Ирина Эланс
Заказ: 1008584
Привод цепного конвейера (курсовая работа)
Привод цепного конвейера (курсовая работа)
Описание
Мощность на выходе: P6 = 5.4 кВт
Курсовой проект содержит 4 листов чертежей формата А1, пояснительную записку на 116 листах, включающую 21 рисунок, 14 таблиц, 8 литературных источников.
ПРИВОД, ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЬ, РЕДУКТОР, РАСЧЕТ КИНЕМАТИЧЕСКИЙ, ПЕРЕДАТОЧНОЕ ОТНОШЕНИЕ, ПЕРЕДАЧИ ЧЕРВЯЧНАЯ, ЦИЛИНДРИЧЕСКАЯ, КОНИЧЕСКАЯ, РАСЧЕТ ПРОЕКТИРОВОЧНЫЙ, РАСЧЕТ ПРОВЕРОЧНЫЙ, ВАЛ, КОЛЕСА ЧЕРВЯЧНОЕ, ЦИЛИНДРИЧЕСКОЕ, КОНИЧЕСКОЕ, ЧЕРВЯК, ШЕСТЕРНЯ,КОРПУС РЕДУКТОРА, ПОДШИПНИК, ШПОНКА, МУФТА.
Целью проекта является разработка привода цепного конвейера.
В ходе работы над проектом был выбран электродвигатель, проведены кинематический и силовой расчет привода, расчет механических передач, валов редуктора, определены конструктивные размеры червячных и зубчатых колес, червяков и корпуса, выбраны и проверены на долговечность подшипники, определены коэффициенты запаса прочности и выполнен расчет на жесткость валов, проверена прочность шпоночных соединений, выбрана смазка передач редуктора и подшипников.
В результате работы разработаны сборочный чертеж редуктора, рабочие чертежи деталей редуктора, а также общий вид привода.
Введение.
1. Выбор электродвигателя.
1.1 Кинематическая схема привода.
1.2 Определение требуемой мощности.
1.3 Определение требуемой частоты вращения.
1.4 Подбор электродвигателя.
2. Кинематический и силовой расчет привода.
2.1 Расчет передаточного отношения.
2.2 Расчет частот вращения.
2.3 Расчет угловых скоростей.
2.4 Определение мощности на валах.
2.5 Определение моментов.
3. Расчет механических передач.
3.1 Расчет червячной передачи (1-2).
3.2 Расчет косозубой цилиндрической передачи (3-4).
3.3 Расчет прямозубой конической передачи (5-6).
4. Ориентировочный расчет валов.
4.1 Вал быстроходный (1).
4.2 Вал промежуточный (2-3).
4.3 Вал тихоходный (4).
4.4 Ориентировочный выбор подшипников.
5. Конструктивные размеры зубчатых колес.
5.1 Червячное колесо.
5.2 Червяк.
5.3 Зубчатое колесо.
6. Конструктивные размеры корпуса редуктора.
7. Проверка долговечности подшипников.
7.1 Вал быстроходный (1).
7.2 Вал промежуточный (2-3).
7.3 Вал тихоходный (4).
8. Проверка прочности шпоночных соединений.
9. Уточненный расчет валов.
9.1 Расчет промежуточного вала на выносливость.
9.2 Расчет выходного вала на выносливость.
10. Выбор посадок деталей редуктора.
11. Выбор соединительных муфт.
12. Выбор смазки.
Заключение.
Список использованной литературы.

- Привод цепного конвейера (курсовая работа)
- Привод цепного конвейера (курсовая работа)F = 3.1 кНv = 0.45 м/с
- Привод цепного конвейера (курсовая работа)F -окружное усилие на тяговой звездочке 3,2 кНV - окружная скорость 0,9 м/с z – число зубьев звездочки 6
- Привод цепного конвейера (курсовая работа) PT = 10 кВт
- Привод цепного конвейера (курсовая работа) PT = 11 кВт
- Привод цепного конвейера (курсовая работа) PT = 12 кВт
- Привод цепного конвейера (курсовая работа) PT = 13 кВт
- Привод станции ленточного конвейера (курсовая работа) Вариант 2
- Привод с цилиндрическим двухступенчатым редуктором с раздвоенной быстроходной ступенью (курсовой проект)Рт = 4,0 кВт nт = 70 с-1 Тип конструкции редуктора [2. рис. 4а] Ресурс редуктора - 24000 часов. Режим работы - средний нормальный. Соединительная муфта - упругая.
- Привод с червячным редуктором - общий вид
- Привод транспортера (2 файла)
- Привод транспортера роликового (2 файла)
- Привод цепного конвейера
- Привод цепного конвейера (15 файлов Компаса)
Предварительный просмотр