(одобренное 2019г) Структурный, кинематический и силовой анализ. Условие (Решение → 7946)

(одобренное 2019г)
Структурный, кинематический и силовой анализ.
Условие

ОИ 1) 2)3) 4)
оизводство и воспроизводство Производством - процесс создания благ и оказания полезных прямых и косвенных услуг потребителю. Причем производство идет и при потреблении производственных ресурсов. Многие экономисты определяют производство как целесообразную деятельность людей, направленную на удовлетворение их потребностей. Удовлетворение человеческих потребностей является целью любого производства. Оно определяет направленность развития производства и реализуется в специальных социально-экономических программах. Цели могут взаимно дополнять друг друга, быть средством достижения одна другой, а могут и взаимно исключать друг друга или вступать в противоречие. Поэтому общество должно разработать систему приоритетов в реализации определенных целей. Воспроизводство – это процесс постоянного повторения и возобновления производства. В любом обществе процесс воспроизводства включает в себя следующие основные моменты. 1. Воспроизводство материальных благ. 2. Воспроизводство рабочей силы. 3. Воспроизводство природных ресурсов и среды обитания человека. 4. Воспроизводство отношений между людьми, возникающих в производстве, распределении, обмене и потреблении. Воспроизведение бывает простое, расширенное и убывающее. Расширенное воспроизводство имеет два типа; экстенсивный и интенсивный. Первый осуществляется за счет вовлечения дополнительных трудовых и природных ресурсов, основных и оборотных фондов без изменения их технической основы. Второй происходит на основе совершенствования средств производства и роста производительности труда. Различают две формы воспроизводства: индивидуальное и общественное. Индивидуальное воспроизводство – это воспроизводство в масштабе отдельного предприятия, предпринимательской фирмы, обособленного домашнего хозяйства. Индивидуальное воспроизводство предполагает кругооборот и оборот фондов предприятия
Описание метода морфологического анализа Морфологический анализ (MA) или общий морфологический анализ (GMA), как уже можно было понять выше — это метод творческого решения многомерных, сложных проблем путем их системного структурирования и изучения пространства всех возможных решений, а также эффективный инструмент создания креативных идей и разработки новых продуктов, технологий и услуг. Морфологический анализ относится к хорошо структурированным эвристическим методам, является расширением метода списка атрибутов и имеет общие черты с техникой принудительных отношений. Метод основывается на анализе атрибутов и параметров системы, генерировании альтернативных вариантов их представления, а также создании и выборе их новых комбинаций. Сущность данного метода заключается в нахождении всех возможных вариантов реализации объекта или решения поставленной проблемы путём построения многомерных матриц и комбинирования их элементов.
Описание метода сварки трением с перемешиванием Преимущества метода сварки трением с перемешиванием Недостатки метода сварки трением с перемешиванием Области применения Применение СТП в России Заключение
Описание наукоемкого изделия. Наукоемкое изделие: пленочный абсорбер для поглощения хлороводорода соляной кислотой (A-500-0.6) Абсорберы предназначены для поглощения газов или паров из газовых смесей жидкими поглотителями - абсорбентами. Поверхностные абсорберы имеют эффективность 85% и имеют ограниченное применение, главным образом для абсорбции хорошо растворимых газов (например, для поглощения хлористого водорода водой). Общие требования к данному виду продукции: 1. Требования по безопасности: 1.1. Абсорбер должен соответствовать требованиям безопасности в течение всего периода эксплуатации при выполнении потребителем требований, установленных в ЭД (эксплуатационные документы). 1.2. Конструкции абсорберов должны быть исключены на всех режимах работы нагрузки на детали и сборочные единицы, способные вызвать разрушения, представляющие опасность для работающих. При возможном возникновении нагрузок, приводящих к опасным для работающих разрушениям отдельных деталей или сборочных единиц, абсорбер должен быть оснащен устройствами, предотвращающими возникновение разрушающих нагрузок, а детали и сборочные единицы должны быть ограждены или расположены так, чтобы их разрушающиеся части не создавали травмоопасных ситуаций. 1.3. Конструкцией абсорбера и его отдельных частей должна быть исключена возможность их падения, опрокидывания и самопроизвольного смещения при всех предусмотренных условиях эксплуатации и монтаже (демонтаже). Если из-за формы абсорбера, распределения масс отдельных его частей и (или) условий монтажа (демонтажа) не может быть достигнута необходимая устойчивость, то должны быть предусмотрены средства и методы закрепления, соответствующие требованиям, содержащимся в ЭД на абсорбер конкретной группы, вида, модели (марки). 