКонтрольный столIV3,1 Продолжительность смены – 8ч, режим работы – 1 смена.
- Задача №2. Расчёт и планировка поточной линии. Определить такт работы поточной линии r при заданном объёме выпуска изделий, учитывая при этом регламентированные перерывы.Рассчитать потребное число рабочих мест ωi и их загрузку по операциям технологического процесса.Выбрать тип поточной линии, наиболее соответствующей условиям производства, и вид транспортных средств.Выполнить необходимые расчёты, определяющие компоновку и условия работы линии:а) для рабочего конвейера: шаг конвейера lо, скорость движения транспортёра ν, длина рабочих зон по операциям lрi , длина дополнительной (резервной) зоны lдоп для одной наименее трудоёмкой операции при условии колебаний фактического времени выполнения в её пределах (0.8…1.3)tшт , длина рабочего участка линии lраб и общая длина транспортёра lобщ; длительность производственного цикла; “косой график”;б) для распределительного конвейера: шаг конвейера lо, скорость движения транспортёра ν, необходимый комплект разметочных знаков (период) П , длина рабочего участка линии lраб и общая длина транспортёра lобщ; разметка конвейера и закрепление знаков за рабочими местами по операциям технологического процесса (в виде таблицы и на схеме планировки линии); длительность производственного цикла; “косой график”;в) для поточной линии: регламент поточной линии, период комплектования выработки (ритм работы линии) R, график загрузки рабочих мест на линии с учётом возможного совмещения обслуживания и максимальной загрузки оборудования, величина межоперационный оборотных заделов Z; эпюра межоперационных оборотных заделов на линии.Скомпоновать и начертить в масштабе схему планировки, выбранной поточной линии, использовав условные обозначения станков. Определить величину производственной площади.Определить потребное количество основных рабочих на лини, учитывая возможное совмещение профессий (и операций).Определить сменную выработку на одного рабочего и один квадратный метр производственной площади. Исходные данные к задаче:Вариант: 53 Изделие – Сателлит,Программа запуска – 250 шт. в смену,Время регламентных перерывов – 30 мин. в смену,Вес изделия – 2,8 кг,Габариты изделия – D 90 мм Технологические процессы обработки с нормами времени по операциям:№Наименование операцииТип оборудованияРаз-рядНорма времени tшт, мин1Подрезка торцов, растачивание отверстияТокарно – револьверный 1П365II3,72Черновое обтачиваниеТокарно-винторезный IК62II3,83Чистовое обтачивание и растачиваниеТот жеII3,44Фрезерование зубаЗубофрезерный 5310III10,65Зачистка заусенцевВерстакII1,76Фрезерование канавкиГоризонтально-фрезерный 6Н82III5,27КонтрольКонтрольный столIV1,2 Продолжительность смены – 8ч, режим работы – 1 смена.
- Задача №2. Расчёт и планировка поточной линии. Определить такт работы поточной линии r при заданном объёме выпуска изделий, учитывая при этом регламентированные перерывы.Рассчитать потребное число рабочих мест ωi и их загрузку по операциям технологического процесса.Выбрать тип поточной линии, наиболее соответствующей условиям производства, и вид транспортных средств.Выполнить необходимые расчёты, определяющие компоновку и условия работы линии:а) для рабочего конвейера: шаг конвейера lо, скорость движения транспортёра ν, длина рабочих зон по операциям lрi , длина дополнительной (резервной) зоны lдоп для одной наименее трудоёмкой операции при условии колебаний фактического времени выполнения в её пределах (0.8…1.3)tшт , длина рабочего участка линии lраб и общая длина транспортёра lобщ; длительность производственного цикла; “косой график”;б) для распределительного конвейера: шаг конвейера lо, скорость движения транспортёра ν, необходимый комплект разметочных знаков (период) П , длина рабочего участка линии lраб и общая длина транспортёра lобщ; разметка конвейера и закрепление знаков за рабочими местами по операциям технологического процесса (в виде таблицы и на схеме планировки линии); длительность производственного цикла; “косой график”;в) для поточной линии: регламент поточной линии, период комплектования выработки (ритм работы линии) R, график загрузки рабочих мест на линии с учётом возможного совмещения обслуживания и максимальной загрузки оборудования, величина межоперационный оборотных заделов Z; эпюра межоперационных оборотных заделов на линии.Скомпоновать и начертить в масштабе схему планировки, выбранной поточной линии, использовав условные обозначения станков. Определить величину производственной площади.Определить потребное количество основных рабочих на лини, учитывая возможное совмещение профессий (и операций).Определить сменную выработку на одного рабочего и один квадратный метр производственной площади. Исходные данные к задаче:Вариант: 83 Изделие – Корпус насоса,Программа запуска – 310 шт. в смену,Время регламентных перерывов – 30 мин. в смену,Вес изделия – 8 кг,Габариты изделия – 230 x 230 мм Технологические процессы обработки с нормами времени по операциям:№Наименование операцииНорма времени tшт, мин1Запрессовать в корпус насоса шарикоподшипник1,42Запрессовать валик в сборе во внутреннее кольцо подшипника1,53Напрессовать на выступающий конец валика насоса шарикоподшипник, установить упорное кольцо1,44Вложить шпонку в шпоночную канавку на валике, поставить шкив, одеть шайбу и затянуть гайку2,85Поставить шплинт и расшплинтовать, ввернуть маслёнку1,456Поставить на передний торец корпуса прокладку, крышку и ввернуть болты4,37Контроль1,2 Продолжительность смены – 8ч, режим работы – 1 смена.
