Ирина Эланс
ДЗ 1 (Решение → 3190)
ДЗ 1
- ДЗ 1, (1 и 2 задача (с графиком)) Принял Алгазин, без ошибок
- ДЗ 1.1 принято хорьковой проще купить чем мучаться и считать это как мы
- ДЗ 1+2
- ДЗ1 2020г Преподаватель Иванина Класс точности подшипника-0№ подшипника-7507d=35 ммD=72 ммb=23 ммПерегрузка: до 300%Форма вала- полый dотв/d = 0.5;Nmaxр = 105 мкм;Nminр = 40 мкм;d3 = d + 10 = 45 мм
- ДЗ 1 - 29 108 241 294 ДЗ 2 - 401 470 576 596 ДЗ 3 - 802 858 977 1046 1116 2019 год
- ДЗ 1 -- 30 вариант. Подайте панкам на пиво! ХОЙ!
- ДЗ 1, 62 Вариант, зачтено Ганиной Г.Э., файл содержит все расчеты и графики Задача № 1. РАСЧЁТ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ЦИКЛА. Содержание задачи. Рассчитать длительность технологического цикла простого процесса при последовательном, параллельном и параллельно-последовательном видах движения партии деталей в производстве.Рассчитать длительность производственного цикла простого процесса при последовательном, параллельном и параллельно-последовательном видах движения партии деталей, приняв среднюю длительность межоперационных перерывов tмо: при последовательном виде движения партии – 90 мин, при параллельно-последовательном – 30 мин, при параллель-ном – 5 мин (в расчёте на передаточную партию).Построить в масштабе графики производственного цикла простого процесса при различных видах движения партии и определить погрешность графического построения в процентах.Сопоставить длительность технологического и производственного циклов простого процесса при различных видах движения партии и сделать выводы о влиянии вида движения (характере передач) на длительность технологического и производственного циклов. Данные к решению задачи. Технологический процесс с нормами времени tшт и фронтом работ С по операциям приведён в таблице «Исходные данные к задаче № 1 » (в соответствии с номером варианта).Продолжительность смены – 8 часов, режим работы участка – 2 смены.Tеп=0 [ч] Исходные данные к задаче № 1 Величинапартии деталей В а р и а н т ы з а д а н и я 616263646566Обработочная [шт]2200160120300200200Транспортная(передаточная) [шт]2204020302525 Технологический процесс обработкиНорма времени в минутах. Фронт работ. №№ операций tшт С tшт С tшт С tшт С tшт С tшт С11,710,712,112,013,011,5122,710,911,811,516,910,9130,911,410,911,412,012,2144,312,912,513,013,611,6252,810,912,010,718,013,8160,712,113,632,111,810,417––––0,810,710,911,110,618––––––––––––––––––––0,31
- Деталь переходник. Вариант 11. Pdf документ. Год: 2021. В данном домашнем задании требуется проанализировать деталь на технологичность, и для трех поверхностей( А, Б, В) выбрать вид механической обработки резанием.
- Деталь «Тяга » изготовляют из чугун СЧ35. Наиболее ответственные поверхности детали — отверстия диаметром 25 и 12 мм,так как шероховатость их поверхностей Ra = 1,25 мкм. Торцевые поверхности втулок (диаметры 50 и 25 мм) имеют шероховатость поверхности Ra = 6,3 мкм, т.е. подвергаются механической обработке. Шероховатость остальных поверхностей не регламентируется. Преобладающая толщина стенок 6 мм, однако имеются четыре ребра толщиной 5 мм. Все литейные радиусы, в том числе и скругления между пересекающимися поверхностями, приняты равными 2 мм. Точность изготовления детали на чертеже не указана (требуется ее уточнение).
- Деталь Фиксатор, штамповка, дз №2, проверено и принято преподавателем
- Детандер предназначен для расширения газа с целью генерации холода в циклах низкотемпературных установок, для чего в этих машинах энергия сжатого газа преобразуется в работу, снимаемую с вала детандера. Криогенный двухцилиндровый оппозитный детандер высокого давления – горизонтальная машина простого действия. Основным механизмом детандера являются два кривошипно - ползунных механизма. С кривошипами АВ и АF коленчатого вала 1, расположенными под углом 180˚ , соединены шатуны 2 и 4. При таком устройстве поршни 3 и 5 всегда двигаются в противоположные стороны. Рабочее тело - воздух, сжаты до давления Pсж, поступает в цилиндры 1 и 2 детандера через впускные клапаны 7 и 7’. При движении поршней навстречу друг другу сжатый воздух расширяется, производя работу. При удалении поршней друг от друга в цилиндрах детандера происходит выталкивание газа через впускные клапаны 8 и 8’ . и обратное сжатие газа, оставшегося в рабочей полости после закрытия выпускных клапанов. Рабочий цикл детандера совершается за один оборот коленчатого вала. Для обеспечения необходимой равномерности вращения на валу 1 закреплен маховик 9. Изменение давления в цилиндрах детандера в зависимости от положения поршня представлено индикаторной диаграммой, данные для которой приведены в таблице №2. В данной установке энергия сжатого воздуха, преобразованная в работу, используется генератором 16, который связан с валом 1 детандера через зубчатую передачу (z10 b z11), планетарный повышающий редуктор (мультипликатор) и муфту 16’. Механизм газораспределения состоит из двух кулачков впуска (17 и 17’) и двух выпуска (18 и 18’), закрепленных на распределительных валах 0’и 0’’, и толкателей, воздействующих на клапаны. (Для цилиндра 1 механизм газораспределения на схеме не показан.) Частота вращения распределительных валов и вала 1 одинаковая (nк = n1, c -1 ). Схема кулачкового механизма и закон движения толкателя представлен на рис. 1.
- детмаш,дз1,съемник
- ДЗ0, ДЗ1, ДЗ2, ДЗ3 по АСОИУ, 2 семестр. ДЗ были проверены великим и гениальным преподавателем кафедры ИУ5 Шуком В. П., а в работах даны соответствующие комментарии. Все ДЗ были аттестованы, в 3 семестре был получен "ОТЛ"-автомат на экзамене! Пример файла:
- ДЗ 1