1.4. Конструкционные элементы абсорберов не должны иметь острых углов, кромок, заусенцев и поверхностей с неровностями, представляющих опасность травмирования работающих. 1.5. Абсорбер должен быть пожаро-, взрывобезопасным в условиях эксплуатации. 1.6. Конструкцией абсорбера должно быть исключено накопление зарядов статического электричества в количестве, представляющем опасность для работающего, и возможность пожара и взрыва. 1.7. Конструкцией абсорбера должна быть исключена возможность соприкасания работающего с горячими частями или нахождение в непосредственной близости от них, если это может повлечь за собой его травмирование. Температура наружной поверхности оболочки с теплоизоляцией в местах обслуживания должна быть не более 45 °С. Теплоизоляция должна быть изготовлена из минеральных или органических теплоизолирующих материалов. Слой теплоизоляции в случае необходимости должен быть защищен водонепроницаемой оболочкой. Если назначение абсорбера и условия его эксплуатации (например, использование вне производственных помещений) не могут полностью исключить контакт работающего с его горячими частями, то ЭД должны содержать требование об использовании средств индивидуальной защиты. 1.8. К обслужива
Описание применения: Программа и методика испытаний: Техническое описание:
Описание работы механизма Пальцевый транспортер является частью технологической линии по изготовлению крупногабаритных деталей транспортных машин. Он предназначен для транспортировки отливок (поковок) к накопителю. Привод транспортера осуществляется от электродвигателя 1 через муфту 2, зубчатую передачу 3-4 в планетарный редуктор 5-6-7-8. В механизме пальцевого транспортера используется шестизвенный механизм, состоящий из кривошипа 9, шатунов 10,12, коромысла 11 и ползуна-линейки 13, к последнему шарнирно прикреплены пальцы-толкатели. Ползун-линейка движется в прорезях лотка 14. При движении ползуна-линейки влево пальцы-толкатели захватывают отливки и перемещают их по лотку. При обратном ходе пальцы-толкатели поворачиваются вокруг осей крепления и опускаются, в результате чего отливки остаются на месте, а затем в очередном цикле работы сталкиваются по наклонному лотку в накопитель. Крышка накопителя открывается отдельным устройством, команда на включение которого подается с помощью концевого переключателя 17 от толкателя 16 кулачкового механизма. Чтобы обеспечить необходимую равномерность движения, на валу электродвигателя устанавливается маховик 2.
Одним из методов поверхностного упрочнения режущего инструмента, изготовленного из быстрорежущей стали, является процесс низкотемпературного цианирования. 1.Протяжка диаметром 20 мм изготовлена из стали марки Р9. Укажите режимы предварительной термической обработки и режим низкотемпературного газового цианирования. Опишите данный процесс химико-термической обработки, укажите его назначение, преимущества перед процессом жидкостного цианирования. 2.Опишите структурные превращения, протекающие при термической обработке данной стали. Постройте график термической обработки в координатах Температура-Время. Укажите влияниелегирующих элементов на свойства стали.3.Приведите основные сведения об этой стали: ГОСТ, химический состав, свойства, область применения, достоинства, недостатки.
Одним из методов поверхностного упрочнения стальных деталей является процесс химико-термической обработки – цементация. Для деталей ответственного назначения сильно нагруженных, испытывающих динамические нагрузки применяют сложнолегированные стали.Валик изготовлен из стали марки 20ХН3А. Укажите режим цементации и режимы последующей термической обработки. Постройте график термической обработки в координатах температура-время.Опишите структурные превращения, протекающие при термической обработке в поверхностном слое и сердцевине детали. Укажите влияние легирующих элементов на свойства данной стали. Приветите основные сведенья об этой стали: ГОСТ, химический состав, механические свойства, применение, недостатки и др.
Одним из методов поверхностного упрочнения стальных деталей является процесс химико-термической обработки – цементация.Подберите марку цементируемой стали для изготовления ролика, работающего на износ, обеспечив механические свойства сердцевины на образцах по ГОСТ σВ=800 МПа, σ0,2=650 МПа, δ=11 %. Укажите режим цементации и последующей термической обработки. Постройте график термической обработки в координатах температура-время.Опишите структурные превращения, протекающие при термической обработке в поверхностном слое и сердцевине стали. Укажите влияние легирующих элементов на свойства стали.Приведите основные сведения об этой стали: ГОСТ, хим. состав, применение, преимущества, недостатки и др.
Одним из методов поверхностного упрочнения стальных деталей являются процессы химико-термической обработки. Для деталей, работающих на износ и не требующих высокой прочности сердцевины, могут применяться углеродистые стали.Подберите марку углеродистой стали для изготовления валика работающего на износ. Опишите процесс цементации в твердом карбюризаторе, укажите режим, обеспечивающий получение цементированного слоя толщиной 0,8-1,0 мм, термическую обработку после цементации. Постройте график термической обработки в координатах Т(t).Опишите все структурные превращения, протекающие при термической обработке в поверхностном слое и сердцевине детали. Укажите окончательную твёрдость поверхности и сердцевины.Приведите основные сведения об этой стали:ГОСТ,химический состав,механические свойства,область применения,достоинства и недостатки,влияние легирующих элементов.
Одним из методов поверхностного упрочнения является процесс химико-термической обработки - азотирование. Азотирование применяют для ответственных изделий: шестерён, валов, цилиндров, двигателей, втулок и т. п..Ответственная шестерня изготовлена из сталей марки 38ХВФЮА. Указать режим предварительной термической обработки и азотирования. Описать процесс азотирования, указав его назначение, приемущества и недостатки. Опишите структурные превращения, протекающие при термической обработке и азотировании. Постройте график термической обработки в координатах температура-время. Укажите влияние легирующих элементов на свойства стали.Приведите основные сведения об этой стали: ГОСТ, химический состав, свойства, достоинства, недостатки, область применения.
Одним из прогрессивных методов поверхностного упрочнения стальных деталей является процесс химико-термической обработки: высоко-температурное газовое цианирование, во многих случаях заменяющее процесс цементации.Шестерня изготовлена из стали 30ХГТ. Укажите режим газового высокотемпературного цианирования и режимы последующей термической обработки. Опишите процесс высокотемпературного газового цианирования. Укажите его преимущества перед процессом цементации. Построить график термической обработки в координатах «температура-время » .Опишите структурные превращения, протекающие при термической обработке в поверхностном слое и сердцевине стали. Укажите влияние легирующих элементов на свойства стали.Приведите основные сведения об этой стали: ГОСТ, химический состав, механические свойства, применение, преимущества, недостатки и др.
Одно правильно оформленное ДЗ в ворде, а также несколько других оформленных вариантов срешенияУсловие главного ДЗ: 1 Постановка задачи и идентификация объекта расчета Определяющими факторами термомеханического состояния конструкции двигателя являются механизмы взаимодействия продуктов сгорания с материалом стенки, поэтому исходным этапом расчета теплозащиты конструкции является определение коэффициентов тепло- и массопереноса в газовых трактах двигателя. В качестве объекта расчета принимается проточная часть классического осесимметричного сопла Лаваля, имеющего текущие координаты x и y или их безразмерные значения , где – радиус критического сечения. Характерные размеры сопла: , , , L = 2,817м. Расчетная схема задачи представлена на рисунке 1. Рисунок 1 – Расчетная схема Координаты расчетных сечений приведены в таблице 1. Исходные данные для рабочего тела: топливо БТРТ , температура торможения , давление торможения , показатель адиабаты , газовая постоянная . Теплофизические свойства ПС в зависимости от температуры получены из термодинамического расчета состояния с помощью программы «ТЕРРА » и представлены в таблице 2. Таблица 1 – Построение координат контура сопла№, i1234567кр89101112x, м00,0350,0640,0960,1290,1550,1850,2170,250,2860,3260,368 00,2870,5250,7871,0571,271,5161,7792,052,3442,6723,016y, м0,2000,1960,1860,1680,1400,1270,1220,1470,170,1990,2250,253 1,6391,6071,5251,3771,1481,04111,2051,421,6311,8442,074s, м0,1220,1580,1880,2250,2680,2970,3280,3680,410,4540,5020,553№, i131415161718192021222324x, м0,4220,4890,5820,6990,8581,0411,2521,4931,751,9992,2472,495 3,4594,0084,775,737,0338,53310,2612,2414,316,3918,4220,45y, м0,2890,3310,3850,4480,5260,6080,6930,7810,860,9371,0031,064 2,3692,7133,1563,6724,3124,9845,6806,4027,077,6808,2218,721s, м0,6170,6970,8040,9381,1141,3151,5421,7992,062,3282,5852,841 Таблица 2 – Теплофизические свойства ПС топлива 100014001800220026002944 0,390,490,580,670,740,81 1,541,621,681,731,771,8 0,620,590,600,610,610,61 Термогазодинамический расчет течения продуктов сгорания Вычисление распределения коэффициента теплоотдачи по длине проточной части сопла Вычисление коэффициента массопереносаВыводы