На горизонтально-фрезерном станке модели 6М82Г производится цилиндрическое фрезерование плоской поверхности шириной В = 70мм

На горизонтально-фрезерном станке модели 6М82Г производится цилиндрическое фрезерование плоской поверхности шириной В = 70мм и длиной ℓ =350мм, припуск на обработку h = 5мм. Обрабатываемый материал – серый чугун НВ 120; заготовка – отливка. Обработка черновая по корке без охлаждения. Необходимо: 1. Выбрать режущий инструмент. 2. Назначить режимы резания. 3. Определить машинное время.

1. По нормативам [8] или справочнику (9, Приложение 6) выбираем фрезу, устанавливаем ее геометрические параметры. Принимаем цилиндрическую фрезу со вставными ножами из быстрорежущей стали Р6М5. Из-за отсутствия в используемых нормативах рекомендаций по применению быстрорежущей стали Р6М5 расчет режима резания производится для быстрорежущей стали Р18, имеющей примерно ту же режущую способность. При работе с глубиной резания до 5 мм применяют в основном цилиндрические фрезы диаметром 60-90 мм ([9], стр.408, таб.17.5, Приложение 6).
Для данного случая, при снятии припуска за один проход целесообразно применить стандартную фрезу диаметром D = 80 мм с числом зубьев Z = 10 (2, карта 113, стр.248-249; 9, стр

. 416-418, Приложение 6). Геометрические элементы фрезы принимаем по Приложению 6, табл. 17.6: γ = 15º; α = 12º.
2. Назначаем режим резания. Припуск снимается за один проход; следовательно, t = h = 5 мм.
По (8, карте 132, стр. 247 или 9, стр. 473-474, табл. 19.6, 19.7, Приложение 6) назначаем подачу Sz. Для станка мощностью 7 кВт со средней жесткостью системы СПИД Sz = 0,12… 0,2 мм/зуб; принимаем Sz = 0,2 мм/зуб. Учитываем поправочные коэффициенты на подачу (там же); k1S = 1.4, k2S = 1, k3S = 1, k4S = 0.8.
Sz = 0,2 · 1.4 · 1 · 1 · 0.8 = 0.18 мм/зуб.
3. Назначаем период стойкости фрезы (таб.2, стр.204, Приложение 6, таб. 17.7). Для цилиндрической фрезы с D = 80 мм со вставными ножами из стали Р18 рекомендуется период стойкости Т = 120 мин