- Задача № 2. РАСЧЁТ И ПЛАНИРОВКА ПОТОЧНОЙ ЛИНИИ. Содержание задачи. 1. Определить такт работы поточной линии к при заданном объёме выпуска изделий, учитывая при этом регламентные перерывы. 2. Рассчитать потребное количество рабочих Сi и их загрузку по операциям технологического цикла. 3. Выбрать тип поточной линии, наиболее соответствующей условиям производства, и вид транспортных средств. 4. Выполнить необходимые расчёты, определяющие компоновку и условия работы линии: а) для рабочего конвейера: шаг конвейера l0, скорость движения транспортёра v, длина рабочих зон по операциям lр, длина дополнительной (резервной) зоны lдоп для одной наиболее трудоёмкой операции при условии колебания фактического времени выполнения её в пределах (0,8÷1,3) tшт, длина рабочего участка линии Lраб и общая длина транспортёра Lобщ, длительность производственного цикла, «косой график » . б) для распределительного конвейера: шаг конвейера l0, скорость движения транспортёра v, необходимый комплект разметочных знаков (период) П, длина рабочего участка линии Lраб и общая длина транспортёра Lобщ, разметка конвейера и закрепление знаков за рабочими местами по операциям технологического процесса (в виде таблицы и на схеме планировки линии), длительность производственного цикла, «косой график » . в) для прямоточной линии: регламент работы линии, период комплектования выработки (ритм работы линии) R, график загрузки рабочих мест на линии с учётом возможного совмещения обслуживания и максимальной загрузки оборудования, величина межоперационных оборотных заделов Z, эпюра межоперационных оборотных заделов на линии. 5. Скомпоновать и вычертить в масштабе схему планировки выбранной поточной линии. Определить величину производственной площади. 6. Определить потребное количество основных рабочих на линии, учитывая возможное совмещение профессий (и операций). 7. Определить сменную выработку на одного рабочего и один квадратный метр производственной площади
- Задача № 2. РАСЧЁТ И ПЛАНИРОВКА ПОТОЧНОЙ ЛИНИИ.Содержание задачи.Определить такт работы поточной линии к при заданном объёме выпуска изделий, учитывая при этом регламентные перерывы.Рассчитать потребное количество рабочих Сi и их загрузку по операциям технологического цикла.Выбрать тип поточной линии, наиболее соответствующей условиям производства, и вид транспортных средств.Выполнить необходимые расчёты, определяющие компоновку и условия работы линии: а) для рабочего конвейера: шаг конвейера l0, скорость движения транспортёра v, длина рабочих зон по операциям lр, длина дополнительной (резервной) зоны lдоп для одной наиболее трудоёмкой операции при условии колебания фактического времени выполнения её в пределах (0,8÷1,3) tшт, длина рабочего участка линии Lраб и общая длина транспортёра Lобщ, длительность производственного цикла, «косой график » . б) для распределительного конвейера: шаг конвейера l0, скорость движения транс- портёра v,необходимый комплект разметочных знаков (период) П, длина рабочего участка линии Lраб и общая длина транспортёра Lобщ, разметка конвейера и закреп- ление знаков за рабочими местами по операциям технологического процесса (в виде таблицы и на схеме планировки линии), длительность производственного цикла, «косой график » . в) для прямоточной линии: регламент работы линии, период комплектования выра- ботки (ритм работы линии) R, график загрузки рабочих мест на линии с учётом возможного совмещения обслуживания и максимальной загрузки оборудования, величина межоперационных оборотных заделов Z, эпюра межоперационных оборотных заделов на линии.Скомпоновать и вычертить в масштабе схему планировки выбранной поточной линии. Определить величину производственной площади.Определить потребное количество основных рабочих на линии, учитывая возможное совмещение профессий (и операций).Определить сменную выработку на одного рабочего и один квадратный метр производственной площади.Данные к решению задачи.Технологический процесс обработки с нормами времени по операциям приведён в таблице «Исходные данные к задаче № 2 » (в соответствии с номером варианта).Продолжительность смены – 8 часов, режим работы – 1 смена.ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ СТАНКОВ.№ п/пНаименованиеМодельГабариты, мм1Токарно-винторезный1К623107х1323х11332Токарно-револьверный1П3653320х1565х17553Токарный полуавтомат17313500х1650х18254Вертикально-сверлильный2А1351240х816х25635Радиально-сверлильный2А552500х1000х32656Универсально-фрезерный6Н822100х1740х16157Горизонтально-фрезерный6М80Е1720х1785х15758Вертикально-фрезерный6Н132370х2140х22459Зубофрезерный универсальный53101562х925х170010Зубодолбёжный5А121235х1025х172511Зубозакругляющий55821825х1500х180012Плоскошлифовальный3Б7402056х1565х153513Вертикально-сверлильный2Б118727х625х196014Пресс кривошипный 10 т–––––1500х160015Верстак «контрольный стол » –––––1200х800
- Задача № 2. РАСЧЁТ И ПЛАНИРОВКА ПОТОЧНОЙ ЛИНИИ.Содержание задачи.Определить такт работы поточной линии к при заданном объёме выпуска изделий, учитывая при этом регламентные перерывы.Рассчитать потребное количество рабочих Сi и их загрузку по операциям технологического цикла.Выбрать тип поточной линии, наиболее соответствующей условиям производства, и вид транспортных средств.Выполнить необходимые расчёты, определяющие компоновку и условия работы линии: а) для рабочего конвейера: шаг конвейера l0, скорость движения транспортёра v, длина рабочих зон по операциям lр, длина дополнительной (резервной) зоны lдоп для одной наиболее трудоёмкой операции при условии колебания фактического времени выполнения её в пределах (0,8÷1,3) tшт, длина рабочего участка линии Lраб и общая длина транспортёра Lобщ, длительность производственного цикла, «косой график » . б) для распределительного конвейера: шаг конвейера l0, скорость движения транс- портёра v,необходимый комплект разметочных знаков (период) П, длина рабочего участка линии Lраб и общая длина транспортёра Lобщ, разметка конвейера и закреп- ление знаков за рабочими местами по операциям технологического процесса (в виде таблицы и на схеме планировки линии), длительность производственного цикла, «косой график » . в) для прямоточной линии: регламент работы линии, период комплектования выра- ботки (ритм работы линии) R, график загрузки рабочих мест на линии с учётом возможного совмещения обслуживания и максимальной загрузки оборудования, величина межоперационных оборотных заделов Z, эпюра межоперационных оборотных заделов на линии.Скомпоновать и вычертить в масштабе схему планировки выбранной поточной линии. Определить величину производственной площади.Определить потребное количество основных рабочих на линии, учитывая возможное совмещение профессий (и операций).Определить сменную выработку на одного рабочего и один квадратный метр производственной площади.Продолжительность смены – 8 часов, режим работы – 1 смена.ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ СТАНКОВ.№ п/пНаименованиеМодельГабариты, мм1Токарно-винторезный1К623107х1323х11332Токарно-револьверный1П3653320х1565х17553Токарный полуавтомат17313500х1650х18254Вертикально-сверлильный2А1351240х816х25635Радиально-сверлильный2А552500х1000х32656Универсально-фрезерный6Н822100х1740х16157Горизонтально-фрезерный6М80Е1720х1785х15758Вертикально-фрезерный6Н132370х2140х22459Зубофрезерный универсальный53101562х925х170010Зубодолбёжный5А121235х1025х172511Зубозакругляющий55821825х1500х180012Плоскошлифовальный3Б7402056х1565х153513Вертикально-сверлильный2Б118727х625х196014Пресс кривошипный 10 т–––––1500х160015Верстак «контрольный стол » –––––1200х800 Расстояние между станками вдоль линии их расположения принимается: для мелких станков (до 1500х750) – 400 мм; для средних станков (от 1500х750 до 3500х2000) – 6
- Задача №3. Определите тип уравнения. Найдите общее решение уравнения, приведя его к каноническому виду. Выделите решение, удовлетворяющее данным начальным условиям. Ответ проверьте подстановкой.