Курсовая работа на тему: "Нормирование точности типовых элементов деталей машин"

Исходные данные: диаметр вала d = 45 мм, длина соединения l = 40 мм, число оборотов n = 790 об/мин, радиальная нагрузка F_r = 1500 Н, смазка — масло Турбинное 30
По ГОСТ 8338-75 подобрали подшипник качения 6-207 со следующими параметрами d=35мм; D=72мм; B=17мм; r=2мм.
Номинальный размер изделия вал 45e8(^-0.05_-0.089) d = 45 мм; По ГОСТ 24853-81 находим наименьший предельный размер изделия d_min= 44,911 мм; наибольший предельный размер изделия d_max = 44,950 мм; допуск на изготовление калибров для изделия вал 45e8(^-0.05_-0.089)H1 = 7 мкм; допуск на изготовление контрольного калибра для скобы H_p = 2,5 мкм; отклонение середины поля до-пуска на изготовление проходного калибра для отверстия относительно наименьшего предельного размера изделия вал Z₁ = 6 мкм; допустимый выход размера изношенного проходного калибра за границу поля допуска изделия вал 45e8(^-0.05_-0.089)Y₁ = 5 мкм.
Резьбовое соединение болта и гайки. Резьба метрическая с диаметром d = 20 мм и шагом p = 1,5 мм. Данное сопряжение предназначено для закрепления шестерни (позиция 5) на оси (позиция 7).
Pубчатое колесо с модулем m = 2,5; число зубьев z = 48; делительный диаметр d = 120 мм; диаметр окружности вершин d_a = 125 мм; диаметр окружности впадин d_f = 113,75 мм.

СОДЕРЖАНИЕ:
1 Расчет посадки с зазором для гладкого цилиндрического соединения
1.1 Расчет среднего давления
1.2 Расчет толщины масляного слоя
1.3 Расчет наименьшего функционального зазора
1.4 Проверка выбранной посадки
1.5 Расчет наименьшей толщины масляного слоя при Smin
1.6 Расчет запаса прочности по толщине масляного слоя при Smin
1.7 Расчет наибольшего функционального зазора
1.8 Определение коэффициента нагруженности
1.9 Расчет наименьшей толщины масляного слоя при SmaxF
1.10 Расчет запаса прочности по толщине масляного слоя при SmaxF
1.11 Схема расположения полей допусков посадки с зазором
2 Расчет и выбор посадок подшипников качения
3 Расчет и подбор калибра
3.1 Выбор калибра
3.2 Контрольные размеры калибра
3.3 Предельные размеры калибра
3.4 Схема расположения полей допусков калибра
4 Расчет резьбового соединения
4.1 Определение основных параметров резьбы
4.2 Выбор характера соединения
4.3 Выбор класса точности посадки
4.4 Определение предельных размеров наружной и внутренней резьбы
4.5 Схема полей допусков резьбового соединения
5 Выбор контрольных параметров зубчатого колеса
5.1 Определение контрольных параметров
5.2 Числовые значения контрольных параметров
5.3 Средства контроля параметров
Список использованной литературы

Всего: 21 